UG数控加工编程简介(ppt 98页)

CAM Setup确定当选择Initial后何种 操作类型可用，也确定生成的程序、刀 具、几何、加工方法的类型，确定第一 次进入CAM时什么将自动产生。
• 操作导航器
操作导航器（Operation Navigator），简称ONT，是一个图形用户界 面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。
• 4个View • 操作与参数组的关系
UG数控加工编程
LBD
目录
编程基础
– 概述 – CAM用户界面
• 菜单 • 工具条
– 加工流程 – 加工环境
• CAM进程配置 • CAM设置
– 操作导航器
• 4个“视图” • 操作与参数组的关系 • 3种状态符号 • MB3的使用
– 参数组
• 程序顺序组 • 加工刀具组 • 加工几何组 • 加工方法组
• 区域加工 • 边界驱动 • 螺旋驱动 • 曲面驱动 • 清根 • 径向切削驱动 • 线/点驱动
– 切削参数
• 精度公差 • 加工余量
• 分层加工 • 刀具干涉检查几何的处理方法 • 移去边缘跟踪路径
– 非切削参数
• 下刀方法 • 进刀方法 • 退刀方法 • 提刀方法 • 横越移动方法
测评、后处理、实操
例如，在同一个刀具路径中，可以钻不同深 度的孔，钻削各个孔时也可以使用不同的进给速 率、停留时间和步进量。
• 确定深度的方法
• 步进量 ——指定循环式深孔钻削的步进增量，仅应用于Standard
Drill，Deep & Standard Drill，Break Chip。
• 最小间隙距离
第二天
孔加工
– 概述 – 操作步骤 – 循环类型
• 循环组的数量 • 循环参数
– 钻孔深度 – 步进量
– 几何体
• 孔的位置
– 钻孔位置的选择、增加、移去 – 刀具路径的优化 – 凸台的避让
• 钻孔的最高面 • 钻孔的底面
面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工体 • 加工面 • 检查体 • 检查边界
– UG完全的刀具移动路径 – 操作类型
• 钻孔
– 钻中心孔 – 钻深孔
• 平面加工
– 面加工 – 平面加工
• 穴型加工
– 穴型加工 – 等高加工
• 固定轴加工
– 区域加工 – 清根 – 筋槽加工
– 几何类型
• 加工几何 • 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 切削区域
– 常用选项
• 转角控制 • 避让几何 • 进给速率 • 机床控制 • 刀具路径的显示
• 创建或选择刀具 • 循环类型与参数——循环参数组、深度、进给速率、步进量 • 孔位置的选择 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选） • 刀具路径的产生与模拟
• 循环参数
• Cycle Parameter Sets
使用不同的循环参数钻不同位置的孔。每个 循环式钻孔可指定1—5个循环参数组，必须至少 指定1个循环参数组。
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 • 变步距
– 进刀/退刀方法
平面加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 加工几何
– 边界选择方式 – 边界材料 – 边界平面高度 – 刀具位置 – 用户边界数据 – 用户边界成员数据
• 毛坯几何 • 检查几何 • 修剪几何 • 最大加工深度
– 切削方法
• 单向移动——ZIG • 双向往复移动——ZIG_ZAG • 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery • 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part • 轮廓铣——Profile
三、平面加工
Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加 工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且 垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。
• Face_Milling • Planar_Mill
• 操作步骤
• 创建或选择刀具 • 选择几何边界 • 选择切削方法 • 选择步距 • 选择控制点 • 选择进刀/退刀方法及其参数 • 选择切削参数 • 确定分层加工方法及其参数 • 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 • 刀具路径的显示（可选） • 刀具路径的产生与模拟
加工方法组
