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（完整版）液压管接头尺寸对照表.docx液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH ，如M24× 1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M 表示，牙型角2 α =60 °（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20 表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30× 1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5 。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20× 1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹， 2 0 表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距， LH 表示左旋， 6H 、 6g 表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40 表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表( 螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－ P；铸铁φ＝公称直径－ 1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P) ：表 1常用米制普通粗牙螺纹的直径/ 螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M50.8 4.1 4.2 4.9M24320.82123.7M61 4.95 5.9M27323.82426.7M8 1.25 6.6 6.77.9M30 3.526.326.529.6M10 1.58.38.59.8M33 3.529.329.532.6M12 1.7510.310.411.8M36431.73235.5M14211.71213.7M42 4.537.237.541.5M16213.81415.7M48542.54347.5M18 2.515.315.517.7M56 5.55050.555.5M20 2.517.317.519.7M64657.55863.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
液压管接头标准尺寸液压管接头是液压系统中常见的连接元件，其标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管接头的标准尺寸直接关系到管路的连接方式、密封性能、耐压能力等方面，因此对液压管接头标准尺寸的了解和掌握显得尤为重要。
液压管接头的标准尺寸一般包括螺纹尺寸、连接螺纹类型、公称直径、公称压力等方面。
在选择液压管接头时，首先需要明确管路的工作压力和工作介质，然后根据这些参数来选择合适的液压管接头标准尺寸。
在实际应用中，一些常见的液压管接头标准尺寸包括JIC（美国联合国家标准尺寸）、BSP（英国标准尺寸）、NPT（美国国家管螺纹标准尺寸）等。
液压管接头的标准尺寸设计旨在确保连接的牢固性和密封性，以及管路的耐压能力。
在实际应用中，如果液压管接头的标准尺寸选择不当，可能会导致管路连接不紧密、泄漏甚至爆裂等安全隐患，因此在选择液压管接头时务必严格按照标准尺寸进行选型和安装。
除了标准尺寸外，液压管接头的材质和加工工艺也是影响其性能的重要因素。
一般来说，液压管接头的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高的材料，如碳钢、不锈钢等。
此外，液压管接头的加工工艺也应符合相关标准要求，确保其内部光洁度和表面粗糙度达到标准要求，以提高其密封性能和耐压能力。
在实际应用中，液压管接头的标准尺寸选择不仅需要考虑管路的工作压力和工作介质，还需要考虑管路的安装空间、连接方式、拆装维护等因素。
因此，在选择液压管接头标准尺寸时，需要综合考虑各方面因素，确保选型合理、安装可靠。
总的来说，液压管接头的标准尺寸对于液压系统的安全运行和性能发挥起着至关重要的作用。
在选择液压管接头时，需要充分了解各种标准尺寸的特点和适用范围，并结合实际应用需求进行合理选型和安装，以确保液压系统的安全稳定运行。
螺纹基本尺寸及公差浙江苏强格液压有限公司质量作业文件产品代号规则Q/SQ-G8.4-031 过渡接头编号规则1.1 直通过渡接头编号规则直通过渡接头型号左端标号右端标号直通过渡接头型号中的第一位为数字，表示两端内外螺纹的组合情况;第二、三位为字母，分别表示左右端的结构型式，当左右端结构型式相同时，则使用一位字母，当左右端标号相同时，也使用一组标号。
