防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(2020年)
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)山西介休大佛寺桃园煤业有限公司设计生产能力60万吨/年,开采10+11#下分层煤层,为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性,为防止瓦斯、煤尘事故的发生,特制订瓦斯、煤尘防爆隔爆措施。
第一章瓦斯灾害的防治第一节瓦斯防爆措施一、防止瓦斯积存的措施1、保证矿井通风有效、稳定和连续不断的措施(1)通风是防止瓦斯积聚、瓦斯浓度超限行之有效的方法。
设计选用FBCDZ54—6—№19矿井防爆轴流通风机二台,一台工作,一台备用。
当工作风机出现故障时,备用风机可在10min内及时投入运行。
(2)风井场地设置10kV变电所,主通风机采用配套JLBP型变频柜启动。
为了保证通风机房供电电源的可靠性,主通风机两回660V 电源引自风井场地10kV变电所的0.69kV不同母线段,两回电源一回工作,一回备用。
通风机采用反转风机反风。
为确保通风安全、可靠运行,通风机值班室内设有KJF-05型风机性能在线检测装置1套,对风机运行工况(风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度)进行实况检测,并能记录存档和故障报警,确保风机安全可靠运行。
并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。
KJ90NA型煤矿安全生产监测系统对电动机的电流、电压、温度和通风机轴承温度进行集中监测,保证通风机安全可靠的运行。
(3)确保矿井通风能力,提高矿井的有效风量和保持合适风速。
预防煤尘爆炸安全技术措施煤尘爆炸属于矿井中的重大灾害事故,破坏力无法估量,为了避免这种恶性事故的发生,特制定如下安全技术措施:一、煤尘爆炸的机理及特征1.煤尘爆炸的机理煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下,空乞中氧气与煤尘急剧氧气的反应过程,是一种非常复杂的链式反应,一般认为其爆炸机理及过程如下:(1)煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显著增加,吸氧和被氧人化的能力大大增可,一旦遇见火源,氧化过程迅速展开;(2)当温度达到300~400℃时,煤的干馏现象急剧增强,放出大量的可燃性气体,主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其他碳氢化合物;(3)形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量,在尘粒周围形成气体外壳,即活化中心,当活化中心的能量达到一定程度后,链反应过程开始,游离基迅速增加,发生了尘粒的闪燃;(4)闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒,并使之参与链反应,导致燃过程急剧地循环进生,当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后,煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
2.煤尘爆炸的特征(1)形成高温、高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃,爆源的温度达到2000℃以上,这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。
在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa,但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。
爆炸过程中如遇障碍物,压力将进一步增加,尤其是连续爆炸时,后一欠爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。
煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s,冲击波速度为2340m/s。
(2)煤尘爆炸具有连续性由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速,能将巷道中落尘扬起,甚至使煤体破碎形成新的煤尘,导致新的爆炸,有时可如此反复多次,形成连续爆炸,这是煤尘爆炸的重要特征。
(3)煤尘爆炸的感应期煤尘爆炸也有一个感应期,即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
根据试验,煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量,一般为40%~280ms,挥发分越高,感应期越短。
地下矿山灾害及防治技术地下矿山灾害是指在地下矿井开采过程中可能发生的各种事故和灾害,如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板坍塌、矿井水灾等。
这些灾害会导致人员伤亡、矿井设备损坏、采矿生产受阻,甚至导致整个矿井的关闭。
为了防止和减少地下矿山灾害的发生,矿山防治技术必不可少。
