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毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产万吨丙烯腈工艺设计
学生：
1．设计（论文）的主要任务及目标
对年产万吨丙烯腈工艺设计，主要包括生产的工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，环境保护，工业卫生与劳动安全。
绘制生产工艺流程图和主要设备结构图。
产品纯度：99%
生产天数：330天／年
方程式为：通过查阅文献自己确定
反应原料：通过查阅文献自己确定
物料配比为：通过查阅文献自己确定
2. 设计（论文）的基本要求和内容
主要内容
（1）说明部分：文献评述及装置概况；工艺参数，经济指标及产品规格。
（2）计算部分：工艺计算（物料衡算、能量衡算、主要设备计算）
（3）绘图部分：带控制点工艺流程图、主要设备工艺条件图
基本要求
（1）熟练查阅与课题有关资料
（2）能在老师的指导下，综合运用所学知识和自学知识确立设计方案；（3）能按时完成设计任务；
（4）能独立撰写设计说明书，要求语言流畅、逻辑性强、观点正确。
；
（5）能独立绘制设计图纸。
3．主要参考文献
（1）杨祖荣，化工原理，化学工业出版社；
（2）徐秀娟，化工制图，北京理工大学出版社；
（3）时钧、汪家鼎、余国琮、陈敏恒，化学工程手册（上、下），化学工业出版社。
（4）中国石化集团上海工程有限公司，化学工艺手册（上、下），化学工业出版社。
4．进度安排。
有关“丙烯腈合成工艺设计”的毕业设计
有关“丙烯腈合成工艺设计”的毕业设计如下：
1.前期准备：了解丙烯腈的性质、应用以及国内外市场情况，收集相关文献资料，明确设
计任务和要求。
2.工艺路线选择：根据丙烯腈的生产原理和方法，选择适合的生产工艺路线。
比如，你可
以选择以丙烯为原料，通过氨氧化法生产丙烯腈的工艺路线。
3.工艺流程设计：在选定工艺路线的基础上，设计详细的工艺流程。
包括原料的预处理、
反应条件控制、产品的后处理等各个环节。
同时，需要确定主要设备和操作参数。
4.设备选型与设计：根据工艺流程的需求，选型和设计相关的设备，如反应器、分离器、
换热器等。
设备的选型和设计需要满足生产工艺的要求，同时要考虑设备的可靠性、经济性等因素。
5.控制系统设计：设计自动控制系统，实现对生产过程的自动监测和控制。
包括温度、压
力、流量等关键参数的自动控制和调节，确保生产过程的稳定和产品质量。
6.安全与环保设计：考虑生产过程中的安全和环保问题。
比如，针对可能的危险因素制定
相应的安全防范措施，确保生产过程的安全；同时，要考虑废气的处理、废水的处理等环保问题，确保生产过程符合环保要求。
7.经济性分析：对整个生产过程进行经济性分析，包括原料成本、设备投资、运行费用等
方面的计算和分析。
通过经济性分析，评估生产过程的经济效益和可行性。
8.编写毕业设计报告：在完成上述各项任务后，编写详细的毕业设计报告。
报告应包括引
言、工艺设计、设备选型与设计、控制系统设计、安全与环保设计、经济性分析、结论等部分。
丙烯腈合成工段的工艺设计丙烯腈（Acrylonitrile）是一种重要的有机化合物，它是丙烯酸系列产品的关键原料。
丙烯腈主要通过丙烯、氨和空气在催化剂的作用下合成得到。
以下是丙烯腈合成工段的工艺设计：1.反应器设计：丙烯腈合成反应是一种气-液-固三相反应，反应器类型一般选用鼓泡塔式反应器。
反应器材质一般选用不锈钢材质，如316L 等，以耐受腐蚀性强的介质。
反应器设计应考虑传质、传热和搅拌等因素，以确保反应的均匀性和高效性。
2.催化剂装填：催化剂是丙烯腈合成反应的关键因素，目前常用的催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
催化剂的装填方式应根据催化剂的特性进行选择，以保证催化剂与液相充分接触，提高催化效率。
3.工艺流程设计：丙烯腈合成的工艺流程一般包括原料准备、反应、分离、精制等步骤。
原料准备包括丙烯、氨和空气的压缩、冷却和混合；反应包括在催化剂存在下，丙烯、氨和空气的氧化还原反应；分离包括将反应产物中的气体和液体分离出来；精制包括将液体产物进一步分离提纯为高纯度的丙烯腈。
4.控制系统设计：为了确保工艺的稳定性和安全性，需要设计一套完善的控制系统。
控制系统应包括温度、压力、流量等参数的监测和控制，以及报警、安全阀等安全装置的设置。
