膜分离工艺分离大豆多肽的特点

膜分离技术用在大豆精加工中的优势
目前,新的提取和分离技术如酶技术、发酵技术等已应用于大豆加工业,大豆加工向多元化、方便化发展,大豆产业链加长。

美国、日本、欧盟等一些国家利用高新技术和装备在大豆功能性物质的制备、提纯和改性方面作了大量的研究,如利用膜技术分离蛋白提取乳清中的低聚糖。

我国在大豆油脂、蛋白及综合利用方面有了一定进展,但高附加值产品无论在深度还是在广度上都开发不够,大豆蛋白、磷脂加工技术装备水平整体落后,产品技术含量低,附加值、增值率、市场占有率较低,丰富的大豆资源未得到充分利用。

针对大豆油脂加工传统工艺中的不足,将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及其乳清废水的治理中,对新旧工艺进行了对比分析,并对膜的选择、运行及工艺等进行了研究探讨,旨在为我国大豆精深加工产业化奠定基础。

(1)将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及乳清废水的治理工艺思路是切实可行的,降低了能耗,缩短了工艺,提高了产品质量。

(2)新工艺杜绝了碱炼废水的产生, 使乳清废水达到排放和回用标准,实现了大豆精深加工的清洁生产。

(3)粉末磷脂、溶血磷脂的分别提取丰富了大豆产品的类别 ,提高了产品的价值和产品油品质;大豆低聚糖的回收开辟了产品新的经济增长点。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。

膜分离法制备多肽的研究一、膜分离技术简介1、膜分离技术膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。

它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。

膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。

有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。

错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下面简单介绍四种不同的膜分离过程：（1）微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。

微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。

无机膜材料有陶瓷和金属等。

鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。

可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

（2）超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm分子量之间。

超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。

以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点大豆多肽是从大豆中提取的一种纯天然营养物质，也是人体细胞的重要组成部分。

主要由2-10个氨基酸组成，分子量小易吸收。

对生命活动发挥着极其重要的作用，可以减肥，因为大豆肽能刺激产生热能的脂肪组织的活性，增加散热量。

大豆多肽具有一定的抗氧化性，体内自由基的合成会让我们的细胞氧化速度过快，从而导致衰老现象的出现，而大豆肽它能够帮助对抗体内自由基，也就是能够达到一定的抗氧化效果，让人的衰老速度有效减慢;降低血压，对于高血压患者来讲，服用大豆肽是具有很好的降血压效果，而且还能够防止末梢血管的收缩，让降压的效果更好的被呈现，也不会对身体造成副作用影响。

现有的豆类蛋白肽的生产方法主要以酶解法或酸法进行，但提纯工艺复杂，产品的得率和纯度均不高，尤其是酶解过程中产生了其他副反应产物，影响了其后续使用。

因此开发高纯度、低生产成本的豆类蛋白肽的生产新工艺具有非常重要的意义。

膜分离大豆多肽澄清过滤工艺特点：1、过滤精度很高，对分子量不同的大豆蛋白、多肽的分离效果好;2、滤液中大分子蛋白、胶体等杂质含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长;3、无需添加药剂，无污染，无残留，是一种绿色环保技术;4、与有机超滤膜相比，陶瓷超滤膜可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗，可彻底的清洗再生，使用寿命长;5、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;6、工序简化，流程短，生产周期大大缩短;7、陶瓷膜具有高耐污染性，对酶解液预处理要求低，可长时间维持高通量过滤;8、陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒。

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大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破坏，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。

大豆蛋白肽提纯采用膜分离设备工艺，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。

大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势如下：
1、膜分离通常是常温操作，适用于热敏性物质分离和浓缩。

2、分离效率高，能有效去除杂质，减少有效成分损失。

3、工艺简单，可分级分离，易于连续化和自动化操作，可缩短生产周期。

4、分离选择性高，可以去除细菌和热源。

5、能有效回收溶剂，节约资源，减少环境污染。

6、选择范围广，适用性强。

大豆蛋白肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料提取的一种天然营养物质，经蛋白酶水解、分离精制的蛋白质水解产物，其分子量低于1000，由许多种小分子肽组成。

