润滑管理基础知识培训教材课件
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润滑管理基础知识培训教材
详细描述
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
润滑管理与润滑油基础知识课件
700kg 640kg 1000kg 4000L 3000kg 1500kg 1600kg 1600kg 3500kg 1000kg 800kg 200kg 80kg 50kg
5000t/d熟料线润滑油用量表-2
15
Mobil SHC634
16
Mobil DTE25
17
Esso Baecon EP3
电动推杆、液压元件、液偶
400kg
9
7008航空润滑脂
排风机高压电机
10L
5000t/d熟料线润滑油用量表-1
1
N460#中负荷工业齿轮油
2
CEPLATTYN KG10 HMF
3
N220#开式齿轮油
4
Esso spartan EP320
5
N220#工业齿轮油
6
L-CKC320工业闭式齿轮油
7
N32#透平油
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
5、润滑油的分类
A
全损耗系统
N
电器绝缘
B
8
N46#透平油
9
L-HM46#抗磨液压油
10
L-HM68#抗磨液压油
11
N32#抗磨液压油
12
N68#防锈气轮机油
13
Kluberlub BE41-1501
14
Esso Baecon EP2
窑托轮 回转窑开式齿轮
煤磨开式齿轮 原料立磨主减速机 减速机、电滚、摆减 减速机、电滚、摆减
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
01
02
03
定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
01
02
03
04
粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
润滑基础知识培训 PPT
润滑基础知识
提要 一、润滑的意义 二、润滑（油）剂的种类和作用 三、润滑（油）剂的特点和质量指标 四、润滑脂的合理选用 五、润滑油更换注意事项 六、润滑油管理
一、润滑的意义
1、摩擦 摩擦是两个相互接触的物体，在外力的作用下发生相对运 动或相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍运动的现象。 （1）构成一个摩擦系统至少需要两个物体，有接触的运动 和相对运动的趋势。 （2）摩擦的形式： 滑动摩擦：指接触表面的相对滑动，如、离心机和汽轮机 的轴承。 滚动摩擦：指在力矩的作用下沿接触表面滚动的摩擦，如 ，机泵的滚动轴承。 （3）摩擦可分为 液体摩擦 固体摩擦 静摩擦 动摩擦 滚动摩 擦
润滑（油）剂的特点和质量指标
（4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，即中 和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。 （5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百 分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜， 使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设 备，使油品容易产生沉渣。 （6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和 苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石 和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机 金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005%以下(0.005%以下被认为是无)。
润滑（油）剂的特点和质量指标
（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下 经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对 金属的腐蚀性是否合格。 （8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧 化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 (或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定 时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情 况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同， 而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用， 因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质， 氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性 能。
提要 一、润滑的意义 二、润滑（油）剂的种类和作用 三、润滑（油）剂的特点和质量指标 四、润滑脂的合理选用 五、润滑油更换注意事项 六、润滑油管理
一、润滑的意义
1、摩擦 摩擦是两个相互接触的物体，在外力的作用下发生相对运 动或相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍运动的现象。 （1）构成一个摩擦系统至少需要两个物体，有接触的运动 和相对运动的趋势。 （2）摩擦的形式： 滑动摩擦：指接触表面的相对滑动，如、离心机和汽轮机 的轴承。 滚动摩擦：指在力矩的作用下沿接触表面滚动的摩擦，如 ，机泵的滚动轴承。 （3）摩擦可分为 液体摩擦 固体摩擦 静摩擦 动摩擦 滚动摩 擦
润滑（油）剂的特点和质量指标
（4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，即中 和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。 （5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百 分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜， 使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设 备，使油品容易产生沉渣。 （6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和 苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石 和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机 金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在 0.005%以下(0.005%以下被认为是无)。
润滑（油）剂的特点和质量指标
（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下 经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对 金属的腐蚀性是否合格。 （8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧 化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 (或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定 时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情 况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同， 而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用， 因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质， 氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性 能。
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
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实施定点给油。各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 Ø 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
润滑管理基础知识培训教材
4
润滑管理的基本内容
润滑系统的作用滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
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五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
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润滑管理的基本内容
设备维护及润滑保养制度
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
润滑管理基础知识培训教材
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润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
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润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求"
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
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润滑管理的基本内容
润滑油的作用
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润滑管理的基本内容
润滑油的分类
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润滑管理的基本内容
润滑油的组成
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润滑管理的基本内容
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。
经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。必须按照润滑卡片和图表规定 的润滑剂种类和牌号加、换。设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 Ø 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是， 对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、 管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、 龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷， 进行改装。
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润滑管理的基本内容
润滑系统的作用滑油（机油），以减少其磨损，保
证其正常工作。同时，还具有冷却、清洁、密封、防蚀的作用。 ➢ A、减摩作用——减轻零件表面之间摩擦，减少零件的磨损和摩擦功
率损失。
➢ B、冷却作用——通过润滑油的循环过程，带走零件所吸收的部分热
做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。日常加油点要按照 注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 按油池油位油量的要 求补充。 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
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五定
Ø 定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。
防漏治漏的主要措施 (1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而 且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织 专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案， 组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
量。
➢ C、清洁作用——润滑油循环过程中不断带走因零件损失所产生的金 属细屑和其他杂质。
➢ D、密封作用——利用润滑油的粘性，附着零件表面，从而提高零件 的密封效果。
➢ E、防锈作用——润滑油附着零件表面，防止运动零件表面与水分、
空气接触而发生氧化。
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润滑管理的基本内容
设备维护及润滑保养制度
四厂保全
设备润滑管理基础知识培训
编写人：黄成怀 2017年4月24日
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润滑管理的基本内容
➢ 设备润滑五定 ➢ 润滑系统的作用 ➢ 设备维护及润滑保养制度 ➢ 设备润滑管理的任务 ➢ 现场设备漏油的预防与管理
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润滑管理的基本内容
五定
Ø 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，
Ø 定人：指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： Ø 1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作
设备。 Ø 2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操
作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 Ø 3、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 Ø 4、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。 Ø 5、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个 方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作， 实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求"
(1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏 油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮， 油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、 精心维护设备、防止发生事故。
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润滑管理的基本内容
润滑油的作用
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润滑管理的基本内容
润滑油的分类
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润滑管理的基本内容
润滑油的组成
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润滑管理的基本内容
润滑油的性能
一般理化性能
特殊理化性能
➢ 外观（色度）
➢ 密度 ➢ 粘度 ➢ 粘度指数 ➢ 闪点 ➢ 凝点和倾点 ➢ 酸值和碱值 ➢ 水分 ➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 灰分和硫酸灰分 ➢ 残炭
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润滑管理的基本内容
现场设备漏油的预防与管理 (3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格 按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
现场生产设备漏油治理标准 1、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油 3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。 2、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外):每天漏油lkg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 3、一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 4、治理合格。静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有 运动部位)不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削 油池并引回到润滑油管的为合格。