下载文档原格式
Heat Exchanger Technology by安装、操作与维护指南液压油冷却器百年传承热传递技术BOWMAN®感谢您购买高品质的Bowman液压油冷却器。
BOWMAN® 已有60多年的液压油冷却器生产历史，我们的产品始终以其上乘的品质 、优良的热传递性能和耐用性闻名于世。
安装前，请仔细阅读此《安装、操作与维护指南》，以确保您的液压油冷却器高效可靠地运行。
请保存本指南以备将来参考，确保您的Bowman液压油冷却器的长期性能。
如需更多建议或帮助，请联系您的Bowman专营商或经销商。
本《安装、操作与维护指南》的更多版本可从我们的网站下载获取。
引言2 2目录引言2 1. 安全1.1 操作油冷却器时的危险31.2 安全说明 31.3 许可用途 31.4 潜在危害42. 安装2.1 运输/储存 42.2 装配42.3 连接冷却器 52.4 船舶安装建议 62.5 孔板62.6 复合端盖水管安装63. 运行3.1 最大流量 73.2 常规信息74. 调试 85. 维护/维修5.1 暴露于霜冻环境的冬季停机85.2 常规维护 95.3 清洁95.4 端盖螺丝拧紧顺序96. 潜在维修问题6.1 管体故障 106.2 故障查找107. 质保118. 备件 119. CE标志文件1110. 锌阳极注意事项1123BOWMAN®液压油冷却器按照现行实践和公认的安全标准制造。
机器操作过程中仍有可能产生危险，例如： • 操作员受伤 • 油冷却器损坏 • 财产和设备损坏参与冷却器安装、调试、操作、维护或维修的所有人员必须： • 在体力和脑力上均有能力执行此类工作 • 具有相关资质 • 完全遵守安装说明油冷却器仅可用于指定用途。
如果发生可能危及安全的故障，必须联系具有资质的人员处理。
1.2 安全说明操作说明中包含以下标识：此标识表示对健康具有直接危害。
不遵守该指示可能导致严重人身伤害。
MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)4．壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 5．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)二．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。
2．设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。
3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。
4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
![液压千斤顶的标定[指南]](https://img.taocdn.com/s1/m/66fe1ad19fc3d5bbfd0a79563c1ec5da51e2d642.png)
液压千斤顶的标定一、千斤顶工作系统的检查1、千斤顶运行正常，其油缸无拉毛或刮伤现象。
2、油缸密封圈无老化和受损现象。
3、油箱的油液量不得低于规定下限。
4、油的品质应根据气温及环境条件的不同选用不同型号的机油5、千斤顶油泵加卸荷应平稳，无障碍读数的波动、冲击、和颤动现象。
6、液压系统应工作正常，反应灵敏、油路无渗漏、用液压油应清洁纯净。
用砖正常后，应检查空载流量是否正常。
7、电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。
8、检验合格后，及时封住油口，进行满载检验升至公称压力2分钟，观察有无渗漏及表针摆动现象。
二、压力标的检查1、选用压力表精度不得低于0.4级，测量上限为额定油压的130%——150%。
使用前应先送有资质的计量检定机构标定，合格后方可使用。
2、压力表表盘刻度应标记清晰，指针无松动和弯曲，加荷时指针走动均匀，无停滞和抖动现象，未加荷时，指针应位于零位。
三、千斤顶工作系统的准备按工作系统要求，连接好高压油泵油管和千斤顶，启动油泵，当油泵油管无气泡排油正常后，供油使千斤顶往复运动，排除油缸内空气，连接处不得有渗漏，千斤顶在空载时，启动油压应小于额定油压的4% 千斤顶在空载运行时无爬行、突进等不正常现象。
四、千斤顶工作系统的标定1、标定时，将千斤顶放在压力机上并对准中心，开动油泵向千斤顶供油，使活塞运行到满行程的1/3左右,开动压力机,使千斤顶与上压板接触,使压力机出于工作状态,并将千斤顶加荷到最大力值,预压两次.2、检定点应选取从千斤顶的满量程的20%到最大力值，一般取5——8点应均匀分布。
3、从初始点开始，驱动千斤顶主动加压，按递增顺序加载，直到额定值后退到初始点。
示值检定时施加试验力应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确读数，重复测量三次，取平均值，即可绘制出油压与吨位的标定曲线。
4、千斤顶工作系统使用期间的检定应视机具设备的情况确定，当遇到下列情形之一的应重新标定：1千斤顶使用超过6个月或使用2000次的2油压表指针不回零，更换新表的3千斤顶、油压表、油管更换或维修后使用的4油压表受到碰撞或出现失灵现象下面结合一份千斤顶测试报告分析校准方程如何得出以及其他注意事项回归直线方程的计算通过分析，需要说明的是：1、该校准方法是根据最小二乘法原理计算，以千斤顶油压表读数为自变量，以力值为函数的拟合方程。
