沥青混合料施工注意事项

沥青工安全技术操作规程注意事项（4篇）篇11.工作前准备：- 详细检查设备，确保无异常，如漏油、磨损等。

- 掌握天气预报，避免雨天作业，以防沥青硬化或滑倒风险。

- 确保工作区域无杂物，地面平整，防止绊倒。

2.沥青加热与搅拌：- 操作加热设备时，遵守制造商的操作指南，防止过热引发火灾。

- 搅拌时，避免直接接触热沥青，防止烫伤。

- 定期检查搅拌桶，确保无破损，防止沥青泄漏。

3.沥青铺设：- 使用专用工具，如摊铺机，确保均匀铺设。

- 遵守安全距离，避免靠近滚轮运行区，防止压伤。

- 在车辆移动时，禁止人员在车后行走。

4.设备操作与维护：- 只有经过培训的员工才能操作设备，防止误操作。

- 定期保养，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

- 断电后进行维修，防止触电。

5.紧急情况处理：- 遇到火灾，立即使用灭火器，同时报警。

- 如发生烫伤，立即用冷水冲洗，并寻求医疗帮助。

- 若设备故障，立即切断电源，避免扩大事故。

6.个人防护装备使用：- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 穿耐热工作服，戴防热手套，防止烫伤。

- 使用呼吸器，防止吸入有毒烟雾。

7.工作结束与清理：- 关闭所有设备，断开电源，确保无火源。

- 清理现场，避免残留的沥青引发事故。

- 回收未使用的沥青，妥善处理，遵守环保规定。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

在执行过程中，如遇到任何疑问或困难，应立即向上级报告，共同解决。

我们重视每一位员工的安全，也期待你们为公司的安全生产做出贡献。

篇21.操作前务必进行安全培训，了解沥青的危险特性及应急处理方法。

2.工作期间严禁吸烟，避免火星引燃沥青。

3.不得在无监护情况下独自进行沥青操作，确保有人监督，以便在紧急情况下提供援助。

4.操作设备时，遵循制造商的操作指南，不得擅自更改设备设置。

5.定期检查个人防护装备，确保其有效性和完整性。

6.储存沥青的地方应远离火源，并设有明显的警示标志。

ATB沥青碎石基层施工要点1、ATB沥青混合料的优点是具有良好的高温性能。

缺点是难于压实，为确保压实混合料温宜选择：沥青加热温度：155℃～165℃矿料加热温度：175℃～185℃混合料出厂温度：160℃～165℃混合料运输到现场温度：155℃～160℃摊铺温度：150℃～155℃初压温度：150℃复压温度：135℃～145℃终压温度：110～120℃最低碾压温度不得小于100℃2、运输采用大吨位的大型自卸车，为防止混合料粘附车厢，装料前车厢涂一层洗涤水。

为防止运输过程中尘土污染及温度下降，运输车必须覆盖帆布或防雨布。

3、摊铺采用两台摊铺机梯队作业，第一台摊铺机的行走方式为边缘钢丝绳拉线，中间采用铝合金，第二台摊铺机的行走方式则为边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。

两台摊铺机间距（5m）左右，摊铺机速度最低为1.5m，不影响作业，摊铺搭接最低50mm为宜。

4、碾压碾压是ATB集料施工中重要一环节。

碾压采用追随、紧跟的碾压组合方式。

遵循初压，复压，终压的原则。

由于ATB集料粒径大，宜优先采用振动压路机进行初压，其振动频率为30-50HZ，振幅0.3-0.8mm。

采用大吨位：25T胶轮25T以上或和DD-130钢轮进行复压，胶轮充气压力不小于0.5Mpa。

碾压：DD-130振动一遍初压，初压时前进不振，退后振，25T 胶轮揉压2遍，DD-130振动2遍，DD-110收面1遍。

5、接缝处理：A、纵缝为接热缝，施工时将新铺的混合料留下100-200mm宽，暂不碾压，作为后摊铺机部分的调整基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

B、横接缝，采用人工切割方式进行，用3米直尺检查平整度。

6、注意事项：①、混合料的运输能力应较拌合能力和摊铺速度有富余，要至少保证摊铺机前有3-4辆运输车等候。

②、在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆。

分三次装料以减少混合料离析，即按照前，后，中顺序来回移动装料。

③、在摊铺时，运输车辆在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机，更不能踩刹车。

沥青混合料质量控制一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能。

为了确保沥青混合料的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍沥青混合料质量控制的相关内容。

二、沥青混合料质量控制的目标1. 确保沥青混合料的配合比符合设计要求，以保证道路的使用寿命和安全性能。

2. 控制沥青混合料的物理性能，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标，以满足道路使用的要求。

