影响机组经济性的因素
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浅析百万机组高加运行对经济性的影响摘要:本文针对百万机组高压加热器运行情况,对机组经济性的影响进行浅析,文章采用变工况法对高加解列与高加运行经济性下降导致给水温度下降对机组经济性的影响,并与等效热降的方法进行了比较。
以实际应用为例,给出了不同计算及比较结果。
希望给同类型机组相关人员提供借鉴。
关键词:百万机组、高加、经济性一、百万机组高压加热器设备介绍抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分。
现代电厂机组利用给水回热循环,将蒸汽从汽轮机中抽出并在给水加热器中凝结放热。
抽汽中的大部分热量(包括凝结热)传递至经过加热器的给水,使进入锅炉省煤器给水的最终温度比没有给水加热器的纯凝汽循环中获得的要高得多,减少了锅炉对能量的要求,提高了总的循环效率。
虽然与纯冷凝式汽轮机中同样的主蒸汽流量相比,它的输出功率要小(这是因为有一部分蒸汽并没有在汽轮机中做功完全,牺牲了一部分出力,用来加热给水、凝结水),但是整个锅炉汽机的联合热力循环性能的改进显得更为重要。
目前从百万机组火电厂的给水回热循环蒸汽热量的利用方面来看, 采用汽轮机抽汽在加热器中对给水加热,减少了凝汽器中的热损失, 从而使蒸汽的热量得到充分的利用, 提高了循环的热效率。
从给水加热的过程来看, 利用汽轮机抽汽对给水加热时, 换热温差要比用锅炉烟气加热时小得多, 因而减少了给水加热过程的不可逆性, 也就减少了冷源损失, 提高了循环的效率。
某厂1000MW 汽轮机有八段非调节抽汽,一、二、三段抽汽分别向三级高压加热器供汽,每级高加由两个50%容量的高压加热器组成。
四段抽汽供汽动给泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。
五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。
高加为双列三级高压加热器,加热器型式为卧式。
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式,最后一级疏至除氧器。
每台高压加热器均设有危急疏水管道,经疏水立管接至凝汽器。
每列高压加热器水侧分别设有大旁路,在高加停用或高加水侧泄漏时使用。
机组运行经济性分析机组运行经济性分析是电力系统运行中的重要环节,通过对机组的运行参数、成本和效益进行评估,可以为电力系统的运行决策提供参考。
本文将从机组的技术经济性、能耗分析和环境经济性等方面进行分析,以期全面了解机组的运行经济性。
机组技术经济性分析是评估机组投资的基本环节,主要包括投资费用、折旧费用、运维费用和电量收益等指标。
投资费用包括机组采购费用、安装费用和附加设施费用等,折旧费用是指机组的经济寿命内分摊的投资费用,运维费用包括日常运行维护费用和定期检修维护费用。
机组的技术经济性分析需要综合考虑投资费用和运营费用与电量收益之间的关系。
通过对机组的均衡出力、负荷率、机组效率等参数进行分析,可以确定机组的最佳容量和运行方式,以最大化投资回报。
二、机组能耗分析机组的能耗分析是评估机组运行效率的重要手段,能耗分析主要包括燃料消耗和热耗指标的评估。
燃料消耗是指机组产出一定电量所需消耗的燃料量,热耗是指机组产生一定电量所需的热量。
能耗分析对机组的节能措施和技术改进具有指导作用。
通过提高机组的热利用率、燃烧效率和热耗比等指标,可以减少燃料消耗和排放量,降低机组的运行成本。
机组环境经济性分析主要关注机组对环境的影响程度及其经济代价。
环境经济性分析包括对机组的排放物消减成本、处理、排放物组成和影响程度等方面的评估。
