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第1篇随着我国经济的快速发展，各类建筑、设施、设备等日益增多，安全隐患问题也日益突出。
为了保障人民群众的生命财产安全，提高生产安全水平，本文将针对常见安全隐患进行梳理，并提出相应的排查措施。
一、常见安全隐患1. 电气安全隐患（1）电线老化、破损：长时间使用导致电线绝缘层老化，易发生短路、漏电等事故。
（2）插座、开关接触不良：插座、开关接触不良会导致接触电阻增大，发热，甚至引发火灾。
（3）电线乱拉乱接：电线乱拉乱接容易导致电线磨损、短路，增加安全隐患。
2. 消防安全隐患（1）消防设施不完善：消防设施不完善，如灭火器、消防栓、疏散指示标志等不齐全或损坏。
（2）消防通道堵塞：消防通道被杂物堵塞，影响火灾时人员疏散和消防车辆通行。
（3）易燃易爆物品存放不规范：易燃易爆物品存放不规范，如存放于高温、潮湿、通风不良的地方。
3. 机械安全隐患（1）机械设备老化：机械设备长时间使用，导致磨损、变形，增加事故发生的风险。
（2）操作人员缺乏培训：操作人员对机械设备不熟悉，缺乏安全操作技能，容易引发事故。
（3）安全防护装置缺失：机械设备缺少安全防护装置，如防护罩、防护网等，容易造成人员伤害。
4. 高处作业安全隐患（1）高处作业人员未佩戴安全带：高处作业人员未佩戴安全带，一旦发生坠落，后果不堪设想。
（2）高处作业平台不稳定：高处作业平台不稳定，容易导致人员坠落。
（3）安全防护措施不到位：高处作业区域安全防护措施不到位，如防护网、警示标志等。
5. 施工现场安全隐患（1）施工现场混乱：施工现场材料堆放杂乱无章，影响施工安全和效率。
（2）施工人员安全意识不强：施工人员安全意识不强，不遵守安全操作规程。
（3）施工现场设备老化：施工现场设备老化，容易引发事故。
二、排查措施1. 电气安全隐患排查措施（1）定期检查电线、插座、开关等电气设备，确保其完好无损。
（2）对老化、破损的电线进行更换，防止短路、漏电事故发生。
（3）加强电气设备维护保养，确保其正常运行。
企业安全生产检查隐患清单企业安全生产检查隐患清单一、场所和环境安全隐患1. 场地不平整，存在坑洼或松散物质，易造成人员摔倒和伤害。
2. 环境噪声过大，对员工健康产生危害。
3. 通风不畅，容易导致室内空气污染和职业病患者增加。
4. 存在易燃易爆物品未妥善存放，存在火灾隐患。
5. 缺乏应急疏散设施，一旦发生事故，员工难以及时撤离。
二、设备和机械安全隐患1. 设备维护不及时，存在运行不稳定和安全隐患。
2. 机械设备未标明警示标识或警示不明显，容易导致操作错误和事故发生。
3. 缺乏设备使用手册或规范，员工不了解正确操作方法。
4. 设备接地不良，容易引发电击事故。
5. 危险部位未设置防护设施，容易造成员工伤害。
三、电气安全隐患1. 电线不整齐，存在过度拉伸和绝缘破损的风险。
2. 电缆接头未加防护套，容易导致电气火灾。
3. 用电设备放置不当，存在过载和短路的危险。
4. 高低压电线未分开走线，存在擦碰和漏电的隐患。
5. 危险区域未设置隔离开关，容易引发电气事故。
四、人员行为安全隐患1. 员工个人防护意识淡薄，未佩戴个人防护用品。
2. 加班工作过度，疲劳驾驶和操作容易引发事故。
3. 违反操作规程，擅自对设备进行维修和改动。
4. 无证操作，未经培训的员工操作机械和设备。
5. 未定期进行安全教育和培训，员工对应急事故处理不熟悉。
五、火灾安全隐患1. 消防设施未定期检查和维修，存在故障的风险。
2. 防火门无法关闭和密封良好，火灾无法有效控制。
3. 用电线路过度交叉，容易造成电气火灾。
4. 重要设备缺乏自动灭火装置，火灾无法及时扑灭。
5. 防火通道被堵塞，员工难以疏散和逃生。
六、危险化学品和毒物安全隐患1. 危险化学品储存未按规定标识和分类，存在误操作和泄漏风险。
2. 危险化学品储存区域未设防火间距和隔离设施。
3. 危险废物未妥善储存、运输和处理，存在环境污染和职业危害。
4. 未配备防护用品和设备，员工接触有害物质易导致中毒。
常见安全生产隐患大全常见安全生产隐患大全:1.无有效安全管理制度和操作规程：企业缺乏安全管理制度和规程，导致员工对安全生产没有明确的要求和指导。
2.员工安全意识淡薄：员工对安全生产的重要性缺乏足够的认识和重视，容易出现安全隐患。
3.危险品存放不规范：企业没有对危险品进行专门的存放和管理，容易造成火灾和爆炸事故。
4.消防设施不全：企业没有配备相应的消防设施，例如灭火器、消防栓等，一旦发生火灾就无法及时扑灭。
5.电气线路老化：企业的电气线路老化严重，容易引发电火灾和触电事故。
6.机械设备维护不及时：企业没有定期维护和检修机械设备，容易导致设备故障和事故。
7.工作场所环境污染：企业没有做好工作场所环境的清洁和防护，造成员工的健康和生命安全受到威胁。
8.不合理的劳动安排：企业的劳动安排不合理，例如过度加班、无休息时间等，容易导致员工疲劳过度而发生意外。
9.安全设施损坏或缺失：企业的安全设施损坏或缺失，无法起到应有的安全保障作用。
10.员工缺乏培训和教育：企业没有为员工提供必要的安全培训和教育，导致员工对安全操作和应急措施缺乏了解。
11.不合理的作业程序：企业没有制定合理的作业程序，容易导致事故的发生。
12.员工违反安全操作规程：员工对安全操作规程不遵守，或者因疏忽大意而导致事故的发生。
13.紧急救援措施不完善：企业没有建立健全的紧急救援措施，一旦事故发生，无法做到及时救援。
14.安全设备不合格：企业购买的安全设备不符合标准要求，无法发挥应有的作用。
15.施工现场管理不到位：施工现场存在乱堆乱放、安全隐患较多等问题，容易造成工伤事故。
16.环保要求不符合标准：企业没有按照环保要求进行生产经营，导致环境污染和生态破坏。
17.高温作业不合理：企业在高温环境下没有正确安排员工的作业时间和休息间隔，容易导致中暑和热射病等。
18.人员密集场所安全隐患：企业的人员密集场所，如宿舍、食堂等，存在安全隐患，如火灾蔓延、踩踏事故等。
