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Q／YS □□□□□□□□工程公司企业标准光谱分析检验方法□□□□□□□□工程公司标准化委员会发布Q/YS1.659—20062 目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 工作程序 (2)5.1 检测流程图 (2)5.2 接收《检验委托单》 (2)5.3 技术交底 (2)5.4 确认被检项目（部件） (3)5.5 检验准备 (3)5.6 分析步骤 (6)5.7 记录 (7)5.8 检验结果评判 (7)5.9 不合格品处理 (8)5.10 检验报告 (8)5.11 质量控制 (8)5.12 安全环境控制 (9)6 记录 (10)附录A （规范性附录）光谱分析检验流程图 (11)附录B （资料性附录）记录表样 (13)表B.金属028 光谱分析委托单 (14)表B.金属029 光谱分析不合格通知单 (15)表B金属030 光谱分析检验记录 (16)表B金属031 光谱分析检验报告 (17)Q/YS1.659—2006前言本标准中附录表A为规范性附录。
本标准中附录表B为资料性附录。
本标准由金属检测中心提出。
本标准批准人：本标准归口部门：本标准审核人：本标准会审人：本标准起草单位：本标准起草人：本标准校对人：本标准于××××年×月首次发布。
更改记录页说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。
3Q/YS1.659—20064 光谱分析检验方法1 范围本方法适用于火力发电厂安装设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及它们的焊接接头、焊接材料（焊丝、焊条）的定性和半定量分析检验。
也适用于金属材料的分类检验。
2 引用标准下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
火力发电厂金属技术监督规程总则1.1 为保证火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，特制订本规程。
1.2 本规程适用于火力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的设计、安装、生产、修造、材料供应及试验研究等部门。
1.3 各电业管理局(电力联合公司、电力总公司)、电力工业局、电力建设局应有专职工程师负责金属技术监督的组织领导工作。
各试验研究所(院)在主管局领导下负责本地区的金属技术监督工作。
高温高压火力发电厂，电力建设工程公司(工程处)应设专职工程师负责本单位的金属技术监督工作，并设金属试验室负责本单位的金属试验工作。
1.4 中温中压火力发电厂和修造企业由主管局根据本地区的实际情况，必要时可设专职工程师或兼职专业技术人员主管。
1.5 金属技术监督必须贯彻安全第一预防为主方针，实行专业监督和群众监督相结合。
各地区可根据本规程制订适合本地区的监督制度或条例。
2 金属技术监督的体制、范围和任务2.1 金属技术监督的体制;2.1.1 金属技术监督实行在能源部领导下的电业管理局(电力联合公司、电力总公司)，省(区)电力工业局(电力建设局)，火力发电厂(电力建设工程公司)三级管理。
2.1.2 金属技术监督各级机构(或专职工程师)的职责。
2.1.2.1 电业管理局(电力联合公司、电力总公司)和省(区)电力工业局(电力建设局)金属技术监督机构的职责：a.贯彻部颁发的<<火力发电厂金属技术监督规程>>和下达的有关金属技术监督的各项指示；b.审批全局性的金属技术监督条例、规划、计划等；c. 组织召开金属技术监督工作会议，传达和布置金属技术监督的任务。
2.1.2.2 电业管理局(电力联合公司、电力总公司)和省局(区)的电力试验研究所(院)金属技术监督机构的职责：a.贯彻执行部、局颁发的金属技术监督规程、制度和条例；b.组织制订全局性的金属技术监督条例、技术标准、试验方法和有关技术措施；c.承担有关金属技术监督培训任务，负责归口金属技术监督管理工作；d.参加重大事故调查研究和试验研究工作；2.1.2.3 火力发电厂(电力建设工程公司)总工程师关于金属技术监督的职责；a.组织贯彻上级有关金属技术监督规程、指示和规定，审批本单位的金属技术监督规章制度；b.督促检查金属技术监督实施情况。
⽕⼒发电⼚⾦属监督实施细则⽕⼒发电⼚⾦属技术监督实施细则1总则1.1为保证我⼚⾦属技术监督范围内各种⾦属部件的运⾏安全和⼈⾝安全，根据中华⼈民共和国国家经济贸易委员会颁发的DL438-2000《⽕⼒发电⼚⾦属技术监督规程》和原电⼒部颁发的电安⽣[1996]430号⽂《电⼒⼯业技术监督⼯作规定》及国电发[2000]589号《防⽌电⼒⽣产重⼤事故的⼆⼗五项重点要求》，制定本细则。
1.2⾦属技术监督是电⼒⽣产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证⽕⼒发电⼚安全⽣产的重要措施，要从设备设计、选型、制造、安装、调试、试运⾏、运⾏、停⽤、检修、设备改造等各个环节进⾏全过程技术监督和技术管理。
1.3⾦属技术监督的⽬的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备⾦属部件的质量情况和健康状况，防⽌由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运⾏⼯况不良、应⼒状态不当等因素⽽引起的各类事故，减少⾮计划停运次数，保证⼈⾝安全，提⾼设备安全运⾏的可靠性，延长设备的使⽤寿命。
1.4⾦属技术监督要依靠科学进步，采⽤和推⼴成熟、⾏之有效性的新技术、新⽅法，不断提⾼⾦属技术监督的专业⽔平。
1.5⾦属技术监督必须贯彻“安全第⼀、预防为主”的⽅针，实⾏专业监督与群众监督相结合的⽅法，实⾏全过程监督。
1.6本制度适⽤于全⼚与⾦属技术监督范围内部件有关的各单位和各⼯程技术⼈员。
引⽤标准DL438-2000《⽕⼒发电⼚⾦属技术监督规程》DL612-96《电⼒锅炉压⼒容器监察规程》DL647-98《电⼒锅炉压⼒容器检验规程》DL439-91《⽕⼒发电⼚⾦属紧固件技术导则》DL441-91《⽕⼒发电⼚⾼温⾼压蒸汽管道蠕变监督导则》华北电⼒⾦属技术监督制度2⾦属监督管理的内容2.1⾦属监督范围2.1.1⼯作温度⼤于和等于450℃的⾼温承压⾦属部件（含主蒸汽管道、⾼温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的⼩管道。
火力发电厂金属光谱分析导则1 总则1.0.1光谱分析是目前火力发电厂在安装、检修和制作过程中严格把好金属质量关，确保火力发电厂金属监督范围内各类管道和部件及其焊接接头的安全运行的重要手段之一，为了使这一工作更标准化，规范化，特制定《火力发电厂金属光谱分析导则》(以下简称导则)。
1.0.2本导则适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及它们的焊接接头，焊接材料(焊丝、焊条)的光谱分析工作。
1.0.3高温管道和部件，承压管道和部件等的光谱分析工作，必须遵守《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91的有关规定。
1.0.4光谱分析工作必须遵守《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007-92的有关规定。
1.0.5光谱分析工作必须遵守《电力工业锅炉监察规程》SD167-92的有关规定。
1.0.6光谱分析工作必须遵守《电力建设施工及验收技术规范(热机安装篇)》的有关规定。
2 对光谱分析人员的要求2.0.1 凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格监定考核委员会考试合格，取得资格证书方能从事光谱分析工作。
2.1对光谱高级分析人员的要求：2.1.1应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟定技术措施。
2.1.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。
2.1.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
2.1.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析，并对其检验结果负责。
2.2对光谱检验人员的要求：2.2.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
