(整理)包装流程作业卡片.

包装作业流程范文第一步：包装需求确认在开始包装作业之前，首先需要与产品设计部门、市场部门等相关部门进行协商和沟通，确认包装的需求。

这包括确定包装的材料、尺寸、形状、颜色、印刷要求等方面的要求。

第二步：包装设计在确认包装需求后，进行包装设计工作。

包装设计应该符合产品的定位和形象，能够吸引目标客户的目光。

包装设计师根据产品的特点和市场需求，结合企业的品牌形象和风格，设计出合适的包装方案。

包装设计需要考虑到包装材料的成本、生产工艺的可行性和包装的功能等因素。

第三步：包装材料采购第四步：包装工艺确认在进行实际的包装作业之前，需要确认包装的具体工艺。

包装工艺包括纸箱的折叠、包装材料的切割、印刷、胶带的粘贴等。

包装工艺需要与生产工艺相适应，以保证包装的质量和效率。

第五步：包装作业计划制定在工艺确认之后，制定包装作业计划。

包装作业计划包括包装作业的时间安排、人员配备、工作量分配等。

根据产品的产量和销售时间，合理安排包装作业的时间，确保按时完成包装作业。

第六步：包装作业准备第七步：包装作业执行第八步：包装检验和质量控制在完成包装作业后，对包装的质量进行检验和控制。

包装检验包括包装的外观检查、尺寸检查、印刷质量检查等。

对于不符合要求的包装，及时进行修正和更换。

第九步：包装成品入库经过包装作业和质量检验后，将包装好的成品进行入库。

包装成品入库需要对成品进行标识和记录，便于后续的分发和销售。

第十步：包装成本核算和分析包装成本核算是对包装作业的成本进行核算和分析。

包装成本包括包装材料的成本、包装工艺的成本、包装人工的成本等。

通过对包装成本的核算和分析，可以评估包装作业的效益和改进的空间，提高包装作业的效率和质量。

第十一步：包装作业反馈和改进包装作业的反馈和改进是对包装作业的总结和改进。

通过对包装作业的效果进行评估和分析，总结包装作业的经验和不足，提出改进意见，以便在下次的包装作业中改进和提高。

以上是一个完整的包装作业流程，从需求确认到改进迭代，贯穿了包装作业的整个过程，保证了产品包装的质量和效率。

包装作业流程图生产指令编制阶段生产作业与检验阶段数据记录与统计阶段计划员包装组长作业员检验员入库人员仓库管理员统计员要货指令库存信息1.编制生产报警表2.生产任务排配3.组长作业准备4.作业员作业准备5.包装作业执行6.组长巡检NG7.作业继续执行至完成OK8.组长抽检8.检验员抽检NGOK10.包装台账与生产登记表数据记录9.入库处理11.零件入库与登记12.信息核对生产进度跟踪表编制OKNGNGOK事项流程担当主要职责1 计划员依据客户要货指令、零件库存天数等信息，编制生产报警表；2包装组长生产排配根据生产报警表、班组人员配置人数、作业员技能熟练程度等，合理安排当班次包装作业计划；3 文件与工具准备准备好相关零件的包装工艺指导书、标准作业书、标签等基准文件；告知作业员待包零件相关信息（名称、图号、是否存在左右件、上道工序、所处位置、单位包装数量、容器规格、包装要求等）；为作业员准备好相关劳保品；4作业员作业准备从包装组长处领取劳保品、包装工具、基准文件（工艺指导书、标准作业书）；从容器管理区按包装工艺要求领取相关包装容器（注意容器规格、型号、不得是破损、脏污容器）；5 作业执行①进行零件识别（名称、图号、批次号、左右件等）。

