第二章管道加工及连接

管道焊接规范⽯油化⼯剧毒、易燃、可燃介质管道施⼯及验收规范中国⽯油化⼯总公司标准SHJ 501－－85中国⽯油化⼯总公司编制单位：化⼯建设公司兰州化学⼯业公司批准部门：中国⽯油化⼯总公司实⾏⽇期：1985年12⽉1⽇⽬录第⼀章总则第⼆章管于、管道附件及阀门的检验第⼀节⼀般规定第⼆节管⼦检验第三节管道附件检验第四节阀门检验第三章管道加⼯及安装第⼀节管道加⼯第⼆节管道安装第四章管道焊接第⼀节⼀般规范第⼆节焊前准备与接头组对第三节焊接⼯艺要求第四节预热与热处理第五节质量检验第五章⼯程验收第⼀节管道系统试验第⼆节交⼯⽂件附录四有关计量单位换算压⼒（压强）应⼒第⼀章总则第1．0．1条本规范适⽤于设计压⼒400帕（3毫⽶汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公⽄⼒／厘⽶^2）表压。

设计温度－200－850℃的⽯油化⼯装置与⼚区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合⾦钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建⼯程的施⼯及验收。

⼚区外的同类管道，可参照执⾏。

第1．0．2条本规范不适⽤于下列管道：⼀、⼲线管道（注）；⼆、有⾊⾦属管道及⾮⾦属管道；三、⽔、蒸汽、空⽓等公⽤⼯程管道；四、⾮剧毒、易燃、可燃介质的其它⽯油化⼯管道。

注：⼲线管道是指：①由开采或⽣产区域⾄城市居民及⼯业企业的媒⽓管道；②由主泵站⾄炼油⼚或转运基地的⽯油管道；②由⼯⼚主泵站⾄储运基地、码头或栈桥的⽯油产品输送管道；④穿超海底或跨越江河的输油、⽥⽓（汽）管道。

第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管⼦、管道附件及阀门时，应向供⽅提出设计⽂件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。

第1．0．4条管道施⼯应按设计进⾏，修改设计或材料代⽤，应经设计部门审批。

第l．0．5条管道施⼯应按本规范和国家标准《⼯业管道⼯程施⼯及验收规范》（GBJ235－82）的规定执⾏。

第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。

管道分级表1．0．6第1．0．7条管⼦、管道附件及阀门等，在施⼯过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。

管道焊接步骤范文管道焊接是指将两根或多根管道通过焊接方法连接在一起，以实现液体、气体或固体的输送。

管道焊接步骤可以分为以下几个过程：准备工作、装配、焊接、检验和整理。

下面我将详细介绍每个步骤。

1.准备工作在进行管道焊接之前，需要做一系列准备工作。

首先，要清理管道表面，确保其干净无油脂、灰尘、锈蚀等杂质。

其次，需要检查并确保管道的尺寸、形状和材料符合要求。

然后，要准备好所需的焊接设备、工具和焊接材料，如电焊机、电焊条、电焊钳等。

最后，确认焊接区域的环境安全，避免火源、易燃物等存在。

2.装配在进行管道焊接之前，需要将要连接的管道进行装配。

首先，根据设计要求，将管道进行测量、切割和修整，确保管道的尺寸和长度符合要求。

然后，使用适当的工具和方式，如坡口、角焊、对接焊等，对管道进行准备，以便焊接过程中的连续性和强度得到保证。

3.焊接焊接是整个焊接过程的核心步骤。

在焊接之前，需要选择适当的焊接方法和材料，如手工电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等，以及相应的焊接参数，如电流、电压、焊缝形式等。

