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生产现场一周快速改善突破技巧丰田大利器---改善kaizen丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。
Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。
设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。
在这个过程中，企业可利用Kaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平和西方流程再造、TPM、6SIGMA等动辄全面变革的企业哲学相比，Kaizen似乎显得小打小闹，润物无声。
但相对于一触即发式的创新思想而言，K aizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的。
它要求每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来连续不断地改进工作。
长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报。
与此同时，Kaizen也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。
从这个意义上说，丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点，第一是“杜绝浪费”（即有效的成本控制），第二是“持续改善”（出自戴明“连续改进质量”的思想，即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程）Kaizen的过程就是消除浪费和所有一切不增值的活动过程2. 先创新，后投资；3.看结果；4. 着重于实质性变革，边干边学，克服抗拒灌输变革文化。
现场活动和工具丰田快速改善十大工具：1. 大野耐一圈2. 帕累托图3. 鱼骨图4. 甘特图5. 戴明环6. 动作分析7. 时间分析8. 防呆防错法9. ECRS原则10. PQ分析具体进行现场改善时还会用到许多的工具，如节拍的计算，行走路线图，时间观察表，周期时间的计算，等等。
