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仓库工作内容流程表
一、收货
1.接收货物
–检查货物数量
–验收货物质量
–签收相关文件
2.上架入库
–根据货物属性分类
–按照货物属性入相应库位
–更新库存记录
二、出库
1.接收出库单
–核对出库单信息
–获取相应货物
2.配货
–根据出库单拣选货物
–打包货物
3.发货
–安排物流方式
–完成发货流程
三、库存管理
1.盘点
–定期盘点库存
–调整记录与实际库存一致
2.订单管理
–根据订单情况调整库存
–更新库存信息
四、退货
1.监控退货情况
–接收退货申请
–审核退货原因
2.操作退货
–取回货物
–处理退货流程
五、库内作业
1.仓库清理
–维护库内整洁
–清理过期货物
2.动线优化
–优化货物移动路线
–提高库内效率
六、安全与保障
1.检查设备状态
–确保设备正常运转
–定期维护设备
2.灭火预案
–制定仓库灭火预案
–定期演练
以上为仓库工作内容流程表概要，各项工作内容和流程操作需按规定完成，全面提升仓库工作效率与管理水平。
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓库流程制度一、引言。
仓库作为企业重要的物流环节，其流程制度的完善与否直接关系到企业的物流效率和成本控制。
因此，建立科学、规范的仓库流程制度对于企业来说至关重要。
二、仓库入库流程。
1. 仓库接收货物前，应进行货物清点和验收工作，确保货物数量和质量与订单一致。
2. 对于不同种类的货物，应有相应的分类存放区域，并进行标识，以便于后续的管理和取货。
3. 入库时，应及时录入系统，包括货物名称、数量、生产日期等信息，确保信息的准确性和实时性。
4. 入库后，应及时通知相关部门进行货物的上架工作，确保货物能够迅速投入使用。
三、仓库出库流程。
1. 出库前，应根据订单信息进行货物的拣选和打包工作，确保货物的完整性和准确性。
2. 出库时，应进行二次确认，确保货物的种类和数量与订单一致，避免出现错误发货的情况。
3. 出库后，应及时更新系统库存信息，以便于及时了解库存情况，为后续的采购和生产提供参考。
四、仓库库存管理流程。
1. 定期进行库存盘点工作，确保系统库存信息与实际库存一致，避免因库存信息不准确而导致的生产和销售问题。
2. 对于库存过多或过少的货物，应及时进行调整，避免因过多库存而增加资金占用，或因过少库存而影响生产和销售。
3. 对于易损耗或易过期的货物，应进行特殊管理，确保货物的质量和安全。
五、仓库安全管理流程。
1. 仓库内应设立安全警示标识，明确禁止吸烟、明火等行为，确保仓库内部的安全。
2. 仓库应设有监控设备，对仓库内部进行24小时监控，确保仓库内部的安全和货物的完整性。
3. 仓库内应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时整改，确保仓库的安全运行。
六、仓库设备维护流程。
1. 对于仓库内的设备和机械设备，应定期进行维护和保养工作，确保设备的正常运行。
2. 对于设备的故障和损坏，应及时进行维修和更换，避免因设备问题影响仓库的正常运作。
七、总结。
仓库流程制度的建立和执行，对于企业来说具有重要的意义。
只有建立科学、规范的仓库流程制度，才能提高仓库的运作效率，减少物流成本，确保货物的安全和完整，为企业的发展提供有力保障。
仓储系统业务流程通常包括以下环节：
1. 收货：
- 收货是指将入库物品从供应商货源处或生产线上收到，并入库到仓库中。
该过程包括接收、验货、上架、品质检测等子流程。
2. 存储：
- 存储是指将物品存储在合适的位置，并进行相应记录。
该过程包括库内储位的分配、货物上架、库存盘点等操作。
3. 拣货：
- 拣货是指根据订单的要求，从仓库中按照一定的方式将货物取出，准备发货。
该过程包括订单生成、货物检索、拣货过程中的质量检查、装载等环节。
4. 打包：
- 打包是将货物按照指定的包装方式进行打包，以备发货。
该过程包括包装材料的选择、包装流程的规定、称重、质检等子流程。
5. 发货：