风险隐患企业主要安全隐患点在当今的商业环境中，企业面临着各种各样的风险和隐患。
这些风险和隐患不仅可能对企业的生产经营造成影响，甚至可能威胁到员工的生命安全和企业的生存发展。
了解并识别风险隐患企业的主要安全隐患点，对于企业采取有效的预防和控制措施至关重要。
一、生产设备与设施方面1、设备老化与维护不当许多风险隐患企业存在设备使用年限过长、老化严重的问题。
由于缺乏定期的维护保养和及时的更新换代，这些设备在运行过程中容易出现故障，从而引发安全事故。
例如，一些工厂的老旧机器可能会突然停止运转，导致生产中断，甚至可能造成零部件飞溅伤人。
2、设备安全防护装置缺失部分企业为了降低成本或提高生产效率，擅自拆除设备的安全防护装置。
这使得操作人员在工作时直接暴露在危险之中，如没有防护门的机床可能会导致操作人员的手部被卷入。
3、特种设备管理不善特种设备如起重机、压力容器等，如果没有经过定期检测、未取得相应的许可证或者操作人员无证上岗，极易发生重大安全事故。
二、电气安全方面1、电线电缆敷设不规范企业内部电线电缆敷设混乱，私拉乱接现象严重。
电线暴露在潮湿、高温等恶劣环境中，容易导致绝缘老化、短路，引发火灾。
2、用电设备过载企业在生产过程中，由于新增设备或不合理的用电安排，可能导致用电负荷超过线路和设备的承载能力，引发过热甚至火灾。
3、电气设备接地与漏电保护缺失一些电气设备没有可靠接地，或者漏电保护装置失效，当设备发生漏电时，无法及时切断电源，从而对人员造成触电危险。
三、消防安全方面1、消防设施配备不足部分企业为了节省开支，没有按照规定配备足够数量和类型的消防器材，如灭火器、消火栓等。
在发生火灾时，无法及时进行扑救，导致火势蔓延。
2、消防通道堵塞货物堆积、车辆停放等原因导致消防通道被堵塞，消防车无法顺利通行，延误了火灾救援的最佳时机。
3、违规用火用电在易燃、易爆场所违规使用明火，或者电气设备不符合防火规定，容易引发火灾爆炸事故。
企业工业安全隐患排查与预防措施
企业在工业安全方面可能存在的隐患有很多，下面是一些常见的隐患：
1.安全制度执行不力：企业虽然建立了安全制度，但员工在实际操作中并未
严格遵守，导致事故发生。
2.设备维护不当：设备长时间未进行保养和维修，导致设备故障或异常运转，
从而引发事故。
3.员工安全意识淡薄：员工对安全知识了解不足，对安全操作规程不熟悉，
容易发生事故。
4.风险评估不足：企业对生产过程中的风险评估不足，未能及时发现和消除
安全隐患。
5.应急预案不健全：企业没有制定完善的应急预案或预案未能及时更新，导
致事故发生时无法及时应对。
6.化学品管理不规范：企业对危险化学品的管理不严格，可能导致泄漏、中
毒等事故发生。
7.环境卫生差：企业生产环境卫生差，可能导致员工受伤或引发其他事故。
8.监管不力：企业对安全生产的监管不力，无法及时发现和整改安全隐患。
这些隐患可能单独或共同存在，并导致企业发生各类事故。
因此，企业应加强安全生产管理，定期进行自查和隐患排查，确保消除各类安全隐患。
企业安全生产中的常见隐患及防范措施在企业安全生产过程中，隐患问题一直是一个非常重要且值得关注的问题。
了解和掌握企业安全生产中的常见隐患，并采取相应的防范措施，是每个企业都需要做好的工作。
本文将从不同方面介绍企业安全生产中的常见隐患，并提出防范措施。
一、人为因素引发的常见隐患人为因素是企业安全生产中最常见的隐患之一。
员工的不规范操作、违章操作、安全意识薄弱等问题都可能导致安全事故的发生。
为了解决这一问题，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，在岗位上设置相关的安全操作规程和标识，引导员工遵守规定的操作程序，减少人为失误的可能性。
二、设备设施问题引发的常见隐患企业的设备设施如果存在问题，也可能引发安全隐患。
比如设备老化、缺乏定期维护、隐蔽的故障等等。
为了预防设备设施问题带来的隐患，企业应建立健全的设备维护制度，定期对设备进行检查和维修，并及时更换老化或损坏的设备。
此外，在设备操作方面，应按照操作手册和规程进行操作，杜绝违规使用设备设施的情况。
三、生产环境卫生问题引发的常见隐患企业的生产环境卫生问题也是一个容易被人忽视的隐患源。
生产车间的卫生环境脏乱差，可能导致安全事故的发生，比如引起火灾的可能性增加、易滋生细菌等。
因此，企业应加强对生产环境卫生的管理，定期进行清洁和消毒，并提供必要的防护设施，确保员工的工作环境安全和健康。
四、应急预案缺失或不完善引发的常见隐患企业在面临突发事件时，如果没有相应的应急预案，将会面临严重的后果。
应急预案是企业应对突发事件的重要保障，它包括应急救援组织机构的建立、应急队伍的培训和演练、应急物资的储备等。
企业应根据自身的情况编制并完善应急预案，确保在突发事件发生时能够快速、有序地进行处置，减少损失和影响。
五、缺乏安全监督检查引发的常见隐患企业如果缺乏安全监督检查，就无法及时发现潜在的安全隐患，导致事故的发生。
因此，企业应建立健全的安全监督检查制度，定期对各项安全工作进行检查和评估。
企业安全生产隐患有哪些
企业安全生产隐患主要包括以下几个方面：
1.设备设施问题：企业安全生产的重要基础是设备设施的可靠性和稳定性，如果设备过于老旧，机械磨损严重，设施维护不到位，容易出现漏油、漏电、漏水等隐患，甚至发生设备故障和事故。
2.操作人员问题：操作人员素质和安全意识的缺失也是企业安全生产的一个重要问题。
如果操作人员缺乏相关知识和技能，操之过急或者疏忽大意，容易导致事故发生。
3.安全管理缺陷：企业安全管理的缺陷也是一个常见的隐患。
如缺乏科学有效的安全管理制度、流程和规章制度，缺乏安全培训和教育，管理责任不落实等导致。
4.消防安全问题：消防安全是企业安全生产的重要环节，存在消防设施不全、消防通道被堵、消防器材过期等问题，都可能导致火灾发生后的无法及时扑灭和疏散。
5.环境污染问题：一些化工、制造业企业存在环境污染隐患。
如废水排放不合规、处置危险废物不当等，可能对地下水、土壤以及周边环境产生严重的污染。