2.2.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。
2.2.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门(使用及检验部门) 。
ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant中华人民共和国国家能源局发布目次前言 (II)2 规范性引用文件 (1)3总则 (2)4名词术语 (2)5 金属材料的监督 (3)6 焊接质量的监督 (3)7 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 (4)8高温联箱的金属监督 (9)9 受热面管子的金属监督 (11)10 汽包的金属监督 (13)11 给水管道和低温联箱的金属监督 (14)12 汽轮机部件的金属监督 (15)13 发电机部件的金属监督 (16)14 紧固件的金属监督 (17)15 大型铸件的金属监督 (17)16 金属技术监督管理 (18)附录A（规范性附录）金属技术监督工程师和金属实验室的职责 ........... 错误！未定义书签。
9 附录B（资料性附录）电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C（规范性附录）电站常用金属材料的硬度参考值 (23)附录D（规范性附录）低合金耐热钢蠕变损伤评级 (25)I前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号）的要求修订的。
本标准与DL 438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》相比，主要作了以下修订：——本标准修订后由强制性改为推荐性标准。
——在章节的内容、编排顺序上作了大的调整。
——将原规程中“10 联箱和给水管道的技术监督”改为“高温联箱的金属监督”和“给水管道和低温联箱的金属监督”。
——将原规程中“11 汽轮发电机转子的技术监督”改为“汽轮机部件的金属监督”和“发电机部件的金属监督”。
——将原规程的6个附录缩减为4个附录，取消了原规程的附录D、附录E和附录F。
中华人民共和国电力行业标准DL/T 715-2000DL/T 715-2000火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossil-fired power plants2000-11-03发布 2001-01-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布1 范围本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的基本检验项目、方法和质量要求。
本标准适用于火力发电厂在役机组部件的维修与更换、新机组重要部件金属材料的选用和替代，以及超期服役机延寿的技术改造。
国外牌号金属材料的国产化、代用和维修也可参照本标准执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1994 钢铁及合金化学分析方法GB/T224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB/T226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T232-1988 金属弯曲试验方法GB/T233-1982 金属顶锻试验方法GB/T241-1990 金属管液压试验方法GB/T242-1997 金属管扩口试验方法GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T245-1997 金属管卷边试验方法GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB713-1997 锅炉用钢板GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T1221-1992 耐热钢棒GB/T1997-1980 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2039-1997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T2970-1991 中厚钢板超声波探伤方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077-1988 合金结构钢技术条件GB3087-1982 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3620.1-1994 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3625-1995 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T 4160-1984 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T4334.1-1984 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3-1984 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.6-1984 不锈钢 5%硫酸腐蚀试验方法GB/T4338-1995 金属高温拉伸试验方法GB/T4340-1984 金属维氏硬度试验方法GB/T4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5121-1996 铜及铜合金化学分析方法GB5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T5313-1985 厚度方向性能钢板GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB6654-1996 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB/T7735-1995 钢管涡流探伤方法GB8000-1987 热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法GB/T8732-1988 汽轮机叶片用钢GB/T8890-1998 热交换器用铜合金管GB/T10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T12606-1990 钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法DL/T439-1991 火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T712-2000 火力发电厂凝汽器管选材导则JB/T1265-1993 25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T1266-1993 50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1267-1993 50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T1268-1993 50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电面转子和主轴超声波探伤方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮超声波探伤方法JB/T3375-1991 锅炉原材料入厂检验JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/T7027-1993 300~600MW汽轮机转子体锻件技术条件JB/T7030-1993 300~600MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T7178-1993 300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件JB/T9021-1999 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T9629-1999 汽轮机承压件水压试验技术条件JB/T9630.1-1999 汽轮机承铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法JB/T10087-1999 汽轮机铸钢件技术条件YB（T）41-1993 锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定方法YS/T347-1994 单相铜合金晶粒度测定法3 选材的基本原则3．1 应综合考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性。