5.环保设计：丙烯腈合成过程中会产生废气、废水和废渣等废弃物，需要进行环保设计，包括废气处理系统、废水处理系统和废渣处理系统等。
废气处理系统可采用吸附法、吸收法、燃烧法等方法进行处理；废水处理系统可采用生化处理、膜分离等方法进行处理；废渣处理系统可采用固化处理、焚烧处理等方法进行处理。
总之，丙烯腈合成工段的工艺设计需要综合考虑反应器、催化剂、工艺流程、控制系统和环保等因素，以确保工艺的稳定性和高效性，同时满足环保要求。
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燕山大学里仁学院化工专业课程设计目录第一部分分生产方法 (3)第二部分设计技术参数 (4)第三部分物料衡算和热量衡算 (4)3.1丙烯腈工艺流程示意图 (4)3.2 小时生产能力 (5)3.3 反应器的物料衡算和热量街算 (5)3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (8)3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (10)3.6 换热器物料衡算和热量衡算 (15)3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (17)3.8 空气水饱和塔釜液槽 (21)3.9 丙烯蒸发器热量衡算 (23)3.10 丙烯过热器热量衡算 (23)3.11 氨蒸发器热量衡算 (24)3.12 氨气过热器 (24)3.13 混合器 (24)3.14 空气加热器的热量衡算 (25)燕山大学里仁学院化工专业课程设计第四部分主要设备的工艺计算 (26)4.1 空气饱和塔 (26)4.2 水吸收塔 (28)4.3 丙烯蒸发器 (30)4.4 循环冷却器 (32)4.5 氨蒸发器 (34)4.6 氨气过热器 (35)4.7 丙烯过热器 (35)4.8 空气加热器 (36)4.9 循环液泵 (37)4.10空气压缩机 (38)4.11中和液贮槽 (38)第五部分附录 (39)5.1附表 (39)5.2 参考文献 (41)第六部分课程设计心得 (42)燕山大学里仁学院化工专业课程设计丙烯腈车间工艺设计摘要：设计丙烯腈的生产工艺流程，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对丙烯腈的工艺设计任务。
第一部分生产方法丙烯腈，别名，氰基乙烯；为无色易燃液体，剧毒、有刺激味，微溶于水，易溶于一般有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% (体积百分比)；沸点为77.3 C，闪点-5 C ,自燃点为481 C。
丙烯腈是石油化学工业的重要产品，用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。
产30万吨丙烯腈工厂初步设计一、背景丙烯腈是一种重要的有机合成原料，广泛应用于合成合成纤维、橡胶、塑料、涂料等行业。
在满足市场需求的背景下，设计一座年产30万吨丙烯腈工厂。
二、工艺流程1.原料准备：优质丙烯、氰化氢和反应溶剂。
通过分离和净化技术分别获得纯度高的丙烯、氰化氢和反应溶剂。
2.合成：将丙烯和氰化氢加入反应器中，在催化剂和适宜温度下进行聚合反应，生成丙烯腈。
同时，通过控制反应时间和温度，可以调整丙烯腈的产率和纯度。
3.分离和净化：将反应产物进行分离、萃取和净化，获得高纯度的丙烯腈产品。
其中，萃取技术可以用于去除杂质和除水。
4.氢氰酸重整：将反应废气中的剩余氢氰酸进行回收和重整，以提高原料利用率和减少环境污染。
5.产品收集和包装：对获得的高纯度丙烯腈进行包装和贮存，以便于运输和销售。
三、工厂布局1.原料区：包括丙烯、氰化氢和反应溶剂的储存和供应系统。
2.反应区：包括反应器、加热和冷却设备，以及催化剂的储存和供应系统。
3.分离和净化区：包括分离装置、热力设备和萃取装置。
4.氢氰酸重整区：包括回收和重整设备。
5.产品收集和包装区：包括包装设备和贮存罐。
四、工厂参数1.年产量：30万吨/年。
2.原料用量：丙烯35万吨/年，氰化氢30万吨/年。
3.设备和设施：包括反应器、分离装置、热力设备、萃取装置和包装设备等。
4.能耗：通过对各个环节的优化设计，减少能耗和排放，提高能源利用率和生产效率。