6.人为因素：企业安全生产中，人为因素是导致事故发生的主要原因之一。
如违章操作、违规操作、不按规程作业等行为，都容易引发事故。
7.自然灾害：自然灾害也是企业安全生产隐患的一个重要方面。
如地震、洪水、暴雨等极端天气条件的出现，可能导致设施损坏、生产中断等安全问题。
为了避免企业安全生产隐患带来的危害和损失，企业应加强设备设施维护和更新，加强员工培训和安全意识教育，建立科学完善的安全管理制度和流程，定期进行安全检查和隐患排查，加强消防安全和环境保护工作，做好应急预案和灾害防范工作。
同时，加强与相关政府和监管部门的沟通和合作，共同促进安全生产的持续改进和发展。
企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准隐患是指可能导致事故或其他不正常事件发生的安全或环保问题。
企业中存在的隐患不仅会危及员工的生命健康之外，还会对企业的持续经营产生不良影响。
因此，企业需要建立有效的隐患排查体系，避免事故的发生。
在企业运营期间，常见的安全隐患包括以下几个方面：人身伤害隐患1.司机超速行驶、追尾、疲劳驾驶等交通安全隐患；2.机械设备受损、使用不当、保养不到位等机械安全隐患；3.高处作业、操作无防护措施等高处作业安全隐患；4.超员、挤压、污染等人群安全隐患；5.高温、低温、噪声、粉尘等环境因素造成的职业病隐患。
环保隐患1.废气、废水、废渣等工业污染隐患；2.噪音扰民、污染周边环境等环境污染隐患；3.操作不规范、污染物料管理不当等操作污染隐患。
在发现企业存在安全隐患时，需要根据具体情况评估此隐患是否属于重大安全隐患。
下面是重大安全隐患的判定标准。
重大安全隐患判定标准根据工业和信息化部《重大危险源辨识与管理规定（征求意见稿）》，重大安全隐患包括以下几个方面：1.过程、装置、场所领域内存在重大的、多发的、漏报漏查的事故隐患；2.涉及人员和环境中重大风险因素的场所出现可导致严重后果的巨大安全隐患；3.过程、装置、场所产品、工艺、设施等项目质量问题可能导致严重后果的隐患；4.其他可能会对人员和环境造成严重影响的重大安全隐患。
在评估安全隐患等级时，需要考虑规模大小、潜在风险、危害程度、严重后果等因素。
如果安全隐患确实存在并且属于重大安全隐患，应该尽快采取应对措施，消除危险。
总之，隐患排查是企业生产经营中必不可少的环节。
通过建立完善的隐患排查体系，能够及时发现安全隐患，减少潜在风险，保证企业的健康发展。
企业安全隐患清单一、背景介绍随着企业的发展壮大，安全问题成为企业管理中不可忽视的重要环节。
为了确保企业的安全稳定运营，及时发现和解决潜在的安全隐患是非常必要的。
本文将针对企业安全隐患进行详细的清单列举和分析，以帮助企业全面了解和解决安全问题。
二、办公场所安全隐患1. 火灾隐患：检查电线电缆的老化、插座使用是否规范、消防设施是否完备等。
2. 盗窃隐患：检查门窗是否坚固、监控设备是否正常运行、员工出入管理是否严格等。
3. 突发事件应急隐患：制定应急预案、培训员工应急处理能力、检查应急设备是否齐全等。
三、信息安全隐患1. 网络安全隐患：加强网络防火墙设置、定期更新系统补丁、加强员工网络安全意识培训等。
2. 数据安全隐患：备份重要数据、限制员工对敏感数据的访问权限、加强对外部威胁的防范等。
3. 电子设备安全隐患：加密存储设备、定期更换密码、建立设备使用和管理制度等。
四、员工安全隐患1. 安全培训隐患：制定完善的培训计划、定期组织员工进行安全培训、建立员工安全意识考核制度等。
2. 人为破坏隐患：加强员工背景调查、建立举报机制、加强对敏感信息的保密等。
3. 工作环境安全隐患：检查工作场所的安全设施是否完备、定期进行安全检查、建立工作环境安全管理制度等。
五、生产安全隐患1. 设备安全隐患：定期检查设备是否正常运行、加强设备维护保养、建立设备使用规范等。
2. 生产工艺安全隐患：建立完善的生产工艺流程、加强对操作人员的培训、定期进行生产工艺安全检查等。
3. 物料储存安全隐患：合理储存危险化学品、建立物料储存管理制度、加强对物料储存区域的监控等。
六、供应链安全隐患1. 供应商安全隐患：建立供应商审核制度、加强对供应商的监督、定期进行供应商安全评估等。
2. 物流安全隐患：加强对物流环节的监控、建立物流安全管理制度、定期进行物流安全培训等。
3. 数据安全隐患：加强对供应链数据的保护、建立数据共享与交换的安全机制、加强对供应链合作伙伴的安全培训等。
企业安全生产隐患
在企业安全生产中存在的隐患常常涉及到以下方面：
1. 设备设施安全隐患：包括设备老化、磨损、故障、缺乏维护等问题，可能导致设备操作不稳定、损坏、甚至发生事故。
2. 生产工艺环节隐患：生产过程中存在的不合理操作、工艺参数设置不当、设备布置紧密等问题，可能导致操作员受伤、产品质量问题、生产效率降低等。
3. 员工行为安全隐患：员工忽视安全操作程序、不使用个人防护装备、疏忽大意等，可能导致工作场所事故的发生。
4. 管理体系隐患：企业安全管理体系建设不完善、监督力度不够、员工安全意识不强等问题，可能导致安全隐患得不到及时发现和处理，增加了事故的发生风险。
5. 环境因素隐患：例如工作场所存在噪音、高温、有害物质等环境因素，未采取相应的防护措施，可能对员工的健康和安全造成威胁。
6. 突发事件隐患：例如火灾、爆炸、地震、洪水等自然灾害，以及恶性事件等，未预先制定相应的应急预案和紧急撤离方案，可能导致重大伤亡和财产损失。
企业需要加强对这些隐患的识别和管理，制订相应的应对措施
和预案，提高员工的安全意识和应急能力，以确保企业安全生产的稳定和可持续发展。
