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激光焊接技术协议1. 引言激光焊接技术在现代制造业中扮演着重要角色。
本协议旨在明确激光焊接技术的使用准则、操作规范、安全要求等内容，以确保激光焊接技术的有效应用及安全运行。
2. 技术规范2.1 激光系统选型•选择合适的激光系统，满足焊接工艺要求和生产效率需求。
•激光器的特性和参数应与焊接材料相匹配，确保焊接质量和效率。
•激光器的功率应根据焊缝尺寸、焊接速度等因素进行合理调节。
2.2 焊接工艺•根据焊接材料的性质和要求，确定合适的焊接工艺参数，包括激光功率、焦距、扫描速度等。
•焊接工艺参数应经过实验验证，并建立相应的记录和文档，以备日后参考。
2.3 操作要求•所有从事激光焊接操作的人员必须经过专门培训，并持有合格的操作证件。
•激光焊接操作时应佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
•操作人员必须熟悉激光焊接设备的操作界面和功能，遵守操作手册中的操作步骤。
•在操作激光焊接设备时，要保持工作区域整洁，及时清理焊接渣和废料。
2.4 安全措施•激光系统应符合国家相关安全规范，保证操作人员和设备的安全。
•安装安全防护设备，如光幕、安全门等，确保激光束不会对工作人员造成伤害。
•在使用激光焊接设备时，严禁观看激光束，以免损伤视力。
•定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 质量控制3.1 焊缝质量检测•对焊接后的焊缝进行质量检测，包括焊缝的尺寸、断口形态、焊缝缺陷等。
•使用合适的检测设备和方法，如光学显微镜、金相显微镜、超声波检测仪等。
3.2 焊接质量记录•对每次激光焊接过程进行全面记录，包括焊接时间、工艺参数、检测结果等。
•对焊接缺陷进行分类和分析，制定改进措施，提高焊接质量和效率。
4. 事故应急预案4.1 激光辐射事故应急处理•在激光焊接过程中，如发生激光辐射事故，应立即切断激光供电，并通知相关部门和人员。
•对受伤人员进行紧急救治，并记录事故发生经过和处理过程。
4.2 设备故障应急处理•当激光焊接设备出现故障时，操作人员应立即停机，并进行设备维修或更换。
焊接工艺协议书协议书编号: [填写编号]日期: [填写日期]一、协议目的本协议旨在明确双方在焊接工艺方面的责任和义务，确保焊接工艺的质量和安全。
二、协议内容1. 合作双方（1）甲方：[填写甲方名称]地址：[填写甲方地址]联系人：[填写甲方联系人及职务]电话：[填写甲方电话]（2）乙方：[填写乙方名称]地址：[填写乙方地址]联系人：[填写乙方联系人及职务]电话：[填写乙方电话]2. 工艺要求（1）焊接过程：根据工程要求和相关标准规范，甲方和乙方应共同确定合适的焊接工艺过程，并确保其符合安全、环保和质量要求。
（2）焊接材料：甲方和乙方应共同选择和采购符合工程要求的焊接材料。
（3）工艺参数：甲方和乙方应共同制定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量和效率。
3. 质量控制（1）焊接前检查：乙方在开始焊接前，应对焊接设备、焊接材料和工艺参数进行检查，确保其符合要求。
（2）焊接过程控制：乙方应严格按照约定的工艺参数进行焊接，并对焊接过程进行实时监控和记录。
（3）焊接后检验：甲方有权对焊接接头进行检验，以确保焊接质量达到合同约定的要求。
4. 安全责任（1）甲方和乙方应共同负责焊接作业现场的安全管理，包括防火、防爆、防毒等安全措施的落实。
（2）焊接作业人员应按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护用品，并接受必要的安全培训。
三、协议期限及终止1. 协议期限：本协议有效期为[填写时间]，自协议签署之日起至[填写时间]。
2. 协议终止：协议期限届满后，双方如无其他约定，本协议自动终止。
四、协议变更与争议解决1. 协议变更：本协议的任何变更事宜，需经双方书面同意生效。
2. 争议解决：若双方在履行本协议过程中发生争议，应通过友好协商解决；若协商不成，可依法向有管辖权的人民法院提起诉讼。
五、协议生效本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。
