DVP环境试验大纲

材料设计验证计划和报告
材料设计验证计划和报告
1　目的：检验硫化橡胶中是否含有过多的硫。

2　试验样条：橡胶试样应在硫化后16小时后进行测定，但是不得超过6个月。

试验样条尺寸为（20±1.0）mm×（10 ±1.0）mm×（2±0.2）mm，若是采用成品件截面进行试验，则需双方协定。

3　试验仪器及试剂：（1）电解铜板材尺寸：30mm×20mm×0.5mm；（2）底板：玻璃板大约（70×50）mm2，负载（450±10）g；（3）加热源：恒温老化箱；（4）洗涤剂：酒精
4　试验条件：温度（100±2）℃，试验时间24h。

5　实验步骤：用酒精清洗电解铜板并干燥，将试样放在玻璃底板上，负载重量（包含玻璃底板在内），在试样上施加的负荷大约是2.2×10-2N/mm2。

在试验时间到达以后取出试样进行评定。

电解铜污染试验示意图
6　评价
通过肉眼观察得出以下等级：
1）没有黑的着色
2）有着色，较轻
3）有着色，较重
4）没有黑色
按照GB 8410进行试验，可从成品件上截取或者制成标准试样。

此项在零件有要求时测定。

成品件在供货状态无不良气味。

℃，相对湿度50%；橡胶硫化与试验之间的时间应在两个月之内。

汽车电气和电子部件验证试验(DV/PV试验)汽车零部件从设计归属上分为两类：1.主机厂设计的零部件；2.供应商设计的零部件；主机厂设计的零部件通常的DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有主机厂工程师来写的。

供应商设计的零部件通常也叫黑匣子件，DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有供应商来写的。

主机厂的会有各种系统级和部件级的设计规范和试验方法。

试验方法里面会有具体的试验方法要求，试验设备要求和试验次数要求。

供应商的各类试验规范和试验方法要求通常不会直接发给主机厂，尤其国际供应商是DFMEA基本只能到供应商处看，比如以前我看博世的DFMEA甚至只能到德国总部才让看，不能拍照。

验证试验分为DV和PV，DV是DesignVerification设计验证，此时可以是手工件或者模具件。

PV是ProductVerification产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。

PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。

测试要求一般是通过对产品的需求分解而来，这个在整车和部件上都是通用的，这里的需求包含了对市场的预期、国家的法律法规，用户的需求等等。

整车方面，中国有针对乘用车的强制检验标准，大概40余项，对于可以在市场售卖的车辆而言，这些试验是必须通过的，大家也可以百度的到，这里不去多说。

个别厂商也会对产品做一些其他要求，比方说噪音，振动等，所以这些试验也不可避免。

试验根据项目阶段的不同也分为开发性试验和批量批准的试验，两者或有重叠，但是不完全相同，目的也不同。

零部件方面，根据位置的不同，所处环境的不同，功能要求的不同以及寿命要求的不同，试验的项目、方法与指标也略有不同。

针对车上的每一个零件，都会有经过需求分解，标准（国家标准、行业标准和企业标准）分析后得到的试验项目列表，下面我试着就几个方面举些例子：1、车用外饰，下面仅用保险杠作为例子来尝试分析：a、功能方面，汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。

防触电保护
GB/T
20234.1-2015 《电动汽车传导充电用连 接装置 第1部分：通用要求》6.5
GB/T
20234.1-2015
《电动汽车传导充电用连接装置
第1部分：通用要求》6.5
接地措施
GB/T
20234.1-2015 《电动汽车传导充电用连 接装置 第1部分：通用要2015
GB/T 18487.1-2015
28
GB/T 18487.1-2015
29
GB/T 18487.1-2015
30
GB/T 18487.1-2015
欠压保护
过流保护 接地保护 过温保护
GB/T 20234.1-2015-6.21
将带有制造商推荐的电缆的供电插头和车辆插头随意地放在水泥地上，用P225/75R15或同等负载的 传统汽车轮胎以(5000±250)N的压力，以(8±2)km/h的速度压过供电插头或车辆插头(轮胎充气压 力220±10kPa)。 试验后，应满足如下要求： ——在与保护盖连接后，供电插头、车辆插头的防护等级应分别达到IP54；供电插头和供电插座、 车辆插头和车辆插座插合后，其防护等级应分别达到IP55。 ——爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应该满足GB/T20234.1中6.17的要求； ——介电强度试验应无闪络和击穿。
GB/T
20234.1-2015
《电动汽车传导充电用连接装置
第1部分：通用要求》6.2
3
GB/T 20234.1-2015
锁止装置
GB/T
20234.1-2015 《电动汽车传导充电用连 接装置 第1部分：通用要求》6.3
在锁止状态下，施加200N的拔出外力时，连接不应断开，且锁止装置不得损坏。

