质量问题分析改善报告模板PPT课件

后面做重点问题说明
9
问题图片：
整改图片：
10
4.标准不一致 (Different standard)
NCR编号
产品
客诉问题
原因分析
整改措施
NCR-12-091
36285775-AME
图纸要求铁螺栓实际使用铜 螺栓。
request steel screw bolt,
we used brass bolt
螺钉性能等级为 5.8级，强度较低。 5.8 grade screw, intensity is not enough
制作性能等级为 8.8级的螺钉进行 试验。Change into 8.8 grade
螺钉套开裂。 Screw sleeve break
客户7月2日收到的 产品在装配过程中 发现螺钉套开裂。 Screw sleeve break
36285478-AMK
在客户装配过程中发 现连接架焊点拉断。
客户分选使用。spot
silver soldering not on it’s place
welding problem
1.每班前10件隔离，检查后 方可流出。segregate the top 10 pcs
2.冷却水更换1次/4h。 Change water cooler 1/4h
双方就图纸变更事宜未 作深入沟通，我司理解 为只做报价及送样用， 批量产品暂不更改。 No commutation of drawings change, cased misunstandard
1.按图纸要求更改。
Change acc to drawing2.后续加强双 方沟通。Enhance
commutation
做好生产过程控制 control the productive process

特点：直观、简单、易于理解
步骤：确定问题、收集数据、绘制鱼骨图、分析原因、制定解决方案
应用：在质量管理和问题解决中广泛应用
5W分析法
What：确定质量问题及其影响
Who：确定责任人和改进团队
When：确定问题发生的时间和频率
Why：分析问题产生的原因
Where：确定问题发生的地点和环境
PDCA循环法
检查表：用于记录和统计质量问题，便于分析和改进。
直方图：用于展示质量问题分布情况，帮助了解产品质量的稳定性和波动情况。
质量问题改进措施
04
制定改进计划
确定改进目标：明确改进的方向和期望达到的效果
分析问题原因：对质量问题进行深入分析，找出根本原因
制定改进措施：根据问题原因，制定针对性的改进方案
实施改进计划：按照改进方案逐步实施，确保改进的有效性
02
产品质量问题的定义与分类
分类：根据问题的性质和影响程度，产品质量问题可以分为轻微问题、一般问题和严重问题三类。轻微问题一般不会对产品性能和安全性产生影响，但可能会影响产品的外观和使用寿命；一般问题可能会影响产品的性能和安全性，但不会对人身安全造成威胁；严重问题不仅会影响产品的性能和安全性，还可能对人身安全造成威胁。
实施改进措施
制定改进方案：根据问题原因，制定针对性的改进措施和实施计划。
确定改进目标：明确改进的方向和重点，确保改进工作的有效性。
分析问题原因：深入调查和分析质量问题产生的原因，为制定改进方案提供依据。
实施改进方案：按照计划逐步推进改进工作，确保改进措施的有效执行。
跟踪改进效果
设定改进目标，明确改进方向
审核与认证的意义：促进组织持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。

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再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
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二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行
花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司
改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无
法加工
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三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如编果辑课未件对φ6孔进行检查放置拨叉的盖 9
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
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就是要用放大镜看问题！
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5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
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十、小少轻短美
小
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少
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轻
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短
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美
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感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
• 一流的技术设备
• 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
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日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
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22
不良对策表， 问题哪里跑。

100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
重点错漏项
1.设计 错漏件
累计不良百分 比52.38%
2.焊接 错漏件
累计不良百分 比76.19%
第1页/共21页
1、设计错漏件分析
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
NC状态 NC Status
设计错漏件分布
设计漏件 18%
设计尺寸错件 82%
第3页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
No.
改善设计缺陷分布
改善负责人
1
设计开门方式错：将旁开门设计为中分门，左右旁边门设计为左开或右开，左右偏心门设计 为左偏心门或右偏心门。
**
持续中
第18页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation
Comment
坐标轴标题 坐标轴标题
改善前投诉焊接错件分布
4 3 2 1 0 不良批次
焊接改善后客诉不良批次分布
首末自检 记录关键 尺寸的完
善
测试方式 的统一规
范化
作业指导 书参数化
定义
工装设计 的提升与
优化
第17页/共21页
Problem Definition
Analysis
Root cause
Solution
Implementation

告、不良事件上报、同工同酬、口头医嘱
机
仪器设备
仪器保养、维护及使用记录、报警值设置、异
常情况处理、应急预案的落实情况
料 物品、药品、血液 物品存放、有效期、正确合理使用、终末处理
法
制度、流程、规范 制度、流程、常规是否完善、具备先进性、科
学性、操作性、培训、考核、质控
环
环境
布局合理、整洁、安静、安全、隐私保护
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
真因验证（参考资料）
➢ 将圈员针对改善重点评分选出来的要因收集起来作为查检项目依据设 计查检表。 可查检的要因：将要因放入“查检表”，现场收集数据，汇总数据绘制 柏拉图。依二八法则进行真因验证后，进入对策拟定。 不可查检的要因：进行相关文献或资料验证后，进入对策拟定。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
（不同改善重点的需分别做鱼骨图、要因评 价、柏拉图查找真因）
（四）解析
特性要因图：
机
人
中要因
中要因 中要因
中要因
问 题
中要因
小要因
料
法
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
指标监控计划表
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

