脱硫脱硝岗位班组级培训教案一、工作环境及危险因素1.1 脱硫脱硝工艺脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：一期2座焦炉烟气由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
1.2液氨站系统液氨贮存规模：15m3；蒸发能力：240㎏/h。
液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。
液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
1.3液氨简介：液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。
氨在20 ℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。
液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。
其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。
因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。
二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。
通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。
2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。
包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。
这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。
3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。
学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。
4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。
因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。
通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。
5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。
包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。
通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。
三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。
2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。
员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。
并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。
一、基本原则1、按照公开、公平、自愿的原则。
保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；二、人员选拔1、个人自愿报名与考试选拔相结合。
2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。
三、培训组织架构组长：副组长：成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。
四、本次培训主要针对以下岗位：（一）运行专业：1、脱硝、脱硫除尘岗位要求：（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。
2、化水操作员岗位要求：（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。
（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。
3、输煤操作员岗位要求：（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握各种上煤方式的启停操作、设备事故处理的相关操作及注意事项。
五、培训实施计划六、效果检查笔试、现场提问（1）出题范围：考试以理论知识为主，包括原理图、系统图。
（2）考试题型：填空、简答、论述、绘图、事故预想及计算。
（3）各专业每周进行一次笔试考试，现场提问计入考评成绩。
我国火电厂大气污染物排放要求的提高，必将促进环保治理技术不断创新和进步。
低低温电除尘技术是在借鉴国外先进技术的基础上，结合我国燃煤电厂实际情况进行创新开发的一种适合我国国情的环保治理新技术和新工艺。
低低温电除尘技术将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，在大幅提高除尘效率的同时可以高效捕集SO3 ，保证燃煤电厂满足低排放要求，并有效减少PM2.5 排放。
低低温电除尘系统采用低温省煤器时，还可以将回收的热量加以利用，具有较好的节能效果。
国内多个燃煤电厂低低温电除尘器的成功投运证明，这一技术可以很好地满足最严格的排放标准要求，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
这一新型技术的开发应用，不但扩大了电除尘器的适用范围，而且为实现节能减排开辟了一条新路径。
低低温电除尘技术何以值得关注?电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性。
在国内外工业烟尘治理领域，特别是电力行业，电除尘一直占据主导地位，是国际公认的高效除尘设备，但煤种会影响其除尘性能。
面对日益严格的排放标准，除了准确识别电除尘器对煤种的除尘难易程度、选取合适的比集尘面积外，合理选择烟尘治理工艺路线也尤为重要。
低低温电除尘器是指通过低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)将电除尘器入口烟气温度降至酸露点温度以下，最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求的电除尘器。
1.这一技术能保持电除尘器的独特优点，大幅提高电除尘器的除尘效率，进一步扩大其适用范围。
●将电除尘器入口烟气温度降低至酸露点温度以下，使烟气中大部分SO3 冷凝形成硫酸雾，粘附在粉尘表面并被碱性物质中和，粉尘特性得到很大改善，比电阻大大降低，从而大幅提高除尘效率。
烟气温度对飞灰比电阻影响较大，图 1 为燃煤锅炉飞灰比电阻随温度变化的典型曲线。
可见，温度低于100℃时以表面导电为主，温度高于250℃时以体积导电为主，在100℃～250℃温度范围内则表面导电与体积导电共同起作用。
