石灰、粉煤灰基层和底基层

石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。

（:以上，应在第一次重冰冻（-3。

C~-5。

C）到来之前一个月完成。

2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。

可采用全幅路拌法一层摊铺施工。

拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。

3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。

严禁用薄层贴补的办法进行找平。

二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。

石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。

2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。

4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。

必要时,增加破碎机破碎。

6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。

7、凡饮用水均可使用。

三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。

2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。

3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。

4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。

粉煤灰的作用与用途
粉煤灰作为筑路材料，其主要作用为：
1、粉煤灰全部代替常规材料黏土。

2、用石灰或水泥稳定粉煤灰做道路基层或底基层材料。

3、粉煤灰与石灰一起使用以改良路基土质。

4、粉煤灰做道路路堤填筑材料。

5、粉煤灰做结构回填。

6、粉煤灰做道路工程灌浆材料。

7、粉煤灰做沥青混凝土路面掺合料。

粉煤灰，由燃料主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒：
其粒径一般在1～100μm之间。

属于危险废物。

又称粉煤灰或烟灰。

由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。

如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。

飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。

由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。

一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。

飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。

飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。

石灰粉煤灰土底基层施工方案一、前言土木工程中，地基处理是一个至关重要的环节，其中底基层的施工方案尤为重要。

本文将重点介绍石灰粉煤灰土底基层的施工方案及注意事项。

二、材料准备1.石灰粉：选用优质石灰粉作为处理材料，确保其符合国家标准，具有良好的活性和稳定性。

2.煤灰：煤灰是制备石灰粉煤灰土的关键原料，需要经过细磨处理，以确保颗粒细腻均匀。

3.水：用于配制石灰粉煤灰土的混合物，要求清洁无污染。

三、施工步骤1.基础处理：在进行石灰粉煤灰土底基层施工前，需对基础进行清理和整平，确保基础表面平整无杂物。

2.制备石灰粉煤灰土：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合，并逐渐加入清水搅拌均匀，使其达到一定的稠度。

3.施工：将调制好的石灰粉煤灰土均匀地铺设在基础表面，采用振捣或压路机进行压实，确保底基层紧实且均匀。

4.养护：施工完成后，对石灰粉煤灰土进行适当的养护，防止其过早干裂和开裂，一般需要持续养护一定时间。

四、注意事项1.在石灰粉煤灰土制备和施工过程中，需配合现场环境和气候情况进行合理调整，确保施工效果。

2.严格按照设计要求和标准进行底基层施工，避免施工过程中出现偏差或缺陷。

3.对设备和材料的质量要有严格把控，确保底基层施工质量符合要求。

4.需要根据具体工程情况确定石灰粉煤灰土的比例及配制方式，确保其性能符合工程设计要求。

五、总结石灰粉煤灰土底基层施工是土木工程中常见的处理方式，其施工质量直接影响工程的整体质量和使用寿命。

因此，在进行石灰粉煤灰土底基层施工时，需要严格按照施工方案和注意事项进行操作，确保工程质量和安全。

希望以上内容对石灰粉煤灰土底基层施工方案有所帮助，同时也能为相关工程人员提供参考和指导。

石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。

石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。

下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。

一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。

2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。

3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。

二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。

2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。

3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。

三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。

2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。

3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。

4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。

四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。

2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。

3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。

五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。

2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。

3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。

4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。

5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。

总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。

石灰粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案石灰和粉煤灰是常用的稳定剂，可以用于砂砾底基层的稳定和基层施工。