运用手段：现场实物、作业指导书、标准作业书、零件标识等对比；②严格按照工艺要求进行包装作业（100%品质全检、擦拭防锈油、标记合格标记等）；③每包装完成一箱后，检查数量；④从包装组长处领取相关标签，与现场实物核对正确后，填写正确的批次号、包装日期、作业员编号等；粘贴标签；6 包装组长包装组长在作业员作业过程中，对包装作业（作业手法、方法）进行巡检与抽检；OK时，作业员继续作业；NG时：品质问题下令中止作业，交由现场检验员判定；混装问题下令中止作业，作业员100%返工；数量问题下令中止作业，作业员100%返工；容器问题下令中止作业，作业员将问题包装单元100%返工；事项流程担当主要职责7 作业员包装组长巡检、抽检合格时，作业员继续按工艺要求执行包装作业；直到包装作业结束；将零件运至包装组待检零件区域；告知包装组长包装作业结束；填写作业日报表；等待包装组长下达新的作业指令；归还基准文件；8 包装组长包装组长对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；判定结果以检验员为主；NG检验员对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（左右件贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；对合格包装单元盖章确认；按判定结果要求作业员返工9 班组指定入库人员确认已包装零件检验合格后，按要求对包装单元进行入库前处理（如上托盘、覆盖缠绕膜、打包封箱等），然后将零件做入库处理；由班组指定人员，根据现场零件实物开具入库单，做好相关登记工作；10 包装组长包装组长负责填写包装管理台账；依照作业员作业日报表、入库单等填写生产登记表，并于第二日早班开班前交于统计员处；当生产登记表、台账等数据发生异常时，包装组长负责核对信息并及时反馈；11 库管员仓库管理员依照入库零件实物做好相关记录，并按要求按时提交库存台账；12 生产部统计员每日核对相关生产登记信息，无误后，将相关数据录入生产进度跟踪表，并于每日9点30分前，将生产进度跟踪表交给计划员；有误时，协助包装组长核对零件，纠正错误，录入数据，提交电子报表。

产品包装作业流程1. 概述本文档旨在描述产品包装作业的流程，并提供相关操作指南。

2. 作业步骤2.1 准备工作在进行产品包装作业之前，需要完成以下准备工作：- 确认所需包装材料的种类和数量；- 准备包装设备和工具；- 确保工作区域干净整洁。

2.2 打包产品按照以下步骤进行产品包装：1. 检查产品的质量和完整性；2. 根据产品的尺寸和形状选择合适的包装材料；3. 将产品放入包装材料中；4. 使用适当的填充物填充空隙，以确保产品的稳固和防护；5. 封闭包装材料，使用胶带或其他固定材料进行封口。

2.3 标记包装在完成打包产品后，需要进行包装标记以方便管理和识别：1. 根据公司的要求，使用标签或标识符标记包装；2. 在标记上明确标明产品的名称、数量和其他必要信息。

2.4 包装检查完成打包和标记后，进行包装检查以确保质量和完整性：1. 检查包装是否牢固，防止产品在运输中受到损坏；2. 确保包装标记清晰可读，避免混淆或错误。

2.5 包装存储和交付完成包装检查后，执行以下步骤将包装好的产品存储和交付至指定位置：1. 将包装好的产品按照规定的方式进行存储，确保安全可靠；2. 根据要求将包装好的产品交付至指定位置。

3. 安全注意事项在进行产品包装作业时，务必遵循以下安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以确保人员的安全；- 使用合适的包装工具和设备，并正确操作，避免意外伤害；- 注意包装材料的质量和适用性，避免使用损坏或不合适的材料。

4. 总结本文档描述了产品包装作业的流程，包括准备工作、打包产品、标记包装、包装检查和包装存储与交付。

在进行作业时，请务必遵循安全注意事项，以确保工作的顺利进行和产品的质量保障。

贴能效标签、生产编号、软件版本标签上工位固定主板弹簧螺丝下工位粘贴供电、VGA、3C等标签物料信息VGA、3C等上工位找贴MAC、贴能效、生产编号等标签工位排号下工位点胶加固标准工时工装及治工具上工位粘贴供电、VGA、3C等标签下工位贴用户服务标签，检查标签物料信息材料规格数量/单位1.胶枪上工位点胶加固下工位卡装左门物料信息材料规格数量/单位PET 1枚取出左门组件，检查是否有周转划伤。

将用户服务标签粘贴在左门内侧，上挂盒正上方中间处，底部与挂盒齐平或略高上工位 粘贴服务标签 下工位 固定右门和底座 物料信息材料规格数量/单位 1.电动螺丝刀配左门上旋转铁片 1.5 SECC V1.0 1个 左门下旋转铁片 1.5 SECC V1.0 1个 M3*8 4个依上工序卡片检查上工序和机箱外观。