在焊接过程中，要注意焊接技术，如焊接持枪的稳定、焊缝轨迹的平顺和焊接速度的控制，以保证焊接质量和焊缝的连续性。

4.检验在焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确保其质量和完整性。

常用的检验方法有目视检查、涡流检测、超声波检测等。

目视检查主要观察焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

涡流检测和超声波检测则可以更准确地检测焊缝内部的缺陷情况。

根据检验结果，需要对焊缝进行修补或重新焊接，直到焊缝符合要求。

5.整理最后一步是对焊接区域进行整理和清理。

通过去除焊渣、气孔等焊接残余物，保持焊接区域的整洁和清洁。

同时，还需要对焊接区域进行防腐处理，如刷防锈漆、涂抹防腐膏等，以提高焊接接头的耐腐蚀性和使用寿命。

总结：以上就是管道焊接步骤的详细介绍。

准备工作、装配、焊接、检验和整理是管道焊接的关键步骤，分别涉及到清理、测量、切割、修整、装配、选择焊接方法和材料、控制焊接参数、焊接技术、检验方法等内容。

水暖施工技术试题库（含答案）(a)容易（b）不太难（c）较难第一章常用金属管材及其加工一、填空题：1、施工中，常用的切断方法有（锯断）、（刀割）、（气割）、（磨割）、（凿断）等方法；(a)2、在螺纹连接中，水暖管道常用的材料为（麻丝铅油）和（聚四氟乙烯生料带）；(a)3、当无缝钢管的外径为119mm时厚度为4.5mm时，我们用（Φ119*4.5）表示; (a)4、管件中，用来作变径的管件有（补心）、（异径管箍）；（b）5、热调法调直管子适用于管径大于（100）的管子; (a)6、Ｉ８表示（工字钢的高度为80ｍｍ）；（b）7、塑料管的连接方法有（承插连接）、（焊接连接）、（热熔连接）、（丝扣连接）等方法；(a)8、法兰的种类有（平焊法兰）、（对焊法兰）、（松套法兰）、（螺纹法兰）几种；(a)9、法兰垫片的内径应（大）于管子的内径；(a)10、垫片材料的选择应根据管道输送介质的（性质）、（温度）、和（压力）进行选择；（b）11、管道安装过程中，首先选择的是（气焊）、和（电焊）；(a)12、螺栓的规格是以（螺杆的长度*长度）表示(a)13、电弧焊接的设备主要包括（电焊机）、（焊钳）、（连接导线）等；(a)14、电焊常见的缺陷类型有（咬肉）、（未融合）、（未焊透）、（夹渣）、（焊瘤）、（裂纹）、（气孔）等；（b）15、圆钢直径为10mm的表示方法为（Φ10）(a)16、等边角钢的规格是以（边宽*厚度）(a)17、[10表示（槽钢的高度为100mm）(a)18、膨胀水泥也称（自应力水泥）（b）19、—20×4表示的是（扁钢的宽度为20mm，厚度为4毫米）(a)20、锯切时，锯齿的方向应该（向前）(a)二、判断题:1、对于任何管径的钢管都适宜用刀割法进行切断。

（╳）(a)2、在施工工地采用的管螺纹的加工方法主要是人工绞板加工和电动套丝机加工两种方法；（√）(a)3、混凝土管的连接方法为法兰连接；（╳）(a)4、砂轮机切割时，砂轮片一定要顺时针转；（√）(a)5、钢管弯曲的横断面背部和腹部同时受拉（×）；(a)6、电焊适于焊接3.5mm以下的焊件; （×）（b）7、法兰垫片只能垫一片垫片；（√）(a)8、在钢管焊接连接时，当管道壁厚小于4mm时，可以不开坡口（√）（b）9、焊接连接的行风应自然冷却，严禁浇水骤冷；（b）10、管子加工的构造长度与管子的安装长度是一致的（×）（b）11、钢管弯曲时，管内壁与管外壁各点均受压（×）（b）12、管道的弯曲变形的大小与弯曲半径成正比（×）（b）13、金属管道冷弯时，应考虑增加2°～4°回弹角度（√）（b）14、金属管道热弯时，应考虑增加2°～4°回弹角度（×）（b）15、用摔管法制作变径管时，两管径差值应小于等于小管径的15%（√）（b）16、青铅接口无需养护（√）(a)17、不锈钢弯管时那只能采用冷弯法（√）(a)18、铜管焊接时，都是选用氧—乙炔焊（×）（b）19、在管道弯管下料时，应扣除一定的伸长量（√）(a)20、在管道弯管，热弯的伸长量较冷弯的伸长量大（√）（b）三、选择题：（单选）1、风管安装时，连接法兰的螺栓及螺帽应在（ A ）。

管道机械知识点归纳总结一、管道机械的基本知识在工业生产中，管道是不可或缺的一种设备，用于输送液体、气体、粉末和固体颗粒等物料。

管道机械包括管道、管道配件、管道支架及管道连接等组成部分。

管道机械的设计、安装和维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响。

1. 管道管道是用于输送物料的通道，通常由金属、塑料或混凝土等材料制成。

在选择管道材料时，需考虑输送物料的性质、温度、压力、流速等因素，选择合适的材料来保证管道的安全运行。

2. 管道配件管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、封头、法兰盘等，用于连接管道、改变管道方向、调节流量等功能，根据具体的使用要求选择合适的配件。