环境工程中心试验室检测大纲一、简介环境工程中心试验室是为了满足环境工程实验需求而建立的专门检测实验室。

本检测大纲旨在规范试验室的检测流程和操作规范，确保实验室工作的准确性和可靠性。

二、试验目的环境工程中心试验室的试验目的是进行各种环境工程领域的样品检测和分析，以评估其环境影响和质量标准。

三、试验范围和项目1. 大气污染检测- 气体成分测定- 颗粒物浓度测定- 酸雨检测2. 水质污染检测- 总悬浮物测定- COD测定- BOD测定3. 土壤污染检测- 有机污染物测定- 重金属测定- pH值测定4. 声环境检测- 噪声测量- 振动测量四、设备和仪器环境工程中心试验室配备了一系列先进的检测设备和仪器，包括但不限于：- 气相色谱仪- 液相色谱仪- 质谱仪- 光谱仪- pH计- 温度计- 振动计- 噪声计五、试验流程1. 样品采集- 按照采样标准采集样品- 样品包装和标识2. 样品准备- 样品预处理- 样品药品处理3. 试验操作- 样品进样- 仪器操作设置- 数据记录4. 结果分析- 数据处理- 结果评价- 报告编制六、质量控制1. 样品质量控制- 空白试样- 平行样品2. 仪器质量控制- 定期校准- 精密度检验3. 数据质量控制- 数据校验- 数据分析七、安全注意事项- 操作人员应戴好个人防护用品- 使用化学药品时需注意贮存和处理要求- 仪器操作时要遵循操作手册和安全规范以上即为环境工程中心试验室检测大纲，希望能够为实验室工作提供指导和规范，确保实验室检测工作的准确性和可靠性。

发
2015
13
试验方法按Q/WS 163005-2015执 ≤50ugC/g 行，具体等级要求按图纸及相关技 术文件执行。
甲醛含量 Q/WS 1630052015
14
在分析开始前，试样应在精度为 ≤10mg/kg 0.01g的分析天平上称重 ，每个1-1 聚乙烯瓶中均用吸量管加入 50ml的 去离子水。一旦试样挂在钩子上 ， 瓶子应密封并存放在 （60±3）℃的 加热柜中3h±15 min。当达到测试 时间后，将瓶子从加热柜中取出 ， 经过（60±10）min后温度下降至 （23±5）℃，再将样品从瓶中取 出，再进行一次无试样的空白测试 。
完成率
15 20 4
1
10 13 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0%
OK数合计 NG数合计
2、频率33Hz或67Hz；
不可出现裂痕 、裂缝、变形
3、(无共振点)上下4H,左右2H,前后 及妨碍零件装配的现象 。
25
2H；(有共振点)上下3H,左右1.5H,
1
前后1.5H
注:各阶段英文字母代表的含义为 : 说明：
S:手工件； 编制：
A:工装件 ：模具件 \试验未完成 ；
B:批产件：全序件\全部试验已完成 \认可完成
环
试样按表3中所规定的环境循环一次 伤
22
后，通过测量试样尺寸和观察试样

