液压油的选择

液压油介绍与选型液压油是一种用于传输能量、传递动力的流体。

它在液压系统中起着非常重要的作用，能够将机械能、电能等转化成液压能，并通过液压系统实现动力传递、运动控制等功能。

液压油的性能和选型对于液压系统的正常运行和保护起着关键作用。

液压油的基本性能指标包括黏度、粘温性能、氧化安定性、防锈性能、防腐性能、消泡性能、抗乳化性能和可加工性能等。

下面对这些性能指标进行详细介绍：1.黏度：液压油的黏度是指液体流动的阻力大小。

它直接影响流体在液压系统中的流动性能。

一般来说，液压系统中需要流动较大的黏度范围，而选择液压油应根据机械设备和系统的工作温度来确定。

2.粘温性能：粘温性能是指液压油在温度变化下的黏度变化情况。

液压系统在工作时会因为机械设备的摩擦产生热量，使液压油的温度变化。

液压油的粘温性能好，能够在较大温度范围内保持合适的黏度，使系统的工作性能稳定。

3.氧化安定性：液压油在工作中容易受到空气氧化，产生酸和沉积物，从而降低液压系统的使用寿命。

优质液压油应具有良好的氧化安定性，能够有效抑制氧化反应，保持液压油的性能稳定。

4.防锈性能：防锈性能是指液压油对于传动部件和液压系统内部金属部件起到的防护作用。

液压油中添加的抗锈剂，能有效抑制腐蚀和氧化反应，保护系统内部金属件不受腐蚀和氧化。

5.防腐性能：防腐性能是指液压油对于防止铜、钢等金属在湿、热环境中受腐蚀的能力。

液压系统在工作中容易受到湿气的侵蚀，液压油应具备一定的防腐能力，保护系统内部金属组件的正常运转。

6.消泡性能：消泡性能是指液压油在液压系统工作过程中，消除气泡的能力。

在液压系统中，气泡的存在会降低流体的传输效率，甚至影响系统正常工作，所以优质液压油应具有良好的消泡性能。

7.抗乳化性能：抗乳化性能是指液压油在与水接触后不产生乳化和分离。

液压系统在工作中很容易受到水的污染，优质的液压油应具有一定的抗乳化性能，保持液压系统的正常工作状态。

8.可加工性能：可加工性是指液压油在制造和加工工艺过程中的性能表现。

液压设备种类繁多，液压油又有多个品种，它们都有一定的适用范围。

正确合理的选用液压油对保证设备的可靠工作、防止事故发生、延长使用寿命是比较重要的，在通常情况下，选用它应从以下几个方面统筹兼顾地综合考虑和判断。

1，按液压系统和油泵工作压力选择液压油。

压力/Mpa ＜8 选用L-HH，L-HL ，叶片泵则用L-HM。

8＜压力/Mpa ＜16 选用L-HL ，L-HM，L-HV。

压力/Mpa ＞16 选用L-HM，L-HV。

2，按液压油工作温度选择液压油工作温度/℃-10℃以下选用L-HR，L-HV，L-HS。

工作温度/℃-10℃---90℃选用L-HH，L-HL，L-HM。

工作温度/℃＞90℃选用L-HM，L-HV，L-HS。

3，工作环境若邻近无明火，负荷较低时，可选用普通液压油。

若配置需在较低温度下启动时，需选用低凝液压油。

若液压系统靠近有300℃以上的高温的表面热源活明火场所，应选用抗燃液压油。

4，液压泵类型和液压系统特点，液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油，例如叶片泵在压力大于7Mpa，工作温度在30到50℃是时，一般选择L-HM32 和L-HM46。

液压系统阀的精度越高，要求液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用高清洁液压油；对有电脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。

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KMG0301­10液压油推荐导则按照GB 7631.2-2003润滑剂和有关产品的分类第二部分定义，液压油属于H组，其简化的主要品种结构列于表1。

其中绝大部分的品种用量有限，适用范围特殊而明确，真正在实际工作中得到了广泛应用。

对于品种和黏度选择需要重点考虑的主要是在HL、HM以及HM基础上开发的差别化抗磨液压油产品，本导则主要针对这些产品及其推荐，为昆仑润滑油的营销和服务人员提供指南。

1． 液压油分类及标准表1 液压系统用油具体应用 组成和特性 产品符号典型应用 备注 无抗氧剂的精制矿物油 HH精制矿物油、并改善其防锈和抗氧性HLHL油、并改善其抗磨性 HM 一般液压系统（包括高压系统）HL油、并改善其粘温性 HRHM油，并改善其粘温性 HV 工程机械和船用设备无特定难燃性的合成液 HS 特殊性能用于环境可接受的液压场合 甘油三酸脂 HETG一般液压系统（移动设备）基础液的最小含量应不少于70%(m/m)。