ICS 27.100F20中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant中华人民共和国国家能源局发布目次前言.....................................................................2 规范性引用文件............................................................. 3总则....................................................................... 4名词术语...................................................................5 金属材料的监督.............................................................6 焊接质量的监督.............................................................7 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督............................. 8高温联箱的金属监督.........................................................9 受热面管子的金属监督.......................................................10 汽包的金属监督............................................................11 给水管道和低温联箱的金属监督..............................................12 汽轮机部件的金属监督......................................................13 发电机部件的金属监督......................................................14 紧固件的金属监督..........................................................15 大型铸件的金属监督........................................................16 金属技术监督管理 (49)附录A（规范性附录）金属技术监督工程师和金属实验室的职责 (9)附录B（资料性附录）电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准 (20)附录C（规范性附录）电站常用金属材料的硬度参考值 (23)附录D（规范性附录）低合金耐热钢蠕变损伤评级 (25)前言（发本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》改办工业[2005]739号）的要求修订的。
理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。
1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。
1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。
如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。
对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。
1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。
如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。
（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。
（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。
（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。
其他管子及管道100%。
（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。
主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。
火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2004代替DL 5007—1992 2004—03—09发布2004—06—01实施1 范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢(碳含量≤0．35％)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
，GB／T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法GB／T231.1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB／T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB／T4872 纯氩GB／T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB6819 溶解乙炔GBll345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB／T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GBl7394 金属里氏硬度试验方法GB 50236—1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL／T675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL／T678 电站钢结构焊接通用技术条件DL／T679 焊工技术考核规程DL／T734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL／T752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL／T753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL／T819—2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL／T820--2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T868—2004 焊接工艺评定规程HG／T2537 焊接用二氧化碳JB／T3223 焊接材料质量管理规程JB4730 压力容器无损检测(84)电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14 基建司电基(1993)15号《火力发电厂金属光谱分析导则》中华人民共和国电力工业部1993-07-06 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部1996-08-19质技监锅发E1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253 一般规定3，1 总的要求3．1.1 除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。
