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某钢铁公司设备润滑管理制度一、目的及范围：为了保证公司设备正常运转，确保生产安全和设备可靠性，提高设备使用寿命和维修维护效率，制定此设备润滑管理制度，适用于公司所有设备的润滑管理。
二、责任：1.设备润滑管理员：负责设备润滑计划的制定和执行，润滑设备的统计、核对和记录，设备润滑工具的管理，润滑油品的采购和库存管理。
2.设备操作员：配合设备润滑管理员完成设备润滑工作，按照润滑计划进行润滑操作，并将操作情况及时汇报给设备润滑管理员。
3.生产主管：监督设备操作员按照规定的润滑计划进行润滑操作，确保设备正常运转。
三、润滑计划：设备润滑管理员根据设备的使用频率和润滑油品的规定，制定润滑计划，并将计划提前告知设备操作员。
润滑计划应包括设备名称、润滑部位、润滑方法、润滑周期等内容。
四、润滑操作：1.设备操作员在操作前应检查设备润滑情况，如有问题应及时汇报给设备润滑管理员。
2.设备润滑操作应按照润滑计划进行，并使用指定的润滑工具和润滑油品。
润滑油品应符合国家标准。
3.润滑操作时，应注意润滑部位是否满足润滑要求，如有异样应立即停止润滑操作并汇报给设备润滑管理员。
4.润滑完毕后，设备操作员应将润滑情况记录在润滑记录表中，并汇报给设备润滑管理员。
五、润滑设备管理：1.设备润滑管理员负责设备润滑工具的管理，包括领用、归还、维护和更换。
2.设备润滑管理员负责润滑油品的采购和库存管理，确保润滑油品的质量和数量满足润滑需求。
3.设备润滑管理员定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑系统正常运行。
六、润滑记录：1.设备操作员应当对润滑情况进行记录，并及时提交给设备润滑管理员。
2.设备润滑管理员负责润滑记录的汇总和统计，定期进行评估和分析，并根据分析结果进行调整和改进。
七、违规处理：对于未按照润滑计划进行润滑操作的设备操作员，将进行相应的警告和处罚；对于润滑工具管理和润滑油品管理不当的设备润滑管理员，将进行相应的纪律处分。
八、改进措施：设备润滑管理员应不断总结经验，利用现代化设备管理手段和技术手段，提高设备润滑的管理水平和效率，确保设备的运行安全和设备寿命的延长。
设备的润滑管理概念(一)正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。
搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。
据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。
英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。
归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。
对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。
要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。
一、基本概念1.摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。
它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。
当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。
如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。
当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。
破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。
另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。
因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值F min；但当其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。
浅谈煤矿机械设备润滑及管理摘要：本文阐述了煤矿机械设备润滑的意义和管理的基本任务，就煤矿机械设备的特点和润滑管理的要求，选用合适的润滑方式做了详细介绍。
关键词：煤矿机械设备润滑管理随着科学技术的发展，设备润滑管理工作在企业发展中占有重要的位置，是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。
润滑在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，设备润滑状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。
因此要做好煤矿机械设备的润滑剂管理工作，确保矿井的安全生产。
1、煤矿机械设备润滑的基本任务设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。
具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。
（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。
（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。
（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。
（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。
（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。