本文将介绍一些地下矿山灾害及其防治技术。
1. 瓦斯爆炸瓦斯爆炸是地下矿山中常见的灾害之一。
煤矿瓦斯主要由甲烷组成,是一种易燃气体。
当煤矿中的瓦斯浓度超过特定范围时,一旦遇到火源,就会发生爆炸。
为了防止瓦斯爆炸,可以采取以下技术措施:- 排瓦斯技术:通过排放瓦斯,减少煤矿中瓦斯浓度,降低爆炸风险。
- 通风技术:合理设计和管理矿井通风系统,保证矿井中空气流通,有效控制瓦斯浓度。
- 火源控制技术:采取防火措施,减少火源的发生和存在,如使用防爆设备、加强火源管理等。
2. 煤尘爆炸煤尘爆炸是地下矿山中的另一种常见灾害。
煤尘是煤矿生产过程中产生的颗粒状固体物质,具有易燃性和爆炸性。
当煤尘浓度达到一定程度,遇到火源时,就会发生爆炸。
为了防止煤尘爆炸,可以采取以下技术措施:- 煤尘控制技术:通过湿式喷雾等方法控制煤尘的扬尘和积尘,减少煤尘的堆积和浓度。
- 防火技术:加强火源管理,使用防爆设备,如防爆电器、防爆灯具等。
- 标记技术:在矿井中设置标记,提示工人注意防火和防尘。
3. 顶板坍塌顶板坍塌是地下矿山中常见的顶板事故之一,出现顶板坍塌会对矿山施工和人员安全造成重大威胁。
为了防治顶板坍塌,可以采取以下技术措施:- 采用支护技术:采用支护技术对矿井顶板进行支撑和加固,如锚杆支护、拱形支护等。
- 顶板预紧技术:通过预紧顶板,提前消除顶板变形和裂缝,减少顶板坍塌风险。
- 顶板监测技术:采用顶板监测设备对顶板进行实时监测,及时发现顶板变形和裂缝的迹象,做出相应的处理。
4. 矿井水灾矿井水灾是地下矿山中最常见的灾害之一,当矿井中的地下水突然涌入,会造成矿井的淹水和倒塌。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防治煤尘爆炸安全技术措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防治煤尘爆炸安全技术措施(2020新版)我矿采用煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
1.放炮时的防尘(1)水袋填塞炮眼。
俗称“水炮泥”。
其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。
(2)水幕。
掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。
同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。
2、装煤时的防尘掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。
人工洒水:总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还经常地洒水,这样可以是粉尘大幅度降低。
3、通风除尘。
合理的通风措施能够有效地排除粉尘,它是工作面的防尘手段之一,局部通风也可以使掘进工作面的粉尘大幅度降低。
6.预先湿润煤体防尘预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。
我们采用的方法是煤层注水。
7.个体防护措施由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。
因此,个体防护应当引起高度重视。
我们的个体防护器具有:自吸式防尘口罩。
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。
它分无换气阀和有换气阀两种。
防瓦斯爆炸措施制度范文1. 引言本制度的编制旨在保障企业生产经营的安全,确保员工的生命财产安全不受瓦斯爆炸的威胁。
为此,制定并严格执行防瓦斯爆炸措施是企业的重要任务。
2. 适用范围适用范围涵盖企业内所有从事生产工作的员工、承揽商以及访客。
无论是在生产线上还是办公区域内,所有人员都必须遵守本制度。
3. 主要管理标准3.1 火源控制和防护1.禁止在易燃易爆区域内使用明火,包括但不限于打火机、火柴等。
2.确保所有电气设备符合相关安全标准,并定期检查和维护电气设备的安全性能。
3.禁止在易燃易爆区域内使用未经防爆处理的电气设备。
4.加强对易燃易爆物品的储存管理,确保防火设施的齐全,灭火器材的有效性。
5.提供必要的个人防护装备,包括但不限于防爆工具、防护手套、防护眼镜等,确保员工安全。
3.2 气体检测和监控1.在易燃易爆区域内建立气体检测系统,并定期对气体进行检测,记录并评估检测结果。
2.确保气体检测仪器的准确性和可靠性,定期进行校准和维护。
3.若发现气体浓度超过安全限值,立即采取紧急措施,包括但不限于疏散人员、停止生产等。
3.3 岗位培训和安全意识1.对所有员工进行防瓦斯爆炸的相关培训,使其了解防瓦斯爆炸的危害性和预防措施。
2.建立岗位负责制,明确岗位职责,保证员工了解与其工作相关的防瓦斯爆炸预防措施。
3.定期进行防瓦斯爆炸应急演练,提高员工应对突发情况的能力。
4.强化安全意识,建立随时向上级报告安全隐患的机制。
3.4 安全巡查和隐患整改1.设立安全巡查制度,确保对易燃易爆区域、电气设备、气体检测系统等进行定期巡查。
2.巡查记录包括巡查时间、巡查人员、巡查内容、异常情况等,并及时整改。
3.发现安全隐患要立即报告,并采取相应措施进行整改。
4.对整改结果进行验证并记录。
4. 考核标准1.企业应建立防瓦斯爆炸措施执行档案,记录重要防控措施的执行情况,包括巡查记录、整改情况等。
