锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式)

锅炉事故解析含现象原因处理方法背景锅炉作为工业生产中常见的设备之一，负责供应蒸汽或热水等高温高压介质，是许多工业生产过程中不可或缺的设备之一。

由于锅炉所处环境的复杂性以及操作人员经验和技术水平等因素，锅炉事故时有发生。

事故现象锅炉事故可分为短暂性和持续性两种。

短暂性锅炉事故包括水击、爆炸和燃烧不全等。

持续性锅炉事故包括低效率燃烧、高温、低水位、管道冷却和泄漏等。

水击：水击是锅炉事故中最常见的问题之一。

这种事故可能发生在冷锅中或者加热后的锅炉中。

在加热过程中，锅炉中的水被加热，产生蒸汽。

然而，蒸汽不断被产生，使得压力增加，此时如果继续加热，水会迅速变成蒸汽并扩散到锅炉周围的空气中。

当低压蒸汽和高压蒸汽相遇时，会产生巨大的压力，导致锅炉内产生水击。

爆炸：爆炸是由于压力过高，超过了锅炉材料的承受能力而产生的。

这是一种非常危险的事故，会造成人员伤亡和设备损坏等严重后果。

燃烧不全：燃烧不全是指燃烧过程中产生的气体未能完全燃烧，会在锅炉内积聚导致锅炉事故。

燃烧不全会产生有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等。

低效率燃烧：锅炉在运行时，如果燃料燃烧不充分，会导致锅炉的燃烧效率低下，然后加热不足，导致锅炉周围环境温度下降，甚至导致锅炉冷凝。

高温：锅炉运行中，如果达到了超过材料耐受温度的高温，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉所处环境会非常危险，可能会发生爆炸或其他严重问题。

低水位：锅炉运行时，如果水位过低，就会导致锅炉产生事故。

这种情况下，锅炉的壁厚可能会因没有水的冷却而变薄，导致锅炉内部漏水，进而导致锅炉爆炸。

管道冷却：锅炉运行时，如果某些管道没有加热，就会导致水循环不畅，水的温度降低，甚至形成冷却的水泡，可能造成锅炉金属爆裂。

泄漏：锅炉泄漏会导致锅炉出现事故。

泄漏产生的原因一般是锅炉被管道过热或高压而损坏。

事故原因有许多因素可能导致锅炉事故的发生，这些因素包括：1.操作员误操作：锅炉操作员经验不足、不懂得正确的锅炉操作程序也是导致锅炉事故的一个原因。

锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。

本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。

二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。

爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。

处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。

- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。

- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。

- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。

2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。

水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。

处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，排除过多的水。

- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。

- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。

3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。

燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。

处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。

- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。

- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。

- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。

4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。

过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。

处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，降低锅炉压力。

- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。

- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。

5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。

煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。

处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。

本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。

造成锅炉压力过高的原因有很多，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。

处理爆炸事故的关键是提前预防。

首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。

其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。

如果发现锅炉压力异常升高，应立即停机检修，避免事故的发生。

二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。

水位过高或过低都会对锅炉的正常运行造成影响。

水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引发爆炸事故。

水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。

处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。

此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。

三、燃烧不完全燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。

这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。

燃烧不完全的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。

处理燃烧不完全的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。

此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不完全的重要手段。

四、管道堵塞锅炉管道堵塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。

管道堵塞的原因有很多，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。

处理管道堵塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。

此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道堵塞的重要措施。

综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。

在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。

因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。

汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。

这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。

（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。

（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。

（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。

（4）司炉工失职或操作失误。

（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。

2.缺水事故。

这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。

锅炉缺水时，会出现以下现象。

（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。

（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。

（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。

（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。

（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。

安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。

实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。

锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。

在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。

下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。

首先我讲一下锅炉的正常运行。

锅炉的运行要注意七点。

1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。

2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。

3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。

4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。

锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。

5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。

6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。

7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。

下面我来讲解锅炉的事故处理》》》一、锅炉事故分类锅炉运行中可能发生各种事故。

根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类：1.爆炸事故锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。

锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。

2.重大事故锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。

这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。

这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。

本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。

2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。

3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。

2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。

3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。

水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。

水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。

2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。

处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。

2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。

三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。

炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。

炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。

2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。

处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。

2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。

四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。

管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。

锅炉事故现象原因及处理锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、事故的预防1．应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。

2．应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。

排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。

3．在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。

锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。

处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。

假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。

1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。

2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

3、排烟温度急剧上升。

事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。

锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。

通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。

2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。

造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。

3、浮球式水银开关调整不合理。

其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。

因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。

或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。

处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。

2、严重缺水，严禁向锅炉进水。

必须马上立即停炉。

待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。

二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。

事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。

2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。

由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。