焊接加工协议书6篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（承揽方）：____________________鉴于甲方需要乙方提供焊接加工服务，经双方友好协商，达成如下协议：一、协议目的本协议书旨在明确甲、乙双方在焊接加工过程中的合作关系、职责及义务，确保双方权益，促进项目顺利进行。
二、项目内容1. 乙方应按照甲方的要求，提供高质量的焊接加工服务。
2. 焊接加工的具体内容、规格、数量及技术要求等详见附件《焊接加工明细表》。
三、合同金额及支付方式1. 本协议总金额为人民币______元（大写：______元整）。
具体金额以《焊接加工明细表》中约定的为准。
2. 甲方在合同签订后______日内支付乙方总金额的______%作为预付款。
3. 乙方完成全部焊接加工任务并提交甲方验收合格后，甲方支付剩余款项。
4. 支付方式：____________________（如：现金、银行转账等）。
四、工期及交付1. 乙方应在本协议签订后______日内完成全部焊接加工任务。
2. 乙方应按照甲方的要求及时交付焊接加工成果。
如有特殊情况，应及时与甲方沟通。
3. 甲方应提供必要的交付条件，如场地、装卸设备等。
五、质量保证1. 乙方应确保所提供的焊接加工服务符合国家标准及甲方的技术要求。
2. 如因乙方原因导致焊接加工质量不符合约定，乙方应承担相应的违约责任。
3. 甲方有权对乙方的焊接加工过程进行监督和检验。
六、保密条款1. 双方应对在本合作过程中获知的对方商业秘密、技术秘密等信息予以保密。
2. 未经对方许可，任何一方不得向第三方泄露相关保密信息。
七、违约责任1. 若因一方违约导致本协议无法履行或履行不当，守约方有权要求违约方承担违约责任。
2. 违约方应按照法律规定及本协议的约定承担因此造成的经济损失。
八、解决争议1. 如双方在协议履行过程中发生争议，应首先通过友好协商解决。
2. 若协商不成，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
焊接安全协议书甲方（用工单位）：___________乙方（承包商/个人）：___________鉴于甲方需进行焊接作业，乙方将负责提供焊接服务，双方为确保作业过程的安全，特订立本安全协议书，以便共同遵守。
一、安全生产责任1. 甲方应为乙方提供符合国家安全生产标准的工作环境和必要的安全设施。
2. 乙方必须遵守甲方的安全管理规定，严格执行焊接作业的安全操作规程。
3. 双方应明确各自的安全生产责任，加强安全管理，防止事故的发生。
二、焊接作业要求1. 乙方应持有相应的焊接资格证书，并按照标准进行作业。
2. 作业前，乙方应对焊接设备进行检查，确保设备完好无损，安全可靠。
3. 焊接现场应清除易燃易爆物品，保持通风良好，设置必要的防火措施。
4. 作业人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5. 焊接作业时，应有专人监护，非作业人员不得进入作业区域。
三、应急处理1. 甲乙双方应共同制定焊接作业应急预案，包括火灾、爆炸、人身伤害等情况的应急措施。
2. 发生紧急情况时，乙方应立即启动应急预案，同时通知甲方，并采取有效措施控制事态发展。
3. 甲方应配合乙方进行应急处理，并提供必要的支持和协助。
四、违约责任1. 如因乙方未遵守安全操作规程导致事故发生，乙方应承担相应的法律责任和经济赔偿。
2. 如因甲方未能提供安全的工作环境或必要的安全设施导致事故发生，甲方应承担相应的法律责任和经济赔偿。
五、其他事项1. 本协议自双方签字盖章之日起生效。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
3. 未尽事宜，双方可另行协商解决。
甲方代表（签字）：___________ 日期：____年____月____日乙方代表（签字）：___________ 日期：____年____月____日。
合同编号：项目名称：马鞍形埋弧自动焊机MZMA2000×180技术协议签订日期：2011年9月26日签订地点：四川自贡甲方（需方）：东方电气集团东方锅炉股份有限公司乙方（供方）：北京中电华强焊接工程技术有限公司关于甲方订购壹台马鞍形埋弧焊机事宜，甲乙双方本着平等互利的原则，就本设备的技术要求达成以下协议：1.设备名称马鞍形埋弧焊机2.设备型号MZMA2000×1803.主要技术参数4.用途、特点4.1满足锅炉、压力容器中接管 (包括带法兰的接管)与筒体正交的马鞍形相贯曲线焊缝的焊接，焊接工艺为埋弧焊。
4.2专门设计的马鞍形曲线运动机构，调节方便，工作可靠。
4.3 马鞍落差可以从0开始调整至相应范围，机头可实施平面回转焊接和马鞍形焊接。