1.1.1 型号中的第一位数字的含义如下表1 外螺纹/外螺纹 6 过板接头(右端过板)1 法兰/对接式焊接头 7 固定内螺纹/固定内螺纹(无螺母或插入焊)2 外螺纹/活动内螺纹(活动螺母) 8 锁母3 活动内螺纹/活动内螺纹 9 内螺纹堵头4 外螺纹堵头.堵板5 外螺纹/固定内螺纹5 外螺纹/较短焊接管1.1.2 型号中第二、三位字母的含义如下表A 英管螺纹球面 M 公制60?锥面或六角端面组合垫密封B 英管螺纹60?锥面或六角端面组合垫密封 N 美制布锥管C 公制24?轻系列 O 美制SAE O-Ring BOSSD 公制24?重系列 P 美制SAE 90?E 公制平面带O形圈 Q 公制74?F 美制ORFS平面 S 日式英管螺纹60?外锥G 英管螺纹平面、O-Ring密封 T 英锥管螺纹H 公制六角端面O-Ring密封 U NPSMI 710xx系列国标公制铰接体 W 焊接管J 美制JIC 74? X 表示与软管相连用卡环固定K 公制螺纹60?外锥(小松) Y 矿用接头(SAE标准)L 公制组合垫圈密封 Z BSP平面用组合垫密封1Q/SQ-G8.4-031.1.3 左右端标号根据左右端头部的螺纹或尺寸大小定，如下表:英管G1/8” G1/4” G3/8” G1/2” G5/8” G3/4” G1.1/4” G1.1/2” --G1”x11 G2”x11 螺纹 x28 x19 x19 x14 x14 x14 x11 x11 英锥管R1/8”R1/4” R3/8” R1/2” R3/4” R1.1/4” R1.1/2” -- -- R1”x11 R2”x11 螺纹x28 x19 x19 x14 x14 x11 x11 布锥管Z1/8” Z1/4” Z3/8” Z1/2” Z3/4”Z1.1/4” Z1.1/2” Z2” -- Z1”x11.5 螺纹 x27 x18 x18 x14 x14 x11.5 x11.5 x11.5 美制JIC 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 7/8” 1.1/16” 1.5/16” 1.5/8”1.7/8”2.1/2” -- 螺纹 x20 x20 x18 x16 x14 x12 x12 x12 x12 x12 美制ORFS9/16” 11/16” 13/16” 1” 1.3/16” 1.7/16” 1.11/16” 2” -- -- -- 螺纹 x18 x16 x16 x14 x12 x12 x12 x12 美制SAE5/8” 1.1/16” 螺纹 x18 x14 法兰1/2“ 5/8“ 3/4“ 1“ 1.1/4“ 1.1/2“ 2“ 插装式 04 06 08 12 16 20 24 32 标号 02 04 05 06 08 10 12 16 20 24 32 注:公制螺纹的标号按螺纹外径，卡套式直管的标号按直管外径。
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.可否有缓冲；依照工况情况定，活塞杆伸出收缩若是冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频频出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区其他。
二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能利害主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反响液压缸零件制造和装置精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低牢固速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有一致指标，肩负不相同工作的液压缸，对最低牢固速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能够正确地、牢固地停在缸的某一地址，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量 (l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸用心 (kgf) F = p × Ap ：压力 (kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積 (cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸用心 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速 (m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm)U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
st管螺纹底孔标准关于ST管螺纹底孔标准，以下是详细信息：1. ST8管螺纹的底孔直径为8.3毫米。
此类管螺纹常用于液压系统中的油管连接，也可用于各种机械设备及工程结构的连接。
2. ST4管螺纹的底孔直径为4.2毫米。
此类管螺纹尺寸较小，适用于空间受限的场合，如精密仪器、电子设备等。
3. ST6管螺纹的底孔直径为6.3毫米。
这类管螺纹尺寸适中，在诸多领域都有广泛应用，如家具、建筑、船舶制造等。
4. ST12管螺纹的底孔直径为12.4毫米。
这类管螺纹尺寸较大，通常用于大型机械设备、管道系统等场合。
这些ST管螺纹底孔标准在工业领域得到了广泛应用，满足了不同场景下的安装和连接需求。
5. ST10管螺纹的底孔直径为10.3毫米。
