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（完整版）液压管接头尺寸对照表.docx液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH ，如M24× 1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M 表示，牙型角2 α =60 °（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20 表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30× 1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5 。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20× 1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹， 2 0 表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距， LH 表示左旋， 6H 、 6g 表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40 表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表( 螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－ P；铸铁φ＝公称直径－ 1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P) ：表 1常用米制普通粗牙螺纹的直径/ 螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M50.8 4.1 4.2 4.9M24320.82123.7M61 4.95 5.9M27323.82426.7M8 1.25 6.6 6.77.9M30 3.526.326.529.6M10 1.58.38.59.8M33 3.529.329.532.6M12 1.7510.310.411.8M36431.73235.5M14211.71213.7M42 4.537.237.541.5M16213.81415.7M48542.54347.5M18 2.515.315.517.7M56 5.55050.555.5M20 2.517.317.519.7M64657.55863.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件，其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面，因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。
液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。
在选择液压管接头时，首先需要明确管路的工作压力和工作介质，然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。
在实际应用中，一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC（美国联合国家标准尺寸）、BSP（英国标准尺寸）、NPT（美国国家管螺纹标准尺寸）等。
液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性，以及管路的耐压能力。
在实际应用中，如果液压管接头的标准尺寸选择不当，可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患，因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。
除了标准尺寸外，液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。
一般来说，液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料，如碳钢、不锈钢等。
此外，液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求，确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求，以提高其密封性能和耐压能力。
在实际应用中，液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质，还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。
因此，在选择液压管接头标准尺寸时，需要综合考虑各方面因素，确保选型合理、安装可靠。
总的来说，液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在选择液压管接头时，需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围，并结合实际应用需求进行合理选型和安装，以确保液压系统的安全稳定运行。
螺纹基本尺寸及公差浙江苏强格液压有限公司质量作业文件产品代号规则Q/SQ-G8.4-031 过渡接头编号规则1.1 直通过渡接头编号规则直通过渡接头型号左端标号右端标号直通过渡接头型号中的第一位为数字，表示两端内外螺纹的组合情况;第二、三位为字母，分别表示左右端的结构型式，当左右端结构型式相同时，则使用一位字母，当左右端标号相同时，也使用一组标号。
