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管道工程施工与安装要点与验收规范一、前期准备工作在进行管道工程施工与安装之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先是进行详细的设计规划，包括确定管道走向、材料选用、管道直径等，以确保管道工程的合理性与稳定性。
同时，还要制定施工方案，明确施工的步骤与方法，以及需要使用的设备与材料等。
二、材料与设备选用管道工程的材料与设备的选用是关键。
在选用管道材料时，要考虑到所输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料，如钢管、塑料管等。
而在选用设备时，要根据工程规模与需求，选择适合的挖掘机、吊车、焊接机等设备，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程控制在进行管道工程施工与安装时，施工过程的控制至关重要。
首先是对地基进行处理，确保地基的承压能力及稳定性。
然后是挖掘与铺设管道。
挖掘过程要注意确保挖掘的深度和宽度符合设计要求，铺设管道时要注意保持管道的平整与连接的牢固。
在施工过程中，还要按照设计要求进行管道的固定与支撑，以确保管道的稳定性。
四、焊接与密封在管道工程施工与安装中，焊接与密封是非常重要的环节。
焊接要注意焊缝的质量，确保焊接的牢固性和密度。
同时，在焊接之后，还要进行非破坏性检测，以检查焊接质量。
密封方面，要采用合适的密封材料，确保管道连接处的密封性。
五、工程验收与测试管道工程施工与安装完成后，必须进行工程验收与测试。
首先是对管道工程的质量进行检验，确保施工符合相关规范要求。
然后是进行压力测试，以确保管道系统的抗压性能。
同时还要进行泄漏测试和流量测试，以验证管道系统的可靠性和运行效果。
六、环境保护与安全措施在管道工程施工与安装中，环境保护与安全措施必不可少。
要严格遵守环保法规，采取有效的措施，防止对环境造成污染。
同时，要加强安全管理，确保施工过程中的安全，避免事故发生。
在施工现场要设置警示标志，保障工人的人身安全。
七、运维与维护管道工程的运维与维护是管道工程的延续与保障。
要定期对管道系统进行检查，及时发现和处理管道泄漏等问题。
动力管道施工方案一、工程概况:1、该联合厂房机械加工车间动力设计主要包括压缩空气和天然气管道两个系统。
2、压缩空气管道材质为无缝钢管和低压流体输送焊接管DN20；天然气管道材质均为无缝钢管。
管道连接均采用焊接，天然气管子及管件焊接应采用氩弧焊打底；当与阀门、附件或设备连接时，采用丝扣或法兰连接。
阀门的安装位置及其手轮方向应考虑操作方便，埋地管道采取防腐措施。
二、管道施工工艺1、准备工作（1）与管道有关的建筑结构工程经检验合格，满足安装要求。
（2）备齐施工图纸，设备技术文件，相关标准、规范、编好施工组织设计，向施工班组进行技术交底。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、加渣、抑迭、重及等缺陷，不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。
（4）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%。
如仍有不合格，则逐个检查。
阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验一般应以公称压力进行，如可用1.25倍的工作压力进行。
（5）所有钢管应将内、外壁除锈，以扫干净。
外表面涂刷二道防锈漆，距管端100mm 范围内暂不刷漆，管端应加工坡口。
三、管道安装1、管道安装工艺路线：2、管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
（2）与管道连接的设备验收合格。
（3）管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。
（4）管子及管架初期防腐工作进行完毕。
管子内、外部清理、高压水（100-300Kpa）冲洗干净，管子、管件、阀门等经检验合格。
3、管道安装的技术要求：（1）管道的坐标和标高应符合设计要求。
（2）成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。
（3）为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。
（4）管道穿墙，楼板时必须设套管，套管比本身管大两号，套管与管道之间用不燃柔性材料填实，土建施工时配合本设计图纸预埋套管。
管道工程施工及验收管道工程是指利用管道将液体或气体输送到指定的地点的工程。