2.定期进行企业内部防瓦斯爆炸安全考核,评估各部门、岗位对防瓦斯爆炸措施的执行情况。
煤矿危险点分析及预控措施(全册)
本文档旨在对煤矿危险点进行分析,并提出相应的预控措施。
以下是对各危险点的分析和相应的措施:
1. 煤尘爆炸危险点
- 分析:煤尘爆炸是煤矿中常见的危险,主要由于大量煤尘积
聚和火源引发。
- 预控措施:要定期进行煤尘控制工作,加强通风系统,严禁
在易燃煤尘区域使用明火,采用防爆设备和安全灯等防护措施。
2. 瓦斯突出危险点
- 分析:瓦斯是煤矿中常见的有害气体,会引发瓦斯突出事故。
- 预控措施:要加强瓦斯抽放和通风系统,严控瓦斯浓度,设
置瓦斯检测警报器,定期检测、清理和修复瓦斯抽放管道。
3. 坍塌危险点
- 分析:地质构造不稳定和采矿活动可能导致矿井坍塌事故。
- 预控措施:要进行地质勘探和坍塌危险评估,制定稳定的支护方案,并定期巡查支护设施的状况。
4. 机械设备故障危险点
- 分析:煤矿中的机械设备故障可能导致事故和人员伤亡。
- 预控措施:要加强设备维护和保养,定期进行设备检查和测试,及时更换老化设备,提供员工培训和安全操作指导。
5. 人为操作失误危险点
- 分析:人为操作失误是煤矿事故的主要原因之一,包括违规操作、忽视安全规程等。
- 预控措施:要加强员工培训和安全教育,建立严格的安全规程和操作规范,加强监督和管理,设立举报机制。
综上所述,针对煤矿危险点的分析,我们提出了相应的预控措施,包括煤尘爆炸和瓦斯突出的控制、地质勘探和支护措施、设备
维护和人员培训等。
通过有效的预控措施,可以降低煤矿事故的发生概率,保障煤矿工作环境的安全。
瓦斯(煤尘)爆炸事故安全技术措施接到矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故警报后,应立即出动。
指挥员应利用一切可能的手段了解灾情,判断灾情的发展趋势,及时果断地做出决定,下达相应救灾命令。
1)指挥员必须了解(询问)的内容①可能的火源。
②爆炸地点及其波及范围。
③人员分布及其伤亡情况。
④通风情况,如风量大小、风流方向、风门和通风构筑物的损坏情况等。
⑤灾区瓦斯情况,如瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及其流向、温度等。
⑥是否发生了火灾。
⑦主要通风机的工作情况,如通风机(局扇)是否正常运转。
防爆门是否被吹开,通风机房水柱计读数是否有变化等。
⑧已经采取的措施。
⑨可能的侦察线路。
2)指挥员必须分析判断的内容①通风系统破坏程度,可根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。
hs比正常通风时数值增大,说明灾区内巷道冒顶,通风系统被堵塞。
hs比正常通风时数值减小,说明灾区风流短路。
②是否会产生连续爆炸,若爆炸后产生冒顶,风道被堵塞,风量减少,继续有瓦斯涌出并存有高温热源,则可能产生连续爆炸。
③是否会诱发火灾。
④可能的影响范围。
3)指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处置决定:①切断灾区或可能涉及区域电源及灾区回风线路的电源。
②撤出灾区或可能涉及区域人员。
③救护队出动的时间,中队、小队及队员数及救灾线路。
④参与矿井救灾指挥部,协助制定应急救灾行动方案,安全措施。
⑤到达矿井后,按照救灾方案布置救护队抢救遇险人员,侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统,防止再次爆炸。
4)应急救援要点①到达事故矿井后,应将各小队陆续派往遇险人员聚集的区域,对其他可能有遇险人员的地点,应派出侦察小队进行寻找。
②为使小队能迅速到达灾区,应考虑选择合适的行进路线。
在有多个小队同时到达矿井时,应分别从进风方向和回风方向同时进入灾区。
此外,选择行进路线时要考虑路线的长短和前进受阻情况。
③爆炸造成冒顶堵塞巷道,使前进受阻时,先到达该处的救护小队应立即退出,选择其他路线进入灾区。
解决方案编号:YTO-FS-PD616防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量:CH4daf:0.72ml/g,相对瓦斯涌出量为0.25m?/min,为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸性试验结果,火焰长>400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%~90%,煤尘具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危险因素本矿井主要采用炮采工艺。
由于瓦斯在生产期间涌出不均衡,因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则,做好通风安全工作,以防瓦斯聚集,发生瓦斯爆炸。
1、温度:随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小,当氧含量降到12%以下时,瓦斯混合体即失去爆炸性。
3、煤尘的混入:在300~400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体,从而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危险性增加。
4、引火温度:瓦斯的引火温度为650~750℃。