1.1.1 型号中的第一位数字的含义如下表1 外螺纹/外螺纹 6 过板接头(右端过板)1 法兰/对接式焊接头 7 固定内螺纹/固定内螺纹(无螺母或插入焊)2 外螺纹/活动内螺纹(活动螺母) 8 锁母3 活动内螺纹/活动内螺纹 9 内螺纹堵头4 外螺纹堵头.堵板5 外螺纹/固定内螺纹5 外螺纹/较短焊接管1.1.2 型号中第二、三位字母的含义如下表A 英管螺纹球面 M 公制60?锥面或六角端面组合垫密封B 英管螺纹60?锥面或六角端面组合垫密封 N 美制布锥管C 公制24?轻系列 O 美制SAE O-Ring BOSSD 公制24?重系列 P 美制SAE 90?E 公制平面带O形圈 Q 公制74?F 美制ORFS平面 S 日式英管螺纹60?外锥G 英管螺纹平面、O-Ring密封 T 英锥管螺纹H 公制六角端面O-Ring密封 U NPSMI 710xx系列国标公制铰接体 W 焊接管J 美制JIC 74? X 表示与软管相连用卡环固定K 公制螺纹60?外锥(小松) Y 矿用接头(SAE标准)L 公制组合垫圈密封 Z BSP平面用组合垫密封1Q/SQ-G8.4-031.1.3 左右端标号根据左右端头部的螺纹或尺寸大小定，如下表:英管G1/8” G1/4” G3/8” G1/2” G5/8” G3/4” G1.1/4” G1.1/2” --G1”x11 G2”x11 螺纹 x28 x19 x19 x14 x14 x14 x11 x11 英锥管R1/8”R1/4” R3/8” R1/2” R3/4” R1.1/4” R1.1/2” -- -- R1”x11 R2”x11 螺纹x28 x19 x19 x14 x14 x11 x11 布锥管Z1/8” Z1/4” Z3/8” Z1/2” Z3/4”Z1.1/4” Z1.1/2” Z2” -- Z1”x11.5 螺纹 x27 x18 x18 x14 x14 x11.5 x11.5 x11.5 美制JIC 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 7/8” 1.1/16” 1.5/16” 1.5/8”1.7/8”2.1/2” -- 螺纹 x20 x20 x18 x16 x14 x12 x12 x12 x12 x12 美制ORFS9/16” 11/16” 13/16” 1” 1.3/16” 1.7/16” 1.11/16” 2” -- -- -- 螺纹 x18 x16 x16 x14 x12 x12 x12 x12 美制SAE5/8” 1.1/16” 螺纹 x18 x14 法兰1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1.1/4“ 1.1/2“ 2“ 插装式 04 06 08 12 16 20 24 32 标号 02 04 05 06 08 10 12 16 20 24 32 注:公制螺纹的标号按螺纹外径，卡套式直管的标号按直管外径。
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.可否有缓冲；依照工况情况定，活塞杆伸出收缩若是冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频频出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区其他。
二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能利害主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反响液压缸零件制造和装置精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低牢固速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有一致指标，肩负不相同工作的液压缸，对最低牢固速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能够正确地、牢固地停在缸的某一地址，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量 (l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸用心 (kgf) F = p × Ap ：压力 (kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積 (cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸用心 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速 (m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm)U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
st管螺纹底孔标准关于ST管螺纹底孔标准，以下是详细信息：1. ST8管螺纹的底孔直径为8.3毫米。
此类管螺纹常用于液压系统中的油管连接，也可用于各种机械设备及工程结构的连接。
2. ST4管螺纹的底孔直径为4.2毫米。
此类管螺纹尺寸较小，适用于空间受限的场合，如精密仪器、电子设备等。
3. ST6管螺纹的底孔直径为6.3毫米。
这类管螺纹尺寸适中，在诸多领域都有广泛应用，如家具、建筑、船舶制造等。
4. ST12管螺纹的底孔直径为12.4毫米。
这类管螺纹尺寸较大，通常用于大型机械设备、管道系统等场合。
这些ST管螺纹底孔标准在工业领域得到了广泛应用，满足了不同场景下的安装和连接需求。
5. ST10管螺纹的底孔直径为10.3毫米。
此类管螺纹常用于需要承受一定压力的油路和气路系统中，如汽车、机械制造等领域的设备。
6. ST15管螺纹的底孔直径为15.5毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的设备。
7. ST20管螺纹的底孔直径为20.6毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
8. ST30管螺纹的底孔直径为30.7毫米。
此类管螺纹尺寸巨大，通常用于需要承受极高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的重大设备。
9. ST16管螺纹的底孔直径为16.4毫米。
此类管螺纹常用于需要同时承受油路和气路系统压力的机械设备中，如汽车发动机、液压机械等。
10. ST18管螺纹的底孔直径为18.4毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如压缩机、液压传动装置等。
11. ST22管螺纹的底孔直径为22.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
12. ST27管螺纹的底孔直径为27.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受较大流量和压力的油路和气路系统中，如工程机械、农业机械等领域的设备。
din3852液压接头标准DIN 3852是德国工业标准，涉及的是液压系统中使用的锥球头罗纹接头的制造和测试要求。
该标准详细规定了不同类型的锥球头罗纹接头的尺寸、公差、材料和性能要求，以确保其适用于不同的液压系统。
下面将详细介绍DIN 3852标准中各种类型接头的特点和使用场合。
1.锥球头外罗纹接头锥球头外罗纹接头是一种具有24°锥座的球头沉孔接头，与所用的管接头的内管外径相配。
这种接头通常用于高压液压系统中，能够承受较高的压力和提供良好的润滑性能。
2.锥球头内罗纹接头锥球头内罗纹接头包括公造管接头的24°锥球头内罗纹，或通用24°或60°锥球头内罗纹等。
