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制浆造纸设备安装与维修知识点第一章测量安装工具和起重搬运工具1.量块：具有上下两个精密加工的平行测量平面。
量块表面精细加工的目的：使量块具有研合性；两面可紧密贴合，测量校准效果好（距离为标准值）。
距离为标准值：用来测量长度；作为基准量具（校准）。
量块使用原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。
（尽量减少测量误差）量块选择方法：末位选取法。
从末位开始选取，每选择一块量块使尺寸位数减少至一至两位。
2.角度块：测量校正角度。
（组合性）3.塞尺：测两表面的间隙大小。
测量原则：尽量少片数结合。
4.游标卡尺：利用主尺和游标尺之间的刻度差来提高测量精度。
5.千分尺：测直径、厚度。
螺旋微动原理，将测微螺杆的轴向运动变为微动螺旋的圆周运动来提高测量精度。
6.千分表：测量零件几何形状、相互位置偏差的测量工具。
7.平尺用途：作为测量基准，检查直线度、平面度、平行度；与水平仪和塞尺配合使用来检测跨度水平。
8.水平仪：用于测量直线度、水平度、平面度、垂直度及微小倾角。
读书方法：直接读数法、平均读数法、相对值读数法。
进行精密测量的时候，应转180度正反各测一次，以消除仪器误差，提高测量精度；与平尺配合进行跨度水平的测量时，水平仪应放在平尺正中间。
水平仪进行测量读书时存在的四种情况：a.若两次测量的读数都为零，则说明被测表面呈水平状态，水平仪的误差为零；b.若第一次读数为零，第二次不为零，则说明被测表面和水平仪都有误差，并且两者的误差值相等，都等于第二次读数的一半；c.两次读数都不为零，而且气泡偏向方向相同，则被测平面的偏差为两次读数值的和除以2；而水平仪误差为两次读数的差除以2；d.两次读数都不为零，气泡偏移方向相反，则被测表面的误差为两次读数的差除以2，水平仪误差为两次读数的和除以2.9.连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平。
xx造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
纸机底板安装技术分析摘要：某纸业公司从裕力机械公司新引进了一台5650mm纸机,用于抄造牛皮纸。
新增纸机和原有的旧纸机同在一个车间内，平行布置，横向距离不足8米。
由于厂房陈旧，已经建成使用20年以上，且旧生产线在运行，因此新增这台纸机的安装施工条件差，势必给安装质量、进度带来影响。
纸机安装过程中，测量工作量大，精度要求高，大部分测量结果要求读数精确到0.01mm。
在现场条件无法改变的情况下，如何保证工程按期保质量的完成，是项目部必须攻克的一大难题。
本文主要对这台纸机底板安装的技术标准、安装方法、操作步骤、操作重点、注意事项等作了详细的论述。
关键词：纸机；底板；安装技术1工程概况某纸业纸机安装项目，安装的是裕力生产的设计车速为850m/min，跨度为为5650mm，总长度为128米的牛皮纸机，底板按操作侧（TS）和传动侧（DS）平行布置，相关参数及精度要求如下。
⑴垂直方向，要求操作侧（TS）的底板顶边高度Ⅰ与传动侧（DS）的底板顶边高度Ⅱ的高度差应控制在0.2mm以内，而且高度Ⅱ大于高度Ⅰ，本工程考虑到传动侧安装附属设备后会有一定的下沉等因素影响，取ΔH=+0.2mm。
⑵水平方向，要求操作侧（TS）的底板中心线与传动侧（DS）的底板中心线的位置误差应控制在0.5mm以内，位于操作侧（TS）的辅助基准线，已经在安装旧生产线时埋设地面标识板共3个点，在这里只需要复测即可。
⑶两底座在接合处的高度差，研磨接合处的最大高度不超过±0.05mm。
⑷传动侧与操作侧对应的两块底板顶边高度偏差±0.05mm，两边底板间的总偏差，最多不超过±0.5mm。
⑸底板的倾斜，底板的纵向和横向倾斜Δh最大允许为0.1mm/m，沿底板中心线方向（纵向），10米长的总高度偏差为±0.15mm。
2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程基础复测→纸机纵向基准线、横向基准线及标高基准线的划定→底板就位并初调→吊出底板并进行底板固定螺栓的焊接→底板重新就位并底板精调→底板灌浆→割除调整螺栓高出底板顶边部分→划线钻孔并攻丝2.2施工方法2.2.1基础复测首先在铺设底板之前，对基础进行测量，并记录基础的实际情况。