- 发货是指将打包好的货物从仓库中出库，并送达到客户手中。
该过程包括销售单据的确认、发货通知的发送、调度等环节。
6. 退货：
- 如果客户需要退货，退货管理系统可以安排客户从仓库中取回货品。
该过程涉及到退货单的生成、货品的收回、质检以及相应的处理准备等子流程。
7. 库存管理：
- 库存管理是仓库管理系统中的核心流程。
该过程包括库存的分类、盘点、调拨等环节。
存货管理系统可以通过对实时库存、库存毛利率等关键指标的追踪和控制，帮助企业实现准确的库存管理，降低库存成本，提高资产周转率。
总之，仓储系统的业务流程包括收货、存储、拣货、打包、发货、退货和库存管理等环节，其中每个环节都有相应的操作、管理和记录等子流程。
有效管理和控制这些流程可以提高仓库管理的运作效率并确保出库和入库的准确性。
仓储管理案例某公司是一家大型电子产品生产企业，拥有多个生产基地和分销中心。
由于产品种类繁多，库存量较大，公司需要建立一个高效的仓储管理系统，以便实现及时交付、降低库存成本、提高利润率等目标。
一、物料采购管理公司每个月会根据销售预测和生产计划，确定所需的物料采购量。
通过与供应商进行沟通，确保物料能够按时到达仓库。
在物料到货后，需要对物料进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。
二、仓库布局公司的仓库分为原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
原材料仓库用于存放从供应商处采购的物料，半成品仓库用于存放正在生产过程中的产品，成品仓库用于存放已经生产完成的产品。
仓库的布局需要经过合理的规划，以便提高工作效率。
每个仓库应设立货架，标明物料或产品的类别和存放位置。
三、库存管理仓库管理人员应时刻关注各个仓库的库存状况，避免库存过多或过少。
为避免库存过多，可以采取定期清点库存的措施，并根据销售情况进行调整。
为避免库存过少，可以根据销售预测和生产计划，提前采购所需物料，以避免断货的情况发生。
四、订单管理公司接收客户订单后，需要及时将订单信息传输给仓库管理人员，以便及时发货。
仓库管理人员需要根据订单信息，从相应的仓库中提取所需产品，并进行包装和运输准备工作。
在完成发货后，需要及时更新订单状态，以便跟踪订单进程。
五、仓库设备管理仓库设备的运行状态直接影响到仓储管理的效率。
仓库管理人员需要定期检查仓库设备的工作状况，如货架的稳固性、起重机的正常运行等。
如果发现设备存在问题，需要立即进行维修或更换，以避免对仓储管理产生不良影响。
通过以上的仓储管理措施，该公司成功建立了高效的仓储管理系统。
物料采购得以及时实施，仓库布局合理，库存管理精准，订单管理高效，仓库设备管理可靠。
这些措施的实施使得公司能够及时交付产品，降低库存成本，提高利润率，从而提升了公司的竞争优势。
六、仓储作业流程优化为了提高仓储管理的效率，该公司通过优化仓储作业流程，实现了加快货物流转速度的目标。
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
仓库流程化管理制度一、总则为规范仓库管理流程，提高运作效率，确保仓库货物的安全性、准确性和及时性，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有仓库的货物管理、进出库流程以及各项操作规范。
三、仓库管理组织架构1. 仓库管理部门：负责仓库的日常管理工作，包括货物的入库、出库、库存盘点、损耗核算等。
2. 仓库管理员：负责具体的仓库操作工作，包括接收货物、入库、出库、装运等环节。
四、仓库货物管理流程1. 货物入库流程：（1）接收货物：仓库管理员接收来自供应商的货物，核对货物种类和数量。
（2）验收货物：进行货物的质量验收和数量核对，确保货物符合要求。
（3）录入系统：将验收合格的货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、数量、规格等。
（4）上架存放：将货物按照分类放置在指定位置，并标明货物信息和存放位置。
2. 货物出库流程：（1）出库申请：相关部门填写出库申请单，包括货物名称、数量、出库原因等。
