天华院煤干燥技术介绍1

工艺流程简述原料煤（粒度≤30mm）由原料煤贮运系统送入管式干燥机前碎煤仓临时贮存，碎煤仓中的一定量的褐煤通过称重给煤机给到细碎机中破碎至合格的粒度（粒度≤6mm），然后送到管式干燥机中通过干燥管干燥。

在干燥管间（干燥管外部）通入低压过热蒸汽进行热交换，使煤表面吸附水分受热蒸发。

出干燥机后的干燥碎煤经检验水分合格后，由埋刮板输送机送至斗式提升机，提升到一定高度后进入埋刮板输送机送至煤气化装置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤仓上方的埋刮板输送机卸进碎煤仓内；若水分不合格则通过埋刮板输送机头部排出，人工运至煤堆场。

煤中蒸发出的水分随干燥机的废气通过排风机抽至袋式过滤器，分离出的煤粉通过旋转给料机、三通阀、埋刮板输送机送至下级输送机与干燥碎煤一起送至煤气化装置磨前碎煤仓（由于输送距离不远，约100m），输送时间不长（约2分钟），所以不考虑干燥后的褐煤在输送过程中水分发生变化）。

分离后的尾气经排风机排入大气。

为防止褐煤自燃和控制排出气体的露点，在系统中设有CO和H2O在线分析仪，超标时，向系统补充氮气。

主要设备选型(1) 管式干燥机根据国内外现有设备的情况，干燥机的干燥能力约为每台60 t/h，煤的水份从32%降低到≤12%，初步选用φ5300×8000 mm管式干燥机，每5台管式干燥机（4开1备）为一个系列，对应一套煤气化装置。

整个工程共有15台管式干燥机12开3备，对应3套煤气化装置。

(2) 煤粉分离设备的选择管式干燥机尾气中水蒸汽体积浓度约为46%，煤粉浓度为80～100g/m3，温度为100～120℃。

关于尾气收尘设备德国原来采用立式电收尘器，由于电收尘器阻力小，系统可不设置引风机。

但国内目前基本不生产立式电收尘器，且其收尘效率难以达到越来越严格的环保排放要求，借鉴国内流化床锅炉尾气收尘、气化煤粉制备煤粉分离收尘的经验，以及冶金、建材行业电除尘改袋式收尘的实际经验，本工程拟采用长袋低压大型喷吹袋式过滤器的一级分离收尘的方式，每台干燥机对应一台袋式过滤器，单台处理风量10000m3/h，共15台，12开3备，。

常用的褐煤预干燥技术及对比滚筒干燥技术该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。

其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500℃的高温热风的滚筒。

在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。

滚筒干燥技术的单台设备处理能力相对较小。

同时，干煤粉气化工艺对褐煤的要求是最终满足制粉工艺，尽可能多的保留褐煤中的有效成分，不希望干燥过程出现褐煤提质流程，所以褐煤预干燥系统中干燥剂温度要求尽量低。

而且由于干燥温度高，容易发生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作难度大。

气流床干燥技术气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。

它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。

湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。

干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。

气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。

当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的内部，这是一个热量传递过程。

与此同时，湿物料中的水分从物料内部以湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。

干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。

褐煤气流床干燥工艺尚无大规模长期运行经验，气流干燥电耗高，磨损严重，而且采用烟道气干燥存在系统氧含量超标，易发生煤粉爆炸的危险。

SZ振动混流干燥技术振动混流干燥器是一种连续操作的干燥设备。

其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在振动状态下形成振动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。

约，同时，独特设计的高效先进换热系统保证了热量的有效回收。

国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。

3.6催化氧化装置与吸附装置联用在处理大流量、低浓度的有机废气时，需要对气体进行预热，为此增加吸附装置，从而将进气转换为小流量、高浓度的状态。

优点是节省能量，减少催化剂的用量，降低风量等条件变化带来的系统波动问题。

其基本过程为：有机废气经吸附吸收净化后排放，待吸附剂饱和后，用热空气进行解吸，解吸废气又被催化床氧化，由于氧化反应放热，通过催化床的热空气又可以用来再生吸附床。

为保证连续操作，两个吸附床交替使用，一个用于废气吸附，另一个利用CO 后的热空气脱附再生，解吸后的废气通过催化床而被氧化分解。

由于脱附出来的有机物含量比较高，所以不需要再加热（系统开车时除外），就足以保持催化床的自燃状态，节能效果明显；另外，由于脱附后的气量仅为原废气量的1/10左右，所以大大降低了设备投资；再者，吸附剂脱附的热源来源于燃烧废气，进一步降低了运行费用，也避免使用水蒸汽脱附后的水处理问题。