焊炬耐300度高温长时间工作。
4.4 回转部件静态和动态平衡，回转速度无级可调。
4.5 焊炬水平和垂直位置电动调整（非自动调整），控制可靠。
4.6专门设计的差动机构，能在焊接过程中调整马鞍量。
4.7带有与马鞍形曲线同步的焊接速度补偿功能，转速自动补偿且手动可调。
4.8可实现多层多道连续焊接。
4.9设备具有旋转导电装置,多层多道连续焊接时,导线不缠绕。
4.10为防止导电环数量过多，控制系统安装在设备本体上，随设备一起转动。
4.11旋转导电装置采用双线、双电刷结构，确保导电良好4.12能在工件预热≤300℃的条件下长期工作。
5.工作原理及步骤5.1把主机吊装在待焊接头的上方，用三卡自定心卡盘把主机装卡定位在管子端部。
乙方提供要求，用户自己设计并制造装卡定位机构。
5.2根据管径及筒体直径，在参数表上查得马鞍落差量，并通过差动机构的手轮来调整。
工作时，焊枪即能实现所要求的马鞍曲线运动。
5.3焊接过程中，上下坡直接影响到熔池的流动，造成焊缝堆高的差异，为了尽可能减少这种差异，通常在低谷处速度快些，在高峰附近速度须慢些。
可根据焊接规范参数及焊缝坡口角度坡度来选择马鞍速度补偿量。
焊接合同协议书甲方（委托方）：______________乙方（承包方）：______________根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、诚实守信的原则，就甲方委托乙方进行焊接工程项目的施工达成如下协议：一、工程内容1. 乙方应按照甲方提供的技术要求和图纸，完成______________（详细描述焊接工程名称）的焊接工作。
2. 焊接材料由甲方提供，乙方负责焊接材料的合理利用和保管。
3. 焊接工艺应符合国家相关标准和行业规范。
二、工程质量1. 乙方必须保证焊接质量达到国家规定的标准，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接完成后，乙方应进行自检，并配合甲方或第三方检测机构进行质量检验。
3. 如发现不合格的焊接，乙方应负责无偿修复至合格标准。
三、工期要求1. 乙方应于____年___月___日前进场施工，并在____年___月___日前完成所有焊接工作。
2. 如遇不可抗力因素影响工期，乙方应及时通知甲方，双方协商解决。
四、安全责任1. 乙方应遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施，确保施工现场安全。
2. 如因乙方操作不当导致安全事故，乙方应承担相应责任。
五、合同价款1. 本焊接工程合同总价为人民币（大写）______________元整。
2. 甲方应按照合同约定支付工程款项，具体支付方式另行约定。
六、违约责任1. 如甲方未按约定支付工程款，应按未付款项的千分之五支付违约金。
2. 如乙方未按约定时间完成工程或工程质量未达标，应按合同总价的千分之五支付违约金。
七、争议解决1. 本合同在履行过程中，如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。
八、其他事宜1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2. 本合同自双方签字盖章之日起生效。
3. 未尽事宜，双方可另行签订补充协议。
甲方（签字）：______________乙方（签字）：______________签订日期：____年___月___日。
XX公司XX焊接工装技术协议技术协议年月日夹具及电控1. 项目简介：1.1甲方提供产品最新版本3D和2D及工作站的相关技术资料（弧焊机器人焊枪，三轴水平翻转变位机安装尺寸和工作台安装尺寸），安装尺寸：1850mm(变位机回转半径600mm），机器人Motoman—MA2010，焊机为FRONIUS CMT-3200,保护气体为纯氩气。
1.2乙方制作焊接夹具与电控，最新3D数模需要甲方评审确认。
2. 夹具描述甲方需要乙方提供四付弧焊焊接夹具(OP10/OP20)和 (OP30/OP40)，主要用于仪表板横梁的焊接，焊接设备为机器人工作站。
因实际需要，夹具、电气系统外包。
乙方负责夹具、电气设计、元器件选型、购买、安装；产品尺寸、焊缝的调试、现场操作人员的培训。
产品需满足焊接节拍及尺寸、焊缝熔深和外观的要求。
3. 焊接夹具及变位机周边配套概况：3.1夹具与变位机连接部分3.2工作站采用单轴翻转变位机结构，夹具翻转需要和机器人协调联动。
