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煤矿瓦斯抽放操作规程煤矿瓦斯抽放操作规程1. 目的与适用范围煤矿瓦斯抽放操作规程的目的是规范煤矿瓦斯抽放作业，确保作业过程安全、高效，并减少煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
本规程适用于煤矿内进行瓦斯抽放作业的各工种人员。
2. 岗位职责2.1 瓦斯抽放工程师负责瓦斯抽放系统的设计、施工和日常管理工作。
2.2 瓦斯抽放班组负责具体的瓦斯抽放作业，包括设备调试、管道布置、瓦斯抽放计量等工作。
2.3 瓦斯抽放作业人员负责瓦斯抽放设备的操作与监控，以及必要的维修和维护工作。
3. 安全准备3.1 瓦斯抽放作业前，必须进行安全检查，包括检查瓦斯抽放设备的运行情况、检查气体探测器的准确性和灵敏度等。
3.2 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防瓦斯口罩、安全帽、防护服等。
3.3 瓦斯抽放作业前，必须对作业区域进行安全划定，设置警示标志，并采取相应的隔离措施。
4. 瓦斯抽放操作4.1 瓦斯抽放作业时，必须确保瓦斯抽放设备正常运行，如发现异常情况，应立即停止作业并进行维修。
4.2 瓦斯抽放作业时，必须保持通风系统正常运行，确保瓦斯迅速排除，减少瓦斯积聚的可能性。
4.3 在瓦斯抽放作业过程中，必须定期检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
4.4 如发现瓦斯浓度超过安全范围，必须立即停止作业，并采取相应的瓦斯抑制措施，如增加通风量或喷洒瓦斯抑制剂等。
4.5 在瓦斯抽放作业过程中，必须严禁使用明火，禁止吸烟，禁止乱丢废弃物或杂物。
5. 突发情况处理5.1 如发生瓦斯爆炸或其他突发情况，必须立即向上级报告，并采取紧急应急措施，如疏散人员、封堵瓦斯输送管道等。
5.2 遇到有人员受伤或生命危险的情况，必须立即采取救援措施，并及时报警、呼叫急救车辆。
6. 作业记录与汇报6.1 瓦斯抽放作业结束后，必须及时记录作业情况，包括作业时间、瓦斯浓度、作业人员等。
6.2 瓦斯抽放班组负责将作业记录及时上报给瓦斯抽放工程师，并保留相关证据材料。
瓦斯管道抽采操作规程瓦斯管道抽采操作规程一、操作目标：保证瓦斯管道系统正常运行，防止瓦斯泄漏，确保瓦斯安全。
二、操作流程：1. 检查工具和设备：- 确保所有工具和设备均在完好无损的状态下，并具备相关使用证书。
- 检查抽采仪、抽油泵、抽油管、安全阀等设备是否符合要求。
2. 人员准备：- 所有参与操作的人员必须经过专业培训，并持有操作证书。
- 所有人员必须穿戴好防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
3. 施工准备：- 在瓦斯管道周围设置相关警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 切断瓦斯供应，并进行相应的准备工作，如消防设备检查、安全阀设置等。
4. 抽采操作：- 使用抽采仪将管道内的瓦斯抽出，确保管道内压力降低至安全范围。
- 操作人员需按照规定时间和频率进行采样，并进行相应记录和标记。
5. 安全处理：- 抽采过程中，如发现异常情况，如瓦斯泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 当抽采完成后，应及时关闭所有设备，并进行清理和维护工作。
6. 监控记录：- 根据要求，对抽采过程中的瓦斯浓度、压力等指标进行监测和记录。
- 记录应包括抽采开始和结束时间、抽采速率、抽样点位置、瓦斯浓度等信息。
三、安全措施：1. 使用符合标准的工具和设备，确保安全和正常操作。
2. 严格遵守操作规程，不得超出设定的操作参数范围。
3. 在操作过程中及时发现并处理设备故障和瓦斯泄漏等异常情况。
4. 所有作业人员必须穿着防护装备，包括防爆服、防滑鞋、防毒面具等。
5. 确保作业区域周边人员不受影响，设置相关警示标志。
6. 抽采作业结束后，保持现场清洁，并进行设备维护和备案工作。
四、操作风险及应急措施：1. 瓦斯泄漏风险：- 在抽采操作过程中，可能出现瓦斯泄漏的风险。
- 一旦发现瓦斯泄漏，应立即采取应急措施，如切断瓦斯供应、进行紧急排气等。
2. 设备故障风险：- 设备故障可能导致操作不正常，需要及时进行维修或更换设备。
瓦斯抽放检测工安全技术操作规程瓦斯抽放检测工安全技术操作规程一.适用范围第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。
第2条瓦斯抽放检测工应完成下列工作：1.负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作。
