5.5米捣固装煤车说明书

新捣固操作规程一、岗位职责1、捣固工在装煤组长长的领导下进行工作,以三人为一组轮流进行捣固，经常与装煤车司机、出炉工和炉门站等岗位密切配合。

2、出现配煤不符合要求时通过组长和有关单位联系解决。

3、操作中发生故障时，如不能自行排除，要立即汇报运转工段长与维修工联系，并配合维修，做好安全监护。

4、管理和维护保养好本岗位的一切设备，清扫所属设备、区域的卫生。

5、要执行分厂领导临时安排的各项工作任务。

6、负责配合检修工检修设备，并试车验收。

7、做好交接班工作8、做好本班组人员的安全监护工作，做到自保互保。

二、技术规定1、协助装煤车司机将装煤车停到合适的捣固位置，对位操作必须从煤塔5m外向内对位，不允许从煤塔内向外对位。

2、放煤前，检查前门及煤箱活动壁是否关好。

煤槽底板和后挡板是否回到规定位置。

3、煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过10mm,要防止打偏损坏捣固锤或煤箱。

4、在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，如发现粒度过大、水分过少，进行取样化验，同时进行留样保存，并采取必要措施，防止塌煤。

如有煤种特殊变化时，可按车间批示调整捣固频率与时间，应防止、塌煤溜角现象。

5、要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平。

高度达4.0m，以保证装煤质量。

操作过程中，在捣固过程时，发现煤中有杂物，特别是铁物应随时捡出。

6、每炉捣固完毕后，应清扫坡板余煤，煤饼表面要压实，杜绝浮煤。

平煤过程中要两人操作，煤饼应用脚踩实，并保证煤饼高度与煤线误差不超过5cm.7、装煤时由捣固本炉号的两名捣固工作业，捣固前头的负责看煤箱，捣固后头的负责拉后挡板，并发出信号。

装煤车开往煤塔方向时，副司机应进行行车监护，并向装煤司机发出安全行车信号。

8、装煤时必须与装煤司机密切联系，煤槽要对准炭化室，注意后挡板是否上起，以免翻窑和炉砖受到损坏，装煤后，回卷扬机时，注意钢丝绳不得与它物咬合。

9、负责处理自己捣固炉号所有的煤，溜角及塌下的煤必须在本班内处理完毕。

捣固机及侧装煤车操作规程第一章总则第一条为了保证捣固机及侧装煤车的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于捣固机及侧装煤车的操作人员。

第三条操作人员应严格遵守本规程，正确操作捣固机及侧装煤车，确保作业安全。

第二章操作要求第四条捣固机及侧装煤车的操作人员应具备以下条件：（一）熟知捣固机及侧装煤车的结构、性能、使用方法和操作技术；（二）了解相关安全技术规程和操作规程；（三）具备一定的机械操作经验。

第五条捣固机及侧装煤车操作人员应在工作前进行必要的检查，确认设备完好无损，相关设备已安装牢固，操作部位无异常。

第六条捣固机及侧装煤车的操作人员应做好个人防护措施，穿着符合规定的工作服和安全帽。

第七条在操作捣固机及侧装煤车过程中，操作人员应保持专注，严禁违章操作或与他人进行无关聊天等行为。

第八条在操作捣固机及侧装煤车之前，操作人员应仔细阅读设备说明书，掌握设备的结构和工作原理。

第九条操作人员应根据实际情况合理安排作业顺序和作业时间，确保作业效率和安全。

第十条操作人员应定期对捣固机及侧装煤车进行检修与维护，确保设备的正常运转。

第三章捣固机操作规程第十一条在捣固机工作前，操作人员应进行以下检查：（一）检查机器的外观，发现有缺陷的地方应及时修复；（二）检查电源线和控制开关，确保电力正常供应；（三）检查润滑系统，确保润滑油充足；（四）确认工作区域无人闲置，安全无隐患；（五）检查捣固机升降系统，确保正常运行。

第十二条操作人员应根据工作负荷和地面情况合理选择工作模式和振动频率。

第十三条操作人员应保持正确的姿势，脚要、站稳，手要握住操作杆，保持平稳。

第十四条操作人员应随时关注工作环境，特别是地面情况，确保没有人员靠近作业区域。

第十五条操作人员应在捣固机休息时停止振动，以避免机器磨损或过度热量。

第四章侧装煤车操作规程第十六条在侧装煤车工作前，操作人员应进行以下检查：（一）检查车辆外观，确保车辆结构完好无损；（二）检查车辆的油液、液压油和燃油是否充足；（三）确认工作区域无人员闲置，安全无隐患；（四）检查车辆刹车系统，确保刹车灵敏；（五）检查车载维护设备是否完好，确保紧固可靠。