五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。
润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。
如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命，减少设备故障，从而提高设备利用率和节省成本。
润滑管理是企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的换油方法以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理措施。
具体包括：1.减低摩擦，节省动力消耗。
2.减低磨损，延长机械使用寿命。
3.减低机械故障，提高生产效率。
4.节省润滑油料。
5.降低成本，增进生产利润。
（一）对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备定期润滑管理制度范文一、引言设备定期润滑是企业正常运营和设备维护的重要环节。
为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和效率，制定设备定期润滑管理制度是必要的。
本文旨在规范企业设备定期润滑工作，提高设备维护的效果，减少因设备故障带来的生产停工和损失。
二、目的和范围1. 目的本制度的目的在于规范设备的定期润滑管理工作，确保设备顺利运行，延长设备使用寿命，提高设备生产效率。
2. 范围本制度适用于企业内所有设备的定期润滑管理工作，包括生产设备、仪器仪表和生活设备等。
三、责任归属1. 总工程师负责制定设备定期润滑管理制度，并对其执行结果进行监督和评估。
2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑剂的采购和设备的润滑维护等。
四、润滑计划编制与实施1. 润滑计划编制设备维修部门应根据设备的类型、使用环境和运行要求等因素，制定润滑计划。
润滑计划应包括设备的润滑周期、润滑点、润滑剂的种类和用量等详细信息。
2. 润滑计划实施设备维修部门应按照润滑计划进行定期润滑工作。
润滑工作应由专人负责，确保润滑剂的正确使用和润滑效果的达到。
五、润滑剂采购和管理1. 采购管理设备维修部门应根据润滑计划，及时采购润滑剂。
采购润滑剂应选择优质产品，确保润滑效果和设备的安全可靠。
2. 存储管理设备维修部门应建立润滑剂的存储管理制度，对润滑剂进行分类、标识和储存。
确保润滑剂的质量不受损害，并做好防火、防爆和防腐等措施。
六、设备润滑维护1. 清洁工作在进行设备润滑维护之前，必须先进行设备的清洁工作。
清除设备表面的污垢和杂物，确保润滑剂能够顺利进入润滑点。
2. 润滑工作润滑工作应按照润滑计划和设备使用说明进行。
润滑剂的用量应适量，过多或过少都会影响润滑效果和设备的正常运转。
3. 检查记录设备维修部门应及时记录设备的润滑情况，并定期进行检查和评估。
对于润滑效果不佳的设备，应及时调整润滑方案，并采取相应的维修措施。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的轴承、齿轮、滑动面、导轨等运动部件进行润滑和维护操作的科学管理和技术活动。
它是保证设备正常运转的一个重要环节，也是设备维修保养中的一个不可或缺的工作。
设备润滑的重要性：1. 延长设备寿命。
设备在高速运转时，摩擦和磨损会使设备内部的机械部件产生热量，如果没有良好的润滑，这些机械部件将因磨损而失效。
润滑油在机器内部形成一层薄膜，减小机械部件之间的摩擦，同时也会将摩擦产生的热量带走，保证设备长时间安全运转。
2. 提高设备稳定性与效率。
未经润滑的设备在高速、高负荷和大摩擦下，很可能出现热扭曲、断裂、卡滞和腐蚀等故障，导致设备稳定性降低、效率下降。
而经过定期润滑的设备，除了能保持稳定运行外，还能最大限度地发挥设备的效率。
3. 降低维修费用。
设备故障时需要进行大量的维修，包括更换损坏的零部件、磨平或更换摩擦表面等。
不仅需要购买配件，还需要付出大量的人力成本，这会导致巨大的经济损失。
而定期润滑可以极大的减少设备的故障率，从而降低维修费用。
1. 节约成本。
设备润滑管理能够帮助企业确定科学的润滑方案，进而选择正确的润滑油和润滑方式，以最小化润滑成本。
2. 提高效率。
科学的设备润滑管理能够减少设备故障率，提高设备可用性和可靠性，大大提高设备的生产效率。
3. 保障安全。
科学的设备润滑管理能够减少设备因润滑不良而引起的事故发生，保障人员的安全。
4. 保护环境。
科学的设备润滑管理能够减少润滑油的浪费，减轻对环境造成的污染。
5. 提高品质。
科学的设备润滑管理能够避免由于润滑不良而导致的产品质量问题，从而提高产品的品质和企业的信誉度。
设备润滑管理的方法有很多种，常见的方法包括手动润滑、自动润滑、循环润滑和滴漏润滑。
其中自动润滑系统是当前广泛采用的润滑方式，它能够减少人员操作，提高润滑效率和润滑准确度，减少故障率。
总之，设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。
通过建立健全的设备润滑管理制度，企业将能够提高设备使用寿命、保障设备安全、提高设备效率和产品品质，并最大限度地减少润滑成本和维修费用，从而达到企业的可持续发展。
第一章设备润滑管理的意义设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。
加强设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对促进企业生产的发展，提高企业经济效益和社会效益有极其重要的意义。
设备润滑是科学的管理手段，按照技术规的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。
设备润滑管理是全员参与的管理工作。
如忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很在影响，造成公司经济效益的降低。
