金工车床实习周记(10周)

车床实习周记300字
本周是我在公司进行车床实习的第一周。

进入公司后，经过一段时间的适应，我终于
开始了真正的实习工作。

在实习的第一天，我被安排参观了整个车间，了解了不同种类的车床和它们的使用方法。

同时，我还学习了一些车床的基础知识，包括刃具的选择和更换、车床操作的注
意事项等。

这些知识对我来说是全新的，因此我要认真学习、细心记忆，以便更好地
应用到实际操作中。

接下来的几天，我开始进行一些简单的车床操作。

虽然是一些基础的任务，但对我来
说却是一个很好的锻炼机会。

我需要掌握车床的调节和操作方法，根据要求加工工件，还要注意安全和质量。

在实践中，我遇到了不少问题，有时候操作不熟练，有时候加
工误差较大。

但是，我通过不断的尝试和努力，逐渐提高了自己的技术水平。

此外，在实习过程中，我还学习了一些团队合作的经验。

车间里的工人们非常热情友好，他们愿意帮助和指导我。

通过与他们的交流和合作，我不仅学会了更多实用的技巧，还感受到了团队的力量。

大家互相支持、互相鼓励，共同完成了一些较为复杂的
工作任务。

这让我深刻地认识到了团队合作的重要性，也使我更加珍惜和感激这段实
习经历。

总结一周的实习经历，我觉得自己在技术和团队合作方面都有所提高。

虽然还有很多
需要学习的地方，但我相信只要我继续努力，不断学习和积累经验，我一定能够在车
床操作方面获得更大的进步。

金工顶岗实习周记大全（30篇）金工顶岗实习周记大全（通用30篇）金工顶岗实习周记大全篇1在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。

就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。

当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。

当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。

金工顶岗实习周记大全篇2来到了这里我发现我们真的是全能型的(打杂型)哪里需要我们我们就要去哪里，现在经理叫我去钣金那边帮忙，刚开始我听到钣金这个词的时候我脑袋都闷了，我都不知道是什么东西我怎么回去做呢?等他把我带到那边的时候才知道折弯。

跟下料那边就是钣金。

第一次到那边钣金师傅就叫我马上跟他一起干，但是在他嘴里就是一直强调一定要注意安全，我就按照钣金师傅的要求我也跟着他有模有样的做了起来，要是他们知道我是来实习都看不出来我的新来的，折弯的这里最基本的就是要两个人要做同样的动作，要不然会影响整个产品的效果，所以我也很认真听师傅的指导跟着他一步一步的做，他也跟我讲解了钣金的很多知识，每种不同板厚的折弯模具的槽宽也就不一样，一般槽宽是板厚的8倍。

车工实训周记（优秀范文5篇）第一篇：车工实训周记车工实训周记1传说中的车工实训，这周终于开始了。

每人一套帅得流油（货真价实的机油哦！）的工作服，运气好的居然在口袋里翻出五块钱？（我只找到两个洞！—_—b）那些长人们就不幸了，穿在身上变成了“七分裤”，袜子都露出来了！哈哈哈哈。

差点笑死我了~我们先做车工，C6132A1型的车床，看起来不错，老师还讲了几个吓人的事故，什么手指被车掉了，头发被卷进去而掀去头皮。

（为避免MM们做噩梦，此处略去n个流血恐怖事件！）我们都浑身发麻起来。

他又讲，有一次他看别人做活，一个工件没夹紧，一开动，只见一道白光一闪，工件就不见了，后来发现窗户上一个圆洞，原来飞到外面去了。

后来我们自己动手时，无不把工件夹得死紧，甚至互相比谁夹得紧。

当然，熟悉之后，就不必这样当心了。

头三天做了个锤子柄，看着自己的第一件作品（处女作哦），真的很有成就感呢！后来我们就成了师傅们的无偿劳动力，帮他们加工零件！哦~~好累啊！的确是累，每天7：15就起床，干到11：50；下午2：00上工，5：20才下班。