企业常见安全隐患设备设施一、危化品储罐1.液位计模糊或损坏、堵塞；2.静电接地线松动或未连接；3.法兰垫片处泄漏；4.小平台等高位贮槽未能有效固定；5.安全液封液位未达到要求；6.常压贮槽带压使用；7.装料量超过规定限度；8.非常温贮槽未装温度计；9.容器出现裂缝，仍在使用；10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13.危险品罐区围堰孔洞未封堵；14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；19.拖拉机随意进入危险品罐区；20.危险品罐区周边有明火或山林火灾；21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22.槽车在装卸地点没有接地装置；23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；30.采用敞开式和喷溅式卸料；31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；32.氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33.氯乙烯运输送料时，满槽；34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37.油罐接地点没有2处；38.装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42.站在汽油桶上电焊；43.未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；44.液氨、氯乙烯贮罐超装；45.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；46.收料员离开卸料现场；47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录；二、冷凝器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2.冷凝后物料温度过高；3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4.高温表面没有防护；5.冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6.蒸发器等在初次使用时，急速升温；7.换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏；三、管道及管件1.管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；2.视镜玻璃不清洁或损坏；3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；4.视筒破裂或长时间带压使用；5.防静电接地线损坏；6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7.高温管道未保温；8.泄爆管制作成弯管；9.管道物料及流向标识不清；10.管道色标不清；11.调试时不同物料串接阀门未盲死；12.废弃管道未及时清理；13.管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17.管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18.玻璃管液位计没有防护措施；19.在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20.止回阀不能灵活动作或失效；21.电动阀停电、气动阀停气；22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；23.使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；24.维护人员没有资质修理、改造压力管道；25.压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；26.压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；27.压力管道未建立档案、操作规程；28.搪玻璃管道受钢管等撞击；29.生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性；30.氮气管与空气管串接；31.盐水管与冷却水管串接；四、泵1.泵泄漏；2.异常噪声；3.联轴器没有防护罩；4.泵出口未装压力表或止回阀；5.长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；6.容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀；7.泵进口管径小或管路长或拐弯多；8.离心泵安装高度高于吸入高度；9.未使用防静电皮带；五、气瓶1.气瓶没有配瓶帽、防震圈；2.氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；3.部分气瓶超过年检期限；4.乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米；5.用带催化剂手套关氢气瓶阀；6.敲击碰撞气瓶；7.气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；8.气瓶组及管路连接、阀门损坏；9.氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏；10.气体钢瓶没有防倒措施；11.储存场所存在地沟、暗道；12.贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；13.缺灭火器材；14.乙炔气瓶放倒使用；15.气瓶颜色模糊不清；六、电气仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；2.配电室窗户玻璃破损；3.配电室内杂物较多；4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物；7.