原油破乳剂筛选操作规程

第一章破乳剂第一节基本性质一、概述原油破乳剂最早报导于1914年，Barnickel用质量分数为0.1％的FeSO4溶液在35～60℃下进行原油破乳。

1920年后开始有盐型和酯盐型表面活性剂，主要是羧酸盐型、磺酸盐（包括石油磺酸盐）及硫酸酯盐型；1940年后开始使用低分子非离子表面活性剂，如OP型、平平加型、和吐温型等；1950年后出现的非离子型高分子表面活性剂，如聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、含氧乙烯聚氧丙烯基的酚醛树酯；1990年后开始用两性表面活性剂。

我国对原油破乳剂的研制起步较晚，20世纪60年代以后，首先研制了低分子的非离子表面活性剂，后来又研制聚醚及改性聚醚等高分表面活性剂，1989年我国又自行研制出两性高分子破乳剂CW-01，全世界现有上千种原油破乳剂产品，年销售约百万吨，我国自行研制生产、应用的破乳剂已超过200年牌号，但大多数产品是复配得的，单剂少同，产品适应性差，质量不稳定。

1 乳状液的生成和性质1.1 乳状液的定义乳状液是一个多相体系，其中至少有一种液体以液珠的形式均匀地分散于一种不和它混合的液体之中，液珠的直径一般大于0.1微米（1×10-7m），此种体系有一个最低的稳定度。

在体系中加入表面活性剂或某些固体粉末而使该体系具有一定的稳定性。

1.2 乳状液的生成条件要想制备乳状液，必须满足下述三个条件，缺一不可：①存在着互不相溶的两相，通常为水相和油相。

②存在有乳化剂一类表面活性剂，其作用事降低体系得界面张力，在其微液珠的表面上形成薄膜或双电层阻止微液珠的相互聚结，增大乳状液的稳定性。

③具备强烈的搅拌条件，增加体系的能量。

1.3 乳状液类型常见的乳状液有两类，一类是以油为分散相，水位分散介质的称为水包油型（O/W）乳状液。

另一类是以水相为分散相，油为分散介质的称为油包水型（W/O）乳状液。

当水油比相当时，将引起多重乳化现象。

即是一个两种类型同时存在的乳状液。

掌握乳状液类型的鉴别方法，对于乳状液的试验研究及配置都是很重要的，常用的方法有：①稀释法；②染色法；③电导法；④荧光法；⑤滤纸润湿法。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究高含水高含盐原油是指在油田开采过程中含有较高含水和含盐率的原油。

由于其中的水和盐含量较高，会对油藏储量和生产效果产生不利影响。

为了提高原油开采效率，需要研发出适用于高含水高含盐原油的破乳剂。

破乳剂是一种可以有效降低水和油之间表面张力的物质，通过添加破乳剂可以破乳乳状液，使水和油分离，从而提高油井采收率。

1. 原油样品准备：选取高含水高含盐原油样品，并进行预处理，去除其中的杂质和大颗粒沉淀物，使实验样品具有代表性。

2. 破乳剂筛选：根据原油的特性，挑选具有较好破乳效果的破乳剂。

常用的破乳剂包括表面活性剂和聚合物等。

a. 表面活性剂破乳剂：通过测试不同表面活性剂的添加浓度和效果，选择出最佳破乳剂。

b. 聚合物破乳剂：通过合成不同类型的聚合物，如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，评估其在高含水高含盐原油破乳中的效果。

3. 实验方法设计：根据不同的实验目的和要求，设计合适的实验方法和指标。

常用的实验方法包括离心沉淀法、倾斜盘法、环境扫描电镜（SEM）观察法等。

4. 实验过程控制：在实验过程中，控制实验参数如温度、pH值、搅拌速度等，以模拟真实情况。

5. 实验结果评价：根据实验数据，评估不同破乳剂的破乳效果和适用性。

评价指标包括油水分离率、破乳速度、破乳剂添加浓度等。

6. 优选破乳剂：根据实验结果，选择出最佳的破乳剂。

考虑到成本、环境友好性和操作方便性等因素，进一步筛选和优化破乳剂的配方和使用方法。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究是为了解决高含水高含盐原油开采中的技术难题，提高原油采收率和开采效果。

通过综合破乳剂的筛选和评价，可以选择出最适合该类原油的破乳剂，并为实际油田开采提供技术支持。

原油破乳剂的用法与用量
1.将破乳剂稀释1到3倍，直接投加或加入溶解罐，用泵投加到反应池。

2.破乳剂在碱性条件（PH值≥8）下使用较佳，使用量约
100~1000ppm（即0.1~1公斤/方废水），根据废水水质不同齐永亮有所差异，具体用量一般通过实验确定。

3.实验时取一定量的废水，先将pH值调制≥8，加入适量本产品（如500ppm），搅拌反应3-5分钟，再加入PAM后经过絮凝沉淀，看该污水是否有沉淀物后，观测澄清度再往上提升加药量。

小试实验
1.100ml的水样进行加药；
2.用pH试纸测试原水pH值，并将pH值调节至9-10；
3.投入破乳剂至出现细小矾花后投加PAC和PAM；
4.静置5分钟，观察破乳情况；
5.记录相关数据。