大豆蛋白肽的氨基酸与大豆蛋白完全一样，含有所有必需氨基酸，组成齐全，比例合理，必需氨基酸平衡且含量丰富。

大量研究表明，大豆蛋白肽是当今食品工业中优质的功能性蛋白添加剂。

上述即为大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势，希望能够帮助到大家。

大豆多肽的制备工艺探究大豆多肽是由大豆蛋白经过水解作用得到的一种具有生物活性的多肽物质。

它具有良好的水溶性、丰富的氨基酸组成和多种生物活性功能，如抗氧化、抗菌、降脂等。

由于其丰富的功能和广泛的应用前景，大豆多肽的制备工艺备受研究者关注。

本文将探究大豆多肽的制备工艺。

首先，大豆多肽的制备可以通过酶解大豆蛋白来实现。

一般来说，最常用的酶解剂是蛋白酶，如胃蛋白酶、胰蛋白酶等。

制备大豆多肽的关键是选择适宜的酶解剂和酶解条件。

酶解剂的种类和用量，以及酶解的时间和温度，都会对大豆多肽的产率和特性产生影响。

因此，研究者需要对这些因素进行优化和调控，以获得理想的大豆多肽产物。

其次，酶解反应的前处理也是影响大豆多肽制备工艺的重要因素。

在酶解前，可以进行一些物理或化学处理，以改善大豆蛋白的可溶性和酶解效果。

例如，大豆蛋白可以经过脱脂、研磨等处理，以去除一些油脂和结构性成分，增加大豆蛋白的暴露面积。

同时，还可以通过酸碱调节、温度调节等方式来改变蛋白的结构和电荷状态，增加酶解的效率和选择性。

此外，大豆多肽的制备还需要注意酶解反应的停止和后处理。

当达到理想的酶解程度后，需要立即停止酶解反应，以防止过度酶解或酶失活。

一般来说，可以通过加热、调节pH、添加抑制剂等方式来停止酶解反应。

之后，可以通过蛋白沉淀、渗透浓缩、超滤、膜分离等技术来提取和纯化大豆多肽。

这些后处理技术的选择和操作条件，也会影响大豆多肽的产率和品质。

综上所述，大豆多肽的制备工艺是一个复杂的过程，需要研究者对酶解剂、酶解条件、前处理和后处理等环节进行充分的优化和调控。

只有在合适的条件下，才能实现大豆多肽的高产率和优良特性。

随着科学技术的发展和研究的深入，相信大豆多肽的制备工艺将会进一步完善，为其广泛的应用提供更多的可能性。

专注物料浓缩分离提纯技术
多肽分离技术工艺及其特点描述
多肽在食品、药品、化妆品等行业有着广泛的应用，并且多肽可以促进骨骼生产、防止骨质疏松，对人体非常有益。

那么，多肽是如何分离的呢?
多肽分离提取技术工艺流程：
动植物多肽→组织破碎预处理→多步酶解→离心过滤→超滤分离提纯→脱色→膜脱盐浓缩→蒸发喷粉→包装
多肽分离提取技术特点：
1、与原有技术相比较，提高了合成精度，缩短合成时间，使单个肽链的合成长度突破了100个氨基酸残基。