2.协助抽放系统中辅助设施的安装.维护。
3.负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
二.上岗条件第3条瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术操作资格证后，方可持证上岗。
第4条瓦斯抽放检测工需掌握以下知识：1.熟悉下井人员的有关规定。
2.熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。
3.掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置。
4.掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能。
5.掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求。
6.了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律。
7.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8.了解井下各种气体（特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识。
三.安全规定第5条按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十二条规定要求，并保存完好。
第6条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十三条规定要求。
第7条抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。
第8条如需进入抽放区域栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过4～6m，在拐弯巷道要互相能观察到人身。
并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。
瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应及时汇报。
第9条抽放管路都应设置放水器、通气孔（自动放水器或者手动汽水分离器）和观测瓦斯浓度.负压、流量的装置（孔板或导流管）。
第10条瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。
第11条井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。
四.操作准备第12条根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。
瓦斯抽放工安全技术操作规程一、总则为了确保瓦斯抽放工作的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，切实保障施工人员的生命财产安全，特制定本瓦斯抽放工安全技术操作规程。
本规程适用于瓦斯抽放工程的施工操作人员，包括工程师、技术人员和作业工人等。
本规程的实施要符合国家相关法律法规的规定，同时遵循安全、科学、先进的原则。
二、工程前期准备1.了解工程基本情况：对瓦斯抽放工程的地质、地质构造、瓦斯涌出规律等进行充分了解，对工程范围内的瓦斯分布特点进行掌握。
2.编制瓦斯抽放方案：根据工程实际情况，制定瓦斯抽放方案，并报请上级审批。
3.指定专人负责：对瓦斯抽放工程进行具体组织和指挥，指定专人负责工程的安全管理。
4.组织技术交底：对参与瓦斯抽放工作的人员进行安全技术交底，明确各自的职责和工作要求。
三、施工操作1.工地准备（1）建立安全警示标志：在工地入口和危险区域周边设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
（2）清除环境障碍：保持作业地点周围的环境干净整洁，清除一切可能影响施工安全的障碍物。
（3）检查施工设备：确保施工设备的正常工作，如瓦斯抽放设备、排风设备等，应经过检查合格后方可使用。
2.工程安全防范（1）采取防爆措施：对可能产生火花或静电的设备、工具和材料，进行专门的防爆处理，确保施工现场没有易燃易爆物质。
（2）设置防护措施：在施工现场的危险区域设置合理的防护措施，阻止无关人员进入危险区域，确保施工人员的安全。
（3）定期检查瓦斯抽放装置：对瓦斯抽放装置进行定期检查，确保设备运行正常，及时处理存在的问题。
3.施工操作规范（1）严禁吸烟和明火：在瓦斯抽放工程施工现场，严禁吸烟和使用明火，禁止在瓦斯抽放区域进行火种试验等操作。