试验步骤：
1、根据 ISO 16750-2-单线中断规定的方法进行试验。该步骤适用于所有的I/O。对于电源线和地线，中断时长应为15min。
2、连接并运行DUT。断开DUT的连接，然后恢复连接。观察装置断路期间和其后的情况。在DUT系统接口的每条电路分别重复进行。实
验条件如下：
17
开路-单线断线
断开时间：10s±1s
试验名称
试验条件/判断标准
Test Name
试验步骤：
Test conditions / Acceptance Criteria
1、对部件施加Umin
2、相对于部件功率，对典型的I/O模拟装置的电源线施加+1.0 V偏移。
3、对下一个合适的I/O模拟装置重复步骤（2）。
电源偏移
代码丢失。不应出现永久失效的代码。
试验步骤：
1、设置如图11所示的蓄电池电压降曲线。
2、浸润未通电的部件，直至其温度稳定在Tmin。
11
蓄电池电压降
3、部件上电，按照表20变量‘A’的参数绘制蓄电池电压降试验曲线。 4、按照B、C和D，另外重复步骤（3）三次。
5、在Tmax下重复步骤（2）-（4）。参数见附页A11
7
状态变化波形特征
2、在状态变化前、中和后，记录所有输出波形。采用示波器验证输出信号是否完整和部件性能是否正常。 3、对所有可能会发生其他状态变化的部件重复步骤（1）和（2）。
试验标准：
功能状态分类应为Fsc_A。状态瞬变不应损坏下游部件。分析波形时，应考虑意外输出行为和浮动输入。
试验步骤：
1、将部件接在LoadBox上，系统供电电压为12Vdc，将5µH 电感器置于台架试验装置的接地线路上。

ADVP试验大纲通常包括以下内容：
1.试验目的：明确试验的目标和目的，例如测试新药的有效性、安全性、耐受性等。

2.试验设计：描述试验的设计方案，包括试验类型（如随机对照试验、单臂试验等）、试验对象的
选择标准、样本量、试验周期、给药方案等。

3.试验对象：描述试验对象的特征，包括患者的人口学特征、病情状况、病情程度等。

4.试验药物或器械：描述试验药物或器械的特性，包括剂型、剂量、给药方式等。

5.试验操作流程：详细描述试验的操作流程，包括试验前的准备工作、患者筛选、分组、给药、观
测指标、数据收集等。

6.数据分析：描述如何对收集到的数据进行统计分析，包括数据清洗、变量选择、统计分析方法等。

7.伦理和安全性考虑：讨论伦理和安全性问题，包括伦理审查、知情同意、风险评估和应对措施等。

8.结论：根据试验结果和数据分析得出结论，评估药物或器械的有效性和安全性，并提出建议和展
望。

9.参考文献：列出试验所引用的文献和资料。

需要注意的是，ADVP试验大纲的具体内容可能因不同的药物或器械、不同的试验目的而有所不同。

因此，具体的试验大纲应根据实际情况进行编写。

《环境监测》实验教学大纲1、课程属性：必修2、实验属性：非独立设课3、学时学分：总学时74、总学分4、实验学时204、实验应开学期：春季5、先修课程：《分析化学实验》、《有机化学实验》等一、课程的性质与任务《环境监测实验》课是与《环境监测》专业课相配合的一门基础实验课程，有助于学生学习、巩固水污染控制、大气污染控制、土壤污染治理以及工业生态的的典型污染物和毒物控制的基本专业知识，提高学生的专业技能，是培养学生实验设计、实验测试和评价能力的主要教学环节，也是学生综合运用各相关课程的知识，联系工程实际，了解大气环境监测、水环境监测、土壤环境监测、环境生物监测、工业生态的典型污染物和毒物在环境介质中的行为和效应。

通过这一环节，使学生进一步掌握环境化学的理论知识，使学生初步掌握水污染治理技术、大气污染治理技术和土壤污染治理技术的基本过程和设计方法，逐步培养学生对现有各种污染治理技术进行有机整合的能力。

提高学生的实验技能以及实验中分析问题、解决问题能力。

二、实验目的与基本要求通过本实验课程的学生，可加深学生对环境化学基础理论知识的理解和认识，对环境化监测领域的研究内容有一个全面的了解，对污染物的起源、分布、形态、迁移、转化、影响和趋势有一个感性认识；而且能够锻炼和提高学生的环境监测实验能力，培养严谨的科学态度和实验作风；特别是能够使学生尽可能多的学习和掌握现代化的分析测试仪器，掌握研究环境化学问题的基本方法和手段，训练学生的数据分析和处理能力，从而为学生未来从事环境科学及相关学科的研究和实际工作打下良好的基础。