2、操作简单，能快速开发工艺;无需分离中间体，自动化程度高。

3、实现了高通量，能高效率地合成大容量肽库。

4、可选择性强，能普遍应用于任意氨基酸组合和千变万化的特殊修饰。

以上就是小编为大家介绍的多肽分离技术的工艺和特点，希望对大家能有所帮助。

大豆多肽的制备工艺探究大豆多肽是一种重要的生物活性肽，在医药、保健品、化妆品等领域具有广泛的应用前景。

为了实现大豆多肽的商业化生产，需要开发和优化其制备工艺。

本文将探讨大豆多肽的制备工艺，包括原料准备、提取纯化、酶解及多肽纯化等环节。

一、原料准备大豆是制备大豆多肽的主要原料。

在大豆中，多肽主要存在于蛋豆蛋白中，因此需要先从大豆中提取蛋白质。

大豆蛋白主要包括大豆分离蛋白和大豆食品蛋白两种，可以根据需求选择合适的原料进行制备。

二、提取纯化大豆蛋白的提取可以采用代用水、酸或盐溶液等方法。

其中，代用水法是最常用的提取方法之一、具体操作步骤包括：将大豆粉加入适量的水中，与水搅拌均匀，过滤离心，得到大豆蛋白液。

为了提高大豆蛋白的纯度，可以采用脱色、去脂肪等方法进行进一步的纯化处理。

三、酶解酶解是将大豆蛋白中的多肽进行降解的过程。

常用的酶包括胰蛋白酶、链霉亲子酶、狄普西酶等。

酶解条件包括酶解剂质量浓度、反应时间、反应温度等。

一般来说，酶解剂质量浓度和反应时间较高，反应温度较低，可以得到较高的酶解率和多肽产率。

四、多肽纯化多肽纯化是将酶解产物中的多肽纯化为目标产物的过程。

常用的多肽纯化方法包括超滤、透析、离子交换色谱、凝胶渗透色谱等。

其中，超滤是最常见和简便的纯化方法。

超滤膜的孔径选择根据多肽分子量的大小，通常为1kDa左右。

在多肽纯化过程中，还可以通过中性洗脱、梯度洗脱等方法进一步提高纯化效果。

此外，还可以使用逆向高效液相色谱、薄层色谱等方法进行目标多肽的分离纯化。

综上所述，大豆多肽的制备工艺包括原料准备、提取纯化、酶解和多肽纯化等环节。

通过合理选择原料、优化工艺参数和选择合适的纯化方法，可以获得高纯度的大豆多肽产品。

对于大豆多肽的制备工艺的探究，有助于推动大豆多肽的商业化生产，并满足不同领域对大豆多肽的需求。

大豆多肽是将大豆蛋白水解作用后，再经过分离、精制等过程得到的低聚肽混合物，其中还含有少量游离氨基酸、糖类和无机盐等成分。

大豆多肽通常由３～６个氨基酸组成，液相色谱显示其分子量在１０００Ｄ以下，主要出峰位置在分子量３００～７００Ｄ的范围内［１］。

大豆多肽的蛋白质含量为８５％左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质完全相同，必需氨基酸丰富且平衡，并具有促进机体脂肪代谢、降血压和血清胆固醇、消除疲劳、促进微生物发酵的作用［２］。

本文就大豆多肽的功能特性和生产方法作一综述。

１大豆多肽的营养作用１．１易消化吸收现代生物代谢研究表明，动物采食的蛋白质在肠道中经消化酶作用后，小部分以游离氨基酸形式被吸收，而大部分是以寡肽的形式被吸收的。

相比较游离氨基酸，肽的吸收具有速度快、耗能低、载体不易饱和等特点，氨基酸以肽的形式吸收能消除氨基酸之间的竞争，提高氨基酸的吸收率。

将大鼠的小肠摘出并翻转过来，分别以大豆蛋白、大豆多肽和具有大豆多肽同样组成的氨基酸混合物做反转小肠试验，研究在消化酶不存在的条件下，这些蛋白源是否能通过小肠粘膜。

结果发现，大豆蛋白不能通过小肠粘膜，而大豆多肽以及同样组成的氨基酸混合物则能够通过小肠粘膜。

另外，从吸收一侧的氨基酸组成与原试溶液中的氨基酸组成进行比较，氨基酸混合物试样的组成有所变化，但大豆多肽试样和原试溶液氨基酸组成相同，这一结果表明，大豆多肽在肠道是不经降解而可被直接吸收的［３］。

１．２低过敏性过敏反应是一种异常的病理性免疫应答。

由于蛋白原料中过敏原的存在，会导致ＩｇＥ传递的特异性过敏反应。

通过将过敏原性蛋白质水解，降低蛋白质分子量，可减少蛋白质的过敏性。

大豆蛋白的分子量在２００００Ｄ以上，这种蛋白具有很强的过敏性，摄入过高会引起仔猪腹泻等不良生理反应。

而大豆多肽的分子量在１０００Ｄ以内，用酶免疫测定法进行研究，结果表明，大豆多肽的抗原性只有０．０１～０．００１，不会引起过敏反应。

１．３促进矿物质吸收大豆蛋白中含植酸、草酸、纤维、单宁及其它一些多酚类物质，这些物质能降低动物对Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｍｇ等的生物利用率。