（2）合理布置工具和材料：在施工现场合理布置瓦斯抽放所需的工具和材料，减少滑倒、碰撞等意外事故的发生。
（3）定期检查安全装备：对使用的安全装备如安全带、安全帽、防护眼镜等进行定期检查，确保其良好状态。
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范瓦斯抽放工作，确保人身安全，保障设备设施的安全运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的人员，包括瓦斯抽放工作区域内的工作人员、监测人员等。
第三条抽放工作应遵循安全第一的原则，坚持预防为主，综合治理的原则，不得存在疏忽大意和不按规定操作的情况。
第四条瓦斯抽放工作必须要有合格的作业人员进行操作，严禁无合法培训和技术资格的人员进行操作。
第五条瓦斯抽放工作要严格按照国家相关法律法规进行操作，严禁违法操作。
第六条本规程的修订工作应当及时进行，修订工作需要专业人士参与。
第二章环境要求第七条瓦斯抽放工作区域应保持清洁、干燥，避免存在水分、杂物、易燃物等对操作造成影响的物质。
第八条瓦斯抽放工作场所应具备足够的通风设施，保证空气流通，避免瓦斯积聚引发事故。
第九条瓦斯抽放工作现场应设有防火设施，包括消防器材、自动报警装置等。
第十条瓦斯抽放工作区域内应设置明显的警示标识，提醒人们注意安全。
第三章作业要求第十一条抽放工作前，应对设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
第十二条抽放工作必须在专业人员指导和监督下进行，严禁操作人员单独作业。
第十三条抽放工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条抽放工作人员应定期进行健康状况检查，不得患有对工作造成危害的疾病。
第十五条抽放工作必须按照规定的程序进行，不得擅自更改操作流程。
第十六条抽放工作结束后，应及时清理作业现场，做好安全封堵，防止瓦斯重新泄漏。
第四章应急预案第十七条瓦斯抽放工作必须制定相应的应急预案，明确各级人员的职责和应急措施。
第十八条抽放工作中出现事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，保护人身安全和设备设施的完整。
第十九条抽放工作应急预案的修订和演练应定期进行，确保应急方案的有效性。
第五章监测与检测第二十条瓦斯抽放工作必须进行瓦斯浓度的监测和检测，严禁在瓦斯浓度超过安全范围的情况下进行作业。
瓦斯抽放工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保瓦斯抽放工作的安全进行，维护工作人员的生命和财产安全，制定本操作规程。
第二章安全管理第二条工作人员必须严格按照瓦斯抽放工安全技术操作规程的要求进行操作，不得擅自更改。
第三条工作前的准备1.每次进行瓦斯抽放工作前，必须进行安全技术培训，确保工作人员了解操作规程，具备相应的安全技术知识。
2.工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套等。
3.检查工作设备是否完好无损，如有损坏或故障，应立即上报维修或更换。
第四条瓦斯抽放工作流程1.在瓦斯抽放工作现场，必须严格遵守现场指挥的指令，确保工作有序进行。
2.工作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
3.工作人员必须严格执行瓦斯抽放工作时间表，按照规定时间进行抽放和停止。
第五条突发情况处置1.在瓦斯抽放工作过程中，如发生瓦斯泄漏、爆炸等突发情况，工作人员必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
2.在突发情况发生后，必须迅速撤离现场，确保人员安全。
3.在突发情况处理过程中，必须按照应急预案进行操作，并配合相关部门的处置工作。
第六条监测与检测1.瓦斯抽放工作进行前，必须进行瓦斯监测与检测，确保操作环境安全。
2.瓦斯监测与检测必须由专业人员进行，并记录相关数据。
3.如监测结果异常或超出标准，必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
第七条事故报告与处理1.在瓦斯抽放工作过程中，如发生事故，工作人员必须立即停止操作，并向现场指挥报告。
2.事故发生后，必须按照应急预案进行处理，并向相关部门报告。
3.对事故进行调查与分析，总结教训，并采取相应措施防止再次发生类似事故。
第八条安全教育与培训1.瓦斯抽放工作人员必须定期进行安全教育与培训，更新安全技术知识，提高安全意识。
2.安全教育与培训必须由专业人员进行，确保培训效果。