机组环境经济性分析主要从降低机组的排放物、提高排放物处理效率和加强环境管理等方面入手。
通过采用高效过滤装置、燃烧控制技术和废气处理技术等手段,可以有效降低机组的排放量,同时降低环境治理成本。
此外,加强机组环境监测和管理,可以提高机组的可持续发展能力,降低环境风险。
四、机组运行经济性分析实例以火电厂一号机组为例,进行机组运行经济性分析。
首先进行机组技术经济性分析,根据机组的投资费用、折旧费用和运维费用等数据,计算机组每年的固定成本和可变成本。
然后根据机组的效率参数、出力和运行时间等数据,计算机组每年的发电量和收入。
关于机组热经济性影响因素的探讨随着电力工业的飞速发展,大型机组的增多,如何提高机组的热经济性日益显得重要,本文浅析影响机组热经济性的因素,就如何改善这些因素提出一些建议,供各发电厂参考。
标签:机组;热经济性;影响因素随着我国电力工业的飞速发展,600MW及以上容量大型机组的增多,如何提高机组的热经济性日益显得重要。
一般说来,影响机组热经济性的因素主要有以下几个方面:机组真空、机组回热系统运行情况、机组主、再热蒸汽参数、机组通流部分效率、机组泄漏情况本文将对各因素进行分析。
1 机组真空对经济性的影响真空系统运行的好坏对汽轮机运行的经济性有很大的影响。
一方面由于真空降低,蒸汽的有效焓降将减少,在蒸汽流量不变的情况下发电机出力下降,在发电机出力不变的情况下,机组的蒸汽流量将增大,机组经济性下降;另一方面机组真空降低,排汽缸温度上升,机组冷源损失增大,循环热效率降低。
一般情况下,真空度每变化1%,可使热耗率变化0.7~1%,煤耗变化约1g/kW.h。
2 机组回热系统运行情况对经济性的影响回热系统是指从汽轮机某些级中抽出部分作过功的蒸汽用来加热送往锅炉的给水以提高给水温度的系统。
是最早也是最普遍用来提高机组效率的主要途径。
对单位质量的抽汽而言,低压抽汽回热做功将大于高压抽汽,所以在多级回热系统中,应尽可能多利用低压抽汽来代替高压抽汽,如回热系统工作不正常,使得部分本级蒸汽流入低一级抽汽中,高压抽汽排挤低压抽汽,造成机组热经济性降低。
抽汽流入凝汽器还将造成机组冷源损失增大,给水温度降低造成给水在锅炉中吸热量增大都将使得机组热经济性降低。
影响加热器端差的主要因素有:加热器内传热管的特性、传热管的尺寸、管内对流换热系数、管外凝结换热系数及管内外工质的温度等等。
对于已经投运的加热器来说,主要影响因素是管内外的换热系数,而影响换热系数的主要因素有加热器传热管脏污程度、加热器内是否有空气等不凝结气体等方面。
加热器端差增大直接导致出水温度降低,造成高一级抽汽量或在锅炉中吸热量的增大。
冷却塔热力性能降低对机组经济性影响及预防措施摘要:本文简述双曲线冷却塔的热力性能,分析导致冷却塔热力性能降低的主要原因,以2000m2双曲线冷却塔的实例,揭示出冷却塔填料是影响运行机组冷却塔出塔水温的重要因素;重在说明火力发电厂要加强和重视对冷却塔的日常管理和维护力度,充分发挥冷却塔热力性能也是降低发电机组煤耗的有效途径之一,为火电厂的节能减排提供科学的参考。
关键词:冷却塔;热力性能;填料;节能减排1.双曲线冷却塔概述我国最早在20世纪40年代开始,在东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔,由于双曲线冷却塔自身的优点:结构上最稳定,强度高,构筑物可以采用薄壁结构,用相同的材料,能够获得最大的容积;气流顺畅,对流冷却效果好;占地面积小,布局紧凑等,目前双曲线冷却塔广泛应用于我国火电厂、核电站汽轮机凝汽器循环水的冷却〔3〕。
1.1冷却塔结构1.1.1 塔体:我国大多数火电厂普遍使用的冷却塔塔体做成双曲线,其作用是创造良好的空气动力条件,减少通风阻力,将湿热空气排至大气层,减少湿热空气回流,因而冷却效果较为稳定。