5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。

一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。

二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。

图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。

3　机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。

首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。

然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。

上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。

4　结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。

参考文献:[1]　朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2]　韩　雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3]　王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4]　蒋　璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5]　王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6]　王　星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4)　第12期　2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12　Dec.2009　文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马　兵(太原重工技术中心,山西太原　030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。

捣固机及侧装煤车操作规程捣固机操作规程1. 操作前准备1.熟悉捣固机的结构和性能，了解控制系统和保护装置的功能。

2.检查捣固机的工作条件和环境是否满足操作要求，特别注意保证工作区域内的安全设施完好。

3.检查捣固机的电源线路，保证接地正常。

4.检查周围工作环境，保持干燥、整洁。

5.操作前应戴上防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 启动前准备1.检查捣固机各部位有无异常声响或异味，无异常后方可启动。

2.捣固机应处于正常的工作状态，否则应按照要求进行检修和调整。

3.为了确保操作人员安全，必须确保车间内无人员行走，防止工作人员被捣固机损伤。

3. 操作过程1.上岗前，应该检查操作台信息的状态。

2.根据捣固机的用途、煤堆的基本情况和工艺要求，进一步调整捣固机的工作参数。

3.在捣固机上，对煤厚、压力等参数进行调节；并在工作过程中及时对各种参数进行监测和调整。

4.在捣固机正常工作情况下，需保持注意力，避免出现操作失误，确保为了工作安全。

5.尽量避免捣固机出现异常情况，如异常故障或电机过热等，如出现问题应及时停机检查。

6.操作完毕后将捣固机设置为停止状态，并进行相应安全措施。

侧装煤车操作规程1. 操作前准备1.前往操作车辆前，需着装防护服装等安全措施，确保操作人员的安全。

2.进入车辆驾驶室前，应检查车辆状况是否正常。

3.了解侧装煤车的性能和结构，安装流程，确保能够熟练操作。

4.与其它操作员必须配合工作，相互配合，尽量协作，以确保车辆安全。

2. 操作过程1.启动车辆之前，应按照车辆的启动程序检查车辆的状态，以检查车辆有无异常情况。

2.推动车辆到承载点位置，并确保配合协调，保持平衡性；3.操作管线与车辆配合，合理控制供油和供水，并适时监控水温。

4.控制装车质量及时调整装载参数，如装载比例、装载速度等等，具体操作需按照车辆标准操作规程。

5.操作结束后，将车辆设置为停止状态，并进行相应安全措施。

总结捣固机和侧装煤车的正常工作是工作安全和工艺生产的基础。

捣固机及侧装煤车操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了规范捣固机及侧装煤车操作行为，提高工作效率和安全性，保护操作人员的生命财产安全，特制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于捣固机及侧装煤车的操作人员。

第三条术语定义1.捣固机：用于捣实铺装地面的机械；2.侧装煤车：用于侧装煤炭的机械；3.操作人员：指捣固机及侧装煤车的使用者。

第二章捣固机操作规程第四条操作前的准备工作1.操作人员必须具有相关机械的操作资质，并进行安全培训；2.操作人员应了解捣固机工作原理、使用方法和常见故障处理方法；3.操作人员应熟悉捣固机的各部件和控制器的功能；4.操作人员应检查捣固机的工作状态和安全装置，确保正常运行；5.操作人员应穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套和耳塞等。

第五条操作步骤1.操作人员应按照工作要求选择合适的捣固机工作模式；2.操作人员应按照相关规定调整捣固机的工作参数，确保工作效果和安全性；3.操作人员应按照工作范围和顺序进行捣固机的操作；4.操作人员应注意观察捣固机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修；5.操作人员应合理利用捣固机的功能和特点，提高工作效率；6.操作人员应随时保持沟通，确保工作协调顺利。

第六条安全注意事项1.操作人员不得超范围操作捣固机，要注意周围工作环境和障碍物的影响；2.操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作；3.操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全；4.操作人员应定期检查捣固机的保养和维护，确保正常工作；5.操作人员应及时向上级报告捣固机的工作情况和问题。