聚乙二醇 HEPG合成酯 HEES聚α稀烃和相关烃类产品 HEPR液压导轨系统HM油，并具有粘滑性 HG液压和滑动轴承导轨润滑系统合用的机床在低速下使振动或间断滑动(粘/滑)最小具有多种用途，但在所有液压应用中不全有效用于使用难燃液压液的场合 水包油型乳化液 HFAE通常含水大于80%(m/m)水的化学溶液 HFAS通常含水大于80%(m/m)油包水乳化液 HFB含聚合物水溶液 HFC通常含水大于35%(m/m)2)磷酸酯无水合成液 HFDR也可以满足HE规定的生物降解性和毒性要求。

其它成分的无水合成液 HFDU自动传动 HA 与这些应用有关联轴节和转换器 HN尚未进行详细研究，以后可增加2 昆仑液压油系列产品国外主要液压泵生产商都制定了自己的OEM液压油产品标准，如Denison的HF-0/HF-1/HF-2、Eaton-Vickers的I-286-S/M-2950-S等，使用这些公司的液压泵则需要使用满足其OEM标准的液压油。

液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。

液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。

液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。

2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。

在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。

同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。

更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。

更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。

过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。

通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。

如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。

在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。

过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。

因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。

8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。

清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。

清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。

液压油型号、特点和价格以及如何选择作者：油品研究院郭永安一、液压油型号划分液压油主要依据用途分类，也有根据油品类型、化学成分和是否阻燃性进行分类。

最新的型号及指标对比表。

二、主要液压油型号及特点介绍1、HL液压油（通用型机床工作用润）型号：15、22、32、46、68、100六个牌号，由中性基础油，加抗氧和防锈添加剂制成。

用途：对润滑油无特殊要求，环境温度在0℃以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。

它的使用时间比机械油可延长一倍以上。

该产品具有较好的橡胶密封适应性，其最高使用温度为80℃2、抗磨液压油(HM液压油)型号：22、32、46、68四个牌号抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,用途：(l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统J目YB一D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齿轮泵、YB一E80/40双联泵等液压系统。

2)用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。

其应用的环境温度为一10'C-40’C。

该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。

质量要求：(l)合适的粘度和良好的粘温性能(2)良好的挤压抗磨性,(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,(6)良好的防锈性3、HR、HG液压油HR液压油是在环境温度变化大的中低压液压系统中使用的液压油。

该油具有良好的防锈、抗氧性能,并在此基础上加入了粘度指数改进剂,使油品具有较好的粘温特性HG液压油原为普通液压油中的32G和68G,曾用名为液压导轨油4、HⅤ、HS液压油(低温液压油)型号：HⅤ油分为15‘22、32、46、68、100六个牌号 HS油分为15、32、32、46四个牌号，二类油都有低的倾点,优良的抗磨性、低温流动性和低温泵送性用途：低温液压油主要用于寒区或温度变化范围较大和工作条件苛刻的工程机械三、液压油的选用原则需要按液压泵出口压力和油温选品种。

液压管理制度一、液压油的使用1.1 液压油的选择液压系统中常用的液压油包括矿物油、合成油和生物可降解油。

在选择液压油时，需考虑液压系统的工作压力、工作温度、介质、环境影响等因素。

对于高压、高温和恶劣环境下的液压系统，应选择高质量的液压油，以保证系统的稳定运行和延长设备寿命。

1.2 液压油的储存液压油应储存在干燥、通风良好的地方，防止受潮和污染。

储油场地应设有防火、防爆设施，避免油品泄漏和火灾事故。

1.3 液压油的更换定期对液压油进行检查和更换，根据液压系统的工作时间和负荷情况，制定合理的更换周期。

及时更换老化和污染的液压油，以保证系统的正常工作。

二、液压系统的维护2.1 液压系统的日常维护对液压系统进行定期巡检，包括检查油液渗漏、油温、油压、过滤器状态等。

发现问题及时处理，保证系统的正常工作。

2.2 液压系统的定期检修定期对液压系统进行排故和维修，包括更换密封件、更换滤芯、清洗油路等。

对于液压泵、液压阀等关键零部件，应根据设备运行时间和维护手册要求，进行定期的检修和更换。

三、液压油的处理和废弃物处理3.1 液压油的回收利用液压油在使用过程中会因受热、受压等因素而老化，但部分老化的液压油仍具有一定的使用价值。

对液压油进行适当的处理和过滤，可以延长其使用寿命，减少油品的浪费。

3.2 液压油的废弃物处理对于废弃的液压油，应按照相关的法律法规进行处理。

合法的处理方法包括回收利用、再生、焚烧等。

在废弃液压油的处理过程中，需要注意安全防护和环境保护，防止对周围环境造成污染和危害。

四、液压管理制度的完善4.1 制定液压管理制度企业应根据自身液压系统的特点和需求，制定适合的液压管理制度。

该制度应包括液压油的采购、使用、储存、维护和废弃物处理等各个环节，明确责任部门和人员，并建立相关的管理与监督机制。

4.2 培训和教育对液压系统的操作人员进行液压知识和安全教育培训，加强对液压管理制度的宣传和落实。

提高操作人员的安全意识和管理意识，降低液压系统的事故和故障发生率。

简述选用液压油的方法
选用液压油的方法可以通过以下几个步骤进行：
1. 确定液压系统的工作条件：液压系统的工作条件包括工作温度、工作压力、工作速度、工作环境等因素。

