臭氧设备设计选型说明

臭氧设备选择方法在食品生产工艺中，对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制，需要选择适宜的消毒灭菌剂，以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。

在这里，臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。

下面介绍一下臭氧设备的选择方法：利用中央空调新风系统或其他管路系统进行集中投加时，臭氧发生器的选用采用下列方法。

首先计算实际臭氧消毒体积，消毒体积由三部分组成：V=V1+V2+V3V—总消毒体积V1—洁净区体积V2—管路体积V3—循环风量（送风量）空气体积的损失在实际计算过程中，由于V2较小，可忽略不计，V3实际上等于循环风量（送风量）乘以 1.1%。

根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧的投加量（g/h），食品车间一般选用臭氧浓度为3～5p p m(6～10m g/m3)，那么臭氧发生器的产量：W=C·V/S=C·(V1+V3×1.1%)/SW—臭氧发生量C—选用浓度S—臭氧衰减系数0.4208例如：某工厂为空气灭菌，洁净室需臭氧浓度为5p p m（10m g/m3），消毒体积1000m3，送风量2000m3/h，则所需臭氧产量为W= C·(V1+V3×1.1%)/S=10×(1000+2000×1.1%)/0.4208=28992m g/h=28.992g/h由此，可选用一台30g/h臭氧发生器。