3. 管道支架管道支架用于支撑和固定管道，以保证管道的稳定运行。

不同类型的管道支架适用于不同的管道材料和使用环境。

4. 管道连接管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，不同的连接方式适用于不同的管道材料和使用条件。

二、管道机械的设计与安装管道机械的设计与安装是保证管道正常运行和安全性的重要环节，主要包括以下内容：1. 管道设计在管道设计中，需要考虑输送物料的性质、流量、压力、温度等因素，选择合适的管道材料和配件，设计合理的管道布局，保证管道的稳定运行和安全性。

2. 管道安装管道安装需要按照设计要求进行，包括管道材料的切割、焊接、安装配件、支架的安装、管道连接等一系列工作，保证管道的密封性和稳定性。

3. 管道试压管道安装完成后，需要进行试压测试，检查管道的密封性和承压性能，保证管道的安全运行。

4. 管道绝热根据管道的使用要求，需要进行管道的绝热处理，保证管道输送物料的温度稳定和热损失的减少。

三、管道机械的运行与维护管道机械的运行与维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响，主要包括以下内容：1. 管道运行管道的正常运行需要定期检查管道的密封性、支架的稳定性、管道连接的情况等，及时发现并处理管道的漏水、渗透、腐蚀等问题。

2. 管道维护管道维护包括定期清洗、除锈、喷漆、更换老化配件等工作，保证管道的长期稳定运行。

第⼆章管道穿跨越⼯程使⽤说明.第⼆章管道穿跨越⼯程使⽤说明⼀、本章适⽤于长距离输送管道⼯程穿跨越公路、铁路、河流、管道、电缆、光缆及其它穿跨越⼯程。

⼆、本章包括：穿跨越直管段安装⼯程（通⽤）、公路穿越、河流穿越（开挖）、管道跨越、地下建、构筑物穿越、定向钻穿越等⼯程。

三、穿跨越⼯程的场地平整、⼟⽯⽅⼯程套⽤本册相应⼦⽬；⽔⼯保护、便道、便桥等项⽬可执⾏⼯程所在地建筑、市政⼯程定额。

四、穿跨越管道安装1、隧道内管道安装⑴、⼭体隧道内管道安装a、本定额是按隧道坡度⼩于10°、隧道主体施⼯完成、隧道内墙、底板的平直度、坡度达到管道施⼯条件情况下考虑的，坡度⼤于10°的⼭体隧道安装，按施⼯⽅案另计。

b、卷扬机牵引有轨⾃制⼩车运布管按隧道长度500m取定,隧道长度每增减100m时，⼈、机增减1.1系数。

c、牵引车牵引⽆轨⾃制⼩车运布管的牵引设备已综合考虑，使⽤时不再调整。

d、牵引车牵引⽆轨⾃制⼩车运布管按隧道长度1000m取定,从隧道⼀侧往另⼀侧全线布管考虑的，隧道长度每增减100m时，⼈、机增减1.04系数。

e、⼭体隧道内的管道布管按单线施⼯取定，设计为双线施⼯时，第⼆条管线的⼈、机调增系数见下表：f、⼭体隧道内的管道安装按单线施⼯取定，设计为双线施⼯时，第⼆条管线的⼈、机调增系数见下表：g、隧道内的吊管龙门架、焊接⾏⾛⼩车、牵引车带的⽆轨⾃制⼩车已在定额型钢⽀架⽤量中摊销计⼊。

h、⼭体隧道内管道安装不包括的内容：（a）、⼭体隧道外的临时堆管场平整、卷扬机安装及基础施⼯固定等。

(b)、坡度⼤于10°的隧道运布管、焊接施⼯措施费。

(c)、⼭体隧道内的轨道安拆、通风、照明等安装施⼯措施。

（d）、⼭体隧道内的管道⽀墩上的管道⽀架的制作安装。

（2）、盾构隧道管道安装a、隧道运布管（a）、运布管是按单线施⼯编制的，双线施⼯时，第⼆条管线按第⼀条管线⼈⼯机械乘1.7倍系数。

(b)、隧道内吊管⽀架、临时管⽀敦已在型钢⽀架消耗量中摊销计⼊。

在管道工程施工中，根据所用管材和用途，有多种常用的管道连接方法。

以下是其中一些常见的连接方式：
1. 螺纹连接：利用带螺纹的管道配件连接。

适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管，通常用于明装管道。

钢塑复合管也常使用螺纹连接。

2. 法兰连接：适用于直径较大的管道。

法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3. 焊接：适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道。

在高层建筑中也广泛应用。

铜管连接可采用专用接头或焊接。

4. 沟槽连接（卡箍连接）：适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管，如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。

沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。

5. 卡套式连接：铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6. 卡压连接：不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。

它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。

7. 热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8. 承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类。

柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

请根据具体情况选择适合的连接方式，以确保管道的安全和可靠运行。

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准SHJ 501－－85中国石油化工总公司编制单位：化工建设公司兰州化学工业公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：1985年12月1日目录第一章总则第二章管于、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节管子检验第三节管道附件检验第四节阀门检验第三章管道加工及安装第一节管道加工第二节管道安装第四章管道焊接第一节一般规范第二节焊前准备与接头组对第三节焊接工艺要求第四节预热与热处理第五节质量检验第五章工程验收第一节管道系统试验第二节交工文件附录四有关计量单位换算压力（压强）应力第一章总则第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。

设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。

厂区外的同类管道，可参照执行。

第1．0．2条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。

注：干线管道是指：①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。

第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。

第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。

第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。

第1．0．6条管道应按表1．0．6的规定分级。

管道分级表1．0．6第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。

安徽省安装工程定额章节说明及工程量计算规则（第八册工业管道工程）册说明一、第八册《工业管道工程》以下简称“本册定额”，适用于厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用（包括生产与生活共用）给水、排水、蒸汽、燃气等输送管道的安装工程，其中给水以入口水表井为界；排水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和燃气以入口第一个计量表（阀门）为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。

二、本册定额编制的主要技术依据有：1.《通用安装工程工程量计算规范》GB 50856-2013；2.《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010；3.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011；6.《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005；7.《承压设备无损检测》JB/T 4730；8.《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008；9.《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-2008；10.《全国统一安装工程预算定额》第六册《工业管道工程》GYD-206-2000；11．《全国统一安装工程基础定额》GJD-201～209-2006；12．《施工机械台班费用编制规则》（2014年）；13. 相关标准图集和技术手册。

三、本册定额管道压力等级的划分：低压：0＜P≤16MPa；中压：16＜P≤10MPa；高压：10MPa＜P≤42MPa，蒸汽管道P≥9MPa、工作温度≥500℃时为高压。

四、本册定额不包括下列内容：1. 单体试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂）、燃气等。

2. 配合联动试车费。

3. 管道安装后的充氮、防冻保护。

五、下列费用可按系数分别计取：1. 厂区外1～10km以内的管道安装项目，其人工、机械乘以系数1.10，柴油发电机台班另计。

第一章管子的加工、连接与机具第一题（填空题每空2分计30分）1.根据管材壁厚选择锯条，薄壁管宜选（）锯条，厚壁管宜选用（）锯条。

2.手工锯断时，应向锯口处加适量的机油，以便（）和（）。

3.在管子切断过程中，常用的切断方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）等方法。

4.管螺纹有（）和（）两种。

5.管螺纹加工方法有（）和（）两种。

6.手工套丝是用人力来绞制金属管的外螺纹，使用工具称为（），是由（）、（）、（）三个部分组成。

7.螺纹加工拧紧的工具，常用的管钳有（）和（）两种。

8.高压管椭圆率不应超过（），中低压管椭圆率不应超过（），对一般暖卫管道其弯制后的椭圆率应不超过（）。

9.电焊的电弧温度（），穿透能力比气焊（）易将焊口焊（）。

10.一般情况只有公称直径小于（）、管壁厚度小于（）的管子才考虑用气焊焊接。

第二题（选择题每题3分计12分）1.在下列切断方法中，不能用来切断铸铁管的是（）。

a、锯断b、砂轮切割机切割c、气割d、凿割2.石棉水泥接口，灰口养护时间不小于（）小时。

a、8b、24c、48d、723.固定式锯架只能装（）mm长一种规格的锯条。

a、２００b、２５０c、３００d、4004.在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽称为（）。

a、夹渣b、咬肉c、焊瘤d、未焊透5.为使管道减少泄漏的可能和增强管道的弹性，尽量减少（）。

a、法兰连接b、焊接c、螺纹连接d、承插连接6.为保证硬聚氯乙烯塑料管的焊接质量，焊枪喷嘴与焊件之间夹角，一般掌握在（）度。

a、45b、60c、90d、大于90第三题（名词解释每题4分计16分）1.壁厚减薄率。

2.椭圆率。

3.弯曲长度。

4.焊接弯头。

5.未熔合。

6.焊瘤7.夹渣第四题（简答题每题7分计42分）1.简述使用气割时的操作步骤？2.简述使用手工绞扳套丝的操作过程？3.简述管螺纹的质量要求？4.简述钢管焊接连接的对口和焊接的步骤？5.简述铸铁管承插连接水泥接口的操作步骤？6.管道的连接方法有几种？7.什么情况下采用青铅做承插口填料？操作时应注意哪些问题？8.简述人工热弯操作过程？第二章管道阀门与支架安装第一题（填空题每空2分计30分）1.低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查（），且不少于一个，进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查（）。