以下是一个关于石灰和粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案的详细说明。

一、砾石底基层的选择和准备在稳定砂砾底基层之前，首先需要选择合适的砾石作为基层材料。

砾石应具有一定的强度和耐久性，同时应符合工程设计要求。

1.选择砾石选择砾石时应注意以下几个方面：-砾石的颗粒大小应均匀，不超过规定的最大颗粒大小。

-砾石应具有一定的坚硬程度，不易破碎。

-砾石应具有一定的抗压强度和耐久性，能够承受后续施工和使用的荷载。

2.准备砾石底基层准备砾石底基层时，首先应清除现场的杂物和积水。

然后利用挖掘机或平地机对基层进行整平和夯实，使其均匀、紧实，并符合设计要求的高程和坡度。

二、石灰稳定砂砾底基层的施工方案石灰稳定砂砾底基层是利用石灰对砂砾进行稳定的方法，主要借助于石灰与土壤中的粘土颗粒发生反应，加强土壤的稳定性和强度。

1.石灰的选择和投入量选择适合的石灰种类和投入量非常重要。

常用的石灰种类包括生石灰和消石灰。

根据工程设计要求和土壤性质，确定石灰的投入量。

通常，石灰的投入量为土壤干质量的2%~6%。

2.投入和混合投入石灰前，应先将砂砾进行湿润处理，使其含水率达到设计要求的湿度。

然后，在湿润的砂砾表面均匀撒匀石灰。

使用挖掘机或机械搅拌机对砂砾和石灰进行混合，直至均匀。

3.水分控制和压实在石灰与砂砾混合后，应对混合料进行湿润处理，使其湿度保持在设计要求的范围内。

然后使用压路机对混合料进行多次压实，直至达到设计要求的密实度。

三、粉煤灰稳定砂砾底基层的施工方案粉煤灰稳定砂砾底基层是利用粉煤灰对砂砾进行稳定的方法，粉煤灰具有较高的稳定性和耐久性，可以增加砂砾的粘聚力和强度。

1.粉煤灰的选择和投入量选择适合的粉煤灰种类和投入量非常重要。

根据工程设计要求和砂砾性质，确定粉煤灰的投入量。

通常，粉煤灰的投入量为土壤干质量的10%~20%。

2.投入和混合投入粉煤灰前，应先将砂砾进行湿润处理，使其含水率达到设计要求的湿度。

道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中，石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化，以提高道路的承载能力和耐久性。

以下是一个基于这些材料的施工方案，以确保道路基层的稳定性。

1.土壤调查：在开始施工前，进行一次土壤调查，分析土壤类型和含水量。

根据土壤类型和工程要求，确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。

2.准备基层：清理和平整道路基层，并确保其坚实、平整和无松散物。

如果存在松散区域，应将其挖掉并填充坚实的土壤。

3.石灰处理：将石灰均匀撒在基层上，使用石灰喷洒机进行喷洒。

根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值，确定石灰的用量。

然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。

4.粉煤灰处理：将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。

粉煤灰可以吸收水分，增加基层的稳定性。

使用相应的设备（如平板振动器）进行压实，以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。

5.砂砾层：在粉煤灰处理完毕后，铺设一层砂砾。

根据设计要求，确定砂砾的厚度，然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。

6.水泥稳定：在上述砂砾层上均匀撒上水泥，并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。

水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。

7.再次压实：将压实设备用于水泥和砂砾的混合物，确保其牢固。

这将提高基层的稳定性和坚固性。

8.确保充分固结：在完工后，允许基层充分固结。

这一过程通常需要一段时间，取决于材料的类型和厚度。

避免在基层未固结之前进行下一步施工。

以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关施工标准操作。

确保施工质量和道路使用寿命。

道路底基层和基层工程、面层工程施工监理控制要点目录第一节道路底基层和基层工程监理要点一、石灰（水泥）稳定土及二灰土底基层1、材料2、混合料组成设计3、施工要求4.施工过程中的监理要点二、石灰、粉煤灰稳定碎（砾）石底基层、基层1、材料2、石灰、粉煤灰稳定碎（砾）石底基层、基层监理工作流程3、施工过程中的监理要点三、水泥稳定碎石（砾石）底基层、基层1、材料检验标准2、施工工艺3、施工要求4.施工过程中的监理要点第二节道路面层工程监理要点一、热拌沥青混合料面层二、改性沥青及改性沥青混合料三、水泥混凝土面层第一节道路底基层和基层工程监理要点路面工程中的底基层和基层，主要是承受比路基更大的垂直压应力，监理人员要加强对道路基层和底基层的施工质量要求，要严格掌握其强度，刚度和整体性。

一般常用各类道路基层有：石灰土和石灰、粉煤灰类及水泥稳定级配碎石等几种形式。

一、石灰（水泥）稳定土及二灰土底基层石灰（水泥）稳定土及石灰、粉煤灰稳定土（以下简称二灰土）作为路面结构的底基层在城市道路中得到广泛的使用，它是采用生石灰和粘土或亚粘土，按比重经洒水、搅拌、闷料、平整、碾压后结成的板体。

初期对土路基起到稳定的作用，后期随着龄期增长可增大强度、板体性和水稳性。

1、材料⑴结合料①石灰应符合规范的要求，且宜采用磨细生石灰粉。

②水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土。

⑵土壤①适宜稳定的土为细粒土及不具级配的碎石土、砂砾土，颗粒的最大粒径不大于37.5mm。

②塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的碎石和砂砾，均适宜于稳定。

④硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。

硫酸盐含量超过0.25%的土和有机质含量超过2%的土，不宜用水泥稳定。

2、混合料组成设计⑴混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。

⑵混合料的原材料应按要求进行试验，混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验。