插打钢板桩工艺

钢板桩施工工艺及方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。

其钢板桩的施工工艺流程图见下图。

钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。

2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。

表4-1钢板桩检验标准序号 检查项目允许偏差 检查方法 单位 数值 1桩垂直度 % ＜1 钢尺量 2桩身弯曲度 ＜2%L L 为桩长，钢尺量 3光滑度 无电焊渣或毛刺 目测 4 桩长度 不小于设计长度钢尺量 （1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，基坑开挖支护 基坑回填 拔出钢板桩 钢板桩定位放样 挖沟槽 拆除导梁与导架打钢板桩 安装导梁与导架 钢支撑拆除再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。

（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。

（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。

（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。

3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。

4）导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。

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4.1.5 钢板桩的拔出4.1.5.1 钢板桩所处地质资料钢板桩围堰适用于F28-F68承台，承台直径9.8m,高 2.5m,顶标高为+2.0m，滩涂面标高-0.9～-2.33，冲刷深度为3.0m。

由4.4.1中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国拉森Ⅲa型，围堰设计为圆形，其直径为11.8m。

钢板桩桩长15.0m，顶标高均为+6.22m，底标高为-8.8m。

4.1.5.2 钢板桩插打与拔出施工顺序从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见4.1-10图：图4.1-10 打拔桩顺序图栈桥4.1.5.3 起吊设备的选择从 4.1-10图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边缘仅为1.6m，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径6m时所提供的起吊力>桩锤总重量+钢板桩重量+桩土间的振动摩阻力+桩与封底砼间的粘结力+锁口摩阻力,如以T 6代表起吊设备的起吊力，Q 代表桩锤重量，Q C 代表钢板桩重量，T代表极限静摩阻力，T n 代表粘结力，T f 代表锁口摩阻力则为：T 6>Q+Q C +μT+T n +T f ··············· ⑺其中Q C ＝855kg ，T f 根据经验取10000kgT n 取15000kg/m 2，钢板桩与封底混凝土接触面积为0.4m 2，可知T n ＝15000×0.4＝6000kg 代入⑺式得：T 6>Q+μT+16855kg本合同段拔桩所选的起吊设备为QUY50履带吊，其参数见4.1-6表，可知T 6＝23400kg ，则⑺式变为：Q+μT ＜6545kg ················ ⑻4.1.5.4 单桩极限静摩阻力T （㎏）的确定单桩允许承载力公式[]()∑+=R p i i s A l U P σλτλ21中R p A σλ项考虑的是桩底端闭塞效应，对于钢板桩可忽略不计，则有[]ii s l U P ∑=τλ21 ··················· ⑼ 将地质资料中的各项参数代入⑼式可知：[][]92kN 408.30.5531.021P =⨯⨯⨯=则T=2[P]=184kN=18775kg4.1.5.5 桩锤总重量Q （kg ）的确定⑷、⑸、⑻式及T 值可知：Q ＜6545-0.05×18775=5606kg4.1.5.6 振动设备的确定可与钻孔平台钢管桩的拔出选择相同的HP3000型振动锤作为振动设备，其参数见4.1-11表,将Q ＝1730kg 代入⑻式得：μT ＜4815kg又代入T值可知：μ＜4815/18775＝0.25可得：η＞3.0而P0＞ηQ0即：P0＞3.0×（1730+855）kg=7755kg＜180kN故所选的3000HP振动锤满足要求。