发油井场破乳剂使用方法按每30 m³破乳剂用量为4.5kg（药品浓度150ppm）为准，分以下三次加入：第一步：当倒油进罐时，可直接向进液罐加入破乳剂。

按每30m³加入250ml药剂的比列加入。

第二步：排水之后，未打循环之前，向油罐加入适量破乳剂。

可按每30 m³加750ml药剂的比例加入。

（如排水后直接打循环，则此步可省略，破乳剂的用量可移至第三步）第三步：打循环时，破乳剂加入量按每30 m³加3500ml药剂的比例加入。

注：1、破乳剂必须加水稀释后加入，不可直接倒入原油中。

2、由于各井场脱水温度有差异，药品浓度可在150ppm左右小范围变动，幅度变化≤±50ppm。

3、循环时间保证在3.5h以上，沉降时间保证在4h以上。

采油队技术组2012-5-4倒油井场破乳剂使用方法采用单井加药装置提前向原油中加入破乳剂，按每30m³加入0.9Kg(折算浓度30ppm)破乳剂量加入。

例如：HH12P1产液每天为33m³，则每天加入破乳剂量为0.9Kg÷30m ³×33m³=0.99Kg。

注：加药速度可用装置调节阀调节，由井场人员灵活掌握，保证破乳剂与产液均匀混合。

单井加药装置如下图该装置已在HH12P1井场使用。

附：发油井场都已电话通知，清楚传达“尽早加入，分步加入，充分混合，增效破乳”这一思路。

实验小组正在对发油井场一一落实。

目前，除发油井场外，外围井场没有配备破乳剂，对于频繁倒油的井场，如HH12P1、HH42、HH37P15、HH73P1、HH36P1等。

实验小组将逐个带去破乳剂，结合产液及含水情况指导其如何加入破乳剂，并跟踪落实效果。

在总加入破乳剂量不变的前提下，如对发油井场破乳有增效作用，将尝试推广！采油队技术组2012-5-3。

中国高新技术企业原油破乳剂室内筛选优化方案文/纪凯马起超【摘要】本文针对目前广泛使用的原油破乳剂室内筛选方法即石油天然气行业标准SY5281-1991“破乳剂使用性能检验方法-瓶试法”，结合实际操作经验，对关于如何减少室内筛选评价结果与实际应用效果间的差距做了详细的阐述。

【关键词】破乳剂原油优化1前言原油破乳剂（Crude Oil Demulsifier），尤其是第三代原油破乳剂以其使用方便，性能高效而在国内外油田得以广泛应用，同时由于各地原油物性的不同，原油脱水工艺的差异，以及三次采油（En-hanced Oil Recovery）技术在油田的应用，在对原油破乳剂的应用提出更高要求的同时，也对油田技术服务工作人员提出了更高的要求，因此如何在短时间内准确筛选出合适的原油破乳剂以不断满足各种变化条件下的原油脱水稳定外输的要求，是油田破乳剂技术服务工作者必须掌握的技能。

原油破乳剂的室内优化方法，归纳起来大致有以下几种：瓶试法、测定界面张力法、测定介电常数法、测定黏度法和测定HLB值法，相对而言，虽然瓶试法工作量比较大，但是操作方法简单，使用的仪器也不复杂，便于携带，因此目前仍是原油破乳剂室内筛选应用最广泛的优化方法之一。

根据笔者的经验，在利用此标准方法进行原油破乳剂的室内筛选时，由于操作不当，往往会出现室内筛选评价结果与实际应用效果有较大差距的现象，下面从六个方面对如何减少这样的差距进行阐述。

2优化方法的具体实施2．1油样的选取为了使筛选结果尽量符合实际工况及工艺，含水原油的采集应满足以下要求：首先是要保证试样的新鲜性，其次要保证试样的代表性。

原油乳状液的稳定性随着存放时间的延长而加剧的现象称为乳状液的“老化”。

老化现象产生的原因有两个，一是由于原油与空气的长期接触过程中生成了更多的天然乳化剂，二是天然表面活性剂或助表面活性剂分子有足够的扩散时间，使界面分子排列更紧密，膜强度更高，乳化状态也就更稳定[1]，这就增加了原油的破乳难度，如果用这样的原油试样做破乳剂筛选实验，往往会错误的认为无法满足原油的脱水率而排除本具有很好脱水性能的破乳剂，尤其是对新油田破乳剂应用的初次筛选或筛选时没有标样破乳剂存在的情况下，更容易犯这样的错误，因此所采集的油样最好不要超过24小时，另外，在采集油样时应根据现场的实际工艺，合理选择采集油样的地点，比如说是井口加药，还是计量站或联合站加药，对于井口加药的，直接在井口取油即可，对于计量站或联合站加药的，还应根据现场实际加药点，选择离加药点最近的前端位置，如沉降罐溢流口或根据情况选取沉降罐入口上部不同高度的油区，有时还要根据实际情况选取有代表性的几种原油按比例的混合油样。

原油破乳剂技术要求中国石油化工集团公司 发布ⅠQ/SH 0236—2008前 言本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。

本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心）本标准主要起草人：曹金林 周海刚 王亭沂 隋林 杜灿敏 张娜 张志振IIⅠQ/SH 0236—2008原油破乳剂技术要求1 范围本标准规定了原油破乳剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于原油破乳剂的质量检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 261 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 6678-2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5402 石油含水量的测定 电脱法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1轻质原油本标准中的轻质原油是指脱水原油20℃密度ρ≤865kg/m3的原油。

3.2中质原油本标准中的中质原油是指脱水原油20℃密度为865kg/m3＜ρ＜916kg/m3的原油。

3.3重质原油本标准中的重质原油是指脱水原油20℃密度ρ≥916kg/m3的原油。

3.4含聚原油本标准中的含聚原油是指聚合物驱采出原油。

4 技术要求原油破乳剂应符合表l的技术要求。

1Q/SH 0236—20082表1 技术要求项目 质量指标外观 均匀液体、无杂质闭口闪点，℃ ≥20轻质原油 ≥90中质原油 ≥90重质原油 ≥80脱水率，％含聚原油 ≥80自然原油乳状液 不低于1级水相清洁度人工原油乳状液 不低于2级注：聚合物驱采出原油“脱水率”均执行“含聚原油”指标。