下载文档原格式
浅析提高中频炉坩埚使用寿命的措施发布时间：2021-04-30T08:56:20.670Z 来源：《中国电气工程学报》2020年10期作者：李铁锋[导读] 合金生产大多采用中频炉作为熔炼设备。
李铁锋（豫联集团中孚技术公司河南郑州 451200）摘要：合金生产大多采用中频炉作为熔炼设备。
可通过提高中频炉坩埚质量、筑炉及烘炉工艺、日常操作与维护来提高中频炉坩埚使用寿命。
关键词：中频炉; 石墨碳化硅坩埚；使用与维护。
引言：作为合金车间的主体设备，如何有效提高中频炉炉龄尤为重要。
石墨碳化硅坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。
由于石墨碳化硅坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
1. 筑炉材料的准备1.1 对筑炉用石英砂的处理石英砂选用主要有两种方法，一是手选，主要作用是去除块状物及其他杂质；二是磁选，使用这种方法时必须完全去除磁性杂质。
1.2 筑炉材料的选用及配比1.2.1 筑炉材料的选用不是所有SiO2 ≥99% 的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
1.2.2 炉衬用石英砂配比(表1)表 1 炉衬用石英砂配比2. 石墨碳化硅坩埚使用的注意事项2.1 检验在生产使用前一定要检验石墨碳化硅坩埚，防止任何可能的损坏，确保石墨碳化硅坩埚的完好。
在使用过程中一定要随时检查石墨碳化硅坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤。
2.2 安装首先，在安装前需要先检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如果在检查过程中发现形变，则需要进行必要的修复并进行充分的干燥，然后紧贴线圈泥浆填塞一层光滑的云母布，并保证叠加层方向相同。
其次，安装要注意接地保护和布置地线。
最后，在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。
日常使用中怎样维护才能延长中频电炉的炉龄
中频炉的炉龄也被称为炉衬寿数。
也就是指电炉在投入运用中到到换新的电炉衬这段时刻。
一个中频电炉在运用时间所炼钢的一共炉数，是用来衡量转炉出产能力的一种归纳性规范，中频电炉的炉龄的凹凸不光代表了一个炼钢厂的技能装备水平，技能操作和出产办理等水平的凹凸，还决议了中频电炉的转炉的出产率与出产成本的巨细。
多以许多钢铁企业都把如何进步转炉炉龄作为炼钢作业者的重要作业任务之一。
中频电炉的炉衬耐材质量晋升，运用归纳砌炉是进步炉龄的底子，优化炼钢的作业体系，削减炼钢温度然后晋升溅渣的作用才是晋升炉龄的重关键。
晋升炉龄能够削减出产成本，下降事端的发生率，添加钢铁的产值与减轻员工劳动强度，并且也对炼钢出产和技能与办理这些作业起到了股动和促进作用。
并且中频炉归于一种把工频五十赫兹的交流电转变成为中频的电源设备，将三相工频的交流电，在整流后变成了直流电，然后再将直流电变成能够调整的中频电流，供应让电容与感应线圈里流过的中频交变电流。
这都是能够添加中频电炉炉龄的办法和办法，并且在平常运用中一定要注重如何运用中频电炉才干晋升炉龄。
本文摘自：益飞电炉。
中频电炉解决方案中频电炉是一种高效节能、环保的熔炼设备，广泛应用于冶金、机械、汽车制造等行业。
但是在使用中也会出现一些问题，下面将介绍中频电炉解决方案。
一、温度控制问题中频电炉的温度控制一直是一个非常重要的问题。
在炉温控制不准确的情况下，会导致炉温过高或过低，从而影响炉内材料的熔化效果。
解决这个问题的方法有以下几种：1.使用高精度温度探头进行温度检测，保证温度控制的准确性。
2.对温度控制系统进行检修和维护，确保系统的正常运行。
3.建立完善的温度控制流程，避免温度快速变化引起的不稳定性。
二、电力供应问题中频电炉的工作需要大量的电力供应，如果遇到电力供应不稳定或不足的情况，会导致炉温不稳定、熔炼效果不理想。
解决这个问题的方法有以下几种：1.在电力供应充足的情况下，确保炉内电流和电压的稳定性。
2.对电力供应设备进行定期检修和维护，保证设备的正常运行。
3.在电力供应不稳定的情况下，适当调整炉温和炉内材料的投入量，以保证炉内温度的稳定性。
三、炉泵冷却问题中频电炉在工作过程中会产生大量的热量，需要通过炉泵进行冷却。
如果炉泵冷却不良，会导致炉体温度过高，甚至烧坏炉体。
解决这个问题的方法有以下几种：1.对炉泵进行定期检查和维护，确保炉泵的正常运行。
2.在炉泵冷却不良的情况下，及时停机检修，避免炉体受损。
3.加强炉泵冷却的监控，及时发现和处理冷却不良的情况。
四、电解铝浇注问题中频电炉在铝水浇注过程中，容易出现浇注不均匀、铝水波动过大等问题。
解决这个问题的方法有以下几种：1.进行炉体施工优化，减少铝水波动的影响。
2.加强浇注过程的监控和管理，确保铝水的均匀浇注。
3.在浇注过程中，适当调整浇注速度和浇注时间，以避免浇注不均匀的情况。
五、炉衬材料磨损问题中频电炉的炉衬材料在工作过程中会产生磨损，如果磨损过大，会影响炉体的使用寿命。
解决这个问题的方法有以下几种：1.使用高耐磨、高温抗热的炉衬材料，延长炉体的使用寿命。
2.定期对炉体进行检查和维护，及时更换磨损的炉衬材料。
专家告诉你如何延长中频炉寿命
您晓得么，在设备平常的运作中，也许是不起眼的小点，就可以大大延伸您中频炉的寿数。
下面让我们一同看看吧。