这些接头具有不同锥角的内螺纹，可以适应不同的锥座外螺纹要求。
锥球头内罗纹接头通常用于连接液压元件或管道，提供高密封性能和抗磨损性能。
3.外罗纹为公造直罗纹并带60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个60°锥座，能够提供良好的润滑性能和耐磨性能。
它们通常用于需要承受高压和冲击的液压系统中。
4.内罗纹为公造直罗纹并带通用24°和60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个通用24°和60°锥座，可以适应不同的锥角要求。
它们通常用于需要高精度配合的液压系统中，以确保连接的稳定性和密封性能。
5.DIN3852 A型和B型外罗纹管接头DIN3852标准中规定了A型和B型外罗纹管接头的尺寸和公差要求。
这些接头可以与特定的DIN内罗纹管接头配合使用，以实现可靠的连接和密封效果。
A型和B型外罗纹管接头通常用于连接液压元件或管道，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
6.DIN3852 A型和B型管接头有两种类型：沉型（L）系列和重型（S）系列。
沉型（L）系列管接头通常具有较厚的壁厚，适用于承受较高的压力和提供更好的密封性能。
重型（S）系列管接头则具有较厚的管壁和加强筋，提供更高的强度和刚性，适用于需要承受重载和高冲击的液压系统中。
g3管螺纹尺寸在管道工程中，螺纹是一种常见的连接方式。
螺纹连接通常由两个零件组成，一个外部螺纹和一个内部螺纹。
为了确保连接的牢固性和密封性，螺纹尺寸必须准确地符合规定标准。
本文将详细讨论G3管螺纹尺寸的相关内容，包括G3管螺纹的标准、尺寸要求以及常见的应用领域。
一、G3管螺纹的标准G3螺纹是一种具有标准尺寸的螺纹连接。
其标准由国际管理机构制定，旨在确保全球范围内的管道连接一致性。
G3螺纹标准是按照公差等级和尺寸定义的。
公差等级通常分为5个等级，分别是1A、2A、3A、1B和2B，其中A表示外部螺纹，B表示内部螺纹。
二、G3管螺纹尺寸的要求G3外部螺纹的直径、螺距和线轮高度都有严格的尺寸要求。
根据标准规定，G3外部螺纹的直径是指螺纹外径的最大值。
螺距是指相邻两个螺纹之间的距离。
线轮高度是指螺纹的上下两个侧面的高度差。
G3内部螺纹的要求也是非常严格的。
内部螺纹的直径应与外部螺纹的最小值相匹配，以保证连接的紧密性。
同时，内部螺纹的线轮高度和螺距也需要符合标准规定。
这些尺寸要求的严格执行，有助于确保螺纹连接的密封性和可靠性。
三、G3管螺纹尺寸的应用领域G3管螺纹尺寸广泛应用于各种工业领域，特别是涉及管道连接的场合。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油和天然气行业：G3管螺纹尺寸被广泛用于石油和天然气行业的管道连接，包括钻杆螺纹、套管螺纹等。
2. 液压设备：液压设备常常使用G3管螺纹连接，如液压管路、液压软管等。
3. 汽车制造业：在汽车制造过程中，G3管螺纹被用于连接液压制动系统、油路系统等。
4. 机械设备：各种机械设备中也广泛采用G3管螺纹连接，如压缩机、泵、机床等。
5. 建筑工程：在建筑工程中，G3管螺纹连接被用于水暖系统、供水管道等。
综上所述，G3管螺纹尺寸在管道工程中扮演着至关重要的角色。
严格按照标准要求制定和执行螺纹尺寸，能够确保螺纹连接的牢固性和密封性。
G3螺纹尺寸的应用范围广泛，包括石油和天然气行业、液压设备、汽车制造业、机械设备和建筑工程等领域。
液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。
2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）圆度和圆柱度公差μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
常用公制螺纹钻孔底径表公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙)规格大径大经下偏差小径小径上偏差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.2822G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.4453G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.4454G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.5415G3/4-1426.44126.1570.28424.65824.1170.5416G1-1133.24932.8890.36030.93130.2910.6407G11/4-1141.91041.5500.36039.59238.9520.6408G11/2-1147.80347.4430.36045.48544.8450.640公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细牙)[2007-05-16]螺丝攻牙铣孔径和滾造径封照表（2）公制细螺纹 1 0.8-10.82009-12-01 11:51公制细螺纹规格标准径2级牙铣孔径最大最小M1.0x02 0.8 0.821 0.783 M1.1x02 0.9 0.921 0.883 M1.2x0.2 1 1.021 0.983 M14x0.2 1.2 1.221 1.183 M1.6x0.2 1.4 1421 1.383 M1.7x0.2 1.45 1.5 1.46 M1.8x0.2 1.6 1.621 1.583 M2.Ox0.2 1.75 1.785 1.729 M2.2x0.25 1.95 1.985 1.929 M2.3x0.25 2．O5 2.061 2.001 M2.5x0.35 2.2 2.221 2.121 M26x035 2.2 2.246 2.186 M3.Ox035 2.7 2721 2.621 M3.5x0.35 3.2 3221 3.121 M4.Ox0.5 3.5 3599 3.459 M4.5x0.5 4．O0 4.099 3.959 M5.Ox5 4.5 4.599 4.459 M5.5x0.5 5 5.099 4.959 M6.Ox0.75 5.3 5.378 5.188 M6.Ox0.5 5.5 5.55 5.4 M7.Ox0.75 6.3 6.378 61.88 M7.Ox05 6.5 6.55 64 M80xl.O 7 7.153 6.917 M80x0.75 7.3 7.378 7.188 M8.Ox0.5 7.5 7.52 7.4 M9.Oxl.O 8 8.153 7.917 M9.Ox0.75 8.3 8.378 8188 M10xl.25 8.8 8.912 8.647 M10xl.0 9．OO 9.153 8.917 M10x0.75 9.3 9.378 9.188 M10x05 9.5 9.52 9.4 M11X10 10 10.153 9.917 M11x075 10.3 10378 10.188 M11X1.5 10.5 10.676 10.376 M12X1.25 10.8 10.912 10.647。
