煤矿井下爆破安全技术措施

井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。

2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。

严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。

3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。

5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。

起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。

严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。

6.接线完毕即可实施爆破。

当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。

露天煤矿爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施(1）爆破飞石防护预防措施①在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。

②在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。

注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。

③选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。

④不耦合装药和反向起爆。

⑤在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。

实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。

此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。

⑥设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。

⑦装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。

做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。

⑧在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。

⑨在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。

(2）爆破飞石防护措施：①为爆区作业人员设置掩体。

②加强个体防护。

作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。

③爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。

(3）爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。

对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：①采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。

②选用低威力、低爆速的炸药。

限制一次爆破的最大用药量。

选用适当的单位炸药消耗量。

③选用适当的装药结构。

实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。

井下爆破安全技术措施井下爆破是煤矿、金属矿山等领域中常见的采矿方法之一。

在井下爆破过程中，需要采取多种安全技术措施，以防止可能发生的事故和灾难。

本文将介绍井下爆破的三项主要安全技术措施：安全钻孔、爆破参数设计和矿井通风，以及这些技术措施的作用和实践。

一、安全钻孔安全钻孔是井下爆破过程中最为基础的安全技术措施，也是防止事故和灾难的首要措施。

安全钻孔需要严格按照规定的安全距离和角度，以避免爆破过程中出现照片飞溅、冲击波扩散等危险情况。

此外，钻孔也需要采用合适的刻度和模板，以确保钻孔精度和钻孔深度，从而防止爆炸药物的过多或不足，导致爆炸威力过大或过小的情况。

二、爆破参数设计爆破参数设计是井下爆破过程中的核心技术措施，它直接关系到爆破参数的正确性、爆炸效果的合理性和安全性。

在爆破参数设计中，需要根据不同爆破场地的实际情况，合理选择爆炸物质、爆炸方式、爆破参数等，从而确保爆破效果、减少爆炸造成的噪音、震动、管道和设施的损坏，并避免爆炸物质的泄漏和污染等情况。

三、矿井通风矿井通风是井下爆破过程中的另一项重要安全技术措施，它主要是为了保证爆炸所产生的热、烟、气体等等及时排出，以保障作业人员的安全。

在矿井通风中，还需要合理规划风道和出风口的位置和数量，以确保井下人员的安全。

同时，也需要及时清洁井下通风系统中的灰尘和污染物，以避免它们对通风系统的影响，导致通风不畅，对人员的生命和财物安全带来危害。

综上所述，井下爆破安全技术措施是保障矿井井下工作人员生命安全和财产安全的关键手段，必须得到充分重视和广泛实施。

在实践中，应该注重安全钻孔、合理的爆破参数设计和安全通风等技术措施的实施，以及规范管理和培训教育等细节工作的加强，从而有效地预防矿井井下爆炸事故的发生。

万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。

为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。

3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。

4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。

5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。

6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。

煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。

7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。

爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。

抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。

①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

2024年矿山爆破安全技术(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。

我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。

根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。

煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。

为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。

这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。

其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。

(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

防止爆破引起火灾事故的措施
防止爆破引起火灾事故的措施
1井下严禁吸烟和使用明火。

2.井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

3.井下严禁使用灯泡和电炉。

4.在井下和井口房严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

5.井下进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作必须符合《煤矿安全规程》第223条的规定。

6.井下使用的电线、电缆、皮带、风筒等，都必须选用阻燃型材料，尽量选用不燃性支架支护井巷。

7.矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，并满足《煤矿安全规程》的要求。

8.矿井水平与水平之间要设置防火门，采区与采区之间的联络石门中设隔爆水棚或岩粉棚。

9.矿井必须分水平设立井下消防材料库，库中材料数量要符合相关规定。

10.井下通风设施的构筑符合质量标准。

11.井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆破材料。

12.井下严禁明电爆破和放糊炮。

13.炮泥软硬适度，封泥长度符合《煤矿安全规程》的规定。

2024年井下爆破工安全操作规程
1. 确保安全装备：所有井下爆破工必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套和防护靴等。

2. 工作前的准备：在进行爆破操作前，必须进行充分的工作前准备，包括检查井下通风情况、清除作业区域的杂物和确保所有工具和设备都处于良好工作状态。

3. 爆破方案和设计：爆破方案和设计必须由专业人员制定，并确保符合相关法规和标准。

爆破药剂必须存放在专门的容器中，并按照规定的方法进行搬运和使用。

4. 安全警示标志：在进行爆破作业期间，必须立即设置明显的安全警示标志，以确保其他人员远离危险区域。

5. 爆破工作区域的检查：在进行爆破作业前，必须对工作区域进行彻底的检查，确保没有未引爆的药剂或危险物品。

6. 通风：井下爆破作业通常会产生有害气体和粉尘，必须确保有足够的通风设备，以保持空气质量。

7. 爆破作业的排程：爆破作业必须在合适的时间进行，以确保最小化对周围环境和人员的影响。

8. 人员培训：所有参与井下爆破作业的人员必须接受相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况的应对措施。