（2）审核通过：仓库管理员审核出库申请单，确认无误后方可出库。
（3）准备出库：根据出库申请单准备相应的货物，并做好包装。
（4）出库确认：出库时进行货物核对和称重，确保货物数量无误。
（5）出库记录：将出库信息录入系统，并将出库单据存档。
3. 库存盘点流程：（1）定期盘点：每月进行一次全盘点，对仓库内的所有货物进行盘点，确保信息准确无误。
（2）实时盘点：对高值货物和易损货物进行实时盘点，确保库存数据的及时更新。
（3）盘点报告：对盘点结果进行统计分析，发现问题及时处理并做出改进。
四、仓库操作规范1. 货物分类存放：根据货物的性质、规格等要素进行分类存放，确保货物整齐、易于查找。
2. 定期清理：定期清理仓库内的杂物，保持仓库整洁有序。
3. 严格遵守操作规程：仓库操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自取用货物。
4. 安全防范措施：做好货物的防潮、防晒、防火等措施，确保货物的安全。
5. 准确记录信息：仓库管理员必须准确记录货物的进出库信息，确保数据的准确性。
仓库管理的基本流程包括哪些内容
仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，其基本流程主要包括以下内容：1. 采购与入库
1.1 采购计划
根据销售预测和库存情况，制定采购计划，确定需采购的物料种类和数量。
1.2 供应商选择
选择合适的供应商，进行谈判和签订合同。
1.3 订单下达
下达采购订单，确保供应商按时供货。
1.4 收货检验
收货人员按照订单要求对收到的货物进行检验，确认数量和质量是否符合要求。
1.5 入库登记
将符合要求的货物进行入库登记，建立入库记录。
2. 仓储管理
2.1 货物上架
根据物料属性和需求合理摆放货物，确保易取易放、避免交叉污染。
2.2 库存管理
建立库存档案，定期盘点，及时更新库存信息。
2.3 出入库管理
根据订单要求，安排出库和入库作业，实现货物的高效流动。
3. 盘点与库存优化
3.1 定期盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量准确无误。
3.2 库存优化
根据盘点结果，进行库存调整和优化，避免长期占用资金和库存积压。
4. 出库与发运
4.1 出库计划
根据订单和库存情况，制定出库计划。
4.2 拣选包装
进行货物的拣选和包装，确保货物完好无损。
4.3 发运安排
安排货物的发运方式和时间，保证货物及时送达客户。
综上所述，仓库管理的基本流程涵盖了采购与入库、仓储管理、盘点与库存优化、出库与发运等多个环节，通过合理规划和高效执行，可以有效提升企业的物流管理水平和运营效率。
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
仓库管理规章制度及流程范本第一章总则一、为规范仓库管理，确保货物安全、准确的出入库，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于本单位仓库所有工作人员。
第二章仓库管理职责一、仓库管理员负责仓库的整体管理和日常工作。
二、仓库管理员有权对进出仓库的货物进行核对和管理。
三、仓库管理员有权对仓库设施进行巡检和维护，确保设施的完好无损。
第三章货物出入库管理一、货物的出库必须经过仓库管理员审核并签字确认后方可执行。
二、货物的入库必须经过仓库管理员验收，并填写相应的入库单据。
三、货物出入库必须按照先进先出原则进行管理，确保库存的及时更新。
第四章仓库设施管理一、仓库设施包括货架、叉车、货物包装材料等。
仓库管理员应定期对设施进行巡检，如发现故障或损坏应及时报修或更换。
二、仓库设施的使用应按照规定操作，不得擅自改动设施或使用不当。
第五章货物台帐管理一、仓库管理员应对所有进出仓库的货物进行记录，并建立完整的货物台帐。
二、货物台帐应包括货物的名称、规格、数量、进出库日期等详细信息，并及时更新。
第六章货物存储管理一、货物存储应按照货物的不同类别和特点进行分区域存放，并做好相应的标识。