第三章侧装煤车操作规程第七条操作前的准备工作1.操作人员必须具有相关机械的操作资质，并进行安全培训；2.操作人员应熟悉侧装煤车的工作原理、使用方法和常见故障处理方法；3.操作人员应检查侧装煤车的工作状态和安全装置，确保正常运行；4.操作人员应穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套和耳塞等。

捣固机及侧装煤车操作规程第一章总则第一条为确保捣固机及侧装煤车的安全运行，规范操作人员的操作行为，制定本规程。

第二条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第三条操作人员必须具备相应的证书或培训合格证明，并经过岗前培训，熟悉该设备的工作原理、结构及操作方法。

第四条操作人员必须遵守工作岗位的职责和纪律，任何情况下都不能擅自离岗，如有需要请立即通知负责人。

第五条操作人员在安全操作中发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并向负责人报告，由负责人决定是否进行维修或更换设备。

第六条操作人员必须定期参加安全培训，加强安全生产意识，确保设备操作的安全和可靠。

第二章捣固机操作规程第七条捣固机操作人员必须熟悉捣固机的结构和性能，掌握捣固机的工作原理及操作方法。

第八条在操作捣固机前，操作人员必须检查仪器设备是否齐全，并按照规定进行检查和维护。

第九条捣固机操作人员在工作时，应戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和护目镜等，确保安全。

第十条捣固机操作人员必须经过岗前熟悉设备的操作要领，熟悉设备的工作情况，并严格按照操作规程进行操作。

第十一条捣固机操作人员在操作过程中，必须保持警觉，防止发生意外事故，并且注意观察设备运行的正常情况。

第十二条捣固机操作人员必须熟悉不同煤质的工作特点，根据实际需要进行调整，保证工作的连续性和稳定性。

第十三条捣固机在工作过程中，必须经常检查设备是否正常运行，随时发现问题及时解决，防止事故发生。

第十四条捣固机操作人员须定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油保持设备的正常运行。

第十五条捣固机操作人员在作业前，必须对工作区域进行检查，清除杂物和障碍物，确保操作环境的安全。

第十六条捣固机操作人员在完成作业后，必须做好设备的清洁和维护工作，并及时向负责人报告设备的运行情况。

第十七条捣固机操作人员在操作过程中，严禁随意更改设备的参数，一旦发现设备故障，应立即停止操作并向负责人报告。

第十八条捣固机操作人员必须熟悉机械设备的托盘，了解叉车操作规程，并能熟练操作叉车。

5.5米捣固装煤车产品安装、调试及使用说明书编号：A320100028DMS大连重工·起重集团有限公司2008年8月1 使用说明 (3)1.1 用途及使用范围 (3)1.2 主要技术性能 (3)1.3 设备构成 (5)1.4 操作和运行 (6)2 安装说明 (10)2.1 安装前 (10)2.2 随机资料和装箱资料 (10)2.3 安装 (10)3 调试说明 (13)3.1 调试准备 (13)3.2 注意事项 (13)3.3 调试 (13)3.4 操作人员的培训 (19)3.5 负载调试与试生产 (19)4 故障原因及处理方法 (19)4.1 日常检修 (20)4.2 定检查检修 (20)4.3 临时检修 (21)4.4 可编程控制顺的维护保养方法 (21)4.5 变频器维护及保养方法 (21)4.6 使用和检修 (21)附录2651 使用说明1.1 用途及使用范围1.1.1 主要用途及功能装煤车是焦炉机械的重要组成部分，工作于焦炉机侧，用来将煤饼送入炭化室内。

按其作业性质分为两大类：一是走行，二是走行停止后作业。

主要作业单元为：走行系统、装煤系统、头尾除尘装置。

1.1.2 产品使用的自然条件1.1.2.1 环境温度在-20℃与40℃之间。

1.1.2.2 环境温度不能急剧变化并有冷凝出现。

1.1.2.3 环境湿度不能低于5％，高于90％RH。

1.1.2.4 振动小于5.9米/秒2 (0.6G)。

1.2 主要技术性能1.2.1 供电电源及供电方式本机由地面通过三条滑线供电，经由滑触器送至电源柜。

供电电源三相三线制，AC380V，总开关脱扣值为800A。

1.2.2 使用电源类型及等级机上使用的电源有：AC380V、AC220V、DC24V三种分别是：动力电源：3相AC3800V，50Hz制冷电源：3相AC380V，50Hz控制电源：AC220V，50Hz照明电源：AC220V，50HzHMI主机电源：DC24V气阀电源：DC24V液压阀电源：DC24V信号灯电源：DC24V机上不同等级的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。