-3-
“网络现状”汇报提纲
网络现状 问题分析 实施情况 后续建议 附录
1、 TD业务质量-网管统计指标 2、 TD第三方路测-总体情况 3、 TD第三方路测-掉话分析 4、 TD第三方路测-未接通分析
中国移动通信集团公司网络部
-4-
TD/2G网络质量
99.0%
95.2% 96.2%
语
86.0%
音
TD/2G切换成功率 达到90%以上水平 后，就不再是影响 网络质量和客户感 知的主要因素
经过TD/2G切换的 专题优化（3大8小 分场景的的逐小区 优化、系统间异步 切换调整为同步切 换等等），TD/2G 切换成功率提升到 93%左右，接近2G 水平
TD 掉 话 率
5.1%
0.56% 0.20% 0.60%
中国移动通信集团公司网络部
-7-
TD第三方路测掉话原因分析
网络现状 问题分析 实施情况 后续建议 附录
系统内切换失败
11.69%
C/I（载干比）差 48.38%
3.90% TD/2G切换失败
25.16% 弱覆盖
10.89%
其它原因
中国移动通信集团公司网络部
-8-
TD/2G切换成功率对掉话的影响
网络现状 问题分析 实施情况 后续建议 附录
沈阳 全国
5.02% 7.14%
0.66% 1.31% 0.44% 1.88% 0.93% 0.75%
1.31% 0.00% 0.22% 1.09% 0.98% 0.85% 0.57% 1.18%
中国移动通信集团公司网络部
- 10 -
TD第三方路测未接通原因分析
网络现状 问题分析 实施情况 后续建议 附录

01
02
03
产品质量稳定提升
通过质量管理体系的有效 运行，产品质量得到了稳 定提升，客户满意度不断 提高。
过程控制能力增强
加强了对生产过程的控制 和管理，提高了生产过程 的稳定性和可控性。
质量成本下降
通过质量管理体系的运行 和优化，质量成本得到了 有效控制，降低了质量损 失和浪费。
存在问题及改进措施
供应商评价及选择情况
评价标准
制定完善的供应商评价标准，包括质量、交货期、价格、服务等 方面。
评价实施
组织专业团队对供应商进行全面评价，确保评价结果客观、公正。
供应商选择
根据评价结果，选择优秀供应商，建立长期战略合作关系。
存在问题及改进措施
问题识别
识别出供应商在质量管理体系建设、产品质 量控制等方面存在的问题。
质量工作的总结报告
目录
• 引言 • 质量管理体系建设情况 • 质量监督与检查情况 • 质量培训与提升情况 • 供应商质量管理情况 • 客户满意度调查结果分析 • 质量工作亮点与成果展示 • 未来质量工作规划与目标设定
CHAPTER 01
引言
报告目的和背景
目的
回顾质量工作成果，总结经验教 训，提出改进措施，以提高产品 质量和客户满意度。
Байду номын сангаас04
将质量与个人绩效考核 挂钩，提高员工对质量 的重视程度。
CHAPTER 05
供应商质量管理情况
供应商质量管理体系建设成果
体系建设
成功推动供应商建立质量管理体系，包括质量方 针、目标、指标和程序文件等。
培训与指导
组织供应商质量管理体系培训，提升供应商质量 意识和技能水平。
审核与评估

主原因
选出的不良品没及时清理标示，混入良品中
确认全检出来的不良品是否及时清理、
标示 全检出来的的不良品，均有标示不良现象及数量、名称，并有不良的记录。
非主原因
要因汇总
Summary of main factors
Part 6
要因汇总
通过以上分析及验证，确定产生尺寸不良的主要原因如下：
项目
活动计划
→表示计划时间
→表示实施时间
项目
2012年1月
2012年2月
2012年3月
2012年4月
2012年5月
2012年6月
2012年7月
2012年8月
2012年9月
2012年10月
2012年11月
2012年12月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中下Biblioteka 计划→实施
→
经确认，生产、包装现场的产品均有现品票标示。
非主原因
方法
作业指导书内容不完善
a.确认xx的电镀品管理文件是否完善。
a.xx只有委外加工管理的流程，没有单独管理电镀的文件。
主原因
供应商管理不到位
确认是否对电镀厂管理文件进行确认，
确认电镀厂管理文件的完整性。 对电镀厂管理文件有确认，但电镀厂的生产检测等文件不完善。
Facts Survey
Part 2