由于上述优点，吸附脱附和CO 联用技术将大大拓展CO 技术的应用范围。

随着我国有机物废气排放总量的增加和人们对环境质量要求的不断提高，挥发性有机废气的处理目前已经成为目前重点研究领域之一。

催化氧化与直接燃烧法相比具有安全节能、处理效率高、二次污染少等优点，CO 工艺与其它处理方法的结合也将使CO 工艺在有机废气处理领域具有更为广阔的发展前景。

参考文献：[员]秦朝远.生物法处理气体中易挥发性有机物研究进展[J].石化技术与应用，2006,24(1):49-53.[2]何滢滢,潘涌璋.吸附浓缩-催化燃烧法处理有机废气[J].环境工程，1997,15（4）：34-36.[3]俞丹青.钛基催化剂催化氧化苯系物有机废气的研究[C].浙江大学博士论文,2010:12-16.[4]周为莉,叶明华,余锋进,等.有机废气处理技术研究进展[J].能源工程,2018:10-20.浅谈化工生产中的干燥技术应用单纯（天津渤化工程有限公司，天津300193）摘要:本文综述了化工生产中喷雾干燥技术、闪蒸干燥技术、流化床干燥技术、低温吸附干燥技术、微被十燥技术这几种干燥技术的工作原理和各自的优缺点，为化工工程应用中干燥方案的选择提供依据。

天华化工机械及自动化研究设计院国家干燥技术及装备工程技术研究中心煤干燥技术介绍天华化工机械及自动化研究设计院国家干燥技术及装备工程技术研究中心2011年10月关键技术创新蒸汽管回转干燥机试验装置干燥机整机或部件应力分析图正在加工的宝钢φ4200×21000蒸汽管干燥机组对过程煤干燥技术1：煤调湿技术太钢煤调湿Φ4200×28000蒸汽管干燥机的运行煤干燥技术1：煤调湿技术攀钢煤调湿Φ4200×21000蒸汽管干燥机现场B 、运行中的太钢煤调湿装置BA C A 、宝钢煤调湿装置C 、攀钢煤调湿装置煤干燥技术2：电厂抽汽蒸汽管回转褐煤干燥与水回收正在加工的φ4200蒸汽管干燥机组对过程管机船印尼穆印2×135MW 发电机组运行中的褐煤干燥岛云南文山干燥机安装云南文山干燥机安装煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析煤干燥技术5：自惰式褐煤气流干燥技术 褐煤气流干燥流动场分析专利、干燥实验装置和生产设施以五大技术的开发推广为契机，使煤干燥及相关技 术和产品成星火燎原之势，相继开发了褐煤屋脊干燥及 冷却、焦炉尾气气流干燥煤调湿、活性碳再生、压力过 滤法煤水分离等十多种煤干燥技术，申报煤干燥及相关 专利近三十项技术。

为加大干燥技术产业化，国家工业和信息化部、财 政部、国家科技部等部委为“国家干燥工程中心”先后拨 款一亿进行实验装置和生产装置的建设，煤干燥蒸汽管 回转干燥实验装置、褐煤成型等众多实验装置已通过科 技部验收，在南京滨江开发区建设的生产基地已投产。