液压管接头设计规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 管接头设计原则 (1)4 管接头材料选用 (2)5 管接头材料热处理和表面处理 (2)6 管接头的油口和管口的设计 (2)7 管接头零件设计 (4)8 管接头典型连接设计 (5)附录A（规范性附录）油口螺纹和O形圈的选配，及相应沟槽尺寸和公差的设计参数表 (6)附录B（规范性附录）油口螺纹规格和螺纹有效长度设计优选系列 (8)附录C（规范性附录）管接头设计类零件标记和名称规范 (12)附录D（资料性附录）管接头扳手尺寸选用表 (13)附录E（资料性附录）管接头典型连接设计 (14)参考文献 (16)1 范围本标准规定了端直通液压管接头的设计原则、材料选用、热处理和表面处理、接口和零件设计、典型连接的设计要求。
其它类别管接头设计参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1184-2000 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-1996 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差Q/SY 015 002 钢材选用规范Q/SY 015 015 管接头选用规范3 管接头设计原则3.1 应优先选用Q/SY 015 015中的管接头外购件品种；当外购件无法满足特殊使用要求时，按本标准要求进行设计。
3.2 应优先选用公制螺纹进行设计；也可按英制螺纹设计。
如果管接头油口端连接的零部件为外购，可根据外购零部件油口规格设计管接头油口端。
3.3 还应遵循以下原则：——足够的强度、刚度；——密封可靠；——满足使用功能要求；——满足使用寿命和可靠性要求；——充分考虑零件加工和装配工艺性；——安装、维修方便；——经济性原则；——标准化设计。
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）圆度和圆柱度公差μm主参数d (D)图例直线度和平面度公差 μm主参数L 图例平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例表面粗糙度注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
常用公制螺纹钻孔底径表公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙)规格大径大经下偏差小径小径上偏差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.2822G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.4453G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.4454G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.5415G3/4-1426.44126.1570.28424.65824.1170.5416G1-1133.24932.8890.36030.93130.2910.6407G11/4-1141.91041.5500.36039.59238.9520.6408G11/2-1147.80347.4430.36045.48544.8450.640公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(细牙)[2007-05-16]螺丝攻牙铣孔径和滾造径封照表（2）公制细螺纹 1 0.8-10.82009-12-01 11:51公制细螺纹规格标准径2级牙铣孔径最大最小M1.0x02 0.8 0.821 0.783 M1.1x02 0.9 0.921 0.883 M1.2x0.2 1 1.021 0.983 M14x0.2 1.2 1.221 1.183 M1.6x0.2 1.4 1421 1.383 M1.7x0.2 1.45 1.5 1.46 M1.8x0.2 1.6 1.621 1.583 M2.Ox0.2 1.75 1.785 1.729 M2.2x0.25 1.95 1.985 1.929 M2.3x0.25 2．O5 2.061 2.001 M2.5x0.35 2.2 2.221 2.121 M26x035 2.2 2.246 2.186 M3.Ox035 2.7 2721 2.621 M3.5x0.35 3.2 3221 3.121 M4.Ox0.5 3.5 3599 3.459 M4.5x0.5 4．O0 4.099 3.959 M5.Ox5 4.5 4.599 4.459 M5.5x0.5 5 5.099 4.959 M6.Ox0.75 5.3 5.378 5.188 M6.Ox0.5 5.5 5.55 5.4 M7.Ox0.75 6.3 6.378 61.88 M7.Ox05 6.5 6.55 64 M80xl.O 7 7.153 6.917 M80x0.75 7.3 7.378 7.188 M8.Ox0.5 7.5 7.52 7.4 M9.Oxl.O 8 8.153 7.917 M9.Ox0.75 8.3 8.378 8188 M10xl.25 8.8 8.912 8.647 M10xl.0 9．OO 9.153 8.917 M10x0.75 9.3 9.378 9.188 M10x05 9.5 9.52 9.4 M11X10 10 10.153 9.917 M11x075 10.3 10378 10.188 M11X1.5 10.5 10.676 10.376 M12X1.25 10.8 10.912 10.647。
液压管接头尺寸对照表(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。
. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 M24 3 21M6 1 5 M27 3 24M8 M30M10 M33M12 M36 4 32M14 2 12 M42M16 2 14 M48 5 43M18 M56 50M20 M64 6 58. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