因此，公司领导、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作人员和维修人员都应该重视设备润滑管理工作。
一、润滑管理的意义：1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；2、延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，减少维修人员和维修成本；3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；4、减少因运动副磨损而停产换件的时间和次数，大大提高生产效益。
二、设备润滑的作用：1、控制摩擦对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于对偶表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。
试验证明：摩擦因数和摩擦力的大小，是随着半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减的，即使在同种润滑状态下，因润滑剂种类及特性不同不相同。
2、减少磨损摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，都与润滑条件有关。
在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂，有利于抑制腐蚀磨损；而加入油性和极压抗磨添加剂，可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用，也可减轻磨粒磨损。
3、降温冷却降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。
众所周知，摩擦副运动时必须克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦副温度上升。
摩擦热的大小与润滑状态有关，干摩擦热量最大，流体摩擦热量最小，而边界摩擦的热量则介于两者之间。
因此，润滑是减少摩擦热的有效措施。
摩擦副温度的高低，除了与摩擦热的高低有关最好，半固体润滑剂的散热性则介于两者之间。
由此可见，用液体润滑剂不仅可以实现液润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带走。
4、防止腐蚀摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。
在摩擦副对偶表面上，若有含防腐、防锈添加剂的润滑剂覆盖时，就可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。
上述四点是润滑的主要作用。
对于某些润滑而言，还有如下所述的独特作用。
5、密封作用半固体润滑剂具有自封作用，它不仅可以防止润滑剂流失，而且还可以防止水分和杂质等的侵入。
使用在蒸汽机、压缩机和内燃机等设备上的润滑剂，不仅能保证润滑，而且也使气缸与活塞之间处于高度密封的状态，使之在运动中不漏气，起到密封作用并提高了效率。
6、传递动力有不少润滑剂具有传递动力的作用，如齿轮在啮合时，其动力不是齿面间直接传递，是通过一层润滑膜传递。
液压传动、液力传动都是以润滑剂作传动介质而传力的。
7、减振作用所有润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在摩擦副对偶表面受到冲击载荷时，也都具有吸振的能力。
如汽车的吸振器就是利用油液减振的，当汽车车体上下振动时，就带动吸振器中的活塞在密封液压缸中上下移动，缸中的油液则逆着活塞运方向，从活塞的一端流向另一端，通过液体摩擦将机械能吸收而达到稳定车体的目的。
第二章设备润滑管理的基本任务设备润滑管理基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率和加工精度；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；降能节油，防止设备事故发生。
具体包括：1、建立健全设备润滑管理组织机构，配备必要人员，制定并完善各项润滑管理规章制度。
如润滑工作人员的职责和工作细则；日常润滑管理工作的分工；入厂油品的质量检验及油库的管理；设备清洗油计划的编制与实施；废油回收与利用；润滑工具、器具和装置的供应与使用管理；治理设备漏洞等等制度。
2、组织编制润滑管理所需要的各种基础技术资料。
如:各种型号设备的润滑图表和记录;油箱储油额;润滑材料消耗定额;设备换油周期;根据检备润滑油各项指标确定换油标准;清洗换油的操作工艺;切削液等工艺用油液管理制度;油品代用与技术资料等,以指导操作工人和维工人等做好设备润滑工作。
3、指导有关人员按润滑“五定”(定员、定质、定量、定期、定人)和“三级过滤”(领油、转桶、加油时进行过滤)要求,搞好在用设备的润滑工作。
4、实行定额用油管理,按期向供应部门提出年、季度润滑油品需用量的申请计划,并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。
5、实施进厂油品的质量检验,禁止发放不合格油品。
6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划,实施确定按质换油的工作制度。
7、做好设备润滑的状态监测,及时采取措施,配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具,改进和完善润滑装置,治理设备漏油,在治漏工作中抓好“查、治、管”三个环节,消除设备润滑中的油品浪费现象。
8、组织设备润滑事故的分析。
对于已经发生的设备润滑事故必须组织有关部门领导和有关人员到现场进行认真仔细地分析研究,做到“三不放过”,即:事故原因查不清不放过;责任不落实不放过;今后改进措施不落实不放过。
9、做好油品和清洗材料的安全技术工作。
10、收集新油品信息,逐步做到引进设备用品国产化,做好短缺油品的代用和掺配工作。