请记住，以上只是一些常见的原则，具体的安全操作规程可能会因不同地区和工作环境而有所不同。

建议您在实际操作中始终遵守当地的法规和标准，并咨询专业人士的意见。

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煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。

因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。

一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。

并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。

2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。

同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。

3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。

因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。

4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。

二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。

2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。

3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。

4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。

同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。

5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。

煤矿爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条本规程是为加强煤矿爆破工作的安全管理，保障人员和设备的安全，防止事故的发生，制定的操作规程。

第二条所有从事煤矿爆破作业的人员都必须严格遵守本规程的要求。

第三条煤矿爆破作业必须经过工程技术人员的计划和指导，并由指定的爆破工技术人员操作。

第四条在煤矿爆破作业前，必须进行详细的安全技术交底，确保作业人员充分了解工作内容和安全要求。

第二章作业准备第五条煤矿爆破作业前，必须采取以下准备措施：（一）对爆破区域进行详细勘察和测量，绘制作业草图。

（二）明确操作人员的任务分工和职责。

（三）准备好所需的爆破器材和工具，确保其完好无损。

（四）对作业现场进行清理和防护处理，确保没有易燃易爆和有害物质。

（五）检查作业场所的通风和照明设施，确保正常运行。

第六条煤矿爆破作业前，必须查看天气情况，避免在风力大、降雨、雷电活动等恶劣天气条件下进行作业。

第七条在进行煤矿爆破作业前，必须与周边矿井的负责人进行沟通，确保安全距离。

第八条使用爆破物品必须遵循相关法律法规和技术标准，杜绝使用过期、损坏或未经验证的爆破物。

第三章爆破器材和工具的使用第九条在操作爆破器材和工具前，必须熟悉其使用方法和注意事项。

第十条使用爆破器材和工具时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

第十一条在使用爆破器材和工具时，必须按照规定的使用范围和条件使用，严禁超负荷使用。

第十二条在使用电动爆破器材和工具时，必须确保电压和电流稳定，防止短路和漏电。

第十三条使用爆破器材和工具时，必须保持沉着冷静，严禁酒后操作。

第四章爆破作业第十四条在进行煤矿爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作。

第十五条在进行煤矿爆破作业时，必须遵循以下原则：（一）保证爆破区域的人员全部撤离。

（二）控制爆破时间和频率，避免连续爆破。

（三）控制爆破量和能量，防止次生事故的发生。

第十六条在进行煤矿爆破作业时，必须在矿井负责人或监护人的指导下操作，确保安全。

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。

2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。

3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。

4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。

5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。

6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。

7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。

8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。

9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。

11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。

12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。

13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。

14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。

15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。

16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。

17、变质硬化后的炸药不得领取使用。

18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。

19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。

20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。

21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。

22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。

23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。

24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。

矿井爆破安全技术措施矿井爆破作为矿井开采中必不可少的一环，它的安全操作对于保障矿工的人身安全和矿井设施的完整性有着至关重要的作用。

本文将从矿井爆破的安全技术措施以及常见的人为因素及预防措施几个方面来阐述矿井爆破的安全问题。

矿井爆破的安全技术措施1. 安全标准化管理矿井爆破前需要进行严格的前期准备工作，保证所有的安全技术措施都已经到位，包括爆破设计、爆破参数、所有涉及到的人员、设备及材料的相关准备工作等等，一个完整的安全标准化管理体系可以帮助管理人员把握整个矿井爆破的操作流程，及时解决所有可能出现的安全问题。

2. 爆破设计爆破设计需要根据矿井实际情况进行针对性设计，充分考虑包括矿岩种类、矿体形态、矿岩物理力学参数、井道状况等多维要素，准确掌握炸药的种类、数量、放置深度、孔间距等方案，以达到高效利用爆能、低耗能、提高矿石选矿效率。