三、实验考核方式及办法考核方法：考查，以进程性考试为主。

评分办法：预习报告20%，实验操作占40%，实验报告40%四、实验项目一览表《环境化学》实验项目一览表序号实验项目名称实验类型实验要求适用专业学时1 碘量法测定水中溶验证性必做应用化学 4 解氧2 水中硫化物的测定验证性必做应用化学 33 化学需氧量的测定验证性必做应用化学 34 总磷的测定验证性必做应用化学 35 水中硫酸盐的测定验证性必做应用化学 36 五日生化需氧量的验证性必做应用化学 4 测定五、实验教材及主要参考资料1、《环境监测》(第三版) 奚旦立高教社2004年2、《环境监测实验》孙成科学出版社2003年六、实验内容实验一碘量法测定水中溶解氧[实验目的]1 加深对水中溶解氧的认识。

耐久试验 验证
齿轴设计开发 简要流程
CAE 校核分析
可靠性要求： 元件/零件>>子系统/分系统>>系统/大系统>>整车
3
齿轴开发
DCT开发试验DVP介绍
DV验证考核内容
不同的系统有不 同的设计要求
齿轴系统（含齿轮及轴承）
仅台架试验
齿轴耐久试验、TEDD
换挡系统（含拨叉及同步器）
同步器耐久试验、TEDD
客户满意度
汽车开发简易流程
台架试验是基础性试验 耐久性是汽车开发的重要性能
2
DCT开发试验DVP介绍
客户要求
性能要求：承受扭矩、效率、NVH… 耐久/可靠性要求
产品必须要满足不同客户、不同环境、不同驾驶习惯的 需求，因此设计开发中，必须要尽可能覆盖恶劣工况。
目标客 户需求
Duty cycle 开发
试验台架：同步器耐久试验台架 试验目的:考核变速器同步器系统是否满足耐久要求。
典型工况介绍
8
Thank you
9
DCT开发试验DVP介绍
关键试验项介绍---发动机拖动耐久试验(TEDD)
试验台架：动力总成台架 试验目的:考核变速器齿轴系统、同步器系统、润滑系统、离合器等是否满足耐久要求。
典型工况介绍
通过控制油门、刹车模拟整车 实际行驶过程中加减速与换挡
7
DCT开发试验DVP介绍
关键试验项介绍---同步器耐久试验
明确变速器最小油量。极限工况包括上坡45°、下坡45° 、左右倾45°、零下30℃等。 典型工况介绍
坡度模拟试验
平路模拟试验
轴承润滑试验
5
DCT开发试验DVP介绍

按表1选取
机应能正常工作，满足GB/T29037-2012的规定
按照GB/T18655-2010、GB/T17619-1998中规定进行试验 符合产品技术协议及相关国标要求
接地检查方法和量具要求按照GB/T 13422-2013中5.1.3进 行，量具推荐采用毫欧表
按照GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行
GB/T 18488.2-2015
2
电机控制器绝缘电阻
GB/T 18488.2-2015
3
绝缘电 阻
驱动电机定子绕组对机壳 的绝缘电阻
GB/T 18488.1-2015
4
驱动电机定子绕组对温度 传感器的绝缘电阻
GB/T 18488.1-2015
5
工频耐电压
GB/T 18488.1-2015
6
耐电压
驱动电机绕组的匝间冲击 耐电压
45 减速箱 差速可靠性试验
46
总成静扭强度试验
47
高速性能试验
QC/T1022-2015《纯电动 乘用车加速器总成技术条
件》
QC/T1022-2015《纯电动乘用车加速器总成技术条件》 满足图纸及技术协议要求，满足国标技术要求
48
加速噪音试验
49
超速性能试验
50
滑行噪声试验
51
CAN总线测试
依据通讯协议
52
可靠性
GB/T29037-2012
53
EMC
五、安全测试
1
安全接地检查
GB/T18655-2010、 GB/T17619-1998
2
电机控制器的保护功能
3
被动放电时间
4
主动放电时间

10.8
2-8
落锤冲击性试验 Impact strength
QC/T 15-92(5.7.3.1)
10.8
2-9
燃烧特性 Flammability
GB 8410-1994
燃烧试验箱/试样支架
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance 刚性试验 Rigid test
QC/T 15-92(5.9.3.1)
试验设备 Test Equipment
样件 数量 Qty Sampl es
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现 验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环 龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 境下冷却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需 放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重 量在20g以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 试样重量小于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密 封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3 个人进行评价气味性程度等级.
试验计划
客户/Customer: 项目名称/Project Name: 供应商/Supplier:
협 력 업 체
序号 NO.
试验项目 Test Item