而且都不可以提前溜人！555~~~而且洗手也是一件很辛苦的事，一双黑乎乎的手，和熊掌差不离了。

忙的时候，感觉时间过的很快。

今天已经第五天了，还有下周一（做一个小葫芦，铝的），车工就结束了。

不过铣，刨，磨还等着我们呢。

车工实训周记2一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

车床实习周记（5篇）车床实习周记（精选5篇）车床实习周记篇1我学会了刀具的种类和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。

在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。

所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。

尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。

但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。

我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。

在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。

在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

车床实习周记篇2这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。

刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的.操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。

下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。

我加工的是公司的主要产品之一：导向套。

师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。

首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。

即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。

金工实习周记【10篇】【#实习报告# 导语】实习能拓展大学生的综合素质，培养适应型人才。

实习是大学生拓展自身素质的主要载体之一，学生通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能力，勇于承担社会责任，拓展自身的综合素质，成为学历，素质，技能一体化的适应型人才。

以下是©无忧考网为大家准备的金工实习周记【10篇】，供您参考学习！1.金工实习周记这学期初，第一周是金工实习。

当我们得知这个消息的时候，我们都很激动，因为我们已经在大学学习一年半多了，整天都在学习理论。

这次可能终于要自己实践了，大家都跃跃欲试。

但我知道，金工实习不是让我们放松，而是比理论学习更重要、更辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。

在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

2.金工实习周记在钳工的实践中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、攻、锯、锉、划等。

安全要注意什么，锉刀，锯子等工件怎么用，手法，距离，力度等。

，逐渐对钳工有了一定的了解。

钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。

与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工不便或难以完成的工作，且设备简单，因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。

听完老师的讲解，看完图形，我们开始工作。

将方形铁块做成一定形状的模型。

第一件事是量铁块的大小，画出线条和线条。

这项工作不容小觑。

一旦出了问题，就会让你的零件超尺寸。

下一步是锯，我永远不会忘记。

车床实习报告接地气的实习生活已经告一段落，相信你一定有很多值得分享的收获，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。

你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编帮大家整理的车床实习报告（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车床实习报告1我们一般采取将卡爪车掉一部分便于工件定位，同时还利用在卡盘中植入专用垫块以便于保证端面尺寸。

通过钻床的实习，我基本掌握了钻床的基本操作和钻头磨削的基本知识。

在给工件打中心孔时很容易偏离工件的中心，为此，老师傅教我怎样调整工装。

确保工件的精度。

实习阶段，通过不断的总结，研究，我总结出了只有做到以下几点才能更好的完成车床加工工作。

1、认真的工作态度俗话说态度决定一切，只有摆正了自己的心态才能更好的工作，所以工作要一丝不苟不能麻痹大意，在实习过程中我发现每一个工人都认真仔细的对待自己的工作，毫不放松。

2、遵守纪律，安全第一在车床实习中很容易出现很多安全隐患，如工作时戴手套、不佩戴眼镜、不戴安全帽的现象都是安全隐患，另外，一定要按照安全生产的规定仔细阅读图纸，防患于未然。

3、善于总结勤于思考不断学习在工作中不可能任何事情别人都会教给你，所以一定要善于观察，才能在工作过程中学到更多的东西，同时也要动脑思考，虚心的询问，才能不断的完善自己的操作方法，才能提高工作效率。

只有不断的完善自己才能算是一个合格的大学生，一个合格的一线劳动工人。

4、吃苦耐劳车工是一个工作环境极其恶劣的工种，所以要求每个人要能够吃苦耐劳，俗话说吃得苦中苦，方为人上人。

在这段时间的实习生活中我们体会到了什么是酸、甜、苦、辣。

也让我们这批80、90后们深深的体会到了生活艰辛。

理解了父母的不易。

同时也让我们学会自立自强。

5、不断实践纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

我们要在不断的实践下得出自己的结论，努力提示自己的创新水平。

追求更大的突破。

在这接近两个月的实习中，我不但在理论知识上得到了很多收获，同时获得了很多亲自实践的机会，在与老师傅交流中不但丰富了自己的知识储备，同时也得到了很多为人处事的经验。

金工实习车床实验报告很快的金工实习就过去了，在这个实习过程里我们得到了一个小小的纪念品——自己制作的小工艺品。

现在，就动笔写一下金工实习报告吧。

你是否在找正准备撰写“金工实习车床实验报告”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习车床实验报告1金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实习周记范文【五篇】1.金工实习周记范文在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是毕生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会显现一些红色的“图案”。

