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筏板+柱墩基础施工工艺筏板和柱墩基础施工工艺是建筑工程中常见的基础施工方式之一。
本文将介绍筏板和柱墩基础施工工艺的步骤、材料、施工要点等内容。
一、筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺是指在地面上挖出一定深度的坑，再在坑底铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成筏板基础。
以下是筏板基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据建筑设计图纸确定基坑的尺寸，然后进行挖掘，确保基坑底部平整、净土无杂物。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑底部的土面上铺设一层钢筋网，采用直径为6-8毫米的钢筋纵横交织，确保整个基础的受力均匀。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将表面修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用喷水或覆盖湿布等方式保持基础表面湿润，直至混凝土完全硬化。
二、柱墩基础施工工艺柱墩基础施工工艺是指在地面上挖掘柱墩基础的基坑，然后在基坑中灌注混凝土，形成柱墩基础。
以下是柱墩基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据设计要求，确定柱墩的位置和尺寸，然后进行基坑的挖掘，确保坑底平整，坑壁垂直。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑中铺设一定数量和直径的钢筋，在柱墩的四周设置钢筋笼，并使用钢丝焊接固定。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将柱墩顶部修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持柱墩表面湿润，直至混凝土达到设计强度。
以上是筏板和柱墩基础施工工艺的基本步骤，下面是施工中需要注意的要点：1.施工前需要认真查阅设计图纸，了解基础的尺寸、墙体荷载等参数。
筏板基础技术标准一.施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表就是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋:级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝与螺栓就是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别就是管道或预埋件穿过处就是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物与钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙与孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础钢筋技术交底大全技术交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础年月日一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。
2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。
3、砖胎模、基坑集水井，基础梁、电梯井等尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。
4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。
5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。
6、核对运到现场的制品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否同等，如有问题应及时办理。
7、熟悉图纸严厉按照图纸和规范要求进行绑扎。
二、操作要点1、绑扎前应用粉笔按间距尺寸画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放按次：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。
3、绑扎好底层钢筋后，入手下手绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架（基梁大于板厚的先绑扎基础梁），钢筋支架用B18钢筋焊成“人”字形，净高度按图纸尺寸去掉保护层厚度，之后即可绑扎上层纵横两个偏向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设想间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎办法同底层钢筋。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可小于16的以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。
下载可编纂.5、筏板底部侧面组织封边钢筋为扎在筏板主筋内侧。
14@200，绑手艺交底记录工程名称分项工程名称河南省第二监狱住宅小区9＃楼筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2010年月日.下载可编辑.6、集水坑处板底、板面筋断开分别锚固.钢筋的锚固长度受拉钢筋基本锚固长度Lab、LABE和受拉钢筋的锚固钢筋长度La、LAE以及锚固长度修正系数按11G101-1中的53页取值，任何时候锚固长度不得小于200mm；7、后浇带的位置按照A2地下室的后浇带留置位置进行留置，后浇带钢筋板、墙钢筋应断开搭接。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前，需要进行如下准备工作：1.确认施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案：根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料：准备所需的钢筋和支撑材料，并保证数量充足。
4.准备设备：检查设备的工作状态，确保施工顺利进行。
5.安全措施：制定详细的安全施工方案，保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上，并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度，确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态，及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实，避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后，进行质量检查，包括：1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理杂物，并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工，避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业，并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行，钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中，我们将继续秉承专业精神，不断提升施工质量，为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
交底内容：基础筏板钢筋加工制作与绑扎安装一、范围：本工艺标准适用于本工程基础钢筋制作、绑扎工程；二、施工准备和作业条件1)材料1.所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；2.进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类码放整齐，并设明显标识牌；2)主要机具1.钢筋对焊机一台，钢筋切断机两台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机两台，电焊机3台和一般工具。
2.所进场的施工机械必须科学安排，规范安装，正常运转，且在各机械旁边合适的地方标挂安全操作规程，操作人员要持证上岗，严格按规程操作；3.熟悉图纸，图纸会审及有关图集、规范，掌握钢筋的品种、规格、级别和性能，书面写出配料单，并审核无误。
三、钢筋制作操作工艺1)工艺流程制作筏板筋筏板附加筋基础梁箍筋基础梁主筋暗柱墙体插筋暗柱箍筋墙体水平筋马蹬钢筋2)基础钢筋制作1.按图纸要求钢筋品种、规格、型号、尺寸、间距，图纸、图集、规范要求的接头、锚固、弯勾、保护层厚度等，确定每项钢筋的品种、规格、型号、长度、根数。
2.每项钢筋在制作前，必须按现场原材的长度（9m），综合考虑，合理确定每段钢筋的长短尺寸，再进行下料，做到长料不短用，短料要利用，废料应控制在1%以内；3.下料时，每项钢筋必须先试做一根样品，检查和配料单准确无误后方可批量下料；钢筋加工应严格按设计、规范要求进行施工，如有不明确不清楚的问题，在加工前应向有关人员查询，搞清楚后再加工，杜绝次品、废品，杜绝材料浪费。
4.基础水平钢筋，大于22时，采用电弧焊或套丝连接，小于22时，可采用闪光对焊，小于12时，可绑扎搭接，焊接操作人员必须持证操作，施焊前要先焊试拉件、待试验合格后方可进行施工，施工中严格建立自检制度，对焊接有质量问题的焊口，要割去重焊，电弧焊前，要先打同轴弯、两个同轴弯应同轴，如不顺，调顺后，再施焊，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；5.制作完成的半成品钢筋，按规格、品种、型号、分类码放，挂牌标识，尽可能放在塔吊作业半径之内，雨天要用雨布覆盖，防止生锈，做好成品保护，文明施工。
筏板基础专项施工方案施工准备钢筋工程在进行钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查是否存在锈蚀现象，如有则需要除锈后再运至施工部位。
同时需要进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
钢筋的级别、规格需符合设计要求，质量也需要符合现行标准要求。
此外，还需要准备20～22扎丝、钢筋垫块等材料。
三、施工工艺A.钢筋工程1.钢筋绑扎1)绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
2)绑扎时，应按设计要求进行，绑扎点要牢固，不得出现错位、漏绑、死扣、松弛等现象。