（时间、地点、发生几率、故障图片） 2014.03.10CNXX主机在零公里装车时每天发现2台左右与中控有干涉现象，经测 量发现面板组件尺寸比规格要求偏大： 规格要求：297.4+/-0.5 实际尺寸：20%在297.9以下 50%在297.9-298.2 30%在298.2-298.4
297.40+/-0.50mm
2020/2/12
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三，原因分析
3.2.1 装饰框尺寸偏大因素分析---素材尺寸 素材图纸的管控标准：297.37+0.2/-0.1mm 调查现状尺寸为：297.36—297.45mm，能满足图纸管控标准，ppk为1.78
2020/2/12
小结：面板装饰框能满足设计标准， 是可控的
8
三，原因分析
小结：虽然面板装饰框没有图纸，但根据数据来 看55%超出组件规格，且最大超出0.4mm，故可判 定电镀框偏大是主因之一
2020/2/12
6
三，原因分析
3.2.1装饰框尺寸偏大机理分析，确定研究对象： 此电镀框为电镀件，工艺为：注塑成型+电镀；
根据分析结果，需要对素材尺寸,电镀变形与电镀膜厚进行分析研究
2020/2/12
10
三，原因分析
3.2.3 装饰框尺寸偏大因素分析---电镀膜厚 因此产品的尖角位置为高电位位置，也是影响产品尺寸最大的位置点，但是无法测量 该位置电镀层的厚度，后经小组讨论，决定取3个产品测量好素材尺寸，电镀后测量 总长尺寸，最后将尖角位置局部退镀后测量相同位置来推算电镀层厚度
供应商专业性意见）
1，前期评估车厂的装配关 键尺寸要求对面板组件
（或成品）的关键尺寸受 控，样品认可时发行2d图 档，要求供应商和IQC管控

日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分 线盒装配不良
软管接头表面气 泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时，由 于装配力度不足，导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大，
受力后发生脱落.
注塑压力过大，射胶速度过快， 导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后，需对装配位置 进行打点画记，总成下线时检验人员需对此部位 重点检查控制.
类别 制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点，在公司全面推行工艺纪律检查，重 点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业 操作，是否进行全检打点画记，是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训，防止 发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况， 减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度，对不按标准/流程/工艺要求操 作的作业人员进行质量考核，对作业人员及检验人员进行约束 规范.
品质部/王科
④针对4X项目，品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序 的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目，品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项 目质量问题点履历表，悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置， 提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目，设置“重点工程”标识，贴附于全检机旁，提 醒作业与检验人员此工序为重要工序，应特别关注.

•
1、想要体面生活，又觉得打拼辛苦；想要健康身体，又无法坚持运动。人最失败的，莫过于对自己不负责任，连答应自己的事都办不到，又何必抱怨这个世界都和你作对？人生的道理很简单，你想要什么，就去付出足够的努力。
•
2、时间是最公平的，活一天就拥有24小时，差别只是珍惜。你若不相信努力和时光，时光一定第一个辜负你。有梦想就立刻行动，因为现在过的每一天，都是余生中最年轻的一天。
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
四.不良分析方法
2. 问题的分析:
2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测 B.不良的模拟验证确定表征真因(Define Why) B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
•

精选ppt课件2021
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2.1 问题分析解决的重要性
现实中的品质部主要职责就是处置各种异常： ➢来料不良 ➢制程不良 ➢成品不良 ➢客户投诉 品质部本来应该是公安局， 但是运行起来更像是消防队。
精选ppt课件2021
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3.0 分析解决问题的几个原则1
➢ 忌经验主义，本本主义； 容易掩盖问题的真相，算命 没有具体分析，造成时间浪费 思维局限，无法进步
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4.1 质量分析解决问题的一般步骤
➢ 准确收集现象 ➢ 客观提出问题 ➢ 实施临时性解决对策 ➢ 分析问题的根本原因 ➢ 提出根本性解决对策 ➢ 跟踪验证效果
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5.0 准确收集现象
看警匪片的通知是否注意到这样现象：警察发现凶杀案之后第一时间封锁现场
7.0 实施临时性解决对策
➢ 问题发生后尽快制定临时性对策，问题发生就像决堤的洪水； 例如屋外大于倾盆，缺乏材料条件无法进行补漏 ➢ 及时实施临时对策阻断或者停止减少损失； 只能临时接盆防止雨水在屋里积水 ➢ 临时性对策有可能是永久性对策； 维修屋顶才能根本避免再次漏水
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精选ppt课件2021
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1.0 几个基础概念
➢现象：是事物表现出来的，能被人感觉到的一切情况，现象是人能够看到、听到、 闻到、触摸到的。 例如地板湿了。 ➢问题：指要求回答或解答的题目，事态的严重性足以引人研究讨论，或尚待解决者。 例如房顶在漏雨地板湿了。 ➢原因：是对事物所以如此的解释。例如房顶没做防水层是漏雨的原因。 ➢对策：对付问题的办法或策略，一般是基于原因制定的。如补做屋顶防水层解决漏 水问题。