五、环保措施1.废气处理：采用高效的废气处理设备，将反应废气中的有害物质进行净化和排放控制，以避免对环境的污染。
2.废水处理：采用先进的废水处理技术，对产生的废水进行处理和回收，减少对水资源的浪费和对环境的污染。
3.回收利用：对废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率和环境效益。
六、经济效益通过年产30万吨丙烯腈的工厂初步设计，可以满足市场需求，提高产品竞争力。
同时，通过优化设计和节能环保措施，降低能耗和排放，提高工厂的经济效益和社会效益。
目录第一部分分生产方法 (3)第二部分设计技术参数 (4)第三部分物料衡算和热量衡算 (4)3.1 丙烯腈工艺流程示意图 (4)3.2 小时生产能力 (5)3.3 反应器的物料衡算和热量街算 (5)3.4 空气饱和塔物料衡算和热量衡算 (8)3.5 氨中和塔物料衡算和热量衡算 (10)3.6 换热器物料衡算和热量衡算 (15)3.7 水吸收塔物料衡算和热量衡算 (17)3.8 空气水饱和塔釜液槽 (21)3.9 丙烯蒸发器热量衡算 (23)3.10 丙烯过热器热量衡算 (23)3.11 氨蒸发器热量衡算 (24)3.12 氨气过热器 (24)3.13 混合器 (24)3.14 空气加热器的热量衡算 (25)第四部分主要设备的工艺计算 (26)4.1 空气饱和塔 (26)4.2 水吸收塔 (28)4.3 丙烯蒸发器 (30)4.4 循环冷却器 (32)4.5 氨蒸发器 (34)4.6 氨气过热器 (35)4.7 丙烯过热器 (35)4.8 空气加热器 (36)4.9 循环液泵 (37)4.10 空气压缩机 (38)4.11中和液贮槽 (38)第五部分附录 (39)5.1附表 (39)5.2 参考文献 (41)第六部分课程设计心得 (42)丙烯腈车间工艺设计摘要：设计丙烯腈的生产工艺流程，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主要尺寸的计算，工艺设计和附属设备结果选型设计，完成对丙 烯腈的工艺设计任务。
第一部分 生产方法丙烯腈，别名，氰基乙烯；为无色易燃液体，剧毒、有刺激味，微溶于水，易溶于一般有机溶剂；遇火种、高温、氧化剂有燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能成为爆炸性混合物，爆炸极限为 3.1%-17% （体积百分比）；沸点为 77.3℃ ，闪点 -5℃ ，自燃点为 481℃ 。
丙烯腈是石油化学工业的重要产品，用来生产聚丙烯纤维(即合成纤维腈纶)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯塑料和丙烯酰胺(丙烯腈水解产物)。
丙烯腈是一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、橡胶、塑料等行业。
下面将对年产4.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计进行详细说明。
丙烯腈的合成主要有两种方法，一种是直接氧化合成法，另一种是丙烯氰化合成法。
在本工艺设计中我们采用丙烯氰化合成法进行丙烯腈的合成。
丙烯氰化合成法主要包括以下几个步骤：丙烯氰化、丙烯腈提取、脱水、脱氢、精馏等。
1.丙烯氰化丙烯通过氰化剂和催化剂反应生成丙烯腈。
反应条件为高温高压，反应温度为200-300℃，反应压力为1.5-2.5MPa。
催化剂主要采用金属氧化物催化剂，如钒、钼、钴等。
2.丙烯腈提取丙烯腈通过吸收剂进行提取，常用的吸收剂为甲醇和丁二醇。
在提取过程中，通过洗涤和分离等操作将丙烯腈和吸收剂进行分离，从而得到纯度较高的丙烯腈。
3.脱水提取得到的丙烯腈中含有少量的水分，需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有蒸馏和分子筛脱水，脱水温度一般为50-70℃，脱水后得到较干净的丙烯腈。
4.脱氢脱水后的丙烯腈通过加热进行脱氢反应，将丙烯腈转化为丙烯。
脱氢反应的条件为高温高压，一般反应温度为400-500℃，反应压力为0.1-0.3MPa。
脱氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂有镍和钼催化剂。
5.精馏脱氢反应后得到的丙烯通过精馏得到纯度较高的丙烯产品。
精馏操作主要包括原初分馏和精馏塔设计。