电流、负载转速、堵转力矩、堵转电流、最低启动
电压 、静态扭矩
测试电压：额定电压12V
测试环境:常温25± 5度，RH65%±20%
电压、 测试方法：
电机基本特性 扭力计 1.作动方向通电后目视，
1.启动电压：1.2V
1
测试
、转速 2.空载电流、空载转速、负载电流、负载转速、堵
2.其他参照外形图
仪 转力矩、堵转电流使用测功机测试（标准参考图纸
9
绝缘耐压
≥100MΩ, AC500V漏电
5
试仪 试绝缘耐压，
流≤1mA，
72小时后，外壳不允许
盐雾试
10
盐雾测试
按GB/T 10125-1997中NSS的规定进行盐雾试验 有红锈（冲压断面除外
5
验机
）
1.电机在跌落后，外观
不可有损伤
1.将包装好的电机从750mm高度水平跌落在水泥地 2.电机无异音及噪音值
判定要求：满足QZTB 依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
04.001-2014车辆电器 要求的实验方法，
电子零部件EMC要求；
射频辐射发射 -天线测量法
（EMI）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
I/O线瞬态抗 干扰（EMS）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
静电放电抗干 扰（EMS）

恒温试验槽
10.8
2-14
气味性 Odor
MS 300-34
密封容器/热控箱
10.8
SUPPLIER:
项目经理/Program Manager：
日期 Date：
产品工程师/Product Engineer：
日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date：
CUSTOMER:
项目经理/Program Manager：
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance
QC/T 15-92(5.9.3.1)
制品外观表面用000#钢钎维摩擦,表面压力为6.5kpa,速度为6m/min,摩擦次 试验过后，产品外观不能出现剥离等缺陷. 数为10次. 将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或试样 刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm) 试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
试验标准 Test Spec.
试验方法 Test Procedure
限值 Limit
试验设备 Test Equipment
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试验 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现龟 槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环境下冷 裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需放置 在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重量在20g 以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果试样重量小 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密封容器中,然后 放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3个人进行评价气味 性程度等级.

1台
2010.2.202010.2.24
刘辉
miniUSB各1500次）
合格
将产品置于老化试验房与输入设
备、负载设备、电源设备连接
好，调整产品在工作状态连续运
行1500小时，一台持续播放DVD
23
老化试验
碟片不变，一台收音，一台放音 （DVD、TF卡、miniUSB循环使
3台
2009.12.22 刘辉 -2010.2.26 赵丽美
日 期 Date: 2009.12.21
名称 Name: 汽车收放机
检测人员 Test by:刘辉
序号
检测项目 / 额定值
实际测试结果 Test results
XG-GL-1010-2006 编号 No. : 20100201
第No. 6 页 共Total 32 页
备注
No.
Test clause / Limited
依据标准 Reference:试验验证设计
序号 检 验 项 目
试验要求
样品数量试 验 时 间试验人员 结 论
No.
Test clause
Test methods
Samples Test date Test by Conclusion
室温下将样件放入高温箱中逐步
15
环境试验耐高 温存储试验
升温至+85℃，样件在非通电状 态保持24小时。将样件从高温箱 中取出置室温下2小时，接通电
[ [√
] 材料 material ] 性能 function
Product test report
[ √ ] 尺寸 dimention
试验编号 Test No.: 20100201
第No. 1 页共 Tota 32页

1.001.1外观目测1.2尺寸实测1.3重量实测1.4壳体机械强度试验时，分别在CDU三合一壳体的三个方向上缓慢施加相应压强的砝码，其中砝码与CDU三合一的接触面积最少不应低于5cm*5cm，检查壳体是否有明显的塑性变形1.5振动实验按照QC/T413-2002中3.12产品耐振动性能“其他部位”规定对集成式电源总成进行试验。