在现代工业中，管道工程被广泛应用于化工、石油、天然气、给排水等领域。
管道工程的施工及验收是管道工程建设中非常重要的环节，直接关系到管道的安全运行和使用效果。
本文将从管道工程施工和验收两个方面进行介绍。
一、管道工程施工1. 施工前准备管道工程的施工前准备工作非常重要，包括设计方案的审批、施工单位的资质、材料设备的准备等。
在施工前，需要确保设计方案符合相关规范标准，并经过审批；同时，施工单位应具备相应的资质和施工经验，能够保证施工质量。
另外，施工前还需要做好材料设备的准备工作，确保施工进度顺利进行。
2. 施工方案确定施工方案的确定是管道工程施工的关键环节。
在制定施工方案时，需要考虑到施工难度、安全问题、施工进度等因素，确保施工顺利进行。
同时，需要结合管道材质、管道规格等因素，制定合理的施工方案。
3. 施工现场管理在施工现场管理方面，需要注意施工安全、环境保护等问题。
施工现场应设立明显的警示标识，保证施工区域内无人员非法进入，严格控制施工现场的安全管理。
另外，还需要注意施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程监控在管道工程施工过程中，需要对施工质量进行监控。
监控主要包括施工工艺控制、材料设备检验等方面。
通过监控，能够及时发现并解决施工中的问题，确保施工质量符合标准要求。
5. 施工验收管道工程施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括材料设备验收、施工质量验收等内容。
通过验收，能够检验施工质量是否符合标准要求，确保管道工程能够安全运行。
二、管道工程验收1. 材料设备验收材料设备验收是管道工程验收的重要环节。
在验收过程中，需要对使用的管道材料、管件、阀门等设备进行检验。
检验内容包括是否符合相关标准、是否具有检验证书、是否有损坏等情况。
通过材料设备验收，能够确保管道工程的质量。
2. 管道质量验收管道质量验收是管道工程验收的重点。
管道验收的正确程序管道验收的注意事项1.前期准备：确认工程项目的建设图纸和规格要求，并且按照相关法规和标准来进行操作。
准备验收所需的测量工具和仪器设备。
2.材料准备：检查管材、管件和其他相关材料的质量和数量是否符合规定，并对材料进行记录。
3.管道安装：根据设计图纸要求，对管道进行安装。
包括管道的连接和固定，以及阀门、法兰等附件的安装。
4.规范施工：检查管道的安装是否符合相关的安装规范和要求，包括管道的材料、焊接质量、衬里等。
5.管道保温和防腐：对管道进行保温和防腐处理，确保管道正常运行并延长使用寿命。
6.压力测试：对新安装的管道进行压力测试，确保管道的耐压性能符合要求。
测试时要按照设计标准和相关规范进行操作。
7.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污染物。
8.启动试验：对管道系统进行启动试验，检查系统的功能和性能是否正常。
9.完善资料：对管道验收过程中的各项资料进行整理和归档，包括施工记录、验收报告和相关测量数据。
注意事项：1.安全第一：在进行管道验收时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.材料质量：要检查材料的质量和数量是否与设计要求相符，确保使用的材料符合相关标准和规范。
3.施工质量：要注意管道的连接质量、管道的焊接和固定等施工细节，确保管道的质量符合要求。
4.测量和检测：要使用准确的测量工具和仪器进行测量和检测，确保管道的尺寸、厚度、倾角等达到设计要求。
5.文件管理：要对施工过程中的文件和资料进行管理和归档，确保施工过程的可追溯性和完整性。
6.合规性检查：要对管道的验收结果进行检查和评估，确保验收结果符合法规和相关标准的要求。
7.交底培训：要对管道的操作和维护进行交底培训，确保使用人员对管道的操作和维护有足够的了解和技能。
8.环境保护：在进行管道验收时，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和损害。
9.交流沟通：在验收过程中，要与设计、监理等各相关方进行及时沟通，解决问题和处理意见。
管道安装及验收规范管道安装是重要的环节，如果不按照规范进行，就有可能导致事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在安装管道时，必须严格按照相关规范进行操作，并进行验收。
本篇文章就对管道安装及验收规范进行了探讨。
一、管道安装的规范1.施工前准备工作施工前，应进行现场勘测、设计和安全评价等工作，明确管道的工程标准和管线走向，确定管道铺设的具体位置，并对施工现场进行分类筛选，排除地质隐患和环保问题。
2.材料的选择在管道安装前，必须对材料进行检查，选择符合标准的材料。