5.5米捣固焦炉装煤消烟除尘导烟车方案介绍前言宁夏庆华集团煤化公司110万吨/年（2×55孔TJL55型捣固焦炉）焦化工程项目配套焦炉机械设备由咸阳四环工业装备机电有限公司提供。

该项目装煤消烟除尘方式为炉顶导烟车配合地面除尘站系统进行干法除尘，是目前5.5米捣固焦炉常用的一种环保上认可的除尘方案。

咸阳四环工业装备机电有限公司为更好地配合地面除尘站系统装煤消烟除尘达到环保目的及环评要求，特别推出新型带燃烧系统的导烟车更好地服务于炼焦行业以符合环境治理的要求并有效地改善工作环境。

以下就该导烟车的功能及特点作主要介绍。

（一）、主要原理及功能：该导烟车运行在炉顶固定的轨道上，在装煤前运行到要装煤的炭化室上部并且其下部悬挂的三个导套下落罩住揭开炉盖的炉口，装煤时借助地面除尘站风机的抽吸力将荒煤气及烟尘通过导套吸入特设的燃烧室中燃烧后，其间如果装煤水分过大荒煤气等不易燃烧时须开启强制助燃系统使其充分燃烧，随后燃烧后的混合物被抽吸到后部管道并经掺混冷空气装置使高温烟气初步降温，再经专设的与地面站集尘干管对接导套导入干管最后到地面站进行干法除尘。

该导烟车除具备引导荒煤气、烟气及粉尘进入地面站的功能外，其最大的特点加入了带强制助燃的燃烧系统使荒煤气、焦油、有害物质等充分燃烧后再进入地面站除尘系统，使地面站吸附系统、干法除尘系统以及风机系统使用寿命延长并且运行成本显著降低。