专利、干燥实验装置和生产设施专利、干燥实验装置和生产设施实验装置和生产设施干燥工程中心办公楼南京基地第一生产车间 建筑面积40000m2。

煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。

煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。

通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。

煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。

首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。

在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。

最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。

煤泥烘干技术具有很多优点。

首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。

其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。

此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。

最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。

煤泥烘干技术的应用非常广泛。

在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。

在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。

此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。

煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。

煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。

随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

煤烘干机岗位生产原理
煤烘干机岗位是指负责操作和维护煤烘干机设备的岗位。

煤烘干机是一种常见的工业设备，其主要作用是将潮湿的煤炭进行干燥处理，提高燃烧效率和运输效率。

下面将详细介绍煤烘干机的生产原理。

1. 煤烘干机组成
煤烘干机主要由转筒、齿轮圆盘、主轴、端盖、进料和出料装置、热风炉、烟道和除尘装置等组成。

由于转筒是煤烘干机的核心部件，所以转筒的结构设计和加工质量直接决定了煤烘干机的性能。

2. 煤烘干机原理
煤烘干机的工作原理是将潮湿的煤炭通过进料管送入转筒内，然后通过热风炉产生的高温热风对煤炭进行干燥。

热风炉产生的高温热风通过烟道和转筒内的齿轮圆盘等部件进行传导，使得整个转筒内的温度升高，从而加速煤炭的蒸发和干燥。

煤烘干机的出料装置是通过转筒的旋转来实现的。

具体来说，转筒在旋转的同时，煤炭也随之向前移动，最终通过出料装置排出烘干后的煤炭。

3. 煤烘干机操作维护
煤烘干机的操作过程需要注意以下几点：
(1) 在开机前，需要检查各部件是否正常，特别是转筒和电机的转动是否灵活，电气设备是否正常。

(2) 在操作过程中，需要时刻关注煤烘干机的温度和湿度，以便及时调整热风炉的温度和进料量，保证煤炭的干燥效果。

(3) 操作完毕后，需要对煤烘干机进行清洗和保养，以便延长设备的使用寿命。

总之，煤烘干机是一种非常重要的工业设备，其干燥效果和使用寿命直接影响到煤炭的生产和运输效率。

因此，在操作和维护煤烘干机时，需要严格遵守操作规程，确保设备的正常运转和安全生产。

煤干燥技术天华化工机械及自动化研究设计院2010.8.31目录1、单位简介2、技术支持3、干燥过程的基本原理4、煤干燥意义5、煤干燥主要工艺技术6、高家梁煤矿煤干燥工艺选择7、高家梁煤矿煤干燥系统8、投资估算9、蒸汽管回转干燥机应用业绩10、蒸汽管回转干燥机安装制造现场煤干燥工程1、国家干燥技术研究中心天华化工机械及自动化设计研究院，原化工部化工机械研究院，建有国家干燥技术研究中心,现有在职职工1036人，专业技术人员占总人数的75%。

其中，教授级高级工程师121人，高级工程师251人；享受政府特殊津贴者29人，有突出贡献的中青年专家5人，拥有科技成果394项，国家级奖励34项，长期致力于干燥技术与设备开发研究及工业应用。

2、国家干燥技术研究中心蒸汽管回转干燥机试验装置选择适宜的干燥工艺及设计干燥器，必须了解物料对所采用干燥方法的干燥特性，而这些特性通常需经试验才能获得2、国家干燥技术研究中心蒸汽管回转干燥机凝液排放试验装置冷凝液大小是干燥能力的制约点和控制点，根据热量和物料守衡原理，干燥所需热量由冷凝液排出量确定，排出冷凝液越多，说明干燥机的干燥能力越大，反之，排出冷凝液越小，说明干燥机的干燥能力越小。

3、干燥过程的基本原理干燥通常是指将热量加于湿物料并排除其挥发性湿分，而获得一定湿含量固体产品的过程。

当湿物料作热力干燥时，以下两种过程相继发生：恒速干燥过程：热量从周围环境传递至物料表面使表面湿分蒸发；液体以蒸汽的形式从物料表面排出，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件。