管材应符合国家标准，焊接件应符合同等级别和同种钢管材料的标准规定。
另外，还要注意材料的外观质量和尺寸允许误差。
3.管道施工现场的安全操作在管道施工时，必须遵守安全施工规范，避免违规操作和存在安全隐患的状态。
在施工现场，必须设置完整的安全防护设施，勤于巡视，及时排除隐患。
4.焊接管的质量控制管道施工中，“焊接”是一个重要的工序，焊接质量直接影响管道的使用寿命和安全性能。
在焊接的过程中，必须进行质量控制，并对焊接接头进行检测。
5.准确安装管道在安装管道时，要根据设计要求精确定位管道，保证走向、高程和坡度的准确性。
并且，在安装过程中，必须注意管道的支撑、制造和安装质量的保证。
二、管道验收的规范管道安装完成后，必须进行验收，以核实管道的合格性和安全性。
管道验收时，要注意以下几个方面。
1.验收人员的要求在进行管道验收时，必须由专业的验收人员进行。
验收人员要求具备一定的职业素养和专业知识，经过相关培训或资质考核，并拥有验收资格证书。
2.验收的标准管道的验收应按照相关标准进行，采用设备检测和手工检测相结合的方式，检测对象包括管体的外观质量和尺寸允许误差、支架的尺寸、焊接接头和管内腐蚀等。
3.验收的程序管道验收应严格按照验收的程序进行，包括验收前、中和后三个环节。
在验收前，要进行检查，排除存在的问题，确保验收工作顺利进行。
在验收中，要根据检测结果及时调整和纠正问题。
管道施工及验收流程一、工程准备1.确定工程范围、目标、工期和质量要求。
2.制定施工组织设计，明确施工方法、流程、安全措施等。
3.组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工设计1.根据工程要求，进行管道系统设计，包括管道走向、连接方式、支架形式等。
2.根据设计要求，绘制施工图纸，并编制材料清单和施工预算。
三、材料采购1.根据材料清单，采购合格的管道材料，如钢管、管件、阀门等。
2.对进场的材料进行检验，确保符合设计要求和相关标准。
四、管道预制1.根据施工图纸和材料清单，对管道进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接等。
2.对预制好的管道进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
五、现场安装1.根据施工图纸和现场实际情况，进行管道安装，包括支架安装、管道连接等。
2.在安装过程中，注意保护管道不受损坏，确保安装质量。
六、压力试验1.在管道安装完成后，进行压力试验，检验管道的强度和密封性。
2.记录压力试验数据，确保管道满足设计要求。
七、泄漏试验1.在压力试验合格后，进行泄漏试验，检验管道的密封性能。
2.记录泄漏试验数据，确保管道无泄漏现象。
八、验收合格证1.在所有试验合格后，办理验收合格证，证明管道施工质量符合要求。
2.将验收合格证存档备案，作为工程竣工验收的依据之一。
九、竣工资料1.整理施工过程中的技术文件、施工图纸、材料清单等资料。
2.编制竣工资料，包括施工组织设计、施工图纸、材料清单、施工预算等。
3.将竣工资料提交给相关部门备案存档。
十、维护保养1.在工程竣工后，对管道系统进行定期维护保养，确保管道正常运行。
2.对出现的问题及时进行处理，确保管道系统的安全性和稳定性。
管道工程施工及验收规范管道工程是指建造和维护管道系统的一系列工作。
管道系统通常包括输油、输气、供水和排水等领域。
管道的安全、可靠、高效，是需要严格执行管道工程施工及验收规范的。
一、现场勘察与设计管道的施工和验收必须先进行现场勘测和设计，明确管道的安装要求和施工标准，包括管道材料和规格、管道的走向、支撑方式、安装地势等内容，并对涉及到的环境、设施以及人员进行全面的调查和评估。
二、施工前准备管道的施工前，需要进行各项准备工作，包括材料采购，机械设备的选型、购买、调试等，以及施工现场的布置和准备等。
特别是对于施工区域周围的环境，更是需要进行有效的封控和清理。
三、施工过程要求(一) 管子加工及焊接施工过程中，对管道的加工与焊接是最为关键的步骤之一，决定了管道施工质量的高低。
管道加工与焊接必须按照标准规范进行，如使用合格的管材、端口应切割平直，但不得加热或钻孔等，保证管材质量符合标准。
(二) 管道安装管道的安装应根据设/设计所制定的要求进行。
要重视管线走向和高程，确保管道的准确无误地接入设施之中。
关键处容易出现问题，如管路弯曲处和连接处，要特别关注，确保弯曲和角度的精度。
(三) 管道保温隔热对于有保温隔热要求的管道，需要在管道上安装保温材料和保护层，并确认其规格和厚度等标准，以为后续的管道使用做好准备。
四、验收标准(一) 管道完整性在管道验收中，必须要保证管道的完整性。
对管道内壁的检测，应遵循标准规范操作，确保巡检能够检测出现有问题及时处理。