3. 保证沥青混合料的施工质量，包括均匀性、密实性等方面，以提高道路的平整度和耐久性。

三、沥青混合料质量控制的步骤1. 原材料检验对沥青、骨料等原材料进行检验，包括外观、质量、粒径分布等指标的检测，确保原材料的质量符合要求。

2. 配合比设计根据道路设计要求和原材料的性能，进行合理的配合比设计，确定沥青混合料中各组分的比例。

3. 沥青混合料制备按照配合比要求，将沥青和骨料等原材料进行混合，通过热拌、冷拌等工艺，制备成沥青混合料。

4. 沥青混合料物理性能测试对制备好的沥青混合料进行物理性能测试，包括稳定性、抗剪强度、抗水损失等指标的测定，以评估沥青混合料的性能是否符合要求。

5. 施工过程质量控制在沥青混合料的施工过程中，对施工工艺进行控制，包括温度控制、均匀性控制、密实性控制等，以确保施工质量符合要求。

6. 沥青混合料质量评估根据物理性能测试的结果和施工过程的质量操纵情况，对沥青混合料的质量进行评估，判断是否符合设计要求。

四、沥青混合料质量控制的常见问题及解决方法1. 沥青混合料配合比不合理问题：沥青混合料中各组分的比例不合理，导致物理性能不达标。

解决方法：重新进行配合比设计，确保各组分的比例符合要求。

2. 沥青混合料稳定性差问题：沥青混合料的稳定性不达标，容易产生龟裂和变形。

解决方法：调整沥青的质量和骨料的粒径分布，提高沥青混合料的稳定性。

3. 沥青混合料密实性差问题：沥青混合料的密实性不达标，容易产生永久变形和水损失。

沥青施工注意事项
沥青施工是一项复杂而重要的工程，在施工过程中需要注意以下几个方面的事项。

首先，选择合适的时间进行施工。

沥青施工一般要求在温度较高的季节进行，通常是夏季。

在施工前，需要检查天气情况，确保没有降雨和极端温度的情况下进行施工，以避免影响工程质量。

其次，准备完善的基础设施。

在进行沥青施工前，需要确保道路或场地的基础设施完善，包括排水系统、处理水泥病害等。

只有基础设施完善，才能保证施工后的道路或场地的稳定性和耐久性。

再次，确保施工材料的质量。

沥青施工需要使用优质的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳化料等。

在选择材料供应商时，应该选择信誉好、质量可靠的供应商，以确保施工材料的质量和稳定性。

另外，施工时要注重工艺和技术要求。

沥青施工需要按照工艺规程进行，包括基层处理、沥青铺筑、压实等。

在施工过程中，需要严格按照技术要求进行操作，确保施工质量和工程效果。

此外，施工现场要保持整洁和安全。

施工现场应该保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。

另外，施工现场应该设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。

最后，施工结束后要进行维护和保养。

沥青施工完成后，需要进行养护和保养，包括封闭养护、清洗和定期检查等。

通过维护和保养，可以延长施工工程的使用寿命和保持良好的外观。

总之，沥青施工需要注意施工时间、基础设施、材料质量、工艺要求、施工现场整洁和安全以及施工后的维护和保养。

只有做好这些注意事项，才能确保沥青施工的质量和效果。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。

2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。

3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。

二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。

2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。

3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。

4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。

5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。

6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。

7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。

三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。

2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。

3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。

4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。

5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。

6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。

7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。

总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。

在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。

对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。

2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。

pac沥青材料参数及施工注意
PAC（细分散聚合物改性沥青）是一种聚合物改性沥青，其具有较高的黏度和粘附性能，能够改善沥青混合料的抗老化、抗裂性能和耐久性。

在使用PAC沥青材料时，需要注意以下参
数和施工要点：
1. 黏度：PAC沥青材料的黏度是指其粘稠程度，一般用铜管
粘度计或旋转粘度计进行测量。

根据具体混合物和施工条件，选择适当的黏度范围。

2. 加入量：PAC沥青材料的加入量通常为沥青总量的3-5%，
具体加入量应根据混合料的设计要求和施工条件进行调整。

3. 搅拌时间：在混合料制备过程中，PAC沥青材料需要与沥
青充分搅拌均匀，一般推荐搅拌时间为3-5分钟。

4. 施工温度：PAC沥青材料的施工温度一般为130-160摄氏度，具体温度应根据沥青材料类型和环境温度进行调整。

5. 施工厚度：施工时需要根据道路类型和设计要求确定适当的沥青层厚度，通常为3-6厘米。

6. 施工方法：PAC沥青材料可以采用热拌或冷拌的方式进行
施工，具体方法根据工程要求和施工条件进行选择。

7. 施工设备：根据施工方法的不同，选择适当的施工设备，如沥青摊铺机、压路机等，以确保施工质量。

8. 施工时的注意事项：在施工过程中，需要注意保持施工温度稳定，避免温度过高或过低导致沥青材料性能降低；同时，要保证施工现场的清洁和干燥，避免杂物和水分对施工质量的影响。

总之，使用PAC沥青材料时，需要合理选择参数、采取适当
的施工方法和注意事项，以保证沥青混合料的性能和施工质量。

沥青面层施工注意事项：1、混合料摊铺(1)沥青混合料摊铺前，应对沥青下承层的完整性进行认真检查，必要时进行补铺，并且在摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲洗，应在摊铺前一天进行且必须晒干后才能进行摊铺作业。