降速干燥过程：内部湿分传递到物料表面；物料湿分内部的迁移是物料性质、温度和湿含量的函数，此过程为内部条件所控制的过程。

4、煤干燥的意义热力干燥是降低煤中水分最有效的一种方式,使煤的含水量降低到允许值以下使其能够高效、安全地应用：满足运输要求---降低运输成本和提高运输过程的安全可靠性 满足加工要求---提高筛分、分级和静电除尘的安全可靠性 满足不同用途的工艺要求---压块、制备煤气、氢化等降低低阶煤水分，提高热值---提高锅炉效率，防止低温腐蚀、保证制粉系统运行可靠4、煤干燥的意义对于高家梁项目来说，主要体现在以下几点：煤含水量每降低1%，其热值可提高约50cal/g，当煤的水分从25％降低至15％，煤的热值可提高500cal/g；煤的水分从25％降低至15％，每吨煤可节约12％的运输成本 水分降低，可减少输煤、储煤设施的容量；水分降低，可减少冬季运煤冻车危害。

干燥煤绿色化高效炼焦技术及示范应用一、干燥煤绿色化高效炼焦技术概述干燥煤绿色化高效炼焦技术是指利用先进的干燥煤技术和高效炼焦技术，将煤炭在炼焦过程中实现高效利用和绿色环保的目标。

传统的焦炉炼焦工艺中，采用湿煤炼焦，存在炉内结焦不良、低热值气体排放等问题。

而干燥煤绿色化高效炼焦技术通过对煤炭进行干燥处理和采用高效的炼焦工艺，可以有效降低焦炭品质指标、提高焦炭产率，同时减少对环境的污染。

二、干燥煤绿色化高效炼焦技术的关键技术及应用1. 干燥煤技术干燥煤是指通过热风或其他热能源对煤炭进行干燥处理，降低煤炭的水分含量。

采用先进的煤干燥技术，可以有效提高煤炭的燃烧效率和炼焦效果，减少炉内结焦问题，提高焦炭产量和降低能耗。

2. 高效炼焦技术高效炼焦技术是指在炼焦过程中，采用先进的炼焦设备和工艺，实现高效的热能利用和焦炭产出。

通过优化煤气流动及燃烧状态，控制煤气成分及温度分布等技术手段，可以提高焦炉炉内温度均匀性，减少结焦和焦炭热值下降问题。

3. 案例分析与示范应用在国内外一些钢铁企业中，干燥煤绿色化高效炼焦技术已经得到了广泛的应用和示范。

这些企业通过引进先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了对煤炭的高效利用和绿色环保生产。

例如xx钢铁公司引进了先进的干燥煤设备和高效的炼焦工艺，实现了炼焦过程的绿色化和高效化，降低了焦炭品质指标，提高了产量，减少了环境污染，取得了良好的经济和社会效益。

三、个人观点与展望干燥煤绿色化高效炼焦技术对于我国钢铁行业的发展具有重要意义。

随着我国钢铁产量的不断增长，大气污染和资源浪费等问题日益突出，引进并推广干燥煤绿色化高效炼焦技术，可以有效降低炼焦过程中的能耗和排放，提高焦炭品质和产量，推动钢铁行业的绿色发展。

未来，随着我国钢铁行业的技术升级和政策支持，干燥煤绿色化高效炼焦技术将会得到更加广泛的应用和推广，为我国钢铁行业的可持续发展注入新的动力。

总结回顾，干燥煤绿色化高效炼焦技术是煤炭炼焦领域的一项重要技术创新，通过干燥煤技术和高效炼焦技术的结合应用，可以实现对煤炭的高效利用和绿色环保生产。

煤炭资源的煤炭干燥与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在能源需求日益增长的背景下，其开发利用具有重要的战略意义。

然而，由于煤炭存在着水分含量较高、易燃易爆等特点，给其运输、储存和利用过程带来了一系列的问题。

煤炭干燥技术的应用，可以有效地降低煤炭的水分含量，改善煤炭品质，提高燃烧效率，降低环境污染，同时，煤制气技术的发展，可以将煤炭转化为更加清洁高效的燃气，使煤炭资源得到更加广泛的利用。