(二) 管道测试管道施工高质量效的验收必不可少的就是管道的测试，如水压试验和气压试验等，以评测管道的质量和整体性，确保管道施工质量的高标准。
(三) 管道包装完成管道施工和测试后，需要对管道进行包装，包括油漆涂层和操作标识等，以保护管道，增加其美观性和使用寿命。
综述，管道工程决定了社会生产和生活的顺利进行，而管道工程施工及验收规范则是管道工程可靠性和安全性的基础。
管道施工所涉及到的资料和工艺标准相当复杂，工作中一定要确保规范的执行，以保证管道设施能经受得住环境、时间和使用等多重考验，为安全稳定的社会做出应匀的贡献。
管道验收方案在管道工程中，管道验收是一个非常重要的环节，它确保了管道系统的安全运行和质量可靠性。
本文将介绍管道验收的目的、验收的基本步骤和要点，以及验收过程中需要注意的问题。
一、管道验收的目的管道验收是为了确保管道系统的设计、制造、安装和维修符合相关标准和要求，能够安全、可靠地运行。
验收的目标是验证管道系统是否满足设计要求，并确认其是否达到预期功能。
二、管道验收的基本步骤和要点1. 前期准备：在进行管道验收前，需要进行充分的准备工作。
这包括收集和整理相关图纸、设计文件和验收标准，准备验收记录表和验收工具，并确保验收人员熟悉验收要求和程序。
2. 材料检查：首先，对管道系统的材料进行检查。
这包括管道材料、阀门、管件、密封件等。
要检查材料是否符合相关标准和规范，材料是否存在损坏、腐蚀等问题。
3. 连接检查：对管道系统的连接进行检查。
这包括焊缝、螺纹连接、法兰连接等。
要检查连接是否牢固、密封是否良好，是否存在泄漏等问题。
4. 管道安装检查：对管道系统的安装进行检查。
要检查管道的安装位置、高度、坡度、支撑等是否符合设计要求；检查管道支架、吊杆、挂件等是否稳固可靠。
5. 管道试验：在完成上述检查后，对管道进行试验。
常用的管道试验包括气密性试验、水压试验和泄漏试验。
要根据管道的设计要求和相关标准进行试验，确保管道的安全性和可靠性。
6. 文档整理：在管道验收完成后，要整理相关的文档和记录。
包括验收报告、试验报告、设计文件等。
这些文档是管道系统质量的重要证明和备案材料。
三、管道验收的注意事项1. 验收人员的资质：管道验收需要由具备相关专业知识和经验的人员进行。
验收人员应具备相关的资质和证书，并了解管道系统的设计、制造、安装和维修要求。
2. 验收标准的遵循：在进行管道验收时，要严格按照相关的标准和规范进行。
不仅要参考国家标准，还要结合项目的特殊要求和设计文件进行验收。
3. 安全措施的落实：在进行管道验收时，要做好安全措施的落实。
管道安装验收程序一、前期准备在进行管道安装验收之前，需要进行一系列的前期准备工作。
具体包括：1. 安装方案编制：根据管道设计要求，制定详细的安装方案，包括材料选择、施工方法、工序安排等内容。
2. 材料采购：根据安装方案，采购所需的管道材料、连接件、密封材料等，确保所有材料符合相关标准要求。
3. 施工队伍组建：组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的技术资质和经验。
4. 工具准备：准备好所需的施工工具和设备，保证施工过程可以顺利进行。
5. 安全措施确立：制定管道安装的安全措施，包括施工现场的安全管理、防护设施的设置等，以保障施工人员的安全。
二、管道安装验收程序1. 管道安装前检查在开始管道安装之前，需要对所要安装的管道进行检查，以确保其质量达到安装要求。
具体步骤如下：（1）检查管道材料的规格、型号和数量是否与设计要求一致，同时检查材料的外观质量。
（2）对管道接口和法兰连接进行检查，确保连接牢固、无松动、无变形等问题。
（3）检查管道的清洁程度，清除管道内部的杂物和污垢。
2. 管道安装过程监控在管道安装过程中，需要进行全程监控，以确保安装的质量和进度控制。
具体步骤如下：（1）施工现场监控：对施工现场的作业人员、设备和用材进行监控，确保施工按照安装方案进行。
（2）管道连接监控：对管道连接的 Tightness 进行监控，确保连接处无泄漏。
（3）管道支、吊架安装监控：对管道支、吊架的位置、数量进行监控，确保各部位安装到位。
（4）管道焊接监控：对管道的焊缝进行监控，确保焊缝质量符合相关标准。
3. 管道安装验收完成管道安装后，需要进行验收工作，以确保管道的质量满足设计和施工要求。
具体步骤如下：（1）外观检查：对管道的外观质量进行检查，包括管道表面是否有划伤、凹陷等问题。
（2）尺寸检查：对管道的尺寸进行检查，确保各部位的尺寸符合设计要求。
（3）连接质量检查：对管道连接处进行检查，包括法兰连接的紧固情况、密封性等。
管道安装工程施工及验收规范管道安装工程的施工和验收是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文旨在介绍管道安装工程的施工规范和验收要求，以确保工程质量和安全。