但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。

被老师发觉后，经过耐心的讲授，才知道自己的加工的姿势和部位均有毛病之处。

经过调剂以后才算渐渐进入了状态。

但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的和谐。

每显现毛病的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。

使这样的毛病在心中留下一个深入的印象，避免以后再显现类似的毛病。

就这样完成了第一个零件。

当拿到老师那里检测时，好多毛病的地方经老师分析后才豁然开朗。

但每次的分析指导都给我留下深入的印象。

顺次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有毛病，只不过毛病越来越少而已。

这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一分自信。

2.金工实习周记范文其实，做车床也存在一定的危险性的，不过，老师说为了不这种情形的产生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床没法启动的，这装置保证我们实习的安全。

老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。

安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。

(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一样以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。

(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一样2—3片。

(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一样用两个螺钉交替拧紧。

3.金工实习周记范文钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。

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第一篇：金工实习报告20xx年xx月xx日，星期六。

我们xx专业xx班开始了为期xx天的金工实习。

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期xx天的金工实习就结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在实习中，我既学到了很多关于金工方面的知识，也又一次在实践中锻炼了自己。

金工实习是一门实践性很强的技术基础课。

在星期六早上，我们九点钟开始在xx金工实验中心开始金工实习。

我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。

金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。

加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。

刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。

刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。

往复运动是刨床上的主运动。

机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

一、实习背景为了提高自身实践能力，加深对金工车床知识的理解，我于近日参加了金工车床实习。

实习期间，我系统地学习了金工车床的基本操作、安全规范、加工工艺等方面的知识，通过实际操作，掌握了车床的基本技能，以下是实习总结。

二、实习内容1. 金工车床基本知识实习初期，我学习了金工车床的基本结构、工作原理和用途。

了解到车床主要由床身、主轴、刀架、尾座、卡盘等部分组成，通过主轴旋转带动工件进行切削加工。

2. 金工车床操作技能在实习过程中，我掌握了以下操作技能：（1）装夹工件：学会使用卡盘、顶尖等装夹工具，使工件固定在车床主轴上，保证加工精度。

（2）调整刀具：了解不同刀具的用途和切削参数，根据加工要求调整刀具位置，确保切削效果。

（3）操作车床：熟练掌握车床各手柄、按钮的功能，能够根据加工要求进行手动或自动操作。

（4）加工工艺：学习加工不同形状、尺寸的工件，掌握切削参数、切削速度、进给量等工艺参数的调整。

3. 安全规范实习期间，我深知安全操作的重要性，严格遵守以下安全规范：（1）穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（2）操作前检查设备，确保设备运行正常。

（3）严禁操作过程中戴手套、手表等饰品。

（4）注意工件和刀具的锋利程度，避免发生伤害。

（5）发现设备故障，立即停止操作，报告师傅。

三、实习收获1. 提高实践能力：通过实际操作，我对金工车床有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。

2. 加深理论知识：实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对金工车床知识的理解。

3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

4. 增强安全意识：实习期间，我深知安全操作的重要性，增强了安全意识。

四、实习建议1. 加强实习前的理论学习：在实习前，应加强金工车床基本知识的学习，为实习打下坚实基础。

2. 注重实习过程中的实践操作：在实习过程中，要勇于尝试，敢于动手，提高自己的实践能力。

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⾦⼯车床实习⽇记相关推荐⾦⼯车床实习⽇记 ⾦⼯车床实习是我们相关专业⼤学⽣必须经历的过程，是理论与实践相结合的重要⽅式。

下⾯带来⾦⼯车床实习⽇记，欢迎参考! ⾦⼯车床实习⽇记1 x.2 今天是实习的第⼀天。

刚到实习地点，我便被要求去看⼀个实习安全⽅⾯的录像，录像⾥详尽的播放了许多⼯种的实习要求，像电焊⽓焊，热处理等。

许多因不按要求操作机器⽽发⽣了事故。

师傅告诉我只要按照正确的⽅法，掌握要领，是不会发⽣事故的，于是我明⽩了，规范的操作，是安全的重要保证! 薄板加⼯算是⾦⼯实习⾥⽐较危险的了，因为操作⼯具都是些很锋利的东西，操作对象是⼀⽚⾦属板，要在这⽚⾦属板上划线，然后⽤剪⼑剪裁，时刻都有划烂⼿的可能。