3.3动作顺序，在夹具上合适的位置安装双手按钮自动状态工作顺序：装件→按安全检测按钮（双手按钮）→工作指示灯绿灯亮→夹具夹紧→PLC检测诸工作单元状态是否满足条件→检测安全光栅→机器人开始工作，装配区夹具气缸自动打开→PLC检测夹具打开状态→人工取件，再次装件前按安全检测按钮（双手按钮复位出销）→装件→按安全检测按钮→程序进入预约状态→循环上次动作。
更换工装状态动作顺序：更换某型号A工位工装夹具→对接好数据总线航插、气管接头、电控接头→安装B工位工装夹具→按钮确认→系统自动识别，自动调出该型号的程序→人工再次确认→进入工作状态→换装完毕4. 工装配置表5.工装夹具技术要求：5.1夹具具有良好的刚性，具有足够的夹紧力；夹紧力≥350N。
夹紧的位置应为正基准面（夹紧面积≥70﹪定位面积），焊接工装上所有滑动部分要安装防焊渣和飞溅防护罩，护罩材料为黄铜皮或者紫铜皮，厚度为1.0mm以上；5.2 防错防漏，包括工件本身的正反倒装、前后倒装，相似工件、对称工件的防错装（附表格）及小件的防漏，传感器要易更换，螺母螺钉在夹具上必须有保护及检漏，漏件检测传感器选用IFM或巴鲁夫品牌（直径不小于8mm)并铜套保护距离焊缝大于20mm(特殊情况除外) ,零件传感器信号线需要与磁性开关信号线等一起采用红色软皮防烫管包裹，防止烫坏，不准使用传感器直接一根线到底的方式，感应距离不得小于5mm。
对焊合同模板
本合同由以下双方签署，旨在确保双方在进行焊接工作时的权利和责任。
第一部分：合同双方
甲方：（名称）
地址：
联系人：
电话号码：
乙方：（名称）
地址：
联系人：
电话号码：
第二部分：合同项目
1. 合同项目：甲方委托乙方进行以下焊接工作：
2. 工作地点：工作地点为：
3. 工作内容：工作内容包括但不限于焊接接头、焊接管道等工作。
4. 工作时间：工作时间为（具体时间），双方可根据工作进度进行调整。
第三部分：合同约定
1. 质量标准：乙方需按照相关质量标准进行焊接工作，确保焊接质量符合甲方要求。
2. 工期要求：乙方需按照合同约定的工期完成工作，如有延期需提前通知甲方并经甲方同意。
3. 材料使用：乙方需使用符合质量要求的焊接材料，不得使用劣质材料。
4. 安全保障：乙方需遵守相关安全规定，确保工作现场安全，防止事故发生。
5. 保密条款：双方在合作过程中需保密合作内容，不得泄露给第三方。
6. 纠纷解决：如在合作过程中发生争议，双方应通过友好协商解决，若不能协商解决，则提交有管辖权的人民法院处理。
第四部分：合同解除
1. 如因不可抗力等因素，导致合同无法履行，双方可协商解除合同。
2. 如一方未按照合同约定履行义务，对另一方造成损失，侵害其合法权益的，受损害方有权解除合同。
第五部分：其他
1. 本合同一式两份，双方各持一份，具有同等法律效力。
2. 本合同自双方签署之日起生效，至工作完成之日止。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
签字日期：签字日期：
以上为焊接合同内容，若双方无异议，请签字确认。
焊接质量协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（承接方）：_____________________鉴于甲方需进行焊接作业，乙方具备相应的焊接资质和经验，双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经协商一致，就焊接质量达成如下协议：第一条焊接作业范围1.1 乙方应根据甲方提供的焊接作业清单，完成指定的焊接任务。
1.2 焊接作业包括但不限于金属结构件的焊接、管道焊接、压力容器焊接等。
第二条焊接质量标准2.1 乙方应严格按照国家或行业焊接标准和甲方提供的技术要求进行焊接作业。
2.2 焊接作业应达到以下质量标准：a. 无裂纹、孔洞、未熔合等缺陷；b. 焊缝外观平整，无明显凹凸不平；c. 焊缝尺寸符合设计要求；d. 焊接接头的力学性能满足使用要求。
第三条焊接材料3.1 乙方应使用符合国家标准的焊接材料。
3.2 焊接材料应具有相应的合格证明，并在有效期内使用。
第四条焊接作业流程4.1 乙方在焊接前应进行焊接工艺评定，并根据评定结果制定焊接工艺规程。
4.2 焊接作业应按照工艺规程进行，确保焊接质量。
第五条质量检验5.1 乙方完成焊接作业后，应进行自检，并提供自检报告。
5.2 甲方有权对乙方完成的焊接作业进行抽检，抽检结果作为质量评价的依据。
第六条质量责任6.1 若乙方焊接作业不符合本协议规定的质量标准，乙方应负责无偿返工或重做。
6.2 因乙方焊接质量问题导致的损失，乙方应承担相应的赔偿责任。