(2)摊铺机就位后，先应预热30-60min，使熨平板的温度在100℃以上，计算松铺厚度调整熨平板高度，使所垫木板厚度与松铺厚度相等，并调整好熨平板仰角；卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布。

(3)摊铺机摊铺速度应与供料能力与相适,最小速度不低于1.5m/min，最大速度不超过3.5m/min，尽量做到均匀一致,但不得随意频繁的变换速度，应保证摊铺过程的匀速、连续，中途不得随意变速或停机。

调好螺旋布料器两端的自动料位器，摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度(一般为螺旋输送器叶片的2/3以上）。

要注意摊铺机接料斗的操作程序，摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，约有10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，以减少粗细料离析。

(4)摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未碾压成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。

(5)铺筑过程中摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％），以保证路面平整度。

(6)混合料初压前，施工人员不得进入踩踏，一般不用人工整修摊铺面，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除。

2、混合料的碾压(1)沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应遵循“紧跟、高频、低幅、少水”的原则进行。

沥青混合料应在摊铺后立即碾压，不得等候，碾压段的长度初压宜控制在20～30m，复压及终压宜为50～80m，碾压段落总长度不宜超过60-80m。

(2)碾压应慢速、均匀进行，压路机的碾压速度应与其类型和压实阶段相适应，初压主要是提高沥青混合料的初始密度，起稳定混合料作用，宜采用高温、紧跟、高频、低幅振动碾压能收到较好的压实效果；复压主要解决密实度问题，应保证沥青混合料温度不低于110℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行；终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度。

沥青混料施工方案1. 引言沥青混料是一种常用的道路材料，广泛应用于公路、机场跑道等道路工程中。

本文档旨在介绍沥青混料施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员有效进行沥青混料施工。

2. 材料准备在开始施工之前，我们需要准备以下材料：•沥青：选择符合规定标准的沥青，保证其质量和稳定性。

•骨料：常用的骨料有碎石、砂石等，根据工程要求选择合适的骨料。

•助剂：根据需要添加改性剂、稳定剂等助剂，提高沥青混料的性能。

•矿粉：用于调整沥青混料的黏度和流动性。

•水：用于湿润骨料和调整沥青的黏度。

3. 施工步骤3.1 骨料处理1.对骨料进行筛分和洗涤，去除杂质和过细颗粒。

2.骨料干湿状态的控制：确保骨料表面湿润，但不得出现水滴，以防止与沥青反应。

3.2 沥青制备1.沥青加热：将沥青加热至适宜的施工温度，避免温度过高导致烧害。

2.沥青搅拌：使用搅拌设备将沥青搅拌均匀，确保其温度和质量均匀分布。

3.3 混合料制备1.将骨料、沥青和助剂等按照一定比例进行混合。

在混合过程中，应确保搅拌均匀，避免堆积和分层。

2.混合料的温度控制：混合料的温度应控制在规定范围内，过低或过高的温度都会影响混合料的性能。

3.4 施工操作1.混合料的运输：将混合料运送到施工现场，确保运输过程中不发生分层和堆积。

2.铺设混合料：根据工程要求，使用铺筑设备将混合料均匀地铺设到道路基层。

3.压实混合料：使用压路机或压路辊对铺设的混合料进行压实，确保其密实度和稳定性。

4.后期处理：在施工完成后，对施工区域进行清理，确保道路表面平整。

4. 注意事项•沥青混料施工过程中需严格控制温度，避免因温度过高或过低而影响混料质量。

•在施工现场保持通风良好，避免因沥青气味对工人健康产生不良影响。

•施工现场应保持整洁，及时清理杂物和残留物，确保施工质量。

•根据实际工程情况，适当调整施工方案，确保施工顺利进行。

5. 结论本文档介绍了沥青混料施工方案的材料准备、施工步骤和注意事项。

沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。

包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。

二、基础处理
在确认施工范围后，需要对基础进行处理，确保基础牢固、平整。

这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。

三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前，要对沥青混合料进行充分搅拌，确保
各部分均匀混合。

2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺，根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。

3.摊铺厚度控制: 根据设计要求，控制沥青混合料的摊铺厚度，保持均
匀。

4.摊铺密实: 摊铺完成后，通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理，确保路面牢固。

四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后，还需对边坡进行处理，确保边坡坡度适合，能够有效排水。

五、养护
完成摊铺后，需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。

1. 养护时间: 按照规定时间进行养护，通常为数天至一周不等。

2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式，保持路面湿润，防止开裂等情况发生。

3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理，保障施工质量和安全。

六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收，并完成交接手续。

确保施工质量符合设计要求，满足使用要求。

综上所述，沥青混合料施工是一个综合性的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和使用效果。

沥青路面施工路面压实注意事项
1、沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。

2、压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。

3、碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。

4、压实分为初压、复压和终压。

压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。

5、碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。

6、碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。

7、在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。

8、压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。

9、未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。