中频炉在维护中需求对其炉体进行烧结。
需求注重的是设备若是是第一次运用，要对设备进行打炉衬操作。
操作中，酸性炉衬对炉体的维护愈加有利。
在打炉衬时，先预备好要用到的资料。
然后在炉体内壁处做上一层维护层，以确保将内部的感应线圈的阻隔。
此外，一次性成型户要将其放置在低温火中进行烘烤操作，然后等候几十分钟，其就会凝聚成一个巩固的实体。
在硬度方面简直没有什么需求，只需进行熔液拌和和加料等操作的时分，不会破碎就可以了。
接着就是烧结作业，以慢升温的方法持续将其烘烤24小时，直到其彻底凝聚固化。
用户有必要正确完结上述两道工序，由于它们是确保中频电炉长时期运用的根底。
别的，在操作上，通常状况下，首先要查看体系水流。
对有否漏
水表象进行查看。
作业时坚持谨慎的风格：防止手指或身体喷出中频炉;一旦发现炉体有发红等表象，大概立刻堵截电源;若是发现炉衬破裂了，大概立刻再次打炉衬操作。
总归，您要晓得中频炉在运用时是处在高温、高压的状况的，所以对机房电源设备定时查看就十分重要，重点是查看其疏通与否，电路能否有失灵状况。
让我们做好定时的查验作业，让中频炉有长寿数。
本文摘自：益飞电炉。
浅谈中频炉炉龄的提高（一）提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。
炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。
是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。
因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。
本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。
一、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。
在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。
开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。
在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。
同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。
由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。
而镁质炉衬材料具有的五大特性较好地解决了上述问题。
镁质炉衬材料具有的五大特性：1、具有足够的耐火度和苛重软化点；2、具有较强的抗渣性；3、具有较好的抗热震性；4、具有足够的强度；5、具有较好热导率小，电导率低的特点。
镁质炉衬材料（即大家常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温煅烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。
炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。
因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%，CaO含量必须小于4%，SiO2含量必须小于4%，耐火度必须大于1900℃，灼减必须小于0.6%。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案一、背景介绍中频感应电炉是一种广泛应用于金属加工和热处理的设备，其炉衬是承受高温和腐蚀的关键部件之一。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，炉衬的寿命往往较短，需要频繁更换，给生产造成了很大的损失。
因此，提高中频感应电炉炉衬寿命成为一个重要的问题。
二、问题分析当前中频感应电炉炉衬的主要问题包括： 1. 高温腐蚀：高温下的化学反应会导致炉衬表面的腐蚀，从而损害其使用寿命； 2. 热疲劳：炉衬在加热和冷却过程中会经历很大的温度变化，容易出现热疲劳裂纹； 3. 磨损：金属材料在高温下的相互摩擦会导致炉衬表面的磨损，加速其老化； 4. 氧化：炉衬表面长期暴露在空气中，容易与氧发生反应，形成氧化层，进一步损害其性能。
三、解决方案为了提高中频感应电炉炉衬的寿命，可以采取以下措施：1. 材料的选择选择高温腐蚀性能较好的材料作为炉衬，例如耐火材料、高温合金等。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够有效延长炉衬的使用寿命。
2. 耐火涂层的应用在炉衬表面涂覆耐火涂层，可以增加炉衬的抗高温腐蚀和抗热疲劳能力。
耐火涂层能够形成致密的氧化层，阻止金属与氧发生反应，同时能够承受更高的温度变化，减少热疲劳裂纹的产生。
3. 温度控制的优化合理控制中频感应电炉的工作温度，避免温度过高或过低对炉衬造成的损伤。
可以通过改变工作参数、优化电磁场分布等手段，减少炉衬的热应力和热疲劳。
4. 炉衬的定期维护和保养定期对中频感应电炉的炉衬进行维护和保养，包括清理表面积聚的杂质、修补炉衬表面的裂纹、检查耐火涂层的状况等。
及时发现和修复炉衬的问题，能够延长其使用寿命。