3.对新加入的工作人员，必须进行入职培训，确保其了解瓦斯抽放工作的操作规程。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程完美一、操作目的二、操作程序1.准备工作（1）安全培训：工作人员必须经过煤矿安全培训，熟悉煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工的操作要求，掌握相关安全知识。
（2）检查设备：在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须检查所使用的设备是否完好，如钻机、钻杆、钻头、封堵器等。
2.钻孔工作（1）确定钻孔位置：根据瓦斯抽采工作需求，在矿井中确定合适的钻孔位置，保证能够最大限度地抽采瓦斯。
（2）钻孔过程：将钻杆与钻头连接好，使用钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，必须保证操作人员佩戴好安全帽、防尘口罩和防护手套。
（3）记录钻孔信息：在钻孔过程中，及时记录钻孔深度、岩层情况等信息。
3.封孔工作（1）选择合适的封堵器：根据钻孔直径和深度，选择合适的封堵器，并根据需要进行定制。
（2）封堵器安装：将封堵器与钻杆连接，通过钻杆将封堵器送入钻孔中，确保封堵器能够有效地密封钻孔。
（3）封闭钻孔：通过旋转钻杆，使封堵器紧密地密封钻孔，确保钻孔不泄漏瓦斯。
四、操作注意事项1.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工前，必须了解矿井的瓦斯抽采工作需求，合理确定钻孔位置。
2.在进行钻孔工作时，必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护手套，确保操作人员的人身安全。
3.在进行封堵器安装和封孔工作时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾倒或滑动造成事故。
4.在封堵钻孔时，必须确保封堵器与钻孔之间的密封紧密，防止瓦斯泄漏。
5.在进行瓦斯抽采钻孔封孔工时，必须严格遵守煤矿的安全操作规程，确保作业安全。
五、操作总结对于矿井的瓦斯抽采钻孔封孔工，必须按照操作规程进行操作，确保科学高效地进行作业。
在操作过程中，要时刻注意安全，佩戴好个人防护装备，保证人身安全。
同时，要注意选择合适的封堵器，确保封堵效果良好。
操作完毕后，要及时记录钻孔信息，并进行总结和反思，以便于更好地改进工作。
通过规范的操作，能提高煤矿的瓦斯抽采效果，降低瓦斯爆炸危险，保障矿井安全生产。
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。
结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。
第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。
第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。
第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。
第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。
第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。
第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。
第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。
第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。
第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。
第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装臵。
第十二条钻机前后10m范围内设臵警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。
第十三条钻机停送电操作要求（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。
（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位臵并闭锁。
（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。
第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件：第十四条确定孔位。