钢板桩施工工艺流程
1.安全检查：施工前应严格检查作业场地和钢板桩的质量，确认没有安全隐患后方可进行施工。

2.打桩位：根据设计要求，在地面上标出钢板桩的位置。

3.开挖坑槽：根据设计深度和直径开挖桩孔，并确保洞口整齐，没有变形现象。

4.安装钢板桩：把钢板桩垂直插入挖好的桩孔中，并要确保钢板桩的垂直度和水平度，同时利用桩锤或振动锤将钢板桩安装到规定深度。

5.钢板桩连接：当需要形成较长的钢板桩时，需要将多根钢板桩连接起来。

连接方式有焊接、螺栓连接等，连接方式应与设计要求保持一致。

6.现浇混凝土：先倒灌注混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，再加固钢板桩。

7.现场检查：施工完成后，应进行现场检查，以了解工程质量是否符合设计要求。

8.清理现场：完成施工后，应及时清理现场，确保作业场地整洁，安全文明。

钢板桩施工工艺流程需要按照上述步骤顺序进行，确保施工质量和安全。

在施工过程中需要做好施工前、中、后的检查工作，确保施工过程质量。

同时，施工结束后，要做好现场清理和教育安全文明意识，以避免工伤和环境污染。

钢板桩施工流程钢板桩施工流程一、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。

有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。

矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。

当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。

（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

二、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。

本工程采用单层双面导架。

围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。

围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。

导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

三、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。

在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。

四、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

钢板桩施工工艺及方法1、施工工艺钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。

其钢板桩的施工工艺流程图见下图。

钢板桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、钢板桩施工准备1）钢板桩检验对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。

2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。

表4-1钢板桩检验标准（1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。

（3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。

（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。

（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。

3）打桩机选择由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。

4）导架安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。

导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m ，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm 。

导架结构示意图见下图4-2所示。

拉森钢板桩导架图4-2：导架结构示意图导架的位置不能与钢板桩相碰。

导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。

钢板桩施工工艺技术一、技术参数深基坑均采用拉森钢板支护，雨污分流改造施工范围中，沟槽深度最深为5m,智能截流井沟槽最大深度7.8m。

深基坑范围的分流改造管道沟槽与截流井均采用钢板桩支护，钢板桩根据基坑深度不同，分别选用钢板桩长度为6~12m。

(1)支护桩采用FSP-IV型拉森钢板桩；横向支撑为钢管，钢梁为热轧普通型钢。

钢构件焊接采用E50XX型焊条，焊缝采用角焊缝，焊角尺寸8mm。

钢板桩、钢管支撑、H型钢围檩、槽钢托架钢材牌号均为Q345B。

(2)钢板桩桩体与腰梁之间有较大空隙，应采用钢块填塞，以保证两者之间紧密接触。

(3)钢板桩施工时轴线允许偏差为土10cm；桩顶标高允许偏差为10cm；板桩垂直度不超过土1%。

(4)支撑结构的安装与拆除顺序，应与基坑支护结构的设计计算工况相一致。

支撑安装应与土方开挖密切配合，必须严格按“由上而下、先撑后挖、严禁超挖”的原则施工。

(5)支撑标高位置允许偏差为30mm,平面位置允许偏差为100mm。

(6)施打困难地段采用螺旋钻机引孔，成孔直径400mm，引孔间距600mm，按顺序依次引孔至桩底标高。

■ g r -D (■ u 3520 g X~龍HW40D+400」 截流井支护平面图截流井支护断面图二、工艺流程测量放线定位一引孔施工一钢板桩施打一沟槽土方开挖一钢板桩围檩及横向支撑安装f 基坑回填f 板桩拔除。

<sp-ivm KL=12.0m ：M)345B .1550211 ■II12OO25Kr-. Il 二'□iyi&mWJ&n皿虚W f T 严严f 户的E2MNT&F-I履町伽心越HL-l2.->..三、施工方法1. 测量放线定位根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。

同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。

按下述方案实施本工程的测量控制。

测量工作的要点⑴施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法一、前言螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法是一种高效、经济的地基处理方法。

它通过使用螺旋钻进行钻孔、插打拉森钢板桩，形成了一个稳定的地基体系，适用于建筑工程、交通工程和市政工程等多个领域。

二、工法特点1. 高效性：螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法能够迅速进行施工，提高工程进度，节约施工时间和人力成本。