原初分馏主要是将气态丙烯从液态副产物中分离出来，精馏塔设计主要是通过多级分馏将丙烯的纯度提高到达要求。
以上是年产4.5万吨丙烯腈合成工段工艺设计的基本步骤，具体实施时还需要考虑一些细节问题，如反应温度、压力的选择、催化剂的选择和催化剂的再生等。
在实施过程中还需要进行工艺试验和工艺优化，以确保工艺的稳定性和高效性。
年产35万吨丙烯腈合成⼯段⼯艺设计年产3.5万吨丙烯腈合成⼯段⼯艺设计《课程设计》成绩评定栏化⼯⼯艺设计课程设计任务书第⼀部分概述1.1 丙烯腈的性质1.1.1 丙烯腈的物理性质丙烯腈是⼀种⾮常重要的有机化⼯原料，在合成纤维、树脂、橡胶急胶粘剂等领域有着⼴泛的应⽤。
丙烯腈，英⽂名Acrylonifrile（简称为ACN），化学分⼦式：CH2=CH-CN；分⼦量：53.1。
丙烯腈在常温下是⽆⾊或淡黄⾊液体，剧毒，有特殊⽓味；可溶于丙酮、苯、四氯化碳、⼄醚和⼄醇等有机溶剂；与⽔互溶，溶解度见表1-1。
丙烯腈在室内允许浓度为0.002MG/L，在空中的爆炸极限为3.05~17.5%（体积）。
因此，在⽣产、贮存和运输中，必须有严格的安全防护措施。
丙烯腈和⽔、苯、四氯化碳、甲醇、异丙醇等会成⼆元共沸混合物，和⽔的共沸点为71℃，共沸点中丙烯腈的含量为88%（质量），在有苯⼄烯存在下，还能形成丙烯腈—苯⼄烯—⽔三元共沸混合物。
丙烯腈的主要物理性质见表1-2。
表 1-1 丙烯腈与⽔的相互溶解度表 1-2 丙烯腈的主要物理性质1.1.2 丙烯腈的化学性质及应⽤丙烯腈分⼦中含有双键及氰基（-CN ），其化学性质⾮常活泼，可以发⽣加成、聚合、⽔解、醇解、腈基及氢⼄基化等反应。
聚合反应和加成反应都发⽣在丙烯腈的 C=C 双键上，纯丙烯腈在光的作⽤下能⾃⾏聚合，所以在丙烯腈成品及丙烯腈⽣产过程中，通常要加少量阻聚剂，如对苯酚甲基醚（阻聚剂MEHQ）、对苯⼆酚、氯化亚铜和胺类化合物等。
除⾃聚外，丙烯腈还能与苯⼄烯、丁⼆烯、⼄酸⼄烯、氯⼄烯、丙烯酰胺等中的⼀种或⼏种发⽣共聚反应，由此可制得合成纤维、塑料、涂料和粘合剂等。
丙烯腈经电解加氢偶联反应可以制得已⼆腈。
氰基反应包括⽔合反应、⽔解反应、醇解反应等，丙烯腈和⽔在铜催化剂存在下，可以⽔合制取丙烯酰胺。
氰⼄基化反应是丙烯腈与醇、硫醇、胺、氨、酰胺、醛、酮等反应；丙烯腈和醇反应可制取烷氧基丙胺，烷氧基丙胺是液体染料的分散剂、抗静电剂、纤维处理剂、表⾯活性剂、医药等的原料。
30万吨/年丙烯腈生产项目摘要：我国丙烯腈一直处于供不应求的状态，截至2014年底，产能达到141.9万吨/年。
随着新建、扩建项目投产，预计到2015年将突破200万吨/年。
下游产品ABS/SAN 树脂、丙烯酰胺及丁腈橡胶等产能增速较快，将带动对原料丙烯腈的需求，预计2014～2018年行业需求增长率将保持在5%。
我国是石油资源丰富，以丙烯为原料制合成气生产丙烯腈技术成熟。
中国石油兰州石化是拥有1050万吨原油一次加工能力和70万吨乙烯生产能力。
符合地区产业政策及原料优势。
因此可以推荐采用丙烷氨氧化两步法，为生产丙烯腈的原料路线。
目前我国丙烯腈主要生产企业大多用丙烯氨氧化法工艺。
因而有必要寻求原料的替代路线，从资源相对丰富的煤和天然气出发，开辟新的丙烯腈生产路线。
本项目是为中国石油兰州石化公司设计一座年产30万吨丙烯腈的分厂。
利用总公司产生的丙烯为原料气，以及该公司生产的液氨作为辅助原料共同合成丙烯腈。
关键词：石油丙烷液氨氨氧化丙烯腈1 工艺设计1.1原料及产品方案1.1 .1主要原料、燃料规格及消耗本项目中所涉及到的主要原料是丙烷、氧气、工艺软水、液氨。
本项目的原料消耗量见表1-2：表1-2 原料消耗表物料来源产量丙烯腈总厂提供2000万吨/年液氨总厂提供1000万吨/年工艺软水来自水库100万吨/年氧气空气提供14563吨/年Pt/Al2O3催化剂外购13.64吨/年Bi-Mo-Al-Ox催化剂外购25.74吨/年项目动力及公用工程消耗估算见下表：表1-3 项目动力及公用工程消耗估算表物料数量单位电2780 万度190℃低压蒸汽15.48 万吨270℃中压蒸汽25.38 万吨30℃循环冷却水7200.30 万吨1.2 工艺流程本项目可分为：丙烷脱氢反应工段、丙烯氨氧化反应工段、粗产品分离工段以及产品精制工段四个工段。