第七条协议的变更与解除7.1 双方协商一致，可以变更或解除本协议。
7.2 任何一方违反本协议规定，另一方有权要求解除协议，并要求违约方承担违约责任。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中发生争议，双方应首先通过协商解决。
8.2 协商不成时，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条其他9.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商确定。
9.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
钢结构焊接协议书本协议书由以下各方（以下简称“双方”）共同签订，旨在规定钢结构焊接工程的相关事项及责任。
一、工程概述1. 工程名称：2. 工程地点：3. 工程规模：4. 工程要求：5. 工期安排：二、双方责任1. 甲方责任：（详细列出甲方责任，如提供施工图纸、施工场地等）2. 乙方责任：（详细列出乙方责任，如提供工艺方案、施工人员等）三、施工条件1. 工作环境：（描述工程现场环境，如温度、湿度、通风等）2. 安全要求：（强调施工过程中的安全保障和责任）四、材料选用1. 钢材种类：2. 材料标准：3. 材料验收：（详细描述材料的选择、验收标准及相应的责任）五、工艺流程（按照工程实际情况列出焊接工艺流程，包括前期准备、焊接方法、焊缝成型、后续处理等）六、质量控制1. 焊接质量标准：（列出焊接质量标准要求，如焊缝质量等级、焊接缺陷限值等）2. 检验与测试：（描述工程进展中的检验和测试要求，包括工艺性检验、成品检验等）3. 焊工资质：（规定焊工的资质要求，如焊工证书及相关经验）七、工期及支付1. 工期安排：（明确工期的起止时间、工程进度安排等）2. 工程款支付：（确定付款方式、金额及支付节点）八、违约及解决争议1. 违约责任：（详细描述违约责任及赔偿方式）2. 解决争议：（约定争议解决方式，如协商、仲裁、诉讼等）九、其他条款（根据具体合同约定或需要添加的条款进行逐一描述）以上所述，经双方充分沟通并同意，本协议书生效。
协议双方共同遵守，如有违反，承担相应的法律责任。
甲方（盖章/签名）：日期：乙方（盖章/签名）：日期：。
技术附件二河北海乾威钢管有限公司大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目钢管焊缝超声波探伤机技术协议定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司委托代理人（签字）：承揽方（乙方）：鞍山长风无损检测设备有限公司委托代理人（签字）：2010年09月15日一：工程概况及技术数据1. 工程概况鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司Φ406～Φ1422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。
2. 产品技术参数及执行标准2.1钢管直径：∮406 mm -∮1422mm2.2材质厚度： 8-50 其中X70 ≤35㎜；Q235B≤50㎜2.3钢管材质：最高X802.4钢管长度： 6000～12000mm（不包括引、息弧板）2.5引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm2.6单根最大重量：22吨2.7产能：15万吨/年2.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）2.9钢管标准：API SPEC 5L 《管线钢管规范》第43版，API-5L<44版> ，GB/T97113. 探伤工艺流程钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10组探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。
4．环境及能源介质条件4.1 环境温度(室内)：5～ +40℃4.2 环境湿度：≤90％4.3 控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。