现代造纸设备基础板与转动体安装技术摘要：本文结合作者实际施工经验，分析了新技术、新工艺、新方法在现代大型造纸设备最关键基础板和转动体安装过程中的应用，供大家参考借签。
关键词：现代大型造纸设备安装；基础板；转动体。
近几年来，我司连续安装了金东纸业、金华盛纸业、国一制纸等几个较大的纸业项目，设备都是国外先进造纸机械公司－德国VOITH、芬兰V ALMAT、日本三菱等引进的，由于造纸机械精密、车速快和纸幅宽的特点，原轻工部颁布的QBJ1-64《制浆造纸专业设备安装工程及验收技术规范》已远不能适应现代造纸设备的安装技术要求，尤其对宽纸幅大型纸机（纸机幅宽超过3000mm以上），根本无法用大平尺找正基础板，从科学、技术角度上来讲，也无法满足世界上造纸机械先进水平国家的安装技术。
通过这几年来与国外安装监理在安装方面的合作以及本人在施工过程中的实践体会，下面我针对新技术、新工艺、新方法在现代大型造纸设备最关键基础板和转动体安装过程中的应用谈谈我的看法。
1、造纸机基础板安装基准线确立造纸机基础板安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线确定前，监理单位或业主应提供土建单位基础施工放线的基准书面报告。
1.1根据监理单位或业主提供的纸机基础（土建）纵向中心线、垂直线和标高，进行复查、确认；1.2根据确认后的纸机基础纵向中心线oo（见图1），在纸机操作侧基础外（具体位置应根据现场情况决定，建议按2000~3000mm考虑）做一条平行于纸机纵向中心线oo的辅助中心线aa，此纵向辅助中心线aa将作为纸机整个安装过程中的纵向基准线；1.3真空伏辊的轴线bb定为横向基准线（见图1）；以下是国一制纸纸机基础板安装（见图1）示意简图。
1.4不锈钢标识棒的埋设、划线1.4.1标识棒可采用Φ60mm的不锈钢棒埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识棒还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，不锈钢标识棒埋设方式见示意图2；1.4.2所有不锈钢标识棒应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m 内；1.4.3纵向基准线aa引出时一定要准确并在纵向基准线aa的前后埋入地下的不锈钢标识棒上作出永久标记，如纸机生产线较长时，可在辅助中心线aa中间适当多埋几根不锈钢标识棒，一般间隔约30米左右为宜，所有中间埋设不锈钢标识棒上的标记只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1”以内；1.4.4 纵向基准线划好后，再划出横向基准线；1.4.5 标识棒划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。
纸机设备安装保证要点及纸机安装步骤
1.1.1 各类辊和烘缸彼此之间应有正确的平行度且均应垂直于造纸机纵向基准线所在的铅垂平面。
1.1.2 各类辊及烘缸横向中心线均应在造纸机纵向中心线所在的铅垂平面内。
1.1.3 传动侧转动齿轮各端面应装配垂直。
1.1.4 各类辊及烘缸均应有良好的水平度。
1.1.5 各类辊及烘缸操作侧的轴承均应留有膨胀间隙。
1.1.6 传动装置的同轴度、平行度、铅垂度和水平度，齿轮、轴承的配合间隙应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
1.1.7 各齿轮轴承配合间隙应符合相关技术规定。
1.1.8 各操作及调整装置应灵活、准确、可靠。
1.1.9 各种运转零部件安装完成后，不得有卡壳摩擦，偏移跳动及不正常现象。
纸机安装步骤。
造纸厂施工工艺揭秘纸机安装工艺造纸是一项重要的工艺，涉及到纸浆的制备和纸机的安装等环节。
其中，纸机的安装工艺是整个造纸过程中非常关键的一环。
本文将揭秘纸机安装的相关工艺和技术，以帮助读者更好地了解和掌握造纸工艺。
一、纸机安装工艺的准备工作1. 工艺设计：在纸机安装之前，需要进行详细的工艺设计，包括纸浆制备、纸张的干燥、涂布和卷取等工艺步骤的规划和配置。
2. 设备准备：纸机安装前需要准备好各种设备和工具，包括纸机本体、驱动装置、备件等。
同时，安装区域也要做好清理和整理工作，确保纸机的安装环境良好。