二、货物存储区域应保持整洁、干燥，并做好防尘、防潮、防火工作。
第七章货物盘点管理一、仓库管理员应定期对仓库中的货物进行盘点，确保库存的准确性。
二、盘点时必须按照规定程序进行，并填写详细的盘点报告。
第八章安全管理一、仓库管理员有责任对仓库进行安全管理，确保货物和人员的安全。
二、仓库内禁止吸烟、明火作业，禁止存放易燃易爆物品。
第九章违纪处分一、对于违反仓库管理规章制度的行为，仓库管理员有权进行相应的处罚或警告。
二、严重违纪者可作出辞退或降职等处理。
第十章附则一、本规章制度经仓库管理员签署后生效，并在仓库内广泛宣传。
二、任何未尽事宜可由仓库管理员根据实际情况作出补充规定。
以上为仓库管理规章制度及流程范本，对于规章制度及流程的描述没有使用分段语句，已尽可能简明扼要地表达出相关要点。
文件信息库存管理系统整体解决方案库存管理目录文件说明仓库管理系统业务流程解决方案是根据企业目前整体情况来编写的。
本业务流程强调是实用可行。
主要业务流程：采购入库管理；采购退货管理；生产领料管理；产成品入库管理；销售出库管理；其它出库管理；其它入库管理。
在系统运行过程中若碰到有新的库存管理业务流程再进行添加。
1入库管理采购(外协)入库管理业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中供应商送货，采购入库单数据信息维护过程。
来量质量检验单合格物料或免检物料会在仓库系统自动生成相对应的采购入库单。
仓库管理员输入产品规格查询出期相对应的采购入库单。
修改入库单入库数量，入库数量不得大于采购订单数量。
根据采购订单数量与其送货数量比较确定是否有超订单送货量，若有通知采购部做新的采购订单后再进行入库。
确定采购入库单相关信息无误后，对采购入库单进行审核。
采购入库业务流程对于生产用料及销售产品入库依据业务确定的采购订单来收货入库的，对于超订单数据若要进行入库，必须通知采购部开出相应的采购订单才能入库。
采购入库业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中,由于有此材料是用包装数来确认入库数量，若供应商送来的材料数量整包装数不是满包装数，这种材料在生产过程中就会发现材料数量不足，这种情况下仓管员就要求供应商进行补数，而补数的物料是不能进入财会结算的。
补数采购入库单与采购入库单是有区别的。
仓库一旦发现采购入库数量小于供应商送货数量时，应及时通知供应商进行一定量的补数送货。
供应商应及时补数送货。
供应商要送与大货同批次同质量的物料。
仓库收到供应商补数物料后，在库存管理系统填写一张补数采购入库单，并填写完整补数入库单相关数据信息。
确定补数采购入库单相关信息无误后，对补数采购入库单进行审核。
生产完成入库业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中车间半成品、产成品完工后进行入库数据信息维护过程。
品管部完工检合格的完工质检单审核后直接自动结转仓库生产完工入库单。
仓管员接到生产线开出的入库交接单及实物时，应对完工产品入库数量进行验收，若发现实物数量与入库交接单数量或规格不相符应及时与生产线入库经办人勾通并确定正确的入库数量。
在ERP系统中填开生产完成入库单。
核对确认生产完成入库单各项信息的正确性，确定数据信息无误后，对入库单进行审核入库。
生产完工产品入库，生产线每天应对完工产品及时进行入库。
生产退料(换料)入库业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中生产线退料或换料或月底盘点生产线多余材料进行退料或假退料入库数据信息维护过程。
生产线或盘点经办人开出生产线余料退料申请单，把合格的物料清单及实物一同送交到仓库，不合格的退料送交给品管部，并对退料申请单进行审核。
生产退料申请单审核后，合格的退料直接转退料入库单，不合格的退料转生产退料检验单。
质检部门对于不合格的物料进行检验并分析不良原因，对所有不良品物料检验好后对退料检单进行审核，审核后的检验自动生成退料入库单。