大豆肽的分离纯化及应用研究大豆肽具有许多独特的理化特性与生物学活性,同时具有原料来源广泛、价廉,安全性好,无毒副作用,便于产业化生产的优点。

本文以两种样品肽作为研究对象,分别对其理化性质,分离纯化方法以及具体的应用进行研究,为大豆肽产品的继续深入研究提供了试验基础。

分析测定两种样品肽的一般成分及理化性质,结果表明:大豆分离蛋白肽和豆粕肽的氨基酸组成基本一致,但蛋白肽含量相差较大;在较广泛的pH值条件下,前者保持更好的溶解状态。

随着浓度的增大,两种样品肽的粘度均有增加,但浓度超过60%后,大豆分离蛋白肽保持良好的流动性,而豆粕肽的流动性降低;大豆分离蛋白肽具有更强的还原能力和抗氧化能力,但乳化性及其稳定性却不如豆粕肽。

大豆分离蛋白肽经凝胶过滤层析洗脱分离,选用Sephadex G-25为填料,最佳洗脱条件为:径高比1:35;上样体积3mL;上样浓度0.01g/mL;洗脱流速16mL/h;洗脱液为蒸馏水。

高效凝胶渗透色谱（HPGPC）分析结果表明,各洗脱组分均为单一组成,分子量分别为:组分1:1860Da;组分2:1426Da;组分3:853Da;组分4:376Da。

红外色谱分析表明:四个组分的峰形基本一致,在3049-3406cm^-1处和1690-1630cm^-1之间具有典型的酰胺吸收峰。

选用DA021-CⅡ型大孔吸附树脂作为填料洗脱分离豆粕肽,径高比1:30,样品肽液pH值3.0,浓度45mg/mL,上样量为40mL,吸附流速为0.5mL/min,解析流速为1.0mL/min,水解析体积为2BV,经梯度乙醇洗脱可以得到4个组分;继续用Sephadex G-25柱层析洗脱得6个组分,HPGPC测定其分子量分别为:aⅠ:1845Da、209Da;bⅠ:288Da;bⅡ:4019Da、402Da;cⅠ:2314Da、197Da;dⅠ:1318Da、180Da;dⅡ:2719Da、209Da。

大豆活性肽的分离纯化和生理活性大豆蛋白肽是利用酶法或微生物发酵法将大豆蛋白降解成多肽、短肽和氨基酸的混合物。

大豆蛋白肽是一种重要的肽来源。

大豆蛋白肽与蛋白质相比较，多肽具有如下特点：在较宽的pH范围内溶解度高，容易在体内消化和吸收；渗透压低，能够避免高渗透压导致的腹泻；不容易导致过敏。

Rerat等研究表明，短肽的特点是吸收速度快、消耗能量低、载体不易饱和，不同肽之间运转没有竞争和抑制。

随着生物技术与生命科学的不断进步与发展，大豆多肽的功能越来越多的被人们所发掘，而某些活性肽的结构与生理功能也逐渐被人们所认识和了解，这对活性肽的研究起到了推动作用，更有利于人类对大豆活性肽进行研究与开发。

迄今为止，从大豆蛋白中已分离出降血压肽、免疫调节肽、抗氧化肽、降胆固醇肽、抗血栓形成、促进钙磷及微量元素的吸收等多种纯化的大豆蛋白生物活性肽，对这些大豆活性肽的研究情况进行了综述，以期为大豆活性肽的应用提供参考。

1大豆蛋白活性肽的分离和纯化目前，生产大豆活性肽的方法主要三种有：酶解法、微生物发酵法和化学法，最为先进的是微生物发酵法，它不仅能修饰肽的苦味。

还能将原料中的KTI和BBI 等影响消化和口味的抗营养因子降解。

大豆蛋白肽的活性易受到外界条件的影响，在过强的酸碱、较高的温度与剧烈震荡等条件下都有可能失活。

初始的肽液成分相对较复杂，目标产物的浓度也比较低，一般低于5%,含有大量杂质，某些杂质的理化性质和目标产物有相似之处，这就提高了大豆肽的分离纯化的难度。

传统多肽分离工艺，如吸附沉淀、溶媒、萃取和离子交换法等步骤繁多，耗时，原料消耗量大，耗能高，得到的产品较少。

生物技术的发展与人们对大豆肽结构和功能研究的不断深入，大豆肽分离检测技术也获得了突飞猛进的发展，出现了反相高效液相色谱法、凝胶过滤色谱法、毛细管电泳法、膜分离法、各种技术手段的联用等许多高效的分离纯化技术和手段。