任务⽐较有趣，是⼀个铁⽪盒⼦。

划线难，剪裁更难，⼀不⼩⼼剪错了，真是欲哭⽆泪。

但是我看到⾃⼰剪的完美的配件，⼜有⼀种成就感。

当⾃⼰做的铁盒装配成时，真是百感交集。

⾦⼯实习的⽬的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。

最激动⼈⼼的那⼀刻，就是铁盒合上时，你可不要⼩看这⼀关，这⼀关最困难了，前⾯所有的失误都会对这⼀关产⽣影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，⽽我成功了! ⾦⼯车床实习⽇记2 x.6 在第⼀周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进⾏加⼯。

通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的⽅便、准确、快捷，只要输⼊正确的程序，车床就会执⾏相应的操作。

⽽⾮数控的车床就没有这么轻松了。

第⼆周的周四就进⾏了车⼯的实习。

⾸先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个⼿柄来进⾏操作的，师傅⼜向我们讲解了各个⼿柄的作⽤，然后就让我加⼯⼀个两边是球形，中间是圆柱的⼀个⼯件。

师傅先初步⽰范了⼀下操作⽅法，并加⼯了⼀部分，然后就让我开始加⼯。

车床加⼯中⼀个很重要的⽅⾯就是要选择正确的⼑，⼀开始我们要把所给圆柱的端⾯车平，就要⽤偏车⼑来加⼯，然后就是切槽和加⼯球⾯，这时就要换⽤切槽⼑。

金工车床实习周记13篇篇一第一周时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。

最后一天的下午和单位签署了劳动合同。

工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。

公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。

感觉很不错。

篇二第二周这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。

公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。

省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。

在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。

篇三第三周来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。

有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。

现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

车床实习周记车床实习周记题目：学院/系：专业:年级： 2015 级姓名:学号：指导教师：时间：2011-2012学年(下) . 2012.6.25至2012.9.7实习周记：第一周当听到这次短学期实习是在工程训练中心做生产实习时心里或多或少有些惊讶。

首先惊讶的是我们工商管理的实习竟然是工程训练的实习，其次工程训练的实习我们在上学期已经专门过了。

我还没来得及做好心里准备我们的工程训练实习便已经开始了。

第二次学习，心里少了些期待，多的是一份平常心。

工程训练一般要先给大家讲述相关的理论知识，以便之后能理论结合实践。

我们也不例外，我们的第一节课便是工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，但是却被老师讲解的工程训练的内容所深深吸引了。

在课上，老师给我们讲了接下来要上的课程的相关要求，如问题，在课堂上不能穿高跟鞋，不能穿短裙，要将头发扎起来等等还有一些在操作机器是的操作方法和操作技巧老师在投影仪上给我们放的一些关于操作机器的过程和一些图片使我们的兴趣大增，也使我们对之后的课程充满了期待。

工程训练课不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。

要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。

通过老师的理论课介绍，我们同过看视频了解到钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。

因为是第一次上工程训练课，所以大家都都很有激情，此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来，虽然看到原材料觉得有点困难，但经过老师的讲解后，我们都觉得简单多了，做起来也信心满满了。

车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。

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金工实习报告普通车床【1】一. 实训目的：1.了解普通车床的安全操作规程2.掌握普通车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术2.熟悉普通车床的结构组成及功用3.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换③车床手动进给控制三. 实训设备：C616-1D 车床18台四. 实训步骤：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。

车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园b）车端面C）车锥面d）切槽、切断e）切内槽f）钻中心孔g）钻孔h）镗孔i）铰孔j）车成形面k）车外螺纹l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。

组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61333来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。

其它表示车床的有关参数和改进号。

2．卧式车床各部分的名称和用途1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架1.主轴箱又称床头箱，内装主轴和变速机构。