仓管员接到生产线退料清单及退料实物时，应退料入库数量进行验收，若发现实物退料数量与退料清单数量或规格不相符应及时与生产线退料经办人勾通并确定正确的退料数量。
在ERP系统中填开生产余料退料入库单。
核对确认生产余料退料入库单各项信息的正确性，确定数据信息无误后，对生产余料退料入库单进行审核入库。
生产余料退料入库，有退料应及时进行退料入库。
销售退货入库业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中客户对于不合格产品或发错产品进行退货入库数据信息维护过程。
销售部开出销售退货单后通知仓库进行销售退货产品入库，通知时最好告诉仓管员销售退货单号码。
仓管员接到销售部门通知客户退货，根据一定的条件查找出与销售部门销售退货单相对应的销售退货出库单。
修改销售退货出库单相关信息。
其它入库单业务流程核对确认销售退货出库单各项信息的正确性，确定数据信息无误后，对销售退货出库单进行审核入库。
本流程描述了建立仓库管理系统中非产用料(如办公用品等)，非生产部门退料(如质检部领出做试验后退回等)，还有移库位及良品转报废品或不良品等进行入库数据信息维护过程。
仓管员对于料品要进行入库，首先要分清入库的料品来源及种类，若是非生产用料或非生产部门退料或料品的状态变化，都应用其它入库进行操作。
确定料品是用其它入库，进入ERP仓库管理系统其它入库模块中把数据信息录入到ERP系统中。
其它入库平时用的比较少，其它入库一般和其它出库是相对应起来用的。
2出库管理采购退货业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中入库后发现料品不合格品退给供应商出库单数据信息维护过程。
仓库员应定期检查仓库中不合格的料品，若发现仓库中有不合格的料应填写采购退申请单，并通知品管部对采购退货的物料进行退货原因分析。
品管部对仓库采购退货申请中的所有物料填写相关的退货原因。
并对退货原因进行审核确认。
采购部收到仓库不合格料品退货申请单及品管部退货原因及时与供应商进行勾通退货，确定好退货，对退货申请单进行退货审核。
退货申请单经采购部门审核后自动结转为采购退货出库单。
仓管员根据采购部通知进行退货出库，应在ERP系统中查找出与采购部门采购退货单相对应的采购退货出库单，并修改调整采购退货出库单中的相关信息，确定采购退货出库单中的信息与实际退货出库相符后，对采购退货出库单进行审核。
采购退货出库业务流程对于要退货的料品，一定要经质检部检验后并有退货原因才能与供应商联系退货，若不能退货的仓管员要及时把不良品移至报废品区，并在ERP系统中用其它出入库单改变料的等级。
(外协)领料出库业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中车间或外协厂商生产产品时所需的材料从仓库领出进行生产领料出库数据信息维护过程。
企业可以根据目前的现状采用正常领料先由生产部进行领料控制，也就是由生产部根据生产批次或生产任务单自动生成各工段生产领料申请单，生产领料申请单审核后自动生成生产领料单，一张生产领料申请单可以生成多张生产领料单，也就是一个批次或一张任务单领料也可多批次领料。
生产部一般第一次下任务会提前通知仓库，仓库会利用提前通知的时间差进行配套性备料。
料备好后，仓管员就可以通知车间各班组进行领料，每张领料单领料结束后都应进行审核，审核时若本领料申请单还没领结束系统会自动生成一张新的领料单。
生产超额领料业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中车间生产产品时由于损耗大或其它原因造成所需的材料超出规定范围之外的材料从仓库领料出库数据信息维护过程。
使用者根据缺料情况填写超额领料申请单，并报上级部门主管审批。
工段长、车间主任或生产部主管对超额领料申请单进行签字审批。
仓管员根据超额领料申请单填开生产超额领料单，生出库单业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中客户产品销售发货时从仓库领出进行销售领料出库数据信息维护过程。
若产品要进行给客户发货，销售部根据销售订单开出相应的销售发货单，并通知仓库进行发货出库准备。