施工规范1. 施工前准备：- 按照设计要求准备施工材料和设备；- 检查施工区域，清理障碍物，确保施工安全；- 编制详细的施工计划和施工方案。
2. 管道安装：- 按照设计图纸和安装方案进行管道布置；- 选择合适的管道材料和连接方式；- 严格控制管道的坡度和直线度，确保管道的正常通畅；- 保护管道免受损坏，避免外力影响和腐蚀。
3. 管道焊接：- 选择合格的焊工进行焊接作业；- 按照焊接工艺规程进行焊接操作；- 进行焊缝无损检测，确保焊接质量。
4. 泄漏防护：- 采取必要的防护措施，预防和控制管道泄漏；- 安装阀门、密封件等设备，确保管道的可靠性。
5. 施工记录：- 记录施工过程中的重要数据和问题；- 做好施工日志、检测报告等文档的记录。
验收要求1. 安全验收：- 确保施工过程中的安全措施符合法规要求；- 安全设施齐全，例如防护栏杆、警示标识等。
2. 工程验收：- 按照设计要求检查管道的布置、安装和连接情况；- 确保管道的坡度、直线度和壁厚满足设计要求；- 进行管道试压和试运转，验证管道的可靠性和稳定性。
3. 焊接验收：- 对焊接缺陷进行检测，包括射线检测、超声波检测等；- 确保焊缝的质量达到规范要求。
4. 文件验收：- 检查施工记录、日志、检测报告等文件的完整性和准确性；- 能够提供必要的施工证明和资料。
管道安装工程的施工和验收需要严格按照规范进行，确保工程质量和安全。
各方参与者应充分理解和遵守相关规范，确保施工和验收的顺利进行。
动力管道安装及验收动力管道安装及验收1 .动力管道安装应遵循的原则(1) 动力管道应按设计图纸进行施工。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
（2）动力管道应按照国家标准GBJ235-2005《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（以下简称《规范》）以及其他全国通用的有关规范进行施工及验收。
如设计图纸要求与《规范》有矛盾时，应与设计单位联系、协商。
对一些重要动力管道安装、验收的关键工种要有案可查。
有日期、人员姓名、操作方法、检验结果等等都应记录在案。
（3）管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证，并应按《规范》进行检验。
（4）施工单位要制定出施工组织、施工方法、安全措施、人员配备、机械工具、物资供应、工程预算、财务经济、现场条件、生活后勤等等的施工计划。
2.管道加工及预制在现代化工程项目中动力管道的工程量愈来愈大，为了提高劳动生产率，改善工程质量，缩短工期和降低成本；对管道系统中的管件、组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等；其余管件可在专门的加工地点，采取专用设备，进行集中预制；预制好的组合件运到施工现场进行安装。
2.1 管子清洗管子在进行正式加工前，必须进行清洗，以清除管子内外表面的污垢；不同介质的管子有不同的要求；一般管子内表面用水清洗或用压缩空气吹洗，但这种方法只能清楚管子内表面的污垢：用钢丝刷才能去除锈层、氧化皮等杂质。
对于要求高清洁度及光滑内壁的管子需要喷丸机来清洗。
有些介质的管子（如氧气管等）还需要进行除油脱脂。
管子外壁的污垢和锈质可以使用管子外壁除锈机进行清洗，也可手工除锈。
2.2 弯管制作（1）弯管有热弯和冷弯两种。
有色金属管、不锈钢钢管和小管径管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯和热弯均可。
（2）弯曲管径较大或管壁较薄的管子，应采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子可采用较小的弯曲半径；对于中、低压钢管的最小弯曲半径：热弯时3.5Dw ,冷弯时4.0Dw，褶皱弯2.5Dw 。
对于有色金属冷热弯3.5Dw。
（3）弯制有焊缝的管子时，其纵焊缝应置于距中性轴大于45°的地方，即在弯曲平面的上方或下方，不得放在弯曲部分的内侧或外侧。
（4）热弯时，DN≤32管子可不填砂子，用氧—乙炔火焰加热即可煨弯。
DN＞32管子热弯，管内灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。
管子加热升温要缓慢进行，加热温度控制在750~1050℃范围内，并经常转动管子，以便受热均匀。
（5）冷弯时，可采用手弯、手动弯管器、弯管机等进行。
手动弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯DN≤250的管子。
（6）一般碳素钢管冷弯后不进行热处理；对厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后，应进行热处理。