振动指标：扫频振动，频率（25～500）Hz，Z方向加速度60m/s2；Y方向加速度30m/s2； X方向加速度30m/s2；每个方向8h。

（箱体安装面法向为Z向）1.6跌落测试GB/T 2423.8-1995第二部分：试验方法；试验ED：自由跌落(实验高度1m，运输状态测试，测试每个表面2次)1.7冲击实验QCT 895-2011：脉冲宽度：6ms；加速度：50g；试验方向：6个面及次数各十次1.8防尘试验按照GB4208中第13章进行1.9防水试验按照GB4208中第13章进行2.0耐工业溶剂性能按QC/T 895-2011中 7.8.3进行试验，车载充电机试验后不出现腐蚀缺陷，满足GB/T 19292.2-2003中金属和合金的腐蚀等级要求。

2.1耐腐蚀性试验按照GB/T28046.5《道路车辆、电气及电子设备环境条件和试验》中的第5部分执行2.2禁用物质检测GB/T 30512：按照标准要求开展。

2.3耐压测试按照GJB 1217-1991中方法3001测试，测试各高压连接器接口对壳体及接口间的耐压能力，要求试验电压2500VDC，保持60s±10s。

2.4绝缘测试按照GJB 1217-1991中方法3003测试，测试各高压连接器接口对壳体的绝缘电阻值，要求试验电压1000VDC。

2.5接地电阻按照QC/T 895-2011中要求进行测试。

2.6噪声DCDC工作噪声试验按QC/T 413-2002中4.4的规定进行；OBC工作噪声按照QC/T895-2011中7.9的规定执行2.7静态电流测试总成处于休眠状态下的静态电流2.8盐雾测试施加盐雾试验考验（5%重量），测试持续 168个小时，35±2℃2.9低温工作按照GB/T28046.4《道路车辆、电气及电子设备环境条件和试验》中的5.1.1.2执行3.0低温储存按照GB/T28046.4《道路车辆、电气及电子设备环境条件和试验》中的5.1.1.1执行3.1高温工作按照GB/T28046.4《道路车辆、电气及电子设备环境条件和试验》中的5.1.1.2.2执行试验中部件正常工作且电源以额定功率正常工作，外观满足要求。

踏板力：12N~48N
电子油门每个回路的电源和地之间应能承受+16V±0.5V，最少 20min
试验后：APS1:（0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N
将踏板总成在温度-40℃±2℃中放置2小时，然后在+80℃±2℃中放 置2小时，转换时间小于20s，作为一个循环，共进行6次
试验后：APS1:（0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N
将踏板总成放置在40℃±2℃，相对湿度为93%（+2%/-3%）环境 中放置120h
试验后：APS1:（0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N
立即取出电子油门按压3次，不得有卡滞和异响发生；且APS1: （0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N
将踏板总成放置在-40℃±2℃环境中72h，接着在常温下放置至少 2h，然后在85℃±2℃环境中再放置72h
踏板总成放置在-40℃±2℃环境中2h后（10min中完成测试）
立即取出电子油门按压3次，不得有卡滞和异响发生；且APS1: （0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N
踏板总成放置在80℃±2℃环境中2h后（10min中完成测试）
试验后：APS1:（0.75±0.05）V~（3.84±0.1）V; APS2：（0.375±0.05）V~（.92±0.1）V; 踏板力：12N~48N

经客户确认的色板/皮纹 样板/喷漆样板/水转印
样件
a)距离: 人眼与被检测面距离为35~45cm; b)位置: 产品被观测面于水平面成45°,测时上下左右转动15°; c)照明: 600Lux~800LUX，光源与被检测面距离为50~60cm;
总成外观表面不能有明显损坏,划伤;颜色光泽需均匀 一致且与色板及皮纹样板无明显区别;无变形，缩印， 目测/测量台/照明灯 分层以及其它杂物.
放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重
量在20g以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果 试样重量小于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密
满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味;
封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3
刚性试验 Rigid test
将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或
QC/T 15-92(5.10) 试样刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm)
试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
000#钢钎维 测微仪/推挽式压力表
10.8 10.8
序号 NO.
序号 NO. 1-1 1-2
2-1 2-2 2-3 2-4 2-7
2-8
2-9
试验项目 Test Item
Figure/形状
客户/Customer:
试验计划
项目名称/Project Name:
供应商/Supplier:
试验标准 Test Spec.
GD&T
试验方法 Test Procedure
限值 Limit