根据销售部的通知，在ERP系统中查找出与销售发货单相对应的销售出库单，并修改销售出库单相应数据信息，使得销售出库单的数据与实际发货相符，最后对销售出库单进行审核。
出库单管理业务流程仓管员对于料品要进行出库，首先要分清出库的料品来源及种类，若是非生产用料或非生产部门领料或料品的状态变化，都应用其它出库进行操作。
确定料品是用其它出库，进入ERP仓库管理系统其它出库模块中把数据信息录入到ERP系统中。
其它出库平时用的比较少，其它出库一般和其它入库是相对应起来用的。
品出库管理业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中对于存放在仓库中的报废料品进行出库处理，对ERP报废出库单数据信息进行维护过程。
仓库有一定量的报废，厂办主管应联系废品购买商对本公司仓库的废品进行收购。
仓管员把废品收购商所购买的废料品进行出库，进入ERP仓库管理系统报废物出库单模块中把数据信息录入到ERP系统中。
报废出库平时用的比较少，但仓管员若发现仓库报废品多了应及时提醒生产部主管进行报废出库处理。
3.库存盘点业务流程日常发现仓库帐面数量与实物数量不符调整业务流程3.1.1帐面数量大于实物数量调整业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中对于日常仓库入出业务活动中发现仓库实物数量少于帐面数量的仓库数量准确维护过程。
对ERP其它出库单数据信息进行维护过程。
不管是那个部门或是那个员工发现仓库的库存实物数量与帐面数量不相符的都应及时把仓库的库存量告诉仓管员，让仓管员把库存调整准确。
仓管员接收到库存量实物数量与ERP系统中的帐面数量不相符，应到仓库现场进行盘点确认，确认无误后在ERP中用其它出入库单进行调整准确。
日常盘点调整是靠平时多注意仓库的数量的，一旦发现其个料品库存数量比较少时就应主动核对一下实物量和帐面数量。
发现不准的用其它出入库单进行调整。
3.1.2帐面数量少于实物数量调整业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中对于日常仓库入出业务活动中发现仓库实物数量大于帐面数量的仓库数量准确维护过程。
对ERP其它出库单数据信息进行维护过程。
不管是那个部门或是那个员工发现仓库的库存实物数量与帐面数量不相符的都应及时把仓库的库存量告诉仓管员，让仓管员把库存调整准确。
仓管员接收到库存量实物数量与ERP系统中的帐面数量不相符，应到仓库现场进行盘点确认，确认无误后在ERP中用其它出入库单进行调整准确。
季未或年未仓库大盘点业务流程本流程描述了建立仓库管理系统中对于仓库大盘点的作业过程，盘点作业是保证库存实物数量与帐面数量相一致，通过大盘点作业能使库存量对企业经营活动影响最少。
对ERP盘点调整单数据信息进行维护过程。
盘点小组建立，根据目前企业的特点有生产部牵线来组织盘点领导小组及盘点成员。
盘点领导小组一般有以下部门人组成，财务部、生产部、办公室、仓库主管。
成员可以是各部门的人员。
盘点领导小组确定盘点日期，到了盘点日期对库存数量要进行盘点冻结，也就是仓库实物不能从仓库中入出库，ERP系统各出入库类型的操作也要禁止。
只要等到盘点调整结束后才能开始正常出入库作业。
进入ERP系统盘点资料模块，生成盘点资料表，同时打印出盘点空白表单为盘点做好准备工作。
注意：要记住盘点日期。
根据盘点空白表单由盘点成员对绝个规格料品在仓库各库位中进行盘点，并把实盘的库存实物量填写到空白盘点单中。
盘点领导小组对于盘点成员盘好的库存进行抽盘或复盘。
审核确认仓库盘点符合盘点要求。
指定人员把盘好的实盘数量填入到ERP系统中的盘点调整单中的实盘数量中。
确认ERP系统中盘点调整单中实盘数量和空白盘点单中填写的实盘数量一致。
通知有调整权限的人员对ERP系统中库存帐面数理进行调整。
调整结束后仓库业务开始作业。
库存盘点工作量比较大，建议大盘以季度或以半年全盘一次，平时月盘可以是采用循环盘点，也就是接库位轮流盘点，这样能保证仓库实物数量与帐面数量误差最少，影响企业经营活动最少。