1.1.2填料:填料的作用是将进入的热水尽可能地形成细小的水滴或形成水膜,增加水和空气的接触面积和接触时间,有利于水和空气的热交换,因而它是冷却塔的重要组成部分。
目前得到广泛应用的填料为聚丙烯或聚氯乙烯做成的填料片,其本身具有亲水面积大、冷却效果好、阻燃性能好、耐蚀性强、重量轻、安装方便等优点。
常见的填料型式有正弦错位波、梯形斜折波和S波三种型式,如下图: 1.1.3配水系统:配水系统的作用是保证在一定的水量变化范围内将热水均匀地分布于整个填料面积上,充分发挥填料的作用,它是提高冷却塔冷却效果的重要方面。
1.1.4收水器:收集冷却塔排出的热湿蒸汽中含的水滴,减少水的损失。
1.1.5集水池:热水经冷却后,汇集的集水池内,然后回流到循环水泵房内供循环使用。
1.2冷却塔的工作原理冷空气从塔底最大的圆周侧面进入,在填料层处与热水充分接触后带着热量向上排出,这时首先由于管径变小,空气流速加快,可以尽快的带走热水中的热量,其次由于管径变小,冷空气的体积也受到压缩,故压力也有增加,而压力增加流体的含热能力会随之增加,在细腰部冷空气可以最大限度的吸收热水的热量从而使热水冷却。
发电厂经济运行影响因素分析及应对措施【摘要】发电厂是电力生产的重要源头,如何提高发电厂经济性成为各发电治理工作的核心。
提高发电的经济性专门大程度上依靠于发电机组的经济运行水平,发电厂有必要认真分析阻碍发电机组经济运行的所有因素并采取有效计策,通过全面的质量治理,形成发电机组经济运行的良性循环。
【关键词】运行经济性发电机组良性循环一、提高发电厂运行经济性的的意义及前提当今企业的经济效益是衡量发电厂整体治理水平的第一标准。
随着电力市场的不断完善,同时相伴着煤炭价格的偏高,经营治理变得日益困难。
发电厂必须依靠自身内部挖潜来保证自身的生存及进展壮大。
电厂自身的竞争优势最终表达在自身的生产成本的降低,以最小的投入猎取最大的产出,并以此获得最大的利润。
发电厂的生产成本中70%为燃料成本及用水成本,因此作好节能降耗工作是降低生产成本提高经济效益的重中之重,作好节能降耗工作需要我们从各个方面加强治理和改进。
提高发电厂运行经济性必须具备以下差不多保证:1、良好的安全生产局面是搞好经济运行工作的前提和保证。
提高发电厂经济性与保证发电厂安全运行工作是相辅相成、紧密联系的,经济效益以安全生产为基础,因此保证发电厂经济运行不能不提到发电机组运行的安全性。
经常事故停运的机组不管如何谈不上运行的经济性。
较高的设备健康水平及检修质量是机组安全运行的前提,应十建立健全设备检修质量监督与考核的规章制度。
加强设备治理力度,保证设备的状况良好,提高设备运行水平。
2、发电厂的经济运行必须山有效的技术治理体系来保证。
发电厂应当适应当前的形势,权威的技术治理部门应当全权负责跟踪研究全厂经济运行情形,时刻了解当前全厂技术经济指标的状况,分析经济指标变化或下降的缘故, 出台有效的技术方案和措施并保证得到严格执行,保证发电厂始终处于良好的经济运行状况。
3、从根源抓起,建立保证经济运行的良性循环。
发电厂有专门多衡量经济性的技术指标,它们是发电厂经济运行情形的整体反映。
热电机组深度调峰影响因素及经济性分析在国家新能源产业政策的刺激下,风电装机容量爆发式增长,在东北地区尤其是黑龙江区域,因季节性气候特点和冬季环境温度影响,供暖期同时也是风电负荷较高时期。
为有效促进节能发电及保护环境,有效利用风能等清洁能源,需要在大发风电时期压降火电机组负荷率,降低弃风率。
基于此,国家能源局东北监管局出台了关于调峰辅助服务运营规则,以激励热电企业积极开展深度调峰有关工作。
哈热公司积极快速响应,一方面通过深入探索机组自身的低负荷运行能力加大机组降负荷能力,另一方面通过开展技术调研进行调峰辅助设备改造来挖掘深调空间,并拓展合同能源管理模式引入储能设备参与调峰。