1. 1反相高效液相色谱（RP— HPLC法反相高效液相色谱是一种色谱洗脱法，它以非极性的反相介质为固定相，流动相是水溶液或甲醇、乙睛等极性有机溶剂。

精品整理
大豆多肽的分离纯化技术
大豆多肽具有易消化吸收，可以迅速供给机体能量，无蛋白变性，无豆腥味，黏性小以及加热不凝固等特性，尤其是具有降低胆固醇、降低血压、抗疲劳、抗氧化等多种生物功能。

因此分离纯化大豆多肽成为了当今的研究热点，传统大豆品回收率低。

随着生物技术的快速发展，分离纯化大豆多肽的新技术逐渐替代传统技术被广泛应用。

膜分离是利用天然或人工合成的具有选择透过性的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法，由于分离膜具有选择透过性，混合物中的一些成分可以通过，另一些成分不能通过，从而实现混合物的分离。

超滤是膜分离法中分离纯化大豆多肽常用的分离方法，其分离程度取决于超滤过程的条件(操作压力、温度、pH值等)和膜表面的物理化学性质(孔径大小、孔隙率、膜材料极性等)。

控制操作条件、选用合适的膜材料是大豆多肽分离纯化的关键。

154大豆多肽的功能特性及开发前景王雅楠（天津不二蛋白有限公司，天津　３００４５７）摘 要：大豆多肽即为大豆蛋白水解产物，氨基酸含量和大豆蛋白相似，且比例平衡，经水解后呈现易吸水、低渗透压、高溶解性等特点，开发价值极高。

笔者以自身经验为依据，探讨大豆多肽功能特性，以此探讨开发前景，仅供借鉴。

关键词：大豆多肽；功能特性；开发前景；价值中图分类号： ＴＳ２０１．２ 文献标识码：Ａ作者简介：王雅楠，天津不二蛋白有限公司。

大豆多肽即为低聚肽混合物，是指大豆蛋白质于微生物发酵、蛋白酶等因素作用下，经分离、精制操作形成的营养物质，由3-6个氨基酸构成，还涉及各类糖类、水分及灰分、游离氨基酸。

报道显示，大豆多肽营养成分极高，具有易消化、易吸收的特点，是调节机体机能、免疫力的关键，应予以重视。

1 对大豆多肽的思考大豆多肽即为大豆蛋白于水解分离状态下生成的低肽混合物，由3-6个氨基酸构成，且相对分子量少于1000，具有易消化和易吸收的特点，可维持机体正常能量供给。