四、实施效果与展望通过采取上述措施，可以显著提高中频感应电炉炉衬的寿命，降低更换频率和维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，还能减少废品产生，降低对环境的影响。
然而，目前的解决方案仍然存在一些问题，如耐火涂层的性能和稳定性有待改进，温度控制的精度有待提高等。
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺良好的筑炉工艺和成熟的操作是中频炉炉衬使用寿命的保障。
中频炉炉衬的使用寿命也受到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响，而炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响，烧结工艺良好，是提高炉衬耐高温性能的关键程序。
为了更好的提高炉衬的耐使用度，我们对筑炉工艺进行了多次的重复性实验，并且总结出了完整的方案。
标签：中频炉；炉衬材料选用；筑炉工艺；熔炼操作1 炉衬材料的选用（1）线圈胶泥：线圈胶泥采用白钢玉砂、粉为基础，加入适量水性硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，其作用主要是在穿炉时保护线圈不受铁水熔蚀而发生危险。
（2）炉衬砂：采用F-155A酸性炉衬耐火材料，这种材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成。
（3）炉领材料：选用40-70目造型用擦洗砂，加入适量粘土和水玻璃混合均匀后做炉领材料。
2 筑炉工艺（1）铺设耐火材料：在清理烘烤后的炉膛内用先下后上的顺序铺好两层石棉布，铺设结束后，电工对炉体进行安全检查并做一次报警检查。
（2）炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约100～200mm，筑炉机用加长杆装固定叉，操作者在炉台上用筑炉机从炉膛边缘向中心螺旋捣固，第一遍捣固时振动每个点振动时间约为3～5秒，以避免捣固叉插入过深损坏炉体，同时避免局部过紧造成炉衬砂在遇热时膨胀不均匀而造成裂纹。
在捣固过程中捣固叉必须匀速移动，以避免炉衬砂硬度不均匀；以后每层散砂厚度约为60mm～100mm，最后应高出炉底10～30mm，换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，刮平过程中应用水平尺找平炉底。
（3）炉衬打结：装入坩埚模，坩埚模要与感应线圈保持最后的同心度，放正后用锲木锲紧固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬的寿命；炉衬厚度按表5要求确定为：底部厚度100～110为mm；炉壁上部厚度90～100mm；筑炉机换平铲将已打实的炉底铲松约20～30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹；向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约150～200mm，用工具将炉衬砂扒平，筑炉机换捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8～10分钟。
提高中频炉使用寿命的措施提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。
影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
一、炉衬耐火材料炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1）筑炉耐火材料要有良好的性能。
要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。
2）耐火材料的成分。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。
随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。
因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。
耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、 0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
二、铺炉工艺铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。
铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
三、筑炉工艺1）筑炉工具①筑炉机选取是否得当也影响到筑炉质量。
车间使用的是电动振动机。
就以电动振动机而论，筑炉机的功率、频率、重量均要达到车间的具体要求，要保证在筑炉过程中避免分层现象，同时要保证得到密度高的炉衬。
②车间的筑炉工具有捣固叉、平锤等，捣固叉用于舂炉底、炉墙，平锤用于在炉底舂好后将其舂平。
③坩埚模的制作有几点注意事项：要合理设计排气孔以利于在烘炉过程水汽的排出；转角处应为圆弧，避免出现锐角；焊缝必须打磨光滑；坩埚模壁厚应保障其刚度，可在模内焊上加强筋，以防止在舂炉过程中出现变形。
2）筑炉前工作准备在筑炉之前要做好工作准备。