3)绑扎完成后，应进行验收，检查钢筋是否符合设计要求，绑扎是否牢固。
B.混凝土工程1.浇筑前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2)检查模板是否牢固，有无变形、裂缝等现象，如有则需要及时修补。
3)检查混凝土搅拌站的出料口、水泵、输送管道等设备是否正常运转。
2.浇筑过程1)按设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性、密实性。
2)浇筑时，应保证混凝土的温度、湿度、风速等环境条件符合要求。
3)浇筑完成后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
C.土石方工程1.开挖前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及土石方位置线。
2)清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
3)检查挖掘机、装载机等设备是否正常运转。
2.开挖过程1)按设计要求进行开挖，保证开挖面的平整度、坡度等符合要求。
2)开挖时，应注意安全，防止坍塌等事故的发生。
3)开挖完成后，应进行清理，保持施工现场的整洁。
四、成品保护A.钢筋工程1.钢筋保护1)钢筋应进行防锈处理，防止锈蚀。
2)钢筋应保持干燥，避免受潮。
3)在混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置是否正确，是否牢固。
B.混凝土工程1.混凝土保护1)混凝土浇筑后，应进行养护，保持湿润状态。
2)在养护期间，应避免外力冲击、振动等影响混凝土的质量。
C.墙体保护1.墙体防水1)在墙体施工前，应进行防水处理，防止墙体受潮。
一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。
1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。
3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。
3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。
4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。
4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。
5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。
工程名称交底部位筏板基础钢筋加工工程编号日期交底内容:一、施工准备核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
二、作业准备1、所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经复试合格后才能使用。
2、钢筋加工机械已进场并能够满足工程需要。
3、钢筋下料单准确且经检验符合设计要求。
三、操作工艺1. 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
2. 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
3.钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直。
4.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5.弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
四、钢筋一般要求1、钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；2、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告并按规定取样复验合格后方可使用。
3、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5、钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成重量不大于60t。
五、配筋构造1、砼保护层、钢筋锚固、钢筋连接详见：工程概况和03G101-12、钢筋连接原则为：钢筋接头位置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
3、箍筋末端应做成135O弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
六、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。
2、钢筋切断（1）、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径﹥20mm的钢筋宜留5mm左右。
（2）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（3）、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲成形对Ⅱ、Ⅲ级钢筋、不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4、钢筋加工质量检查（1）、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10mm；（2）、弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20mm；（3）、箍筋内的净尺寸：允许偏差±5mm。
七、钢筋焊接水平钢筋直径Ф≧20时采用闪光对焊。
1、钢筋闪光对焊1、对焊设备：焊机型号UN2-150 1台；2、对焊工艺：连续闪光焊3、质量检验（1）、取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
（2）、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4o。
d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
（3）、拉伸试验钢筋对焊头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
（4）、弯曲试验钢筋弯曲至90o时，至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（O）HPB235级HRB335级HRB400级2d4d5d909090当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
（一）、运输、制作1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。
制作棚内各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。
2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。
到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。
多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
（二）、钢筋加工机械1、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
3、使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
（3）应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
（4）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
（5）当钢筋送入后，手与电轮就保持一定的距离，不得接近。
（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢管应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
4、使用钢筋切断时应遵守下列规定：（1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
（4）机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，共总截面面积应在规定范围内。
（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
（7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
（8）当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
（9）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
5、使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：（1）工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
（3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。
（5）作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一个端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
（7）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人、弯曲好的半成品，应堆放整齐，恋钩不得朝上。
（8）转盘换向时，应待停稳后进行。
（9）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
（四）、钢筋加工焊接机械1、使用对焊机时应遵守下列规定：（1）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固、气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
（2）焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（3）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
（4）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员在焊接时应防止火花烫伤。
（5）闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。
十、环境及劳动保护1、所有钢筋机械下方均应铺设碎石滤层，以防机油滴落，污染场地。