1 丙烷脱氢反应工段图1丙烷脱氢反应工段流程图原料气丙烷经过压缩机加压至0.2-05MPa,进入加热器加热至670℃，进入脱氢反应器，在催化剂Pt/,890~920K温度下发生脱氢反应生成丙烯及一些副产物如丙烯醛等，然后进入压缩机加压至3MPa，再进入精馏塔分离出丙烯与丙烷及少量副产物，丙烯进入下一工段，未反应的丙烷经换热器冷凝，与入口原料气丙烷混合在进行脱氢反应。
丙烯腈是一种重要的有机化工原料，在合成纤维、橡胶及塑料等领域有广泛的应用。
本文将对年产3.5万吨丙烯腈合成工段的工艺设计进行详细介绍。
1.原料及工艺流程：主要原料为丙烯、氰化氢和氨水。
工艺流程包括预聚合、纳米银催化预处理、氰化反应、分离及净化等步骤。
2.预聚合：在预聚合反应釜内，将丙烯加入反应器中，加入适量的过硫酸铵作为引发剂，反应温度控制在40-60摄氏度，反应时间控制在2-4小时。
预聚合反应生成的产物经过后续分离，得到丙烯腈的预聚物。
3.纳米银催化预处理：将预聚物经过过滤、浓缩等处理步骤，得到的丙烯腈预处理物。
将预处理物与纳米银催化剂进行混合，反应温度控制在50-70摄氏度，反应时间控制在2-4小时。
纳米银催化预处理能够提高丙烯腈的氰化反应速率，减少副反应产物的生成。
4.氰化反应：将纳米银催化处理后的预处理物，加入氰化氢和氨水，反应温度控制在50-70摄氏度，反应时间控制在4-6小时。
氰化反应得到的产物经过后续分离，得到丙烯腈产品。
5.分离及净化：将氰化反应得到的产物进行提纯，去除杂质和副产物。
首先将反应混合物通过加热器进行升温至适宜的温度，然后进入精馏器进行精馏分离。
通过不同馏分的收集，得到纯度较高的丙烯腈产品。
6.环境保护：为了减少工艺过程中的环境污染，可以在各个环节设置相应的废气、废液处理设备，对废气进行洗涤、吸收和焚烧处理，对废液进行中和、沉降和过滤处理，以实现废物的资源化和无害化处理。
7.安全措施：在工艺设计中，需要考虑火灾、爆炸、中毒等安全问题，设置自动控制装置和安全监测系统，确保工艺操作的安全可靠。
8.节能措施：在工艺设计中，应充分考虑节能措施，如加热系统的优化设计、余热回收利用等，以提高能源利用效率，减少工艺过程的能源消耗。
以上是年产3.5万吨丙烯腈合成工段的工艺设计的详细介绍，通过合理的工艺流程设计、环境保护和安全措施的考虑，能够实现高效、安全和可持续的丙烯腈生产。
摘要本设计的内容是关于年产35万吨聚丙烯聚合工段的生产工艺设计，设计中包括工艺流程设计、物料衡算、热量衡算，设备选型，安全环保和经济技术评价。
在本文中比较详细的计算出来了原料的单位用量、产品的单位产量，由算得的换热面积选择出来适合本工艺的各种设备，按照选择的工艺，设计出了工艺流程图和生产车间图样。
通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。
关键词：聚丙烯物料衡算热量衡算工艺流程图Annual Output Of 350,000 Tons Of Polypropylene PolymerizationSection Process DesignABSTRACTThe contents of this design is the design of the production process of the annual output of 350,000 tons of polypropylene polymerization Section, the design, including process design, material balance,heat balance, equipment selection, safety and environmental protection and economic and technical evaluation. In this paper a more detailed calculation of unit consumption of raw materials per unit of production of the product, be regarded as the heat transfer area, select a variety of equipment suitable for this process, in accordance with the choice of technology, design process flow diagrams and production of shop drawings .With this design, the ring