4.4 供应电压： 380V ±10%（TN-C-S系统）4.5 频率： 50 Hz ±1%4.6 控制电压： 220 VAC / 24 VDC4.7 压缩空气： 0.4～0.6Mpa4.8 设备工作状态下噪音：＜85dB4.9 冷却水：压力：0.3-0.6MPa (T.O.P)；PH：7-8；悬浮物：50-100 mg/L；硬度：7-110dH 颗粒渡:Max. 0.06 mm；硫酸盐含量：＜400 mg/L；温度: ≤ 35°C。
5.工作制度及年工作时间6. 基本要求6.1 工艺要求6.1.1 机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。
6.1.2钢管升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。
6.1.3 PLC控制，激光图像跟踪焊缝。
钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。
6.1.4 工位：水压后。
6.1.5 检测完成后，经辊道运送到相邻的岗位。
6.1.6 检验能力：6—9分钟/根。
6.1.7焊缝探架用电动升降调节。
6.1.9 操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。
6.1.9 为了防止外界设备对仪器的干扰，采取如下措施：6.1.9.1 增加电源扼流电感线圈。
6.1.9.2 增加1：1隔离电源。
6.1.9.3 优质频蔽电缆。
6.1.9.4 做标准地线。
6.1.9.5 接洁净的220V电源。
6.1.9.6 增加进口不间断UPS稳压电源。
附件2 设备功能描述2.1 工艺性能本方案适用于钢级X42—X80，壁厚 8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。
2.1.1 钢管直径：Φ406 mm –Φ1422mm2.1.2 材质厚度： 8-50mm2.1.3 钢管材质： X42—X80（预留X100能力）2.1.4 钢管长度： 8000～12000mm（不包括引、息弧板）2.1.5 引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm2.1.6 单根最大重量：最大22吨2.1.7 产能：15万吨/年2.1.8 生产节拍： 8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）；2.1.9 钢管标准:API SPEC 5L第44版, GB/T9711.3-2005，Q/SY GJX 0104-2007。
2.2 性能参数2.2.1 检测方式：全焊缝超声波自动探伤2.2.2 检测方法：脉冲反射法2.2.3 耦合方式：水膜法2.2.4 探伤通道数：242.2.5 探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整2.2.6 探伤方式：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、变频调速。
PLC控制，激光图像跟踪焊缝。
钢管旋转找焊缝12点，钢管不动，探架直线行走的探伤方式。
2.2.7 探伤缺陷类型：焊缝区的纵向、横向缺陷及焊道两侧25mm的HAZ分层缺陷。
8—50mm 钢管探头的分布摆放形式如图所示：2.2.7.1焊缝探头采用13×13㎜晶片K2.5探头上扩散角为18.1℃，下扩散角为10.3℃，探头扫查宽度20㎜以上。
(探头摆放示意图1）(探头摆放示意图2）（纵向探头扫查示意图3）（横向X型探头扫查示意图4）API人工缺陷布局图：图5纵向缺陷扫查示意图：图6（图6.1焊缝纵向上半区缺陷扫查示意图）（图6.1焊缝纵向中间缺陷扫查示意图）（图6.1焊缝纵向下半区缺陷扫查示意图）2.7.2说明：2.7.2.1 Z1-Z2（1通道、2通道）分别探热影响区外表面纵向N5刻槽、焊缝外表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝上半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.2 Z3-Z4（3通道、4通道）分别探焊缝中间区域的纵向缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.3 Z5-Z6（5通道、6通道）分别探热影响区下表面纵向N5刻槽、焊缝下表面纵向N5刻槽缺陷；焊缝下半区的线状裂纹、气孔、夹杂、簖弧等缺陷，为自发自收功能。
2.7.2.4 Z1-Z6各增加一个耦合监视通道，即7-12通道为耦合监视通道。