应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。
第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。
瓦斯抽采钻机工操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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瓦斯抽放工安全技术操作规程范本一、规程目的本规程的目的是为了确保瓦斯抽放工作的安全进行，减少事故的发生，保护作业人员的生命安全和财产安全，提高抽放工作的有效性和效率。
二、适用范围本规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的作业人员，包括瓦斯抽放区域的巡查、检测、设备操作等工作。
三、操作流程1. 准备工作（1）作业人员必须经过专业培训，并持有相应的证书方可进行瓦斯抽放工作。
（2）作业前，必须核实瓦斯抽放设备的完好情况，确保设备运行正常。
（3）作业人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和呼吸防护器等。
（4）作业前，必须对现场进行安全检查，清除可能影响作业安全的障碍物，并设置明显的警示标志。
2. 瓦斯检测（1）作业人员进入瓦斯抽放区域前，必须进行瓦斯检测，确保空气中瓦斯浓度符合安全要求。
（2）瓦斯浓度超过安全标准时，必须立即采取安全措施，停止作业并撤离现场。
3. 瓦斯抽放（1）瓦斯抽放设备的操作必须由熟悉设备操作的作业人员进行。
（2）操作前，必须确认抽放设备的启动条件，确保抽放时设备能够正常运行。
（3）操作人员必须按照操作流程进行抽放，不得擅自更改操作方式。
4. 安全监控（1）在瓦斯抽放工作过程中，必须进行安全监控，确保瓦斯浓度、抽放设备运行状态等安全指标处于正常范围内。
（2）发现异常情况时，必须立即采取安全措施并上报，不得隐瞒或拖延。
5. 结束工作（1）瓦斯抽放工作结束时，必须关闭抽放设备，并进行设备清理和维护。
（2）作业人员必须及时撤离现场，并清理工作区域，确保无遗留物。
四、安全应急措施1. 瓦斯泄漏应急措施（1）发现瓦斯泄漏时，必须立即停止瓦斯抽放工作并撤离现场。
（2）保持现场的通风畅通，防止瓦斯积聚引发爆炸风险。
（3）立即采取措施控制瓦斯泄漏，如使用阀门封堵、增强通风等。
2. 突发火灾应急措施（1）发生火灾时，必须立即采取措施报警、报告，并启动灭火器进行初期灭火。
（2）如情况危急，必须立即撤离现场，确保人员的安全。
煤矿瓦斯抽采工程各工种操作规程泸县鑫福煤业有限公司狐狸坡煤矿二○一○年四月目录瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程 (2)钻孔施工操作规程 (4)瓦斯抽采检测、放水和对孔作业规程 (8)钳工操作规程 (12)管道安装工操作规程 (14)焊工操作规程 (16)气焊、气割工操作规程 (18)电工安全操作规程 (20)循环水泵操作规程 (23)瓦斯抽采泵（水环式真空泵）操作规程一、启动前的准备工作1检查站内闸门是否完好。
2检查高位水池水量是否达到2/3以上；检查循环水泵是否完好能抽水；检查补给水管路中是否有水。
3检查供电是否正常。
4检查真空泵是否完好。
用手拉动皮带，转动皮带轮数圈，检查是否转动灵活。
第一次或检修过后的真空泵投入运行前应用水冲洗泵体。
二、起动：１打开真空泵进气管的闸阀和排气管上的闸阀；２打开进水管上的阀门，关闭气水分离器的排水阀，等待气水分离器中的水位达到规定水位后再打开气水分离器的排水阀；3启动电动机；4调整进水阀和气水分离器排水阀使气水分离器的水位保持在规定水位附近（±30mm）；5调整循环阀，使抽采负压达到井下抽采要求。
三、停车：1关小真空泵进气阀和进水阀;2关闭电动机电源；3关闭进水管闸阀、真空泵进气阀、排气阀和气水分离器排水阀；4停泵时间较长，必须放净真空泵及气水分离器里的余水。
四、真空泵运转观察及日常管理1经常观察及调整气水分离器水位，确保水位在规定的水位附近（±30mm）。
2每小时检测1次抽采参数（负压、压差、管道内温度、大气压、泵温，电机温度和供电状况等）,并做好记录。
抽采瓦斯浓度低于25%时，应停止抽采，并向矿调和通风部门汇报；瓦斯浓度低于30%应停止向用户输送瓦斯，同时通知用户和向有关单位汇报.3每小时观察1次泵站内管网系统和隔爆和防回火器的水位，发现隔爆和防回火器的水位不在规定水位，应通过放水或加水,调整水位在规定水位范围内。
4随时检查低位水池水位，发现水位达2／3时，必须启动循环水泵向高位水池供水，水池水位低至泵进水口200mm时必须关闭水泵电源。