tube polypropylene synthesis workshop process and the design of the polymerization Section can have an initial knowledge and understanding of, understand EMS polypropylene synthetic process.Keyword：Polypropylene Material Balance Heat Balance Process Flow Diagram目录1 前言 (3)1.1聚丙烯的概述 (3)1.2聚丙烯的性质 (3)1.3聚丙烯工业发展概况 (3)1.3.1国外聚丙烯工业发展概况 (3)1.3.2国内聚丙烯工业发展概况 (4)1.4几种主要聚丙烯工艺 (4)1.4.1 Spheripol二代工艺 (4)1.4.2 Spherizone工艺 (5)1.4.3 Borstar生产工艺 (5)1.5催化剂研究开发进展及发展趋势 (6)1.5.1 Z—N催化剂 (6)1.5.2外给电子体 (6)1.5.3 多活性中心催化剂 (7)1.6聚丙烯的应用进展 (7)1.6.1薄膜用料 (7)1.6.2汽车用改性聚丙烯 (8)1.6.3洗衣机内桶专用料 (8)1.6.4管材用聚丙烯 (8)1.7 展望 (8)2 工艺流程设计 (9)2.1 催化剂的选定 (9)2.2生产工艺的选定 (10)2.3工艺流程草图 (10)2.4工艺流程概述 (11)3 物料衡算 (13)3.1设计名称 (14)3.2设计条件 (14)3.2.1全套装置工艺参数 (14)3.2.2丙烯的进料量（按每小时算） (14)3.3催化剂用量 (15)3.4 R200小环管的物料衡算 (15)3.5 氢气用量 (16)3.6 R201大环管反应器的物量衡算 (16)3.7 D301闪蒸罐的物料衡算 (17)3.8 F308布袋过滤器的物料衡算 (18)3.9 T301循环丙烯洗涤塔的物料衡算 (20)3.10 D501汽蒸罐的物料衡算 (21)3.11 T501水洗塔的物料衡算 (22)3.12 D502干燥塔的物料衡算 (22)3.13 造粒 (23)4 热量衡算 (23)4.1 计算依据 (24)4.2 R200小环管的热量衡算 (24)4.3 R201大环管反应器的热量衡算 (26)4.4 D301闪蒸罐的物料衡算 (27)4.5 D501汽蒸罐的热量衡算 (27)4.6 D502干燥罐的物料衡算 (28)5 设备选型 (29)5.1 R200小环管的选型 (29)5.1.1 R200小环管的工艺参数 (29)5.1.2主要作用 (29)5.1.3选型 (30)5.2大环管反应器的选型 (30)5.2.1大环管反应器的工艺参数 (30)5.2.2特点 (30)5.2.3选型及结构 (30)5.3设备一览表 (31)6 三废治理 (32)6.1聚丙烯生产中的三废来源 (32)6.1.1废水来源 (32)6.1.2废气来源 (32)6.1.3废渣来源 (33)6.1.4粉尘污染来源 (33)6.2三废处理 (33)6.2.1废水治理 (33)6.2.2废气治理 (33)6.2.3废渣治理 (33)6.2.4粉尘治理 (34)参考文献 ........................................................... 错误!未定义书签。
丙烯腈的合成生产工艺流程英文回答：Acrylonitrile, also known as vinyl cyanide, is an important chemical used in the production of various products such as synthetic fibers, plastics, and rubber. The synthesis of acrylonitrile involves several steps and can be carried out through different processes, including the ammoxidation of propylene and the catalytic oxidation of propane.One common method for the synthesis of acrylonitrile is the