该车配合地面除尘站系统在用于装煤消烟除尘时，在焦炉生产工艺正常和煤的含水量在10-12%的范围内，达到良好的治理效果。

为焦化工程环评达标起到积极的促进作用。

（二）、主要结构及性能特点1、除尘导烟车总体方案为：三个吸口(焦侧一个，中间靠机侧一个，机侧一个)、单个加大燃烧室、增强型风冷系统及增加助燃系统。

同时增加多个防暴口保障安全可靠。

2、竖烟道吸口上设电动升降的新型密封导套三个（合理分布使装煤时荒煤气及烟尘吸入快、充分等），导烟除尘接口电动操作。

捣固机及侧装煤车操作规程模版一、操作前准备操作人员应认真学习本操作规程，并具备相应的操作技能和知识。

操作前应查看捣固机及侧装煤车的设备状况，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。

二、捣固机操作规程1. 捣固机的起动和停车（1）确认停放在捣固机下方的车辆已移开，捣固机周围无人员和障碍物。

（2）将捣固机上的制动杆拉到刹车位置。

（3）打开机器总电源开关，然后按下启动按钮，捣固机开始工作。

（4）在捣固机开始工作后，应确认无明显异常，确认捣固机在正常运行。

2. 捣固机的正常工作（1）操作人员应熟悉捣固机的操作面板和控制设备，确保能熟练操作。

（2）操作人员应观察捣固机的振动情况，确保振动正常且具备较大的覆盖范围。

3. 捣固机的停车与关机（1）在工作完成后，将捣固机的制动杆拉到刹车位置，停止捣固机的工作。

（2）关闭捣固机的机器总电源开关。

三、侧装煤车操作规程1. 侧装煤车的起动和停车（1）确认周围环境安全，侧装煤车所需的相关设备完好无损。

（2）打开侧装煤车的总电源开关，然后按下启动按钮，侧装煤车开始工作。

（3）在侧装煤车开始工作后，应确认无明显异常，确认侧装煤车在正常运行。

2. 侧装煤车的正常工作（1）操作人员应熟悉侧装煤车的操作面板和控制设备，确保能熟练操作。

（2）操作人员应确保煤炭装载到侧装煤车的斗中，不超过额定载重量，并避免煤炭溢出。

3. 侧装煤车的停车与关机（1）在工作完成后，将侧装煤车置于安全停放位置，并将总电源开关关闭。

（2）确认侧装煤车停止工作后，关闭侧装煤车的制动开关。

四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并保持良好的工作状态。

2. 操作人员在操作过程中应时刻关注机器运行情况，如发现异常应及时停止操作并进行检修。

3. 在操作捣固机和侧装煤车时，操作人员应注意周围环境安全，避免发生碰撞或其他事故。

4. 操作人员应定期检查设备的维护情况，如有异常及时报修。

捣固机及侧装煤车操作规程第一章总则第一条为确保捣固机及侧装煤车操作安全，提高工作效率，本规程制定。

第二章捣固机操作规程第一条捣固机概述捣固机是煤矿开采中使用的一种机械设备，主要用于对采煤工作面进行捣固作业。

捣固机的具体型号、性能、使用要求等，应由厂家提供相应的技术说明书，并按照说明书的要求进行操作。

第二条捣固机操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作；2. 操作人员必须掌握捣固机的结构、工作原理、操作方法、常见故障处理等知识；3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并具备一定的应急处理能力；4. 操作人员需定期接受安全培训和考核，保持操作技能的熟练度。

第三条捣固机操作前的准备工作1. 检查捣固机是否有明显的损坏或故障，如有，应及时报修；2. 检查捣固机的润滑油、冷却液等是否充足，如不足，应及时添加；3. 确保操作人员佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第四条捣固机操作步骤1. 捣固机操作前，应先对周围的工作面进行清理，确保没有杂物；2. 启动捣固机前，要检查液压系统是否正常，如异常，应停止操作并报修；3. 操作人员应根据需要调整捣固机的工作部位和工作角度，并将工作面清晰标记出来；4. 操作人员操作捣固机时要保持良好的姿势，注意不要过度劳累，必要时可以适时轮班休息；5. 捣固机作业结束后，应及时关闭机器，并对机器进行常规的维护保养。

第三章侧装煤车操作规程第一条侧装煤车概述侧装煤车是用于将煤炭从矿山运输到市场或其他地方的一种特种运输车辆。

侧装煤车的具体型号、性能、使用要求等，应由厂家提供相应的技术说明书，并按照说明书的要求进行操作。

第二条侧装煤车操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作；2. 操作人员必须掌握侧装煤车的结构、工作原理、操作方法、常见故障处理等知识；3. 操作人员必须严格遵守交通规则和安全操作规程；4. 操作人员需定期接受安全培训和考核，保持操作技能的熟练度。

太原重型机械集团有限公司的上市公司———太原重工股份有限公司(以下简称太原重工)于2007年成功开发出5.5m 捣固焦炉成套设备,到2012年6月已成功生产近百套,分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地,并成功进入印度市场。

5.5m 捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能,具有环保高效、自控水平高的特点。

结合原有4.3m 捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6m 和7m 顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验,针对捣固时车辆的稳定性,装入炭化室时煤饼的完整性,装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理,减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面,在5.5m 捣固焦炉设备中做了大量改进。

目前,该设备每年的需求达数十套,具有很好的社会效益和经济效益。

1 5.5m 捣固焦炉设备完成的功能5.5m 捣固焦炉设备适用于年产量100万~150万t 焦化项目,其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等,其每炉理论出焦量为27.2~31.3t。

侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内;推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室,并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门,进行余煤、头尾焦回收;除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车,并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站,导焦前后启闭焦侧炉门;熄焦车用于盛装1000℃炙热焦炭,并将其运送到熄焦塔下熄焦,送至卸焦位卸焦;导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室,防止烟尘逸散。

液压交换机用来完成焦炉煤气、焦炉废气、高炉煤气的交换。

2对应炉体的工艺参数对应炉体的工艺参数见第108页表1。

3各车结构特点3.1侧装煤车1)太原重工生产的侧装煤车有两种形式:第一种为常规的两条轨道运行,第二种为三条轨道运行(山东邹平铁雄属于该类)。

捣固机及侧装煤车操作规程范本捣固机操作规程第一章总则一、为保证安全、高效地进行捣固机作业，制定本操作规程。

二、本规程适用于捣固机的正常操作。

三、操作人员必须熟悉并遵守本规程。

第二章捣固机操作流程一、启动前准备1. 核对捣固机的工作状态和设备是否完好；2. 确保捣固机附近没有可燃、易爆等危险物品；3. 整理捣固机周围的工作环境，确保无障碍物；4. 检查捣固机油液、冷却系统等是否正常；5. 穿上适当的防护装备。