车床周报工作总结(精品5篇)车床周报工作总结篇1车床周报工作总结日期：____年__月__日1.工作总结：本周我在车床组的主要工作集中在为我们的客户生产高质量的产品。

我严格按照生产流程进行操作，并始终关注产品的精度和表面质量。

我成功地完成了所有生产任务，并且所有产品的质量都达到了客户的要求。

2.专业技能和知识：在本周的工作中，我进一步提高了我的车床操作技能，并了解到了一些新的工具和设备，这使我能更好地完成我的工作。

我也通过参加内部培训，提高了我的生产效率和质量意识。

3.团队协作：我与我的团队成员紧密协作，共同完成了多个生产任务。

我感到非常满意，因为我们在团队协作中展现出了高效和专业。

我也从他们身上学到了很多，这对我的个人成长很有帮助。

4.下周计划：下周，我计划进一步提高我的车床操作技能，并学习一些新的生产技术。

我还计划参与一个团队项目，与其他团队成员共同协作，以提高我们的生产效率。

5.关注事项：在本周的工作中，我注意到了我们对一些重要客户的产品交付情况。

我认为我们需要更好地跟踪这些订单，以确保能按时交付。

我也注意到在生产过程中，有一些操作规程需要更新。

我建议定期评估和更新这些规程，以反映新的工具和工艺。

6.个人成长建议：在本周的团队会议中，我们讨论了如何提高车床操作的生产效率。

我认为我们需要更多的培训和指导，以帮助我们更好地掌握新的工具和设备。

我也建议定期进行技能分享和交流，以不断提高我们的操作技能。

感谢您对我的关注和支持，我期待在下周的工作中取得更多的成就。

车床周报工作总结篇2车床周报工作总结日期：2023年4月25日1.工作总结：本周，我部门成功完成了以下工作：__生产任务完成情况：1.任务1：完成了一批高质量的零部件生产，符合设计要求和客户满意度。

2.任务2：成功调试了车床设备，确保设备正常运行。

__技术难题：在设备调试过程中，遇到了一些技术难题，如设备精度控制、故障排查等。

__计划和任务：1.计划下周进行一次设备维护保养，以确保设备的稳定运行。

金工实习车床报告总结在过去的一段时间里，我有幸参加了金工实习，其中主要的内容是车床操作。

通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识，对车床操作有了更深入的了解。

以下是我对这次金工实习车床操作的总结。

首先，实习期间，我深刻认识到安全的重要性。

在车床操作中，严格遵守安全操作规程是保障人身和设备安全的基础。

我学会了正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并掌握了车床的安全操作技巧。

同时，我也了解到车床故障时的应急处理方法，以防止事故的扩大。

其次，通过实习，我熟练掌握了车床的基本操作。

在老师的指导下，我学会了正确装夹工件，调整刀具位置，并掌握了各种车削加工方法，如外圆、内孔、螺纹等。

我还学会了使用量具进行测量，以确保加工精度。

这些经验的积累，使我在今后的实际工作中能够更加熟练地操作车床，提高生产效率。

此外，实习期间，我也深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我常常会遇到一些理论上难以理解的问题，但通过实践，我能够更好地理解和掌握这些知识。

这使我认识到，作为一名工程技术人员，不仅要掌握扎实的理论知识，还要具备较强的实践能力。

在实习过程中，我还学会了与他人合作。

在车床操作中，我们需要互相配合，确保加工过程的顺利进行。

这使我认识到，团队合作是完成工作任务的重要保障。

在今后的工作中，我将更加注重团队合作，努力提高自己的沟通与协作能力。

最后，实习让我对金工行业有了更深刻的认识。

通过实际操作，我了解到金工工作的辛苦与繁琐，但同时也感受到金工工作的乐趣和成就感。

这使我更加坚定了自己在金工行业发展的信心，激发了我不断学习和提高自己的动力。

总之，这次金工实习车床操作给我带来了许多收获。

通过实习，我不仅掌握了车床的基本操作技能，还培养了安全意识、团队合作精神，并加深了对金工行业的认识。

我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平，为我国金工行业的发展贡献自己的力量。

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通过此次金工实习，我们希望自己能更好运用相关知识来服务于这个社会。

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金工实习报告总结车床1转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。