原因为：大豆蛋白内营养成分相对丰富，氨基酸含量尤为完全，是食物加工中植物蛋白类物质，能够保证机体健康。

同时，大豆多肽为活性多肽代表，因粘性低、受热不凝固等特点，成为目前相对理想的产品，还可起到降血压和降血清胆固醇，加快脂肪代谢的功效[1]。

2 大豆多肽功能特性（1）易消化吸收。

和同组氨基酸相比，大豆多肽吸收率极高，常规情况下可被肠道彻底吸收，起到生物调节效果，是患者恢复期营养剂、肠道和消化营养剂、婴儿流食的首选。

（2）加快脂肪代谢。

可起到交感神经激活作用，加快脂肪、能量及基础物质代谢，在促进热量散发的前提下，预防皮下脂肪堆积。

（3）降血压。

可对ACE 活性物质予以抑制，预防血管末梢组织收缩，以此起到降血压的效果。

但在研究调查中，大豆多肽难以控制正常血压，但也未表现为任何损伤，具有安全可靠的特点，是心血管病症患者的首选。

（4）易吸收。

研究表明，机体摄入蛋白质集中在肠胃区域，经消化酶作用转化为可吸收的合成肽，肠胃吸收率显著高于氨基酸。

大豆肽的分离纯化及其抗氧化性质研究第一章引言随着人们健康意识的增强，对食品中天然抗氧化剂的需求也日益增加。

大豆肽是一种由大豆蛋白水解而来的多肽，具有抗氧化、降血脂、抑制肿瘤等功能。

因此，分离纯化大豆肽并研究其抗氧化性质，对于发掘大豆肽的营养和功能价值有着重要的意义。

第二章大豆肽的分离与纯化2.1 大豆蛋白的水解大豆蛋白酶解是实现大豆肽分离纯化的关键步骤。

大豆蛋白可以采用化学法、酶法和微生物发酵法等方法进行水解，其中酶法是最常用的方法之一。

酶法的优点是可以得到更多、更活性好的大豆肽，同时具有水解效果好、反应速度快、操作简单等特点。

2.2 大豆肽的分离分离是指将大豆蛋白水解产物中的多肽分离出来。

大豆肽通常采用离子交换层析、凝胶过滤层析、高效液相色谱等方法进行分离。

离子交换层析分离大豆肽的步骤比较繁琐，但可以得到高纯度的大豆肽；凝胶过滤层析因为操作简单，适用于初次分离和富集；高效液相色谱分离大豆肽通常时间较长，但可以得到高效、分离度高的大豆肽。

2.3 大豆肽的纯化纯化是指对分离纯度较低的大豆肽进行再次纯化。

大豆肽可以采用逆流色谱、气相色谱、电泳等方法进行进一步纯化。

逆流色谱作为常用的纯化方法之一，具有纯度高、操作简单等特点；气相色谱虽然操作比较复杂，但可以得到高纯度的大豆肽；电泳因为操作简单，适用于初次纯化和分析。

第三章大豆肽的抗氧化性质研究3.1 大豆肽的清除自由基能力自由基是导致氧化反应的主要因素之一，大豆肽具有良好的清除自由基的能力。

目前研究表明，大豆肽对DPPH自由基、ABTS 自由基、羟基自由基、过氧化氢自由基等各种自由基具有较好的清除作用。

3.2 大豆肽的铁离子还原能力大豆肽具有还原铁离子的能力，这是一个间接评估大豆肽对氧化物的抗氧化作用的方法。

目前研究表明，大豆肽的铁离子还原能力比VC、VE等抗氧化物质还要强。

3.3 大豆肽对脂质过氧化的抑制作用脂质过氧化是氧化反应的主要形式，具有严重的生物毒性。

几种膜分离大豆蛋白肽提取工艺介绍
大豆蛋白肽是从大豆中提取的一种易被人体吸收，能够提高人体免疫力的纯天然营养素。

易消化、吸收快的营养特性使其成为蛋白质营养的主要供应源。

为了达到优质的大豆蛋白肽提取效果，以膜分离技术为核心的工艺深受欢迎。

超滤技术应用在大豆多肽物质浓缩上越来越引人关注，研究工作主要集中在膜材料选取方面。

超滤是利用膜的选择性，在膜的两侧存在一定量的能量差作为推动力，通过溶液中各组分透过膜的迁移速率的不同而实现非均相物系的分离。

采用超滤技术处理大豆肽发酵产物发现，超滤处理可以在不添加任何化学试剂的情况下直接从发酵产物中分离提纯出大豆肽纯化物。

大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破环，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。