二、操作步骤1. 启动捣固机前，先确认开关处于关断位置；2. 按照捣固机的启动顺序按顺序打开相应的开关；3. 预热捣固机，等待其达到工作温度；4. 检查捣固机的润滑系统是否正常，如果异常需要立即停机检修；5. 确认操作平台平稳并稳固，进行操作前必须保持平衡稳定；6. 确认周围没有人员或障碍物，保持捣固机的安全范围；7. 将捣固机的操作选杆置于工作状态并加以固定；8. 操作捣固机时，须反复摇动操作杆来保证捣固机的工作效果；9. 捣固机工作完毕后，将选杆置于停止状态；10. 关闭捣固机的电源开关，确保关闭完全。

三、紧急情况处理1. 在捣固机操作过程中，如发现异常情况、异响、异味等，应立即停机检查；2. 发现捣固机有漏电、火花产生等情况时，应立即采取应急措施，并报告相关人员。

四、操作事项1. 在操作捣固机时，必须集中注意力，严禁走神、分心；2. 禁止在捣固机运转时拆卸零部件、维修等操作；3. 在操作捣固机时，必须按照规定的操作杆力度和速度进行操作；4. 捣固机操作间隔不得过短，需进行适当的冷却和休息。

第三章侧装煤车操作规程一、为保证侧装煤车的正常运行和作业安全，制定本操作规程。

二、本规程适用于侧装煤车的正常操作。

三、操作人员必须熟悉并遵守本规程。

第四章侧装煤车操作流程一、启动前准备1. 核对侧装煤车的工作状态和设备是否完好；2. 清理侧装煤车周围的杂物和障碍物，确保无障碍物；3. 检查侧装煤车的油液、润滑系统等是否正常；4. 整理侧装煤车的操作平台，确保平稳和稳固；5. 穿上适当的防护装备。

捣固、装煤车岗位操作规程一、岗位职责制度：1、按计划进行装煤，保证装煤系数达到规定标准。

2、掌握本岗位的特殊操作及事故处理。

3、维护好所属设备，保持清洁。

4、贯彻执行各项规章制度。

5、执行设备日常点检制，做好记录，做好信息反馈。

二、技术规定制度：1、入炉煤水分为9-11％，配煤细度为3mm的占90％以上。

2、捣固时间8-10分钟。

3、煤饼高度4000-4100mm、煤饼宽440mm、煤饼长度（底/顶）13250/13050mm。

4、煤饼堆密度不小于1.05t/m3。

5、推焦、装煤执行系数K2＞0.9。

三、一般操作制度：1、检查确认岗位所有捣固机、给料机无异常。

2、当捣固车进入煤塔后，检查并确认煤槽前挡板、活动臂处于关闭状态，检查并确认，后挡板处于原点位置，卷扬机、钢丝绳无异常。

3、捣固车煤槽对位时，要求煤槽中心线与捣固锤中心线偏差不允许超过5mm。

4、具备捣固条件后，启动给料机放第一层煤；煤厚度控制600-1000mm，停止给料，打开各捣固机安全档，依次启动各台捣固机并逐个放下捣固锤进行捣固作业。

5、根据当班煤料水分、细度、粘度等工艺条件。

酌情选择连续放煤捣固或间歇放煤捣固作业，一般情况下间歇放煤3-4层，连续捣固完成一个煤饼的捣固操作。

6、放煤捣固过程中，密切注意捣固机、给料机运行情况，有问题及时停机处理。

7、煤饼高度至4.0-4.1米时停止放煤捣固，把各锤提起至安全位置后，放下安全档。

8、要求将装煤车开出煤塔1米以上，把煤饼表面扒平并适当压实表层浮煤，完成一个煤饼操作。

9、操作过程中出现捣固锤行程过小或没有行程时，禁止放煤和行走捣固操作，防止损坏捣固锤。

10、捣固锤行程过大或严重偏移中心时，应及时联系维修人员进行调整处理，防止偏心轮、摩擦片及导向轮损坏。

11、捣固机行走操作中，当需要反向行驶时，应将捣固机停稳后，停留2-3秒。

12、捣固机行走至煤槽两端时，禁止捣固锤与煤槽前后挡板碰撞。

13、捣固机不允许连续运转超过30分钟，以防电机损坏。

5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。

目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。

二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。

2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。

3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。

4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。

5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。

6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。

近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。