4每旬应倒泵运行一次，倒泵时可先停泵，后启动另一台泵。
5必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。
钻孔施工操作规程一、钻机的安装：1在整机安装前必须清理好场地，准备好水源和电源，钻场必须通风良好，并把已装好的钻机各部件有秩序地放置在适当位置。
2将立柱上端螺丝杆和下部机械螺旋千斤顶回到最低位置。
3调节管式伸缩立柱，使其总长接近顶底板的高度，插上定位销，注意立柱的垂度。
4调节上部螺旋千斤顶，使其固定到应有的位置上，并用螺母锁紧，然后升千斤顶，顶到需要的程度为止。
‘5安装上下横梁。
6照上述方法装第二根立柱，并完成整个横梁的安装。
7卸下底横梁，在上横梁的吊环上安装一提升机，将机架吊到一定（适当）的高度。
8根据开孔高度，将支承架梁安到适当的位置，并固紧，放下机架，使转盘座与支承梁上的转盘结合，并用螺栓将上下转盘锁紧，再装下横梁。
9如果钻机用的是整体可调高度时，先将底架上的支承（转盘）调到适当高度并定位后，再将机架在支承梁上的转盘上，然后回定转盘螺栓，最后安装立柱，使底架焉顶底板铆固好即可。
10调节器节钻机的倾角和方位角，使钻机对准孔位。
11利用拉杆，将机架和立柱联接起来，并拧紧扬有螺栓。
12应利用机架前后端面的丝杆来承受钻进的轴向力，在前后部分，根据需要垫上垫块，丝杆硕紧后，拧紧所有螺母。
13装上动力头，使动力头一侧通过小轴与滑台上的边接座铰接，另一侧用锁紧螺母将动力头锁紧在滑台上的连接座上。
14根据管路连接图，接通所有胶管，胶管均应标有记号。
15操纵台应安置在能监视钻机各部正常工作的合适位置。
16接通电机电源和水管，并保证油泵的旋转方向与泵壳上所示箭头方向一致。
17检查各部装配的完整性，可靠性，检查油箱的油位是否合符要求，各注油部位要注油。
18启动电机进行各种动作空载运转，并检查操作手把各动作位置是否与指示标牌规定一致。
二、钻机的操作：1开机前的准备：a钻机在开机运转前，应检查各部是否完好，连接件是否可靠，转动件是否灵活自如，确认一切正常后，方能进行操作运转。
b检查油箱的油位是否合乎要求，若油位不够，应及时加油，对各部的注油点要及时注油。
c开动水泵(或开供水闸门），给钻机供水。
d夹持器手把拉开，插上定位销，使插爪脱离钻杆然后启动电机。
2钻进时的操作：推动正反手把至正转位置，并放下反转闭锁块以防止在钻进时掉钻杆，从而使动头带动钻杆正转，随后操纵进、退手把到前进位置，使给进油缸以正常速度钻进，若钻机带液压卡盘时，就必须将控制卡盘的换向阀手把向前推，使液压卡盘夹紧水辨轴，然后再按上述的顺序进行操作。
钻进过程式中，因岩石硬度发生变化致使式削阻力发生变化时，可调节节流阀来控制推进速度，以适应不同岩石性质的钻进，节流阀手柄顺时针旋转，钻进速度加快；反之钻速减慢。
3加接钻杆时的操作：在需要装接钻杆时，取下夹持器手把上的定位销，搬动夹持器手把，使插爪卡住钻杆上的方头部位，抬起闭销块后动力头反转，使水辨轴与钻杆旋离；把进、退把手推到“退”的位置，让动力头退到机架的端头；搬动水辨轴上的手把，使弹簧压缩，让出接钻杆人的空间，然后将要接的钻杆接在动力头的前部，松开手把，弹簧复位，再启动马达正转，推进即可接上钻杆。
如果夹持器是液压夹持器时，就得通过控制夹持器的换向阀手把来操作，使夹持器夹紧钻杆，然后再按上述的动作顺序装接钻杆。
4卸钻杆的操作：当需要从钻孔中退出钻杆时，和接钻杆时的第一步骤一样，取下定位销，搬动夹持器手把，使插爪卡住钻杆方头部位，动力头反转后退，即可松开钻杆一端的螺纹，钻杆的另一端，则需通过人工用管钳将钻杆卸下。
当钻机配备液压卡盘和液压夹持器时，卸钻杆前，首先松开液压卡盘，取下水辨轴，使卡盘直接夹野第一根要退出的钻杆，打开夹持器，搬动前进、后退换向阀手把至后退位置，使卡盘夹持器夹着钻杆快速退到末端，适当位置（反扣时所需的长度）并操纵夹持器夹紧钻杆，然后卡盘反转同时后退，这时第根钻杆与第二根钻杆脱扣，打开液压卡盘，取出第一根钻杆，用同样的方法取出其它钻杆。
5操作时的注意事项：a运动部件的注油处应按规定时间注油、注意各部件的温升情况，轴承、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过60o C，否则应停机检查并加以处理。
b注意回油管经过滤器前的压力表，如压力超过0.3~0.5MPa时，应停机更换或清洗滤芯。
c操作时，各操作手把应按规定的记号操作，把握好时间差。
d操作时，必须严格按照不同施钻地的安全措施作业。
瓦斯抽采检测、放水作业规程一、抽采参数检定1测前将洁净水(或蒸馏水)装入压差计约1/2的位置，垂直放置好压差计。
2打开压差计胶管，让压差计中的水与大气相通，调整压差计垂直度使两侧水位面在同一水平面上。
3压差计两侧胶管与皮托管相连。
4打开抽采管上的测嘴螺栓，将皮托管插入抽采管中。