采用纳滤浓缩，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。

微滤在大豆多肽提取中与其它技术联用，以达到分离提纯的目的。

采用微滤和絮凝离心技术联用，回收大豆蛋白中的生物活性大豆肽，分离效果好，将悬浮固体完全除去，脂肪去除率高达99%。

以上就是几种用于大豆蛋白肽的膜分离技术工艺，每种技术都有各自不同的特点，可采用其中一种或几种工艺组合达到优质大豆蛋白肽提取效果。

精品整理
膜分离在大豆乳清回收中的优势
乳清蛋白与大豆蛋白相比，乳清蛋白中的氨基酸含量和比例是与人体接近的，更容易被人体吸收利用。

乳清蛋白中含有免疫球蛋白和维生素，有助于提高身体免疫力，促进铁吸收，改善肠道。

因此，它的回收受到广泛的关注。

可采用膜分离技术对大豆乳清进行回收，照传统工艺相比，膜分离技术可解决大豆乳清回收中大豆分离蛋白生产过程中的乳清的污染问题。

完美的截留乳清中的乳清蛋白质，大豆低聚糖和盐类。

并且，排放到自然水体会造成污染。

膜分离系统对豆乳清进行回收之后，再将乳清经超滤或者微滤得到回收物质，变废为宝。

并且，成本低，简化了工艺流程。

可以节约部分资金，为客户带来可观的效益。

由此可见，膜分离在大豆乳清回收中的优势效果是非常显著的。

它的产生和发展与人类的生活密切相关。

多肽分离应⽤的膜分离技术特点
⼀般多肽的浓度较低，成分复杂，尤其是杂质的理化性质和⽬标多肽⼗分相似，分离纯化⽐较困难。

以往的分离纯化技术，如溶媒、沉淀、萃取等技术操作过程复杂、提取时间长、易失活、消耗原料多、回收率低。

那么如何让多肽分离的效率提⾼呢?下⾯，德兰梅勒⼩编为⼤家介绍⼀下多肽分离设备的特点。

多肽分离可应⽤膜分离技术。

多肽分离应⽤的膜分离技术具有以下特点：
1、常温下进⾏
有效成分损失极少，特别适⽤于热敏性物质，如抗⽣素等医药、果汁、酶、蛋⽩的分离与浓缩。

2、⽆相态变化
保持原有的风味。

3、⽆化学变化
典型的物理分离过程，不⽤化学试剂和添加剂，产品不受污染。

4、选择性好
可在分⼦级内进⾏物质分离，具有普遍滤材⽆法取代的卓越性能。

5、适应性强
处理规模可⼤可⼩，可以连续也可以间隙进⾏，⼯艺简单，操作⽅便，易于⾃动化。

6、能耗低
只需电能驱动，能耗极低，其费⽤约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。

以上就是⼩编为⼤家介绍的多肽分离设备的特点，希望⼤家能够真正的了解，如有任何疑问，欢迎来电咨询。

多肽纯化技术特点总结 多肽纯化是利⽤膜分离技术⽽在⽣产⼯⼚按照其膜分离的技术参数标准制造的⼤型机械设备，其设备能够起分离的作⽤，效果超出传统的分离⽅式。

多肽纯化技术特点： 1、选择性分离强，对杂质分离解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象。

2、减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提⾼⽣产安全减少结晶次数，提⾼结晶效率和晶体品质。

3、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗纯物理过程，⽆化学反应，不改变药效成分。

4、错流式运⾏，⽆须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题简化⼯序，缩短周期，提⾼⽣产效率和收率。

5、组件化设计，膜材料更换⽅便，操作简单。

多肽纯化特点： 1、在常温和低压下进⾏分离与浓缩，因⽽能耗低，从⽽使设备的运⾏费⽤低。

2、设备体积⼩、结构简单，故投资费⽤低。

3、膜分离过程只是简单的加压输送液体，⼯艺流程简单，易于操作管理。

4、膜作为过滤介质是由⾼分⼦材料制成的均匀连续体，纯物理⽅法过滤，物质在分离过程中不发⽣质的变化(即不影响物料的分⼦结构)。

多肽纯化产品特点： 1、处理过程为单纯物理过程，⽆任何相变。

设备操作温度低，避免了传统⼯艺的弊端。

2、系统采⽤膜分离技术，⼯艺简单，运⾏稳定可靠，处理效率⾼。

3、可以对⽣产废⽔中的有⽤物质进⾏提纯回⽤，实现经济、环保双赢。

4、设备投资少，运⾏费⽤低。

德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价⽐⾼的⼯艺包，对整个设备进⾏全⾯的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、⽣产、监控各⼯艺环节得到有效控制，以实现整套⼯艺包的经济性能与技术优势的双结合，从⽽为客户提供既专业⼜完善的流体分离纯化的⼯艺包设计。