配电柜过于陈旧，易产生短路；8.电缆靠近高温管道；9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；10.埋地电缆受到地下水腐蚀；11.电缆井、沟内污水严重渗入；12.电缆桥架严重腐蚀；13.电缆线保护套管老化断裂；14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞；15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电；16.开关按钮对应设备位号标识不清；17.车间内有零乱不明电缆；18.应急照明灯未装或已坏；19.露天电动机无防护罩；20.操作现场照明度不够；21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火；22.电气设备、电缆桥架上冲水；23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光；生产现场1.贮存原料或废料较多；2.现场“跑、冒、滴、漏”多；3.保温层损坏；4.缺有效防护栏；5.常闭式防火门常开；6.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理；7.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放；8.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行；9.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求；10.废料桶有多张标签；11.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；12.钢平台晃动幅度过大；13.钢平台或钢柱腐蚀严重；14.局部区域溶剂浓度超标；15.高处阀门手柄、铁棒等易跌落；16.混凝土楼面震动大；17.室外钢棚或屋顶杂物多；18.防毒器材过期或失效；19.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、书）；20.缺乏夏季的防暑降温设施；21.室外小管径水管冬季未保温；22.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；23.车辆未装阻火器进入生产现场；24.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；25.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；26.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；27.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢；28.生产现场地面存放铁板、钢管；人员操作1.没有岗位操作记录或操作记录不完整；2.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；3.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；4.粉体等投料岗位未戴防尘口罩；5.快速开关阀门；6、分层釜、槽底阀分层后未关；7.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料；8.高温釜、塔内放入空气；9.提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多；10.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花；11.噪声环境未戴防耳器或耳塞；12.贮槽超压使用；13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换；14.烟尘弥漫、通风不良或缺氧；15.带压开启反应釜盖；16.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；17.紧急阀门或紧急开关不易操作；18.在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋；土建1.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）；2.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面；3.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志；4.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；5.有大风时，钢窗玻璃易脱落；6.楼梯太窄或较陡；7.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油；8.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；9.在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；10.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土；11.在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护；12.施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理；13.