液压顶升系统的使用与维护塔式起重机的液压系统还算比较简单，只要使用维护得好，一般说来，故障率是比较少的。
但是如果忽视维护或者使用不当，就会出现各种故障。
而且由于系统内部不易观察，出了故障往往不易一下子就找出原因，以致影响塔机的使用。
下面就将使用中应当特别注意的问题分述如下：(1)液压油的使用与维护液压传动系统以油液作为传递能量的工作介质，除了正确选用液压油外，还必须使油液保持清洁，特别要防止油液中混入杂质和污物。
经验证明，液压系统经常发生的各种故障、堵塞和损坏事故，往往就与液压油变质、杂质、污染及密封不严有关。
液压系统使用维护的关键是保持系统和液压油的清洁，为此应注意：①油箱中的液压油应经常保持正常的油面。
②液压油必须经过严格的过滤。
滤油器应当经常清洗，去除滤油网上的杂质，发现损坏要及时更换。
③系统中的油液应经常检查，并根据工作情况定期更换。
尤其是新投入使用的系统设备，容易混入金属屑或其他杂质，要提早换油。
④一般情况下，液压元件不要轻易拆卸。
但是在发生堵塞，往往又必须拆卸时，要用煤油清洗干净，特别是小孔，一定要防止堵塞。
而且清洗后要放在干净的地方，及时装配好，特别注意防止金属屑、锈块、灰尘、棉纱等杂质落人元件中。
(2)防止空气进入液压系统空气进入油液中会产生气泡，形成空穴现象。
到了高压区，在压力作用下，这些气泡急剧受到压缩，产生噪声，引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。
空气的可压缩性大，还会使油缸产生爬行现象，破坏系统工作的平稳性。
为此，要注意做到：①系统的回油管，必须插入到油箱的油面以下，防止回油带入空气。
②油箱的油面要尽量大些，吸人侧和回油侧要用隔板隔开，以达到消除气泡的目的。
③在管路及液压缸的最高部分设置气孔，在起动时应放掉其中的空气。
(3)防止油温过高注意检查工作温度，一般应保持在35～60C之间，应尽量控制油的温度，使其不超过上述允许值的上限。
①经常注意保持油箱中的正确油位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。
液压泵维护手册导言液压泵是机械设备中非常重要的一部分，经常使用和维护可以有效延长其寿命并提高工作效率。
本维护手册将介绍液压泵的日常维护方法和注意事项。
维护方法以下是液压泵的常见维护方法：1. 润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
润滑：液压泵必须定期进行润滑以减少磨损。
根据使用频率和液压泵类型，选择适当的润滑油或润滑脂，并根据制造商的建议进行定期更换。
2. 清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
清洁：液压泵的外部应定期进行清洁，以防止灰尘、泥沙和其他杂物的积聚。
使用干净的布或刷子擦拭。
在清洗过程中，确保不会使水或湿润的物体接触到液压泵内部。
3. 检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
检查泄漏：定期检查液压泵是否出现泄漏情况。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
泄漏可能导致液压系统不正常工作或损坏其他附件。
4. 气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
气密性检查：定期进行气密性检查，以确保液压泵的密封性能。
检查密封圈和接头是否完好无损。
如果发现任何磨损或损坏，应及时更换。
5. 防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
防锈：定期使用防锈喷剂或涂层保护液压泵的表面，以防止生锈和腐蚀。
注意事项在进行液压泵维护时，还需要注意以下事项：1. 遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
遵循制造商指南：始终按照制造商提供的维护手册或指南执行维护程序。
2. 维护计划：制定维护计划，并根据使用频率和工作环境的要求进行定期维护。
MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)4．壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 5．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)二．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。
2．设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。
3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。
4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。