3. 人员培训：为了确保纸机的正确安装和操作，需要对操作人员进行培训，使其熟悉纸机的结构和工作原理，并掌握安全操作流程。
二、纸机安装的主要步骤1. 基础施工：纸机的安装需要扎实的基础，先进行基础施工，确保基础的水平度和稳定性。
2. 输送设备安装：安装纸机前，需要先安装输送设备，包括纸浆输送管道、卷取装置等。
这些设备的安装需要按照设计要求进行，确保其与纸机的衔接紧密。
3. 纸机本体安装：将纸机本体安装到准备好的基础上，按照设计要求进行定位和固定。
安装时需要注意纸机的水平度和垂直度，以确保纸机的正常运行。
4. 驱动装置安装：安装好纸机本体后，需要进行驱动装置的安装，包括主传动装置、电机等。
这些装置的安装需要按照纸机的工作原理进行，确保其能够顺利驱动纸机的运转。
5. 系统调试：安装完纸机后，需要进行系统调试，确保纸机各个部件的连接正常，流程畅通，以及润湿系统、清洁系统等的正常工作。
调试时需要按照设备的操作说明进行操作，记录和处理出现的问题。
6. 安全检查：在纸机安装完成后，进行全面的安全检查，确保纸机的安全性能符合要求。
这包括对纸机的各项安全保护设施、紧急停机装置等进行检测和测试。
三、纸机安装的注意事项1. 安全第一：纸机安装是一项复杂的工程，安全意识必不可少。
在整个安装过程中，必须切实加强安全管理，配备专人负责安全指导，并进行必要的安全培训。
卫生纸机安装技术总结一、工程概况本工程是××××××新建的一条年产3万吨高级生活用纸生产线。
造纸机是Andritz公司提供的设备，主要部件由双层流浆箱，新月型成形器，网部、毯部（真空压榨部），Yankee烘缸和高温热风汽罩干燥部以及卷纸部等组成；设计车速2000m/min，运转车速1900m/min，流浆箱出口宽度3785mm，网宽3752mm，Yankee烘缸直径Ф4877mm，成品纸幅宽3650mm。
本文就有关这台卫生纸机的结构作一个简单介绍，并对卫生纸机安装作详尽的阐述。
二、纸机结构特点1、双层流浆箱可分别喷射两种不同浆料的双层流浆箱，将两种不同的浆料喷入网部与毛毯之间的空隙中，可以通过调节喷嘴的压力操作，和调节每层的喷浆速度来提高最终产品的柔软度和强度。
2、新月形成形器新月形成形器是由大直径的成形辊、毛毯和成形网组成，毛毯和成形网近似180度的角度包覆着高速旋转的成形辊，从流浆箱来的喷浆进入成形区，依靠浆流的冲力、外网的张力以及成型辊快速转动产生的离心力进行脱水，成形后的纸页随毛毯进入压榨部。
3、真空压榨辊真空压榨辊与Yankee烘缸组成一个加压脱水区，脱除纸页和毛毯的水份，并经真空抽吸进行再次脱水。
真空压榨辊的吸水系统采用了纸机传动侧的集中真空系统，因而省去了许多导管和真空管道。
4、Yankee烘缸Yankee烘缸直径Ф4877mm，长6851.5mm，重量73吨。
烘缸内壳带有凹槽，在其内部配有6根总集水管，每根集水管上装有虹吸器将凹槽内的冷凝水通过提升管流入传动侧的冷凝水接头，再外排。
5、高温热风汽罩及热回收系统高温热风汽罩采用燃气汽罩，有湿端汽罩和干端汽罩，分别由各自的燃烧器和循环风机供气。
热回收系统是通过一台热交换器将循环风和补充新风经过热交换后，送回燃烧器和循环供风。
6、纸幅运行系统纸幅运行系统是指从Yankee烘缸到卷纸机，包括：刮刀稳定器、导向挡板（在更换起皱刮刀时，把纸幅从切断刮刀引导到损纸碎浆机）、导向装置、吸气头、舒展板、稳纸器。
7、卷纸部卷纸缸由螺栓固定在垂直杠杆上，在底端有铰接点。
在此杠杆与机架之间安装有称重元件。
一次臂和二次臂上的压区荷载(纸卷与卷纸缸之间的线压)可以用此称重元件直接而且非常精确地测量出来。
因此，可以通过控制一次臂和二次臂的压区荷载，达到最大程度地保留纸幅的松厚度和在整个卷成大纸卷的直径范围保持纸幅质量相同。
三、纸机安装1、卫生纸机设备安装技术标准纸机安装的技术标准是纸机安装的依据，同时也是考核设备安装质量是否达标的技术文件。
安装技术标准必须是在技术上“切实可行”，在应用上“行之有效”。
由于国内尚无有关高速卫生纸机的安装技术规范，所以在参照《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004的基础上，结合Andritz公司高速卫生纸机的技术资料，制订了适合这台纸机的安装技术标准。