本文将重点介绍煤炭干燥与煤制气技术的现状及发展前景。

一、煤炭干燥技术的现状煤炭干燥技术是应用干燥设备将煤炭中的水分蒸发掉，提高煤炭的燃烧价值。

目前，常用的煤炭干燥设备包括旋流干燥机、流化床干燥机、热风炉烘干等。

这些设备的应用可以大幅度降低煤炭水分含量，提高煤炭的可燃性，减少燃煤过程中产生的烟尘和污染物排放。

同时，煤炭干燥技术还可以提高煤炭的燃烧效率，降低燃煤过程中的能耗。

然而，在煤炭干燥技术的应用过程中，仍然存在一些问题。

例如，设备投资较大、操作复杂，需要考虑到煤炭中的其他成分对干燥过程的影响，并且不同种类的煤炭需要采用不同的干燥方法。

因此，煤炭干燥技术的研究和发展仍然具有重要的意义。

二、煤制气技术的现状煤制气技术是将煤炭转化为合成气的过程，通过裂解、气化等化学反应，将煤炭中的碳氢化合物转化为一氧化碳和氢气等可燃气体。

合成气可以广泛应用于发电、热力供应、化工原料等领域，具有较高的能量利用率和环境友好性。

目前，煤制气技术主要包括煤气化和多元醇制气两种。

煤气化技术是利用高温高压条件下，将煤炭与气体或液体介质进行反应，产生合成气。

多元醇制气技术则是将煤制成液体燃料，再通过裂解或蒸汽重整等方式，将煤制成合成气。

这些技术在实际应用中，可以有效地提高煤炭资源的利用率，减少对传统石油和天然气的依赖，实现能源结构的多样化。

然而，煤制气技术在实际应用中仍然面临一些挑战。

例如，煤气化过程中产生的一氧化碳、氨等有毒有害物质需要进行处理和排放控制，多元醇制气过程中需要解决液体煤的储存和运输问题。

煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结一、基本情况介绍：国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。

而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。

二、高温烟气干燥技术优缺点原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。

与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。

煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。

优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。

缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。

三、低温蒸汽干燥技术原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。

湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。

煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。

优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。

缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。

四、太阳能棚干燥技术原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对煤泥的干化处理。

煤样干燥方法我折腾了好久煤样干燥方法，总算找到点门道。

说实话，煤样干燥这事，我一开始也是瞎摸索。

我一开始就想着，把煤样直接放在太阳底下晒呗，就像晒衣服似的。

我就把煤样摊开放在院子里，满心以为很快就能干。

结果呢，你猜怎么着，根本干不了，只能是表面看起来干了一点，可是一摸里面，还湿乎乎的。

这时候我才明白，煤样干燥可没我想的那么简单。

后来我又想了个办法，用电风扇吹。

我把煤样放在一个大簸箕里面，然后用电风扇对着吹。

吹了好久，感觉比在太阳下晒稍微好点了，不过还是不行，因为煤样堆在一起的部分，风吹不到，还是湿的。

这才意识到，空气得全方位地接触煤样才行。

再后来我就尝试用烤箱来弄。

我把温度调得还挺高的，就想着这样能快点把水分赶走。

但是坏事儿了，温度太高了，有一部分煤样都有点烧焦了，这个方法显然是失败了。

从这里我就知道了，温度不能太高，煤样干燥得慢慢来，要适中的温度。

最后呢，我找到了一个比较靠谱的方法。

就是用那种带通风功能的干燥箱，温度设置得低一些，大概在四十度左右，然后把煤样平铺在里面。

这个方法就好像是微风在轻轻地把煤样里面的水分慢慢地吹干，既不会伤着煤样，又能让它均匀干燥。

不过这里我也有个不确定的点，就是不同产地或者不同种类的煤样，可能这个最佳温度会有点变化，但目前我用这个四十度左右来干燥大多数煤样都还不错。

我在这过程中得出的心得就是，干燥煤样不能急，温度方面可千万要把握好，太高了煤样可能就坏了太，低了又干得慢。

还有就是得让空气很好地接触煤样，不能让它都堆在一起，像我之前用电风扇吹的时候，煤样堆着就吹不干。

再一个就是从我的失败经验来看，要小心别让煤样烤焦了，干燥的时候最好在旁看着点，这样比较保险。

最后说一句，如果要是大量的煤样，可能这个干燥的过程还得设计得更合理一点，比如分层放置在干燥箱里面什么的，不过这也只是我的一个初步想法，还没实践过呢。