2.7.2.5 H1-H4（13-16通道）为一种X型组合探焊缝外表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。
当有缺陷时H1（13通道）发射，H2（14通道）接收，无缺陷时H4（16通道）接收H1（13通道）的信号作为耦合监视；当有缺陷时H3（15通道）发射，H4（16通道）接收，无缺陷时H2（14通道）接收H3（15通道）的信号作为耦合监视。
2.7.2.6 H5-H8（17-20通道）为一种X型组合探焊缝内表面横向N5刻槽、￠1.6mm竖通孔缺陷；斜向线状裂纹、气孔、夹杂等体积状的缺陷。
当有缺陷时H5（17通道）发射，H6（18通道）接收，无缺陷时H8（20通道）接收H5（17通道）的信号作为耦合监视。
当有缺陷时H7（19通道）发射，H8（20通道）接收，无缺陷时H6（18通道）接收H7（19通道）的信号作为耦合监视。
2.7.2.7 F1—F4（21-24通道）为二组分层探头（4个通道）分别探焊缝两边5～25㎜热影响区的分层缺陷。
用底波监视探头耦合状态。
2.2.8 钢管检测盲区：管端≤100mm；管端≤50mm2.2.9 灵敏度余量：≥20 db，对Φ1.6竖通孔；2.2.10 动态信噪比：≥24db（对壁厚6-25.4mm范围内的Φ1.6竖通孔）；2.2.11 跟踪精度：优于±1.0mm。
2.2.11 跟踪范围：±200mm2.2.12 跟踪速度：50mm/秒2.2.13 喷标误差：≤±25mm。
2.2.14系统误报率：≤2％（样管）。
2.2.15系统漏报率：0％（样管）。
2.2.16 设备无故障率：≥98%。
2.2.17 数据存储：至少可存储50，000根钢管的数据。
2.2.18检测的显示内容（中文）的主要特点2.2.18.1运行在中文Windows 2000/XP(或更新)环境下。
2.2.18.2程序的控制和报告为中文2.2.18.3 所有的数据和曲线都可以轻松回放，便于观察。
2.2.18.4 程序中对增益、衰减、规格、管号和其它设置进行方便调整和填写。
2.2.18.5设置可以存贮为模板，以便于进行快速设置。
2.2.18.6系统具有运行自诊断的功能，并显示信息，以确定功能失常的区域。
系统应具备远程诊断功能，以便在设备系统故障时实施远程诊断和指导，尽快修复设备故障。
2.2.18.7设备具有先进性,数字化程度、设备调试快捷度、操作界面简捷、各种功能和性能指标、远程诊断等功能。
2.2.18.8能存储上万根钢管数据，并能显示某一处缺陷的脉冲反射波型，能单界面或多界面显示。
2.2.19 系统应提供各规格钢管超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件。
2.2.20 探伤结果可在显示、贮存、打印、刻录、转存、通讯；检测结果须能明确记录报伤通道，可将缺陷的位置和长度以数据、展开图等方式直观显示；可以单根、每班等单元，信息查询，报表打印，打印内容主要包括：检验日期、时间、钢管规格、钢级、炉批号、班别、检验标准、管号、检验员代号、报警通道、探伤结果等信息。
可根据用户的要求，修改报表格式（中英文对照）。
2.3 技术参数2.3.1探架升降电机数量及功率 : 1套×0.75KW2.3.2旋转电机及变频器:2套×2.2KW2.3.3行车电机及变频器 :2套×0.75KW2.3.4跟踪伺服电机数量及功率: 1套×0.4KW2.4 仪器的主要性能技术参数2.4.1 声频率范围：0.5—15MHz2.4.2 各通道发射脉冲重复频率：500Hz2.4.3 水平线性：≤1%2.4.4 垂直线性：≤5%2.4.5 分辨率：≥32dB2.4.6 电噪声电平：﹤8%2.4.7 信噪比：≥24dB2.4.8 动态范围：≥30dB2.4.9 探伤灵敏度余量：≥50dB2.4.10 通道增益控制：0-70dB，总衰减量120dB，最小衰减步长为1dB2.4.11衰减器精度：每12dB小于1dB2.4.12 A/D转换精度：12bit4096档，分辨率1.2mv2.4.13 采样精度：100MHz，10ns2.4.14 每个通道包括二个闸门分别用于缺陷检测和底波监测，闸门位置、宽度可在一定范围内任意调整。
2.4.15 探伤报表按双方签定的技术协议要求制作，并且提供源程序和修改方法；自动生成班报表、日报表、月报表，并能够进行统计。
2.4.16探伤实时显示所有通道实时检测的波形[含检测到的信息（各通道探头耦合状态、缺陷坐标位置、缺陷的波形高度、缺陷由哪个（组）探头发现情况等）] 。