1.1定安装基准线允许偏差1.2纸机基础板安装要求1.3造纸机机架纵向中心线应与造纸机纵向中心线平行，机架纵向水平度允许偏差±0.1/1000，横向水平度允许偏差±0.05/1000；悬臂梁拉杆垂直度允许偏差1/1000且不大于3mm。
1.4流浆箱横向中心线应与造纸机纵向基准线垂直，允许偏差0.1mm，流浆箱下唇板与成形辊表面间隙应符合设备技术文件的规定，允许偏差0.1mm。
1.5造纸机辊子调整技术要求：辊子的轴心线应与造纸机纵向基准线所在的铅垂平面垂直，垂直度允许偏差0.2mm；辊子的水平度允许偏差应符合下表规定。
1.6造纸机传动设备安装技术要求：各部位的缸、辊和减速箱与万向轴节联接端面的平行度及距离应符合设备技术文件的规定，当无明确规定时，缸、辊与减速箱联轴器端面垂直方向允许偏差0.1mm，水平方向允许偏差0.2mm；分部传动组过桥轴与减速箱的同轴度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、纸机安装基准线确立纸机安装基准包括纵向基准线、横向基准线和标高基准点。
基准线的确定根据土建施工放线的基准。
2.1纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，考虑到经纬仪的最短测量距离为两米，以及日后施工过程中设备的堆放和纸机电气、仪表操作盘的安放位置，确定纵向基准线距离纸机中心线为6-8米。
2.2扬克缸轴线中心线定为横向基准线。
2.3标识板的敷设、划线2.3.1标识板可采用直径为30mm、长度50mm的不锈钢圆柱体埋设，其顶面与最终地面标高一致或略低。
2.3.2所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m 内。
2.3.3纵向基准线上的标识板以间隔约30米左右为宜。
纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1"以内。
2.3.4纵向基准线划好后，再划出横向基准线。
2.3.5标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。
2.3.6纸机安装基准线布置示意图2.4标高基准点设置标高基准点设置在标识板上。
2.4.1每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点。
2.4.2标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。
2.4.3选取扬克缸操作侧的标识板作为标高基准点，其余则为辅助基准点。
标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为以后基础沉降观测的基准。
当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。
2.4.4标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。
若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。
3、基础板安装3.1基础板的粗调3.1.1基础清理干净后，按图纸将基础板铺开。
用顶丝和垫块调整基础板的水平、标高；基础板位置调整可用榔头垫上木块轻轻锤击来进行。
基础板粗调应当遵循这样的原则：粗略控制基础板的水平、标高；精确控制每块基础板的位置度。
因此，基础板的水平和标高仅用框式水平仪和平尺测量即可，不用水准仪；而基础板的位置度测量调整则应采用与精调时相同的方法（见基础板精调一节）。
3.1.2基础板粗调完毕，进行地脚螺栓安装工作。
3.1.3采用一些地脚螺栓居中套（如图1），使地脚螺栓居于基础板螺栓孔的孔中，这样在以后的精调时就保证了有一定的调整余量。
3.1.4检查地脚螺栓垂直无倾斜后（其偏差如图所示）；将其与预埋扁钢点焊牢固，再拆去居中套。
3.1.5所有地脚螺栓点焊好后，吊开基础板，完成地脚螺栓焊接工作。
3.1.6焊接技术要求须遵照图纸或设计文件中的规定。
为防止螺栓焊接时发生焊接变形，应采取相应的措施:1) 焊接时应找有焊接作业证及多年焊接经验的焊工来操作；2) 焊接采用的焊条应符合强度要求；本台纸机采用Andritz 公司提供的电焊条，此焊条适用于低合金钢、中高碳钢、厚板钢及铸钢件的焊接，电弧稳定、火花小、焊渣保护良好。