3. 爆破参数的控制爆破参数的控制是矿井爆破的关键，主要包括爆破孔间距、爆破孔直径、爆破药量和爆破孔深度等几个方面。

如果爆破参数控制不好，就可能导致矿井设施的损坏或者对安全构成潜在危险。

4. 安全预警在爆破前，应该设置多个安全预警机制，以确保爆破作业的安全，常见的安全预警包括安全警戒线、通风防爆、防震减振等。

常见的人为因素及预防措施1. 随意炸药不当使用随意炸药不当使用是由于工人们的操作不当造成的，可能会导致爆炸、毒气泄漏、引起火灾等安全事故的发生。

为了避免随意炸药不当使用对工人的伤害，必须强制管理和规范化操作，对爆炸物品需要建立严格的存储、管理、使用制度。

同时，应该进行培训和考核，让每个作业人员都能够了解危险因素，不随意使用爆炸器材。

2. 爆破药品使用不当由于爆破药品的自燃性质，当其遭到高温、磨擦和撞击等因素时容易引起爆炸，从而产生极大的危险。

要避免这种情况的发生，首先应该注意选择适当的爆破药品，同时加强存储、运输和使用的安全管理，合理装载和确保药量准确。

另外，应该对爆炸物品进行认真的检查，确保其无破损、爆裂等情况。

井下爆破安全技术措施井下爆破是矿山工程中一项重要的工作，可以加快采矿速度，提高产量。

然而，井下爆破工作的危害性很大，一旦出现事故后果严重。

因此，提高井下爆破的安全技术措施是非常重要的。

井下爆破安全技术措施主要包括以下几个方面：一、做好爆破前的准备工作在爆破前，必须做好充分准备工作。

首先，必须评估爆破效果，选择合适的爆破参数。

然后，设计爆破方案，并根据方案选择合适的炸药。

此外，必须对爆破区域进行详细的勘探和调查，了解地质、岩层、水文地质等情况，确定爆破区域和炸药布置方案。

在爆破前，必须制定详细的操作规程，包括安全疏散、警告信号等，确保爆破工作的顺利进行。

二、采用先进的爆破技术现代井下爆破技术已经越来越先进，采用新技术可以减少安全风险。

在爆破过程中，可以采用先进的数值模拟技术，对爆炸效应进行预测和分析。

同时，可以采用先进的炸药和引爆器，确保安全可靠。

此外，还可以采用无线遥控爆破装置、红外线遥控爆破装置等技术，降低爆破带来的人为因素。

三、强调安全教育和培训井下爆破是一项高危作业，需要专门的人员进行操作。

因此，在进行井下爆破工作之前，必须对相关人员进行充分的安全教育和培训。

安全教育和培训内容应包括炸药的特性和安全操作规程、炸药存放方法和注意事项、炸药安全处理和运输方法等。

并且，应该定期进行安全培训和演练，提高操作人员的应变能力和危机处理能力，确保在遇到危险时能够及时应对。

四、做好现场安全管理在井下爆破现场，必须做好现场安全管理。

首先，必须设置安全防护措施，包括根据爆破要求规定作业区域，设置危险标志，区别道路和工作区域，保障通风和排放，确保安全出口通畅。

其次，必须统一管理炸药、引爆器等物资，各类炸药物品均应设立专人负责管理和保管，做到精细化、物资调拨时保证正确与安全。

最后，必须严格执行操作规程，确保爆破工作的安全进行。

总之，井下爆破安全技术措施是保障矿山生产安全的重要措施，必须贯穿于井下爆破的各个环节，并追求可持续发展。

爆破安全技术措施一、为保证采掘工作面正常生产时，保障煤矿安全生产和职工生命安全，特制定爆破安全技术措施如下：1、所有放炮人员包括放炮、装药、送药、人员都必须熟悉《煤矿安全规程》中有关规定。

2、井下放炮时必须由放炮员亲自担任。

3、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专门的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

二、装配引药时，必须遵守以下几点：1、装配引药必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。

严禁坐在炸药箱上装引线。

装配引药数量以当时当地需要量为限。

2、装配引药时，必须防止电雷管受到震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘体。

3、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

4、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路三、爆破1、装药时，用空气吹出炮眼内的煤岩粉，吹眼时眼孔方向禁止对着人。

2、使用水泡泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度有以下条件：（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药放炮。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制定安全措施，经有关部门批准后执行。

（2）炮眼深度为小于0.6M-1.0M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于0.5M。

（4）炮眼深度超过2.5M时，封泥长度不得小于1M。

（5）光面爆破时，周边光爆眼应用泥炮封实、且封泥长度不得小于0.3M。

（6）爆破后至少15分钟不得入内，等炮烟吹散，由班长亲自撤离警戒线，然后检查顶板、瓦斯、通风、和没爆的炸药，确认安全后在工作。

（7）如有隐患尚未处理完，当班长应向下一班交待清楚并标明记号。

煤矿井下爆破安全技术措施(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

(二)要按要求进行装药,要装实,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外面剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。

炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。

无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。

严禁暴露爆破。

(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管,并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。

采、掘工作面都必需使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

使用煤矿许用毫秒电雷管时,最终一段的延期时间不得超过130毫秒。

(四)保证炸药和雷管质量合格,使用的爆炸材料必需有煤矿矿用产品安全标志,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