二 GMP用臭氧发生器我国G M P条例对药品生产（特别是无菌产品）有着极其严格的要求。

在G MP验证过程中人们大力推荐臭氧灭菌方法。

与各种传统灭菌方法相比，臭氧灭菌有许多特点，因此，臭氧灭菌在药品生产中具有广泛的用途。

目前应用比较广泛的有：①对管道容器的灭菌；②利用中央空调净化系统对洁净区的灭菌；③对原辅助材料和工作器具的灭菌；④对密闭空间的灭菌；⑤对药厂用水和灭菌处理。

G M P验证和国家G M P认证给臭氧技术带来了前所未有的机遇。

臭氧杀毒设备的选择技巧1、适用性。

你购买此类设备使用在哪个行业，在哪块工艺上使用，不同的行业和地方消毒，选购不同的设备，有的甚至可以采用低成本的土办法，比如有的地方临时性的消毒。

2、浓度要求。

不同的行业和工艺，对臭氧浓度的要求不同。

一般高压的臭氧机是1－3%（8－40mg/L)，低压的是18－20%（250－280mg/L）。

3、产臭氧量。

工艺决定了要选用的臭氧机的产臭氧量的要求。

在食用菌行业的空间消毒，要根据空间的容积大小来确定。

不管低压的还是高压的，产臭氧量越大，机型就越大。

4、效果比较。

目前技术发展来看，低压臭氧机的消毒效果要比高压的好。

因为低压产臭氧的浓度高，是高压的至少6倍以上，所以要达到相同消毒效果，低压的只要高压的1/6产量。

5、环境适应性比较。

①、耐潮湿方面。

一般食用菌行业空间和地面都比较潮湿，也就是在60%上。

这是因为食用菌培植的本身需要。

高压的耐潮湿能力是45%下，低压的是在90%以下。

这也是高压的一般不能放在室内和低处，高压容易潮湿短路而损坏，一般寿命在两年左右。

低压的能用到至少8年以上。

②、耐高温方面。

这里指的是环境高温。

不是指机器本身。

由于食用菌行业，常年种植生产，所以避免不了高温时段。

高压臭氧机在环境温度高过27度时，产臭氧量基本为0。

原因是多数是以空气中的氧气为原料。

高温空气中氧气就稀薄。

无法产臭氧。

而低压的，可达到35度，正常产达标量臭氧。

6、安全性能。

高压的是通过高电压（19KV）电击，就是闪电原理，瞬间产生高温，是氧分子分解成氧原子，然后结合成臭氧分子O3。

这样有两个问题：①、机器内温过高，冷却来不及，产生自然起火。

这在新闻里有报道。

②、造成仪器元件加速老化，造成机器损坏。

低压由于是采用低电压（3－5V）电解水（初中物理上有）的方式，所以这两个问题都可以避免。

7、使用寿命。

一般高压的，用2年左右，低压的用到8年以上。

8、价格。

低压臭氧机，安装使用：臭氧机，皮管，如果空间大而高的话，另外配加一个鼓风机就可以。

车间/更衣室消毒用臭氧发生器的选型原则由于紫外线是直线照射，在消毒时存在“阴影效应”，所以对角落和物体背后的空间起不到杀菌消毒作用。

而臭氧比空气重，弥散效果好，能进入所有的角落或缝隙，杀菌速度快，并且没有二次污染，所以近年来很多相关企业纷纷改用臭氧发生器对车间、更衣室或库房等进行消毒。

但在实际使用时，很多企业由于对臭氧了解不够，或受误导，导致臭氧的使用不规范、不科学，远远没有达到应有的效果。

一、空间臭氧消毒的相关标准参照国家卫生部《消毒规范》中的有关规定，建议在使用臭氧对各类场所进行消毒时，空气中的臭氧浓度应该达到或超过10mg/m3的浓度标准，并且在达到这一标准后，继续密闭消毒30分钟。

二、空间臭氧消毒常见的臭氧发生器类型目前在国内外应用最广泛、技术最成熟、可靠性最好的是高压放电式臭氧发生器。

这种臭氧发生器主要有两大类型，一是开放式，二是密闭式。

开放式臭氧发生器依靠四周的空气产生臭氧，所产生的臭氧随意飘散在空气中或自由散落在臭氧发生器的周围，臭氧不能集中起来使用。

如常见的玻璃管状、陶瓷片状臭氧发生器就是典型代表。

这种臭氧发生器技术简单，成本低廉，但臭氧产量小、可靠性差、使用寿命短。

同时由于开放式臭氧发生器本身处于臭氧气体的包围中，损坏速度较快。

密闭式臭氧发生器所产生的臭氧可以集中起来使用，可以用耐腐蚀胶管、不锈钢管等输送到较远距离的任何地方或场所使用，如输入到水中、仓库、车间等。

这种臭氧发生器具有可靠好、臭氧发生量大、使用方便、寿命长等特点，但相对成本较高。

在密闭式臭氧发生器中，还分为氧气型和空气型两种臭氧发生器。

氧气型是指使用氧气做原料供给臭氧发生器产生臭氧；空气型是指使用压缩空气为原料供给臭氧发生器产生臭氧。

在用于空间消毒时，国内外基本上都是使用空气型臭氧发生器。

氧气型臭氧发生器通常用来对水（饮用水、污水、泳池水等）或物品（食品、包装材料等）进行消毒。

三、常见的几种空间臭氧消毒方法及特点一是在需要消毒的场所的墙壁高处悬挂臭氧发生器。

洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。

2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。

消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。

计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。

2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。

对应的计算值自动生成。

3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。

也可不考虑，直接从下面的总量修改。

可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。

从下面的总量修改。

臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）。

水处理臭氧发生器的选型方式臭氧浓度的单位：国际通用的臭氧浓度是用体积百分比来表示的。

大气中1%的臭氧浓度为12.9mg/L。

氧缘臭氧浓度1%为14.3mg/L。

消毒界习惯用ppm作单位。

也就是容量的百万分之一当臭氧为1ppm=2.14mg/M3时。

一、臭氧浓度：水处理臭氧发生器出口臭氧浓度1ppm=0.00214mg/L一般用ppm 或mg/L做。

沿边放电式电极：臭氧发生器出口浓度一般在60-80ppm 之间，一般情况下小于20PPM，空气源条件下使用。

缝隙放电电极：臭氧发生器出口浓度较高，一般在25000-40000ppm之间。

二、电极放电方式：边缘放电式电极(即一般以玻璃管作介质，分管内外通气)：一种内电极贴附于玻璃管内壁的铝网，外电极贴附石墨等导电涂层。

管道内通气二是玻璃管内充氮气，再加少量氩气或氪气，充气压力为几千帕，内电极为镍丝，外电极为铝网，铝网套于玻璃管外壁。

从管道通过气体。

这种电极只有沿管壁流动的少量气体参与放电，产率低，臭氧产率随着使用时间的增加而逐渐降低。

可靠性差，使用寿命短；(2000-3000小时)但是价格低廉，生产简单，只需几个人就能组装生产。

检验设备普遍不完善。

空隙放电式电极：以陶瓷管作介质，外壁金属镀层为外电极，金属管为内电极，管内通水冷却。

氧穿过内外电极之间的空隙。

二是板状陶瓷介质间隙放电电极。

空气或水冷却时，氧气通过电极之间的空隙进入。

这两种电极，气体都通过电极间进入电极间放电，产量高，可靠性好，使用寿命长(超过50000小时)。

臭氧产率与设备使用时间无关，但成本较高，需要精加工，装配调试复杂，需要工厂化生产，检测设备齐全。

三、气源问题沿面放电式臭氧发生器大多采用环境空气作为气源，产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物与风道中的湿气接触后，极易产生酸性气体(硝酸类)。