ammoxidation process, which involves the reaction of propylene, ammonia, and oxygen over a catalyst. This process typically takes place in a fixed-bed reactor at high temperatures and pressures. The propylene reacts with ammonia and oxygen to form acrylonitrile, water, and carbon dioxide. The reaction is exothermic, meaning it releases heat, and the temperature is carefully controlled to prevent runaway reactions. The catalyst used in thisprocess is typically a mixed metal oxide, such as bismuth molybdate or a vanadium-phosphorus oxide.Another method for the production of acrylonitrile is the catalytic oxidation of propane. In this process, propane is reacted with air or oxygen over a catalyst to form acrylonitrile. This process is typically carried outin a fluidized-bed reactor or a fixed-bed reactor. The catalyst used in this process is usually a metal oxide, such as a bismuth-molybdate catalyst.Both of these processes have their advantages and disadvantages. The ammoxidation process is more commonly used due to its higher selectivity and yield of acrylonitrile. However, it requires the use of propylene, which is derived from fossil fuels. On the other hand, the catalytic oxidation of propane process can use propane, which is a byproduct of natural gas processing, making it a more sustainable option. However, this process has lower selectivity and yield compared to the ammoxidation process.In conclusion, the synthesis of acrylonitrile involvesthe reaction of propylene, ammonia, and oxygen or propane and oxygen over a catalyst. The ammoxidation process andthe catalytic oxidation of propane process are two common methods for the production of acrylonitrile. Both processes have their advantages and disadvantages, and the choice of process depends on factors such as availability offeedstock and desired selectivity and yield.中文回答：丙烯腈，也被称为氰基乙烯，是一种重要的化学品，广泛用于合成纤维、塑料和橡胶等产品的生产。