11、组织废油的回收和利用。
12、组织润滑工作人员的技术培训,学习国内外润滑管理先进经验,推广应用润滑新技术、新材料和新装置,不断提高企业润滑管理工作的水平。
第三章组织机构及人员配备设备润滑管理分工（1）设备主管部门：设备处1、负责设备润滑管理工作的组织领导，专人负责日常业务工作，编制设备润滑管理实施细则。
并定期检查考核，做到合理节约用油。
2、监督公司润滑（脂）的储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。
3、组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。
4、协助质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定，对不合格品提出处理意见。
（2）供应部门：材料处1、根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）采购和供应工作，新购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。
2、负责润滑器具的采购供应工作。
3、对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上或参见润滑材料说明书），向化验定提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证抄件或质量化验单。
对公司A类、B 类润滑设备提供优质润滑油。
4、负责对不合格油（脂）的处理工作。
5、负责公司废油回收、加工处理工作。
（3）检验部门：质检中心1、负责公司润滑油（脂）的分析、化验，并签署化验报告（包括油品的质量检验）；各单位库存油品的委托分析。
2、负责油品分析所用设备和材料计划的编制，并按规定报批、采购和使用。
3、负责油品分析设备检修计划和编制及检修、验收、报废和更新工作。
4、负责油品全部质量管理工作（包括：质量不合格的油品拒付依据的提出，油品标准信息的收集等）。
（4）使用部门1、编制各类设备的润滑记录、润滑图表和有关技术资料。
2、编制设备年、季、月度清洗换油计划（该计划可与维护保养计划结合起来编制），制定润滑油料和擦试材料消耗定额。
并按规定时间报供应部门。
3、加强油品的污染控制管理，作好油品进厂的入库化验、在用油品定期化验工作，作好“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（领油过滤、转桶过滤、加油过滤）工作。
4、作好预防和解决润滑故障的技术和管理工作。
5、参与精密、大型、关键、重点设备的润滑系统和液压设备的技术改进、改装和技术改造方案的讨论，审定和实施工作。
6、推广润滑新技术、新材料。
7、协同公司有关部门（例如材料处）作好润滑物资管理工作，确保加入到设备中的润滑油品品种、数量正确，并协同作好废旧油品回收和处理工作。
8、定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
9、制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。
（5）操作人员1、按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。
2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。
3、按规定定期补加或更换润滑油（脂）。
第四章润滑油（脂）质量指标一、润滑油的主要质量指标1、粘度：粘度是选择润滑油的首要指标。
应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品，粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑，而加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大，启动困难，消耗功率大，也会增加运动副磨损。
因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。
2、酸值：酸值是保证机件不受腐蚀的指标之一。
在使用过程中，因氧化分解作用，酸值不断增加，当增加到一定程度，就应立即换新油，否则可能对机件产生腐蚀。
换油时，需把旧油清洗干净，否则会加速新油氧化，缩短新油使用寿命。
实验证明，只要有1%旧油残存，就会失新油的使用寿命缩短75%，因此换油时应彻底清洗。
3、水溶性酸或碱：油品在使用过程中若呈现水溶性酸或碱，主要是由于氧化变质所造成，说明该油品抗氧化性能差。
其存在会严重腐蚀金属机件，含水的油品会加重腐蚀，在油品种一般不允许其存在。
它也是保证机件不受腐蚀的一个指标（注：含有碱性添加剂的油品测定时允许呈碱性，应区别对待，如汽油，柴、机油。
）。
因此，当油品呈酸或碱性时，就应立即更换新油。
4、腐蚀试验：是用以检验润滑油中酸或硫化物对金属的腐蚀情况。
若油品中含有过量的低分子有机酸或无机酸，它会使铜、铅、锡及其合金产生强烈腐蚀，增加磨损和油泥，腐蚀性硫化物会使发动机润滑油加速变质，产生大量积炭和油泥，因此针对铜、铅、锡及其合金材料的运动副应重视腐蚀试验指标。
5、水分：水分的存在能实在0℃以下工作的运动副发生油路堵塞；燃料油发热量降低；液压油形成气泡，产生气阻，影响设备工作性能。
水分会促进油品乳化，降低粘度和油膜强度，促使油品氧化变质，增加油泥，加重含酸油品对机件腐蚀，使油品的添加剂沉淀，失去应有作用。
在新油中不允许有水分的存在，在储运中要严防水分侵入油中。
若在油中验证有水分存在，应禁用和换新油。
6、机械杂质：机械杂质是润滑油质量的重要指标之一。
它通常指油中所含的尘土、泥沙、金属粉末、砂轮粉末等不溶性杂质。
杂质的存在会破坏油膜，加速运动副的磨损，甚至直接研损机件，造成抱轴；还会堵塞油路或过滤器，造成设备润滑故障，影响正常生产。
因此，当油品中机械杂质超过一定量（0.2%）时，就应立即换新油。
7、凝点：是表示油品低温流动性的重要指标。