其主要影响因素有:瓦斯最易引火的浓度为7%~8%,原因是瓦斯的发热量较大;混合气体在一个大气压时引火温度为700℃,在28个大气压时引火温度为460℃。
防瓦斯爆炸措施制度范本第一章总则第一条为了预防和控制瓦斯爆炸事故的发生,保障矿井安全生产,根据国家相关法律法规和技术标准,制定本制度。
第二条本制度适用于矿井及相关工作区域,包括井下、井口、井站、巷道、巷口、工作面、掘进工作面等矿井各个工作环节。
第三条本制度的实施单位应当加强瓦斯爆炸防治工作队伍建设,提高员工的安全意识和防护技能,确保瓦斯防治工作的有效推行。
第四条本制度的主要目标是加强瓦斯爆炸防治工作,降低矿井瓦斯爆炸事故发生的概率,减少事故发生后的损失程度,确保矿井的安全生产。
第二章瓦斯监测管理第五条矿井应当配备符合国家标准的瓦斯测量仪器,并定期进行校验和维护保养,确保测量结果的准确性。
第六条矿井应当建立瓦斯监测管理制度,明确瓦斯监测的频率、方法和责任人,确保矿井各个工作面的瓦斯浓度及时掌握。
第七条矿井应当采取措施保证监测仪器的连续运行,如发现异常应立即排除故障,确保瓦斯监测的正常进行。
第八条矿井工作面的瓦斯浓度超出限值时,应立即采取措施降低瓦斯浓度,如通风增加、剑尾抽放、湿法喷雾等,直至瓦斯浓度降至安全范围。
第九条在瓦斯监测过程中,发现瓦斯爆炸迹象的,应按照相关规定立即采取紧急避险措施,并向上一级报告。
第三章瓦斯抽放排放第十条矿井工作面应当配备符合国家标准的抽放器具,定期进行维修和检测,确保抽放的效果和安全。
第十一条矿井应当建立瓦斯抽放排放制度,明确抽放频率、方法和责任人,确保工作面瓦斯能够及时有效地抽放。
第十二条在瓦斯抽放排放过程中,应当规范操作,严禁私自调整抽放设备参数,确保抽放的稳定性和安全性。
第十三条矿井工作面应当进行瓦斯抽放排放效果及时检测,发现不符合要求的应及时进行处理,确保瓦斯能够得到有效控制。
第十四条矿井工作面瓦斯抽放排放设备发生故障时,应立即进行修复,确保抽放能够保持正常运行。
第四章井下通风管理第十五条矿井应当建立健全的通风管理制度,明确通风工作的要求和责任人,确保通风系统的稳定运行。
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防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施
(2020年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(2020年)
煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故,属于井下重大灾害事故。
在瓦斯、煤尘爆炸事故中,由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。
为此,加强爆破管理工作,避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生,应为煤矿安全生产工作中的重点。
防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故,除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外,严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定,则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。
1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。
2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。
3、井下爆破作业,必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或变质的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破,在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆;严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。
炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。
严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。
6、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,必须遵守有关规定:如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯;爆破前必须洒水。
7、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前,附近20m 的巷道内必须洒水降尘。
8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、爆破。
9、在爆破地点附近20m以内,矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时,严禁装药、爆破。
10、采掘工作面风量不足时,严禁装药爆破。
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