检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑，防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。
3）筑炉过程炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此这个环节至关重要。
中频炉炉底厚为300mm，炉墙厚为110mm。
筑炉底时加入料为16包25kg 装的炉衬砂，由三台筑炉机进行捣固，时间为50min左右，以保证其获得结实的炉底；筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于 5mm，然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量；由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象，每弄好1层后，要把浮在上面的粗粒分开，以避免出现分层现象；炉子封顶后，用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽，将其捣紧，修平；炉子修筑好后，盖上石棉板，插入热电偶并定好位，做好烘炉准备。
四、烘炉工艺烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。
炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。
烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。
温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。
在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
五、用炉工艺炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。
因此在使用过程中应注意以下几点。
1）由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。
新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。
因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
2）熔炼过程中尽量避免高温熔炼。
在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
3）避免炉衬过热。
由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。
4）在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
5）使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。
6）在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
7）由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
8）炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
9）对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。
铸铁的，酸性。
烘烤时间在10个小时以上，然后再连续开3炉铁。
中频炉250kg。
大概需要筑炉材料120kg。
炉衬用一定配比的石英砂筑成，炉嘴用同样配比另加1.5%硼酸和适量水玻璃。
其实我建议过炉衬也加硼酸1%。
但是试过之后效果不是太好，后来炉工就在打炉衬时不加了。
目前炉寿大概也就是60炉左右，不过听说可以开到100炉以上的工艺炉龄和筑炉材料,筑炉质量,烘炉质量以及使用方式有关.现在筑炉材料已经商品化了,市场流通的已经基本满足了各种炉型,质量没有太大的区别.炉嘴也有专用材料了,楼主不必再费心劳神了.筑炉质量就显得很重要.现在一般是机械震动式筑炉来代替人工捣筑,筑炉质量大大提高了. 烘炉工艺是由炉型和筑炉材料决定的.材料供应商会提供烘炉工艺的.有经验的老厂也会制定适合自己的工艺.介绍一种5吨以下小炉子烘炉工艺:筑炉结束后,在坩埚内加满焦碳,小功率送电让焦碳燃烧.焦碳燃烧后就可以断电让其自燃.焦碳燃烧完出尽灰烬,就可以正常熔炼生产了.生产方式也决定炉龄长短.电炉不怕连续使用,就怕时停时用.如果每天开一炉次就停,即使筑炉材料最好,筑炉工艺最先进,烘炉质量最佳,也只能使用一百炉次左右.相反,如果三班倒连续开炉不停,三五百炉次是很正常的.小于500公斤的炉子,一般也有用其他耐火材料的,比石英炉衬更耐用,比如,好点的铝钒土,或者硅质,铝质按比例混合料,大于1000公斤的炉子,只有用硅质料或铝质浇注料.特别要向大家提醒的是炉衬干打时,一定要紧密,对铝质等其他料,因其膨胀较硅质料小很多,一旦不紧密,硅质料可以胀死紧实,而铝质料有缝隙却不易胀死,引起漏炉事故.85年到二汽学习电炉熔炼,他们对炉衬寿命有考核,好像是大于200炉次有奖励,一般经过中修,都可以达到.电炉升温容易,一定要控制温度.补充一点：小炉子如果熔炼不锈钢，则炉衬材料要选好的镁砂，否则钢水质量有问题，FOSECO有专门供应。