使用此焊条时应注意： 图1 4 预埋扁钢3 地脚螺栓2 居中套 1 手柄A、螺栓及预埋板表面的水份、锈渍、油污、要充分除去；B、焊接前焊条要先经300-350℃干燥60分钟，使用时取出少量放入保温100℃-150℃干燥筒内，携出焊条量最多以半日量为宜；C、为防止起弧发生气孔，请采用后退前进法；D、尽量保持短电弧，以摆动方式施焊时，运条宽度应该在线径3倍内；E、电流太大，线能量过高时，会引起冲击值下降，宜特别注意选用合适的电流（90-130A）。
3）焊接时及时观察螺栓的变化情况，如发现偏差，及时校正。
本次用的地脚螺栓为M30的，焊脚高度为8mm，及时做好焊接检查工作并做记录；地脚螺栓的拧紧力矩为1170N.M。
3.1.7复位基础板，进入下一道精调工作。
3.2基础板的精调3.2.1基础板调整有水平、标高、跨距、平行度和同侧基础板间的距离等方面的精度要求。
3.2.2精调从Yankee烘缸基础板开始进行。
把标高基准点数值引入该基础板，其余基础板标高调整均要以它为准，不再从标高基准点引取标高值。
3.2.3传动侧和操作侧基础板应同向同时进行精调。
在操作侧纵向基准线上架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整，水准仪可架在纸机纵向中心线上，尽可能让水准仪与每一块基础板标高点的距离相等，这样可以减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响。
3.2.4用水准仪测量基础板，主要是为了控制基础板跨度水平度和基础板面纵向直线度，代替以往用框式水平仪配平尺测量的方法。
3.2.5由于实际基础板面的平面度总存在着一定的误差，用框式水平仪测量的水平值和读数可达到0.01mm的电子水准仪测量的标高起伏在许多情况下不会吻合、出现矛盾现象，甚至差别较大。
这需要操作人员和验收人员分析原因，酌情处理。
靠基础板调节顶丝的松紧可以较正一定程度的基础板平面度误差，但地脚螺栓不得松驰，必须按规定力矩拧紧，否则检测的数据是不准确的。
3.2.6基础板纵向位置测量时，不仅要保证相邻基础板间距离误差在允许范围内，还要每隔一定块数的基础板，就检测一次其与各分部第一块基础板的距离是否超差。
注意，跨过伸缩缝的距离测量只能进行一次，然后以此建立新的坐标基准，因为随着时间和温度的改变，伸缩缝的宽度是会起变化的。
3.2.7跨距检测可以验证用经纬仪控制的各基础板纵向中心线的直线度或平行度。
3.2.8基础板精调完毕，应做出详细的安装记录，经验收合格，用无收缩水泥灌浆。
基础板底部灌浆层一定要保证充实、无空隙，这可以在灌浆后的一、二天内检查：用小榔头轻轻敲击基础板面，听其发出的声音清脆与否来判定。
情况严重者则须返工。
3.2.9灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，见下图。
当灌浆层达到设计强度后，应按规定的预紧力矩用扭力板手将每个地脚螺栓拧过一遍。
3.2.10基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。
4、纸机本体安装4.1安装顺序4.2悬臂梁下支腿、流浆箱支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精确定位。
每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。
流浆箱操作侧支腿上的滑动导槽要保证垂直。
（悬臂梁的预埋螺栓定位确认工作应在专职测量人员，在测定主机纵、横基准线和基准标高后严格按照设计参数，用电子经维仪和电子水准仪及刻度精准的钢卷尺进行测定。
）4.3流浆箱唇板与成形辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。
4.4纸机湿部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。
有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。
所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。
4.5机架安装时，以传动侧为准，若跨距不对，则调整操作侧支架。
4.6干部机架安装后，按Yankee烘缸的跨距尺寸调整纵梁定位及轴承座键槽的垂直度。