2. 经济性：相比传统的地基处理方法，螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法成本更低，能够达到相同的工程质量要求。

3. 环保性：该工法减少了对土壤的破坏和土方开挖，有利于环境保护和可持续发展。

4. 适应性：螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法适用于各种不同的地质条件，能够应对各种复杂的地下工程情况。

三、适应范围螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法适用于以下几种情况：1. 土层较松散或含有较多的砂砾物质；2. 土层较软，容易发生沉陷或变形；3. 土层中含有较多的水分，需要进行排水处理；4. 需要对地基进行加固或增加承载力的工程。

四、工艺原理螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法的实际应用基于以下的工艺原理：1. 钻孔：使用螺旋钻进行钻孔，通过旋转和推进钻杆，将土层逐渐钻孔到设计深度；2. 插打：将拉森钢板桩从钻孔上方插打到设计深度，形成一个紧密结实的桩体；3. 锁固：拉森钢板桩通过搭接方式进行锁固，形成一个整体的桩墙；4. 增加承载力：拉森钢板桩与土层之间形成摩擦力和阻力，能够承担地基的水平和垂直荷载。

五、施工工艺螺旋钻引孔插打拉森钢板桩施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置，安装钻机，选择合适的螺旋钻头；2. 钻孔施工：根据设计要求，使用螺旋钻进行钻孔，控制钻孔的直径和深度；3. 插打拉森钢板桩：将拉森钢板桩插打到设计深度，确保每根桩的重合度和垂直度；4. 锁固桩墙：通过搭接方式将拉森钢板桩锁固为一体，形成一个整体的桩墙；5. 桩顶处理：根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程要求。

钢板桩施工工艺及方法钢板桩施工工艺及方法一、施工工艺钢板桩施工顺序:钢板桩打设→压密注浆→开挖基坑→集水井降水→圆木支撑→底板施工1、密打咬口钢板桩（1）钢板桩选用槽钢，用履带振动打桩机打桩。

（2）据现场的条件，选择一块平整、坚实的场地，按堆放的顺序、位置、与平面布置施工方便、便于吊运。

（3）施工定位为使钢板桩打设位置准确，在地平上根据控制轴线定出位置，放线标出插入位置、间距，打桩前必须设置有一定刚度施工围檩。

打桩时必须根据水准点控制标高。

（4）钢板桩施工方法1）根据定位安装导梁，导梁安装必须位置正确，固定牢固施工时不能走动和沉陷。

2）钢板装施工时采用单独打入法。

3）沉桩时，钢板桩不能倾斜、扭曲、凹凸不平，施工时要确保精度，垂直度应控制在1%；桩顶标高必须控制在±10mm；板桩轴线偏差控制在±10mm。

2、压密注浆根据地质报告揭示的地质和结合施工实际情况，在井四周沿井边布置二排压密注浆孔，呈梅花状布置，间距为1米，深度按设计文件。

同时为保证基底不下沉及发生涌土现象，在井底对土体进行压密注浆加固，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。

边压浆边上提，压浆压到离井底20cm。

3、开挖基坑根据管位轴线，定出钢板桩工作井位置，用石灰粉划出工作井位置，用1m3履带液压挖机装车，4t自卸车运到存土场地。

4、集水井降水基坑开挖应设置集水井，收集基坑内地下水，根据出水量设置抽水机设专人抽水。

5、围檩及支撑（1）钢板桩圆木支撑选用Φ25的圆木作为支撑间距2M。

（2）钢板桩支撑围檩做一道，采用30#C型槽钢沿基坑四周布置，设置于距基坑底2M处，焊接成一个整体。

（3）基坑边开挖，边支撑，做到随挖随撑。

（4）支撑施工必须根据挖土施工工序流程进行支撑施工。

（5）支撑拆除应根据结构施工顺序进行。

模板拆除，回填完毕后，才能拆除支撑。

6、铺设垫层及混凝土底板在铺筑垫层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。