工业管道工程定额与预算本章要点：本章讲述工业管道施工图预算的编制方法。

首先讲述工业管道工程预算定额的内容，然后简明的说明工业管道工程的系统组成、常用材料和配件以及工业管道施工图，接着重点讲述工业管道工程施工图预算定额的套用与工程计算方法，最后通过示例进一步阐明定额套用与工程计算方法的运用。

第一节概述一、《工业管道工程预算定额》概述《工业管道安装工程预算定额》是2000年版《全国统一安装工程预算定额》的第六册（GYD-206-2000），由中国石油化工总公司主编。

（一）、定额的适用范围适用于新建、扩建项目中厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互间的各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点内的生产用（包括生产与生活共用）给水、排水、蒸汽、煤气输送管道的安装工程。

（二）、定额的主要依据标准和规范。

1.《工业管道施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235—97）。

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。

3.《钢融化焊对接接头射线照明相和质量分析》（GB3323—97）。

4.《手工电焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB958—88）。

5.《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB—986—89）。

6.《全国统一施工机械台班费用定额》（1998）。

7.《全国统一安装工程基础定额》。

8.《全国统一建筑安装工程定额》。

（三）、定额的组成内容定额共分为八章及附录：第一章管道安装（包括低压管道、中压管道、高压管道）第二章管件连接（包括低压管件、中压管件、高压管件）第三章阀门安装（包括低压阀门、中压阀门、高压阀门）第四章法兰连接（包括低压法兰、中压法兰、高压法兰）第五章板卷管制作及管件制作（包括钢板卷管制作、弯头制作、三通制作、异径管制作、三通补强圈制作安装）第六章管道压力实验、吹扫与清洗（包括管道压力试验、管道系统吹扫、管道系统清洗、管道脱脂、管道油清洗）第七章无损探伤与焊口热处理（包括管材表面无损探伤、预热及后热、焊口热处理、硬度测定）第八章其他（包括管道支架制作与安装、管口焊接及充氩保护、冷排管制作安装、钢带退火和加氩、蒸汽分汽缺制作、蒸汽分汽缺安装、集气管制作、空气分筒制作安装、空气调节器喷雾管安装、钢制排水漏斗制作安装、套管制作安装、手摇泵安装、阀门操作装置安装、调节阀临时短暂制作按拆）（四）、定额关于管道与管材的规定1.本定额管道压力划分低压：0＜P≤1.6Mpa，中压：1.6＜P≤10Mpa,高压：10＜P≤42Mpa蒸汽管道：P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压2.定额中各类管道适用材质范围（1）碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管（2）不锈钢管除超低碳不锈钢管按章说明外，适用于各种材质（3）碳钢板卷管安装适用于16Mn刚板卷管（4）铜管适用于紫铜、黄铜、青铜等（5）管件、阀门、法兰、适用范围参照管道材质（6）合金钢除高合金铜管按章说明计算外，适用于各种材质二、使用定额与单价应注意的问题（一）、本册定额与其他册管道定额的分界线厂区范围第一个连接点以内的生产用（包括生产与生活共用）给水、排水、蒸汽管道（二）、本定额不包括的内容1.单体和局部试运转所需的水、电、蒸汽、气体、油（油脂）、燃气等2.配合局部联动试车费3.管道安装完后的充气保护和防冻保护4.设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用（三）、执行其他部分相应定额的内容1.单件重超过100kg的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行第五测《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》2.管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》3.地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行《全国统一建筑工程基础定额》4.空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应的项目（四）、定额关于各项费用的规定1.脚手架的搭拆费，按人工费的7﹪计算，其中人工工资占25﹪（单独承担的埋地管道工程，不计取脚手架费用）2.厂外运距增加费，厂外运距超过1km时，其超过部分的人工和机械费用乘以系数1.13.地沟管道增加费，车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械费用乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭的地沟除外）4.安装与生产同时进行增加的费用按人工费的10﹪计取5.在有害身体健康环境中施工增加的费用按人工费的10﹪的计算（五）、使用定额的注意事项1.定格中的材料用量，凡注明“设计用量”者为施工图工程量，凡注明“施工用量”者为设计用量加规定的损耗量2.本定额是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的。