（7）常用焊接弯头形式，详见图14-1.（8）管子弯制后的质量应符合下列要求：1）管子内的砂子、杂物应清除干净；2）无裂纹、分层、过烧等现象；3）壁厚减薄率中、低压管道不超过15%，且不小于设计计算壁厚；4）椭圆率不超过8%5）管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。
6）管子弯曲部分波浪度H允许值详见表14-1。
波距t应≥4H。
2.3 三通管制作1、等径直交三通管详见图14-2.2、异径直交三通管详见图14-3.2.4 方形补偿器制作3 管道焊接3.1 一般规定与注意事项（1）动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
（2）凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236-2005）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
（3）焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
（4）必须具备合格的焊接设备和工具，以及需要焊后热处理的设施。
（5）必须具有需要检验焊缝用的检验设备。
（6）焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
（7）必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。
焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
（8）当超过了国家现有生产的无缝钢管规格的大管径管道时，可采用螺旋焊接管和直缝焊接管。
3.2 坡口加工及接头组对（1）管子坡口的加工，一般采用手工方法；对于铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械方法。
如采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响层。
（2）焊件的切割宜采用机械方法；也可采用等离子弧切割、气割等方法。
但淬硬倾向大的合金钢管，采用等离子弧或氧—乙炔焰等方法切割后，应消除加工表面的淬硬度。
（3）管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。
若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
（4）壁厚相同的管子、管件组队时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%；且不大于2mm；铜及铜合金不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（5）壁厚不同的管子、管件组队时，其内壁错开和外壁错开之分，均可按图14-4和图14-5进行加工。
（6）管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
3.3 预热与热处理（1）为了降低和消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理。
（2）对于低压管道大多数管材为Q235-A(A3)，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般无需进行焊前预热和焊后热处理。
但对于铜管及铜合金的管道需要焊前预热和焊后热处理，壁厚为5~15mm时，预热温度为400~500℃；壁厚大于15mm时，预热温度为550℃；焊后热处理温度为400~600℃。
3.4 焊接方法的选择（1）管道的焊接方法有：氧—乙炔焊、氩弧气体保护焊、交流电弧焊、直流电弧焊、焊、CO2等离子焊等等。
至于选用哪一种焊接方法，由管道的材料、介质、管径等因素决定。
（2）外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢管道，一般采用氧—乙炔焊接。
（3）不锈钢管（单面焊缝）宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
（4）管道内壁清洁度要求高的，宜采用氩弧焊。
（5）紫铜管采用手工钨极氩弧焊。
黄铜管采用氧—乙炔焊。
气体保护焊除有色金属管道以外，（6）CO2其他所有金属管道都适用。
3.5 焊条的选用（1）不同材料的管道对焊条有不同的要求。
电焊条的种类繁多，选用也较复杂，有同种钢管常用焊条和异种钢管常用焊条之分。
一般来说，同种材料的钢管焊接选用与钢管相当材料的电焊条。