缩短电极寿命，还会对环境造成影响。

缝隙放电式臭氧发生器大多采用氧源，也可采用干燥空气源，生成氮氧化物少，电极寿命长，对环境无不良影响。

臭氧消毒机设计施工方案1. 引言臭氧消毒机是一种利用臭氧气体进行消毒的设备，臭氧具有较强的杀菌、消毒作用，在医疗、食品加工、水处理等行业得到广泛应用。

本文将详细介绍臭氧消毒机的设计施工方案，包括设计要求、设备选型、施工步骤等。

2. 设计要求臭氧消毒机的设计要求如下： - 确保消毒效果达到标准要求，杀菌率不低于99%。

- 设备具有稳定的运行性能，可连续工作24小时。

- 设备操作简单方便，易于维护和清洁。

- 设备具有紧急停机功能，可在紧急情况下迅速停止运行。

- 设备占用空间小，安装方便。

3. 设备选型根据设计要求，我们选择以下设备进行臭氧消毒机的设计： - 臭氧发生器：选择具有较高臭氧产量、稳定性好的臭氧发生器，例如XYZ型臭氧发生器。

- 气体传送系统：选用高效、可靠的臭氧传送系统，确保臭氧气体能够均匀传送到消毒区域。

- 控制系统：选择先进的自动控制系统，可以精确控制臭氧浓度和运行时间，确保消毒效果可靠。

4. 施工步骤4.1 设备安装1.确定臭氧消毒机的安装位置，一般应选择通风良好、较为密闭的空间。

2.将臭氧发生器固定在设备基座上，并接好电源线。

3.安装气体传送系统，将臭氧发生器与消毒区域连接起来，确保传送管路密封可靠，不漏气。

4.安装控制系统，连接各个设备，确保控制系统正常运行。

4.2 系统调试1.启动臭氧发生器，调整臭氧产量和浓度，确保符合设计要求。

2.运行气体传送系统，检查气体传送是否均匀，是否存在漏气情况。

3.测试控制系统的运行稳定性和准确性，调整参数至最佳工作状态。

4.3 操作培训1.针对操作人员进行设备操作培训，包括设备启动、停止、参数调整等操作。

2.提供设备维护保养的指导，定期进行设备清洁和保养工作。

5. 安全注意事项在进行臭氧消毒机设计施工过程中，需要注意以下安全事项： - 在操作臭氧消毒机时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免直接接触臭氧气体。

- 在操作过程中，严禁使用明火或其他易燃物品，避免引发火灾事故。

臭氧发生器选用技术指南
一、臭氧发生器的选择原则
1. 确定臭氧发生器的功率：臭氧发生器的功率是根据您的应用场所的使用密度、污染源强度和排气口等等的多种因素来确定的，同时应考
虑未来可能会发生的变化因素。

2. 选择合适的结构类型：臭氧发生器常见的结构有室外机架式、室内空气处理器型等。

按照您的应用场所不同的尺寸和空气流动的特点，
应选择最合适的类型。

3. 查看控制系统的设计：臭氧发生器的控制系统是一个重要的因素，判断控制系统的优劣，可以从几个方面来考虑：是否有完善的安全保
护措施，指令操作是否简单方便，控制柜的性能等。

4. 选择质量有保证的设备：选择时应选择国家质量标准高、售后服务好的设备，尽量避免假冒和劣质的产品。

二、臭氧发生器的工作原理
1. 臭氧发生器是一种用于降低空气中有毒有害有臭气体的气体处理设备，其工作原理是将一定浓度的臭氧气体加入到固体污染物的流体中，当臭氧气体联合固体污染物后产生一定的化学变化，使污染物的污染特性
发生改变，从而使其中毒害等污染物达到规定的安全指标范围。

2. 臭氧发生器的工作主要分成三个过程：①气源的准备；②氧气和氮气的调控；③臭氧。