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一、见证取样检测序号 样品名称一、原材料1 水泥用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 的 粒 化 高 炉 矿 渣粉混 凝 土 用水 泥 基 耐 磨 材 料5 碎石或者卵石6 砂混 凝 土 外 加 剂检测项目细度 安定性 凝结时间 胶砂强度标准稠度用水量 比表面积密度 细度流动度比 含水量 烧失量 三氧化硫 抗折强度 抗压强度表观密度 堆积密度 颗粒级配 含泥量及泥块含量堆积密度密切密度表观密度 颗粒级配 含泥量及泥块含量 减水率 含气量凝结时间差 抗压强度比收缩率比含固量或者含水量 氯离子含量 细度水泥净浆流动度水泥胶砂流动度 PH 值 密度送样数量不少于 12kg不少于 20kg不少于 6 kg最 大 粒 径31.5mm ，不 少于 50kg ； 最 大 粒 径 40mm 不少 于 60kg 不少于30kg每一编号 取样量不少于 0.2t 水泥 所需用的外 加剂量 取样方法和代表批量随机从 20 个以上不同部位取等量样 品，组成一组样品。
以同品种，同 强度等级，同一出厂编号且同一次 进场的为一验收批，袋装水泥不超 过 200t ，散装水泥不超过 500t 为一 批。
不足者按一批计。
随机从 20 个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。
以同种类， 同强度等级为一验收批， 一批 200t ， 不足者按一批计。
同类型产品 50t 为一批， 不足 50t 按一批计。
在料堆顶部、中部和底部均匀分布 的 15 个不同部位(将表面铲除)， 抽取大致相等的石子 15 份，组成一 组样品。
以 600t 同产地同规格且同 一次进场为一验收批。
不足者以一 批计。
在料堆上取均匀分布的 8 处，铲除 表面，抽取大致相等的砂共 8 份， 组成一组样品。
以 600t 同产地同规 格且同一次进场为一验收批。
不足 者以一批计。
掺量大于 1% (含 1%)同品种的外加剂以 100t 为一批；掺量小于 1% 的以 50t 为一批。
高速公路沿线筑路材料取样和试验要求高速公路是连接不同地区和城市的重要交通干线，同时也是衡量一个国家发展水平的重要指标之一。
而在高速公路建设中，筑路材料的选择和使用直接影响到公路的安全性、舒适度和使用寿命。
为确保高速公路的质量和安全，需要对沿线的筑路材料进行取样和试验，以确保材料质量符合规定标准。
一、取样要求为确保沿线筑路材料的取样准确、全面，应根据实际情况采取合理的取样方案，并符合以下要求：1、取样点的选择取样点应尽量选取在不同地段、重要设施等位置，如隧道出入口、大桥等位置。
同时，还需要根据设计要求，在不同层次、不同结构等位置取样，以确保整个路段的筑路材料质量。
2、取样工具取样工具应选用专业工具，如摆锤、小锤等。
3、取样量和频率按照千米250g~500g的标准取样，每个位置应取至少3个样品，以确保样品的代表性。
对于特殊位置或关键位置的筑路材料，需要增加取样频率，以增加样品的准确性。
4、取样方式取样时应尽可能避免杂质等外界干扰。
如土质状况复杂的地段，可以采用手动或手持式钻机等工具进行取样。
对于混凝土等材料，可以采用挖孔和挖槽的方法进行取样，并且需要根据实际情况和取样位置的不同，采取合适的取样方式。
5、取样标注在取样盒上必须标明以下内容：样品位置、取样日期、取样人员、样品性质等内容，以确保后续操作的可控性。
二、试验要求筑路材料的试验可以分为外观致密度、强度、耐久性等方面进行测试。
根据高速公路不同部位的特点，试验内容也有所不同。
1、碎石试验针对沿线石料的外观、致密度和支撑能力，需要进行相应试验。
其中，“外观”主要检测石材的颜色、形状和均匀性，致密度则评定石材的密度、含水率和粒度大小，以及支撑能力则主要测定石材的压缩强度和抗冻性。
2、沥青试验针对沿线沥青的稳定性、可塑性和粘性等特性，可以进行相应试验，如标准扭矩试验、剪切稳定度试验、可塑性试验、粘聚力试验等。
这些试验可以对沥青的质量进行评估，以确保在使用过程中不会产生各种问题。
➢高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法1 土工颗粒分析界限含水量试验每5000m3 一次取具有代表性的扰动土。
击实试验室内CBR试验每种土质每2万m3 一次2 细集料筛分表观密度与堆积密度含泥量及泥块含量以进场数量为一检验批,每检验批代表数量不得超过400m3 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂,组成一组样品。
3 粗集料筛分含泥量及泥块含量针片状含量压碎值,每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过400m3或不超过600t，先铲除表面处无代表性的部分,然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等诉若干份组成一组试样。
表观密度与堆积密度洛杉矶磨耗值磨光值必要时做4 水泥细度标准稠度用水量凝结时间安定性每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。
从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
5 粉煤灰细度需水量比烧失量、三氧化硫含水量抗压强度比,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过200t。
从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。
高速公路工程试验项目及频率一览表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法6 焊接钢筋闪光对焊拉伸闪光对焊弯曲以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，搭接焊取3根。
7 钢筋原材外观拉伸冷弯每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm。
8 钢绞线外观机械力学性能机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于70cm。
9 锚板夹片外观硬度静载试验,每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100套。
第1节水泥一、通用硅酸盐水泥（一）引用标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》。
（二）、检测参数：主要检测参数：安定性、强度、凝结时间、细度或比表面积（普通水泥、硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、胶砂流动度（复合）（三）、技术要求：1、不溶物：Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不得超过1.50%。
2、烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.50%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
3、氧化镁：硅酸盐、普通水泥中氧化镁的含量不宜超过 5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
其它品种水泥氧化镁的含量不宜超过6.0%，如果水泥中氧化镁含量大于6.0%，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
4、三氧化硫：硅酸盐、普通水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%；矿渣水泥三氧化硫的含量不得超过4.0%；其它水泥三氧化硫的含量不得超过3.5%5、细度：硅酸盐、普通水泥比表面积不小于300m2/kg，其它水泥80µm方孔筛筛余不得超过10.0%或45µm方孔筛筛余不得超过30%。
6、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于390min；其它水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于600min。
7、安定性：用沸煮法检验必须合格。
8、强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
MPa9、碱：水泥中碱含量按Na2O＋0.658k2O计算来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。
（四）取样频率及方法：1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号取样。
袋装和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按年生产能力规定：200万吨以上，不超过4000吨为一编号120-200万吨，不超过2400吨为一编号60-120万吨，不超过1000吨为一编号30-60万吨，不超过600吨为一编号10-30万吨，不超过400吨为一编号10万吨以下，不超过200吨为一编号2、在取样单位内取样应有代表性、可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，经充分拌匀，按四分法采取，总量至少12kg。