（2）本手册范围的动力管道介质的压力、温度都不高，管道的材质大部分是Q235-A（A3）、10号、20号钢；还有不锈钢、黄铜和紫铜等。
（3）Q235-A（A3）钢管焊接用E4301号电焊条；Q235-A（A3）钢管内的介质较重要的用E4302、E4303、E4304号电焊条；10、20号钢管用E4300号电焊条；不锈钢管用E551b-C号或TAINb-7号电焊条；铜管用铜227号。
（4）异种钢管的焊接，一般采用奥氏体不锈钢焊条。
如不锈钢杆与10、20号钢管焊接采用奥107或奥137号焊条。
3.6 焊缝检验焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
（2）角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
（3）各级焊缝内部质量标准，应符合GBJ236-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
（4）规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比列进行抽查，在每条管线上对少探伤长度不得少于一个焊口。
若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊的焊缝，按原规定比列加倍探伤。
如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
（5）凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。
（6）同一焊缝允许返修次数：碳素钢不得超过三次。
（7）焊缝经热处理后，应进行硬度测定，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响＞57mm时，区和母材）。
检查数量：当管外径Dw≤为热处理焊口总量的10%以上；当管外径Dw 57mm时，为热处理焊口的5%。
焊缝及热影响区的硬度值：碳素钢不应超过母材的120%；合金钢不应超过母材的125%。
热处理后，当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
4 支吊架的安装4.1 安装前的准备工作（1）管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
（2）根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置；再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱子上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
（3）如果土建施工时，已在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高及位置是否与管道设计相符合。
预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。
（4）室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
4.2 安装要求（1）支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
（2）支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉。
烧穿等现象。
（3）铸铁、铅、铝及大管径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子承重。
（4）从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管焊接口承担。
（5）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
（6）补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（7）有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计要求或采取位移值之半偏斜安装。
（8）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（9）不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。
不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.3 安装方法、（1）墙上有预留孔时，可将支架横梁埋入墙内，支架一般应开脚，埋深不小于150mm。