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；14.发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；15.没有防止地下空罐、空池上浮的措施；16.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；17.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工；检修作业1.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施；2.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火；3.超负荷吊装；4.工具或吊物未合理固定；5.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）；6.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）；7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施；8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接；9.盲目进入污水池、深沟、深池作业；10.冬季管架结冰滑，无防滑措施；11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训；12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业；13.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业；14.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置；15.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具；16.高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等；17.清理出的危险物料由高层向下层散落；18.用吊装机械载人；19.夜间作业无足够照明；20.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业；21.釜内作业时，釜外无两人以上监护；22.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子；23.进罐作业前，未对釜进行有效清洗；24.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；25.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离；26.检修过程中，未对釜内定期取样分析；27.容器外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子；28.进容器内作业时，没有执行“双检制”；29.容器内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V；30.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用；31.长时间在釜内作业未轮换；32.检修时，容器内缺必要的通风设施；33.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊；34.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫；35.快速升温或急速冷却搪玻璃釜；36.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内；37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套；38.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核；39.检修完毕，容器内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行；40.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手；41.检修未经运行确认即投料生产；生产工艺1.存在突发反应，缺乏应对措施及培训；2.随意改变投料量或投料配比；3.改进工艺或新工艺，未进行安全评估；4.工艺变更未经过严格审订、批准；5.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作；6.使用高毒物料时，采用敞口操作；7.未编写工艺操作规程进行试生产；8.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项；9.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算；10.存在粉尘爆炸的潜在危险性；11.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险；12.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险；13.工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限；14.发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施；15.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施；。