此类管螺纹常用于需要承受一定压力的油路和气路系统中，如汽车、机械制造等领域的设备。
6. ST15管螺纹的底孔直径为15.5毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的设备。
7. ST20管螺纹的底孔直径为20.6毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
8. ST30管螺纹的底孔直径为30.7毫米。
此类管螺纹尺寸巨大，通常用于需要承受极高压力的油路和气路系统中，如石油化工、工程机械等领域的重大设备。
9. ST16管螺纹的底孔直径为16.4毫米。
此类管螺纹常用于需要同时承受油路和气路系统压力的机械设备中，如汽车发动机、液压机械等。
10. ST18管螺纹的底孔直径为18.4毫米。
此类管螺纹主要应用于需要承受较高压力的油路和气路系统中，如压缩机、液压传动装置等。
11. ST22管螺纹的底孔直径为22.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受更大压力的油路和气路系统中，如航空航天、船舶制造等领域的设备。
12. ST27管螺纹的底孔直径为27.4毫米。
此类管螺纹尺寸较大，常用于需要承受较大流量和压力的油路和气路系统中，如工程机械、农业机械等领域的设备。
din3852液压接头标准DIN 3852是德国工业标准，涉及的是液压系统中使用的锥球头罗纹接头的制造和测试要求。
该标准详细规定了不同类型的锥球头罗纹接头的尺寸、公差、材料和性能要求，以确保其适用于不同的液压系统。
下面将详细介绍DIN 3852标准中各种类型接头的特点和使用场合。
1.锥球头外罗纹接头锥球头外罗纹接头是一种具有24°锥座的球头沉孔接头，与所用的管接头的内管外径相配。
这种接头通常用于高压液压系统中，能够承受较高的压力和提供良好的润滑性能。
2.锥球头内罗纹接头锥球头内罗纹接头包括公造管接头的24°锥球头内罗纹，或通用24°或60°锥球头内罗纹等。
这些接头具有不同锥角的内螺纹，可以适应不同的锥座外螺纹要求。
锥球头内罗纹接头通常用于连接液压元件或管道，提供高密封性能和抗磨损性能。
3.外罗纹为公造直罗纹并带60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个60°锥座，能够提供良好的润滑性能和耐磨性能。
它们通常用于需要承受高压和冲击的液压系统中。
4.内罗纹为公造直罗纹并带通用24°和60°锥座这种接头具有一个公造直罗纹并带有一个通用24°和60°锥座，可以适应不同的锥角要求。
它们通常用于需要高精度配合的液压系统中，以确保连接的稳定性和密封性能。
5.DIN3852 A型和B型外罗纹管接头DIN3852标准中规定了A型和B型外罗纹管接头的尺寸和公差要求。
这些接头可以与特定的DIN内罗纹管接头配合使用，以实现可靠的连接和密封效果。
A型和B型外罗纹管接头通常用于连接液压元件或管道，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
6.DIN3852 A型和B型管接头有两种类型：沉型（L）系列和重型（S）系列。
沉型（L）系列管接头通常具有较厚的壁厚，适用于承受较高的压力和提供更好的密封性能。
重型（S）系列管接头则具有较厚的管壁和加强筋，提供更高的强度和刚性，适用于需要承受重载和高冲击的液压系统中。
g3管螺纹尺寸在管道工程中，螺纹是一种常见的连接方式。
螺纹连接通常由两个零件组成，一个外部螺纹和一个内部螺纹。
为了确保连接的牢固性和密封性，螺纹尺寸必须准确地符合规定标准。
本文将详细讨论G3管螺纹尺寸的相关内容，包括G3管螺纹的标准、尺寸要求以及常见的应用领域。
一、G3管螺纹的标准G3螺纹是一种具有标准尺寸的螺纹连接。
其标准由国际管理机构制定，旨在确保全球范围内的管道连接一致性。
G3螺纹标准是按照公差等级和尺寸定义的。
公差等级通常分为5个等级，分别是1A、2A、3A、1B和2B，其中A表示外部螺纹，B表示内部螺纹。
二、G3管螺纹尺寸的要求G3外部螺纹的直径、螺距和线轮高度都有严格的尺寸要求。
根据标准规定，G3外部螺纹的直径是指螺纹外径的最大值。
螺距是指相邻两个螺纹之间的距离。
线轮高度是指螺纹的上下两个侧面的高度差。
G3内部螺纹的要求也是非常严格的。
内部螺纹的直径应与外部螺纹的最小值相匹配，以保证连接的紧密性。
同时，内部螺纹的线轮高度和螺距也需要符合标准规定。
这些尺寸要求的严格执行，有助于确保螺纹连接的密封性和可靠性。
三、G3管螺纹尺寸的应用领域G3管螺纹尺寸广泛应用于各种工业领域，特别是涉及管道连接的场合。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油和天然气行业：G3管螺纹尺寸被广泛用于石油和天然气行业的管道连接，包括钻杆螺纹、套管螺纹等。
2. 液压设备：液压设备常常使用G3管螺纹连接，如液压管路、液压软管等。
3. 汽车制造业：在汽车制造过程中，G3管螺纹被用于连接液压制动系统、油路系统等。
4. 机械设备：各种机械设备中也广泛采用G3管螺纹连接，如压缩机、泵、机床等。
5. 建筑工程：在建筑工程中，G3管螺纹连接被用于水暖系统、供水管道等。
综上所述，G3管螺纹尺寸在管道工程中扮演着至关重要的角色。
严格按照标准要求制定和执行螺纹尺寸，能够确保螺纹连接的牢固性和密封性。
G3螺纹尺寸的应用范围广泛，包括石油和天然气行业、液压设备、汽车制造业、机械设备和建筑工程等领域。