目前已完成两台机组高低压旁路改造、#2机高背压改造,正在积极推进蓄热电锅炉调峰项目。
因此,对哈热公司来说,在下一供暖期开始时,如何在保证发电安全、供热稳定的前提下,合理投入调峰辅助设备、合理压降负荷、寻求效益最佳平衡点,是需要深入研究探索的问题。
一、对调峰影响因素初步认识调峰影响因素是多方面的,比如:电力市场负荷需求趋势、设备自身降负荷能力、供热需求温度、调峰辅助设备改造后的技术指标、员工参与深度调峰的主动意识及操作水平等等因素。
如何让这些因素充分平衡起来,在深度调峰、抢发效益电、保稳定供热、促进节能降耗等方面合理调配,取得最大化效益,管理者首先要对各种影响因素有正确的认识和评价。
综合分析总结如下:一是市场因素。
电力市场负荷发展趋势是决定调峰决策走向的关键因素,只有对负荷发展趋势准确把握,才能制定及时的负荷调整策略并积极参与深度调峰,实现调峰收益最大化。
能否对负荷趋势有正确预判,需要营销人员熟悉掌握区域发电量需求空间、发电设备容量走势、可参与调峰设备容量等等,尤其要关注热电机组、清洁能源发电机组运行容量变化,实时把握环境温度、研判风电等清洁能源机组开机趋势。
二是机组自身状况。
设备自身降负荷能力是保证发电安全和供热安全的前提。
目前哈热公司通过低负荷优化运行实验基本实现机组降负荷能力32%左右,但由于供热温度制约着机组降负荷深度,在供热中期极寒天气时可降负荷约50%-55%。
机组经济性
1、高加全切工况:发电煤耗增加2.75%,增加8.8克;
2、主汽压力变化1Mpa,煤耗率变化2.1克;
3、主汽温度降低10℃,煤耗率增加0.9克;
4、再热温度降低10℃,发电煤耗率增加0.64克;
5、补水率变化1个百分点,发电煤耗率增加0.53克;
6、真空每变化1Kpa,发电煤耗增加2.26克;真空每变化1Kpa,排气温度变化3.6℃;
26℃——3.36Kpa;28℃——3.78Kpa;30℃——4.24Kpa;
35℃——5.62Kpa;40℃——7.37Kpa;45℃——9.58Kpa;
排气温度在30~35℃变化范围内,背压每变化1Kpa,排气温度变化3.6℃,每1℃,发电煤耗增加0.62克;背压在4.9~10.2之间变化,煤耗变化基本成正比关系。
7、排烟温度每升高10℃,锅炉效率降低0.55%,发电煤耗增加2.2克;锅炉效率降低1%,发电煤耗增加4克;
8、厂用电率每增加1个百分点,供电煤耗率增加3.8克;
9、发电小时数在5000时,设备利用率为57%;
10、每增加100千瓦厂用电,发电厂用电率增加0.12百分点,供电煤耗率增加0.45克;
11、飞灰可燃物每升高1个百分点,锅炉效率降低0.311%,发电煤耗率增加1.2g/kwh;
12、给水温度每降低10℃,发电煤耗上升1.13克;
13、凝结水过冷度每增加1℃,发电煤耗率增加0.04克;
14、锅炉效率每提高1个百分点,发电煤耗率降低3.98克;
15、连续排污率增加1个百分点,发电煤耗率增加1.12克;
16、凝结器端差每增大1℃(夏/冬),供电煤耗率增加1.95/0.86克;
17、机组降出力10%、20%、30%、40%、50%,供电煤耗率增加3/7/11/15/15克;
18、空预器漏风率增大1%,供电煤耗上升0.14克;
19、过热器喷水每增加1%(高压加热器/给水泵),供电煤耗上升0/0.08克;
20、再热蒸汽喷水每增加1%(高压加热器/给水泵),供电煤耗上升1.14/1.22克;
21、
热耗率额定工况夏季工况TMCR 75% 50%
4.9Kpa 10.13Kpa 4.9Kpa
8130.7 8497 8119 8271.9 8660.9 厂用电平均7 8 10.5 锅炉效率91% 90% 88% 供电煤耗338克351克384克。