根据不同的工作条件，选择适合的液压油。

2. 了解液压系统的要求：液压系统对液压油的性能要求包括润滑性能、密封性能、氧化安定性、抗乳化性等。

根据系统的要求，选择具有相应性能的液压油。

3. 选择合适的液压油类型：液压油的类型主要有矿物油、合成油和生物油三种。

矿物油适用于一般工况，合成油适用于高温、低温、高压等特殊工况，生物油适用于环保要求较高的场合。

根据液压系统的需要，选择合适的液压油类型。

4. 确定液压油的粘度等级：液压油的粘度等级取决于液压系统的工作温度和工作压力等因素。

根据系统的工作条件，选择合适的粘度等级。

5. 参考液压油的规格和性能指标：参考液压油的规格和性能指标可以帮助选择合适的产品。

可以参考液压设备制造商提供的建议，也可以参考液压油供应商提供的产品信息。

6. 选择合适的品牌和供应商：液压油的品牌和供应商的信誉和服务质量也是选用液压油的考虑因素之一。

可以选择有良好口碑和优质服务的品牌和供应商，确保液压油的质量和供应的可
靠性。

综上所述，选用液压油的方法包括确定工作条件、了解系统要求、选择合适的类型和粘度等级，参考规格和性能指标，选择合适的品牌和供应商。

1选择液压油的品种各种液压油都有其特性，选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件及液压油的特性，选择合适的液压油品种和粘度。

1）.根据液压系统的环境和工况条件选择液压油2）.根据油泵的类型选油一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低，因此齿轮泵可选用HL或HM 油，而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。

3）.根据液压油的特性及液压元件的材质选油含锌油在钢－钢磨擦体上性能很好，但由于含有硫（Zn－P－S）对铜、银敏感，因此在含有铜、银材质部件的系统不能用，水易侵入的系统也尽量少用。

无灰抗磨油（S－P－N）系具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性，使用范围较广，因含有硫，对铜、银材质部件系统不适应。

仅含磷的液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错，由于不含硫所以对银系统无伤害。

液压系统中有铝元件，则不能选用碱性液压油。

2液压油粘度的选择在选择完品种后，需要确定其使用粘度级别。

粘度选择太大，液压传动损失大，系统效率低，油泵吸油困难。

粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会使系统效率降低。

因此必须针对系统、环境选择一个适宜的粘度，使系统在容积效率和机械效率间求得最佳的平衡。

液压油的粘度选择主要取决于启动、系统工作温度和所用泵的类型。

一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30～40℃。

在此温度下，液压油应具有较好的粘度，粘度过低会加大磨损。

一般要求粘度指数在90以上。

而在户外高压机械的液压系统中（大于20MPa）工作温度要比环境温度高50～60℃，为减少渗漏，工作粘度最好在25mm2/s。

同时，考虑到户外温差变化大，因此要求液压油有较好的粘温性能，粘度指数一般应在130以上。

为防止泵的磨损，还需要限制最低粘度。

液压油的正确选择与合理使用一、正确选择液压油的依据在选用液压设备所使用的液压油时，应从液压系统的工作条件（如所使用液压泵的类型、工作压力、工作温度、转速等）、所处环境条件、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面因素进行综合考虑。

下面对其中的几个因素介绍如下。

（1）工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。

高压系统的液压元件，特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM 油。

液压系统的工作压力一般以其主液压泵额定压力或最大压力为标志。

（2）工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度，其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求，环境温度和液压油工作温度（操作温度）的一般关系。

（3）工作环境一方面，要考虑液压设备工作的环境是室内还是室外、地下、水上，在气候处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境；另一方面，若液压系统靠近300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。

按使用温度及压力选择难燃液压油。

（4）泵阀类型及液压系统的特点液压油的润滑性（抗磨性）对三大泵类减磨效果的顺序是：叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。

因此，凡是叶片泵为主液压泵的液压系统，不管其压力大小都以选用HM液压油为好。

液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油，对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM液压油和HV液压油代替。

试验表明，三类泵对液压油清洁度要求的顺序是：柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵。

而在对极压性能的要求的顺序是：齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。

（5）摩擦副的形式及其材料叶片泵的叶片与定子面的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料适用于以ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌，即T202)为抗磨添加剂的L-HM抗磨液压油；柱塞泵的缸体、配油盘、滑靴的摩擦形式与运动形式也适用于使用HM抗磨液压油，但柱塞泵中有青铜部件，由于此材质部件与ZDDP作用会产生腐蚀磨损，故有青铜件的柱塞泵不能使用以ZDDP 为添加剂的HM抗磨液压油。