皮托管的测嘴朝钻孔测，并距中心0.757r位置处（流量较大时），皮托管放置好后读压差计两测水位差值H V，并填入记录表中。
5取出皮托管，将吸气筒进气侧胶管插入管道中，出气侧胶管接入高浓度瓦斯检定器中，手工往复推拉吸气筒活塞，吸出瓦斯气体，注入高浓度瓦斯检定器中，高浓度瓦斯检定器排气6~8次，即可读数，测得管道中瓦斯浓度x，同时填写记录表。
6插入温度计于管道气流中3~5分钟，读取温度计读数t，并做好记录。
7将空盒气压计置于测点处，并放置水平，2分钟后读取测点处的大气压力P大，并作好记录。
8用负压表或水银压差计测管道内抽采负压P负9通过公式计抽采流量：式中：v i——管道内测定断面上任一测点的瓦斯混合流速（m/s）C p——皮托管校正系数；查皮托管说明书b——瓦斯浓度校正系数，b=[1/(1-0.00446x)]1/2 (x为管道瓦斯浓度)H v——管道内测点的气流动压值，即压差计垂直读数（Pa）；δT一一温度校正系数，（下式计算）δp——压力校正系数，（下式计算）t——测点气流温度，℃;P T——测点管道内绝对压力kP a，P T=P大—P负瓦斯抽采流量：Q混=60 v i S Q纯= Q混x/100式中Q混——抽采混合瓦斯流量,m3/min;S——管道内断面积, m2;Q纯——抽采纯瓦斯流量,m3/min;X——管道瓦斯浓度。
二、抽采管路中人工放水箱放水操作1关闭放水箱进水阀。
2打开放水箱上的卸压阀。
3打开放水箱上的放水阀。
4水流完后，依次关闭放水阀和卸压阀，打开进水阀，放水工作完毕。
三、井下各抽采区抽采负压调整1调高抽采负压：a逐惭打开要调高区域的闸门，操作阀门5~10分钟后检测抽采负压，若未达到需要负压时继续上述调整。
b逐惭关闭其它区域抽采闸门，将抽采负压调至所抽区域。
2高低抽采负压：与调高抽采负压操作相反。
3地面泵房调整抽采负压：逐惭关闭（顺时针）泵站循环阀，可调高矿井抽采负压；逐惭打开（反时针）泵站循环阀，可降低矿井抽采负压。
四、检测、放水作业中的注意事项：1应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。
2如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。
瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。
3检查瓦斯时的注意事项如下：a检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪；b瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；c检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。
4.观测负压和流量的注意事项如下：a U型水柱计内必须是蒸馏水或水银;b 观察时,要将U型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平；使用倾斜压差计时还应先调平压差计。
c用U型水柱计测定抽采压力时,应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力连接孔连接,并使其稳定1分钟,然后读取压力值.d在测定流量或负压时,如U水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施.e抽采瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。
每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人的姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。
5当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽采负压。
6连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。
7钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。
8未经批准，任何人不得调整主干管路的抽采负压。
9对所负责地区的抽采系统设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。
钳工操作规程一、剔铲作业，扁铲后端不许有飞刺、卷边或裂纹，沾染油污要及时清除。
不准戴手套进行操作。
对面式工作台中间应设置防护网。
二、使用锉刀锉销工件时，禁止用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。
锉刀应安木把，表面不得沾染油污。