• 参数组的作用 • 为什么要建立参数组 • 如何建立参数组
• UG标准的刀具移动
• 操作类型
操作类型
适用范围
Drilling 深度较浅的孔 Drill
Peck_Drilling 深孔
适用工艺
孔的粗钻、精钻
MillPlanar
Face_Milling Planar_Mill
底面为平面、侧壁 平面的粗加工或精加工平面 为垂直面的模型
创建操作
Verify Toolpath
产生刀具路径
刀具路径检查、模拟
UG/Post Postprocess
后处理 NC程序
车间资料（程序单）
——工件的装夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等
数控机床
NC程序单
填单日期：2002/6/20
工件名 编程人 上机时间
下机时间
程序目录
Rkq-cavity.prt 工件安装：
表示此操作已产生了刀具路径并且已经后处理（UG/Post PostProcess） 或输出了CLS文档格式（Output CLSF），此后再没有被编辑。
—— Regenerate
表示此操作从未产生刀具路径或此操作虽有刀具路径但被编辑后没有作 相应更新。在ONT中，使用MB3，Objects—>Update List显示信息窗口， 看一看，改变了什么而导致此状态。信息窗口提示“Need to Generate”， 表示需重新产生刀具路径以更新此状态。
粗加工、精加工
MillContour
Cavity-Mill 任意形状的模型
Zlevel_Profile_ 与Z轴成较小夹角
Steep
的“陡峭”模型
多用于粗加工，有时也用于 “陡峭”模型的半精加工和精 加工
半精加工、精加工
Fixed-Contour 任意形状的模型 半精加工、精加工
• 边界与几何体类型
—— Repost
表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用 MB3，Objects—>Update List显示信息窗口，看一看，改变了什么而导 致此状态。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后处理以更新此 状态。
• MB3的使用
• 参数组
程序组
刀具组
加工几何组
– 切削步距
• 等距离 • 刀具直径的百分比 • 变步距
– 进刀/退刀方法
• 水平距离 • 垂直距离 • 进刀/退刀的方法
– 自动进刀/退刀 – 矢量方向进刀 – 刀具轴方向进刀
• 自动进刀/退刀方法的参数
– 区域切削 – 轮廓切削
• 横越移动方法
– 安全平面 – 前一个切削层平面 – 毛坯平面
– 分层加工方法
• 3种状态符号 • MB3的用法
• 参数组与参数组、操作的关系
• 继承参数 • 查询与改变参数的“继承关 系”
• 四个“视图” 程序顺序“视图”
刀具“视 图”
加工几何体“视图” 加工方法“视图”
选择不同的观察“视图”，操作导航器上的 显示内容会作相应的变化
• 3种状态符号
—— Complete
– 切削参数
• 容错加工 • 深度余量的设定
等高精加工
– 概述 – 操作步骤 – 几何体
• 切削区域 • 修剪边界
– 陡峭参数
• 陡峭度 • 最小切削长度 • 缝合距离
– 切削参数
• 移去边缘跟踪路径 • 使用刀具夹头计算刀具路径
固定轴轮廓加工
– 概述 – 基本原理 – 操作步骤 – 驱动方法
Drill
Face_Milling
• Part
• Blank • Check • Trim • Cut Area
Planar_Mill
Fixed_Contour & Zlevel_Profile_Steep
Cavity_Mill
• Part
——加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状 。
• Blank
• 切削方法
Zig-Zag
区域加工
Zig
Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile
多用于型芯加工 多用于复杂模型加工
轮廓加工
Mixed
不同的切削方法，在Cutting有相应的参数选项
• 切削步距 —— 两平行刀路之间的垂直距离称为步距
是
Z=-15.0mm
Cleanup-1 Φ5（R2.5） 是
Z=-15.0mm
Cleanup-2 Φ3（R1.5） 是
Z=-15.0mm
说明 粗加工，已留余量0.7mm 半加工，已留余量0.25mm
精加工 清根 清根
6
• 加工环境
Configuration确定Setup的类型。 Configuration确定车间资料、后处理、 CLS文件的输出格式。 Configuration也确定所用库的文件， 包括刀具、机床、切削方法、加工材料、 刀具材料、进给率和转速等文件库。
2002/6/22 am11:30