(五)要按规定处理瞎炮,处理瞎炮(包括残炮)必需在班组长直接指导下进行,并按规程要求处理,瞎炮应在当班处理完毕。

假如当班未能处理完毕,放炮员必需同下一班放炮员在现场交接清晰。

(六)建立健全管理制度,执行管理制度要严格,要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

(七)要设专职的放炮员,爆破工由专职爆破工担当。

(八)放炮员要经过培训,并取得相应的资格证书。

(九)井下爆破必需使用发爆器,发爆器必需采用矿用防爆型,并保证放炮器材合格。

发爆器必需统一管理。

必需定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

(十)放炮时,要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。

(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。

在掘进工作面必需全断面一次起爆,在回采工作面需进行爆破时,必需另报安全技术措施经审批后执行。

(十二)炮眼内发觉异常状况,如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时,不准装药放炮。

(十三)放炮母线、和脚线必需相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

仅供参考[整理] 安全管理文书矿井爆破安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页矿井爆破安全技术措施爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。

因此我矿特制定如下安全技术措施。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。

要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

一、爆破安全距离主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。

在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。

爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、机具和建筑物造成危害。

二、爆破事故的预防1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。

设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。

严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。

在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。

在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。

3．设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤第 2 页共 4 页走爆破危险区的全部人员。

4．点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。

爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5％，否则，禁止联接。

防止爆破引起顶板垮塌事故的措施
防止爆破引起顶板垮塌事故的措施
1掘进工作面必须根据岩石性质严格控制空顶距。

遇断层、褶曲等地质构造破碎带或层理裂隙发育时，工作面支架必须跟拢迎头。

2.严格执行敲帮问顶制度，危石必须及时挑下，无法挑下时必须采取可靠的支护措施。

3.在地质构造带掘进时，必须缩小棚距，并采用拉杆或扣寸等将支架连成一体，防止支架垮落。

4.严格按作业规程布置炮眼位置、方向和深度，炮眼装药量适度。

防止炮眼距煤层顶板太近，或炮眼内装药过多，爆破时引起顶板垮塌。

5.顶板破碎地点必须适当增大炮眼布置的距离，减少装药量。

6.爆破前，必须检查支柱、支架是否牢固，否则必须及时加固。

被爆破崩倒、崩断的支架要及时修复，在空顶距超过规定和支架支护质量低劣的地点禁止爆破。

7.在掘进工作面开口、巷道贯通前，支架必须采取加固措施。

8.在煤岩松软、过老巷或采空区下方，必须采取特殊的支架控顶措施。

用浅打眼、少装药、放小炮的方法，也可采用不爆破手工掘进方式，尽量减少对顶板的震动和破坏。

9.炮采工作面支柱必须保证有足够支护强度和密度，上下出口必须加设超前抬棚，设密集支柱或木垛。

煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定随着我国煤炭工业的不断进展，煤矿井下生产渐渐成为煤炭生产的紧要环节。

而煤矿井下爆破工作作为煤炭生产过程中的紧要一环，需要严格依照规定进行操作，以确保煤矿生产安全。

本文将围绕煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定，从爆破技术、安全技术以及管理等多个方面进行阐述，以期为煤矿井下爆破工作供给有益的参考。

一、爆破技术1、煤层爆破设计煤层爆破设计是爆破工程的一个紧要环节。

煤层爆破设计要依据采煤工艺要求、煤层地质条件、安全要求以及爆破机制，确定爆破方案和参数。

煤层顶板爆破要考虑顶板厚度和煤顶分层情况，以避开大面积煤顶掉落。

煤层底板爆破要注意煤层基础的稳定性，避开产生过大的振动和冲击，引发底板松动或塌陷事故。

煤体爆破要掌控煤体裂隙进展，以避开过分碎裂煤体产生煤尘，对煤炭开采造成影响。

2、装药质量掌控装药质量对爆破效果和安全防范有着至关紧要的作用。

装药时要注意掌控药量，避开过量装药导致爆炸能量过大，引发严重事故；同时也要注意装药质量，保证药包密封好，并且药包不变形、不空置。

此外，煤矿井下爆破要使用安全合格的药品，避开使用过期药品或质量不过关的药品引起安全事故。

3、点燃方式点燃方式也是煤矿井下爆破工作的一个紧要环节。

常见的点燃方式有电烙铁点燃、导火线点燃和雷管点燃等。

在选择点燃方式时，要依据实际情况和要求进行选择，并严格依照操作规程操作，避开因操作不当引发安全事故。

二、安全技术1、严格落实安全责任制煤矿井下爆破工作需要落实安全责任制。

领导干部要强化安全责任意识，严格依照行业、地方和企业相关规定落实安全管理制度。

同时也要加强事故应急准备，做好相关应急预案的订立和演练工作，以便在发生紧急情况时快速有效地实行应对措施。

2、设立安全隔离带煤矿井下爆破工作需要在安全隔离带内进行。

安全隔离带的设置是煤矿井下爆破工作保证安全的前提。

设立安全隔离带可以有效地限制爆炸能量传播范围，避开造成不必要的损害。