卡装左旋门及上下旋转铁片，用4个M3*8十字沉头螺丝将左旋门固定在机箱上。

分清上、下旋转铁片方向。

上工位固定左门工位排号下工位放遥控器、电源线等标准工时物料信息材料规格数量/单位M3*8 4个1. 电动螺丝刀配依上工序卡片检查上工序和机箱外观。

检查机箱底座螺丝、排线、MAC地址是否与机身一致。

内六方螺丝固定右门与底座。

放遥控器、电源线等上工位固定右门工位排号下工位卡装防尘网、绿端子、固定接线罩标准工时物料信息工装及治工具材料规格数量/单位1个1根1枚依上工序卡片检查上工序。

将遥控器、电源组件放入左门内下料盒内，锁门。

将防撕标签贴在机箱底部底座与右门间隙处，距左边约10cm处。

防静电操作。

+卡装防尘网、绿端子、固定接线罩上工位放遥控器、电源线等工位排号8 / 14下工位封包装盒标准工时35 s/pcs/物料信息工装及治工具材料名称材料规格数量/单位封包装纸盒、粘贴包装上工位卡装防尘网、绿端子、固定接线罩下工位单机装袋物料信息材料规格数量/单位585x370x180mm（内尺寸）1个上工位 封包装纸盒、粘贴包装盒标签 下工位 放置辅料物料信息材料规格数量/单位 1. 胶带机2. 需两人配合650*500（开口在短边） 1个 4个1枚依上工序检查上工序。

仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定为提高仓库包装材料的管理水平，规范仓库作业流程，制定以下仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定：一、标识牌管理1.1仓库包装材料的标识牌应具备清晰明确的标识信息，包括物料名称、规格型号、厂家、数量等。

1.2新入仓库的包装材料，应即刻安装标识牌，并录入仓库管理系统中，以确保信息的准确性和实时性。

1.3标识牌应安装在包装材料的可见位置，避免遮挡或脱落。

1.4若包装材料发生变动，如型号、数量、损坏等，应及时更新标识牌，并将变动信息录入仓库管理系统。

一、卡片账管理2.1仓库对于重要的、较贵重的包装材料，应制作卡片账进行管理。

2.2每月末，仓库管理员应根据实际存货情况，对卡片账进行盘点核对。

2.3卡片账应记录包装材料的基本信息，包括物料名称、规格型号、仓库库别、进货日期、数量等。

2.4卡片账应具备完整的借还记录，包括借用部门、借用日期、归还日期等。

2.5卡片账的使用应符合仓库的相关规定，如借用部门需填写借用单，确保借还流程的规范和透明。

2.6卡片账应妥善保存，并定期整理和更新，以确保信息的及时性和准确性。

三、其他管理规定3.1仓库包装材料的使用应符合实际需要，避免浪费和误用。

3.2若包装材料需要报废或出售，应及时办理相关手续，并在仓库管理系统中进行相应的注销或变动。

3.3包装材料的存放应符合防火、防潮、防尘等相关规定，确保包装材料的质量和完好程度。

3.4仓库管理员应定期开展包装材料的保养和维护工作，并做好相应的记录。

3.5仓库的包装材料管理工作应纳入定期审核和评估的范围，以不断完善管理制度和流程。

以上为仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定，所有相关人员应严格按照规定进行执行，确保仓库包装材料的有效管理和利用，提高仓库运行效率和安全性。

包装流程图
包装流程图是一个显示包装过程中各个步骤和流程的图表。

以下是一个700字的包装流程图的示例：
包装流程图
包装流程图是指用图形方式展示包装过程中的各个步骤和流程。

下面是一个700字的包装流程图的示例：
1. 收集包装材料：首先，从仓库中收集所需的包装材料，如纸箱、气泡膜、胶带等。

2. 准备包装：将收集到的材料按照包装要求进行整理和准备。

例如，将纸箱展开，将气泡膜剪裁成合适的尺寸等。

3. 定位产品：将待包装的产品放置在工作台上，并确认产品的位置和方向。

4. 包装保护：根据产品的特性和要求，选择合适的保护材料进行包装。

例如，使用气泡膜对易碎产品进行缓冲包装，使用泡沫板对表面容易刮花的产品进行保护等。

5. 封装包装材料：将产品放置在选定的包装材料上，然后将材料的四个边角进行折叠和封装，以确保产品能够安全地放置在材料中。

6. 定型包装材料：在折叠封装材料的过程中，注意材料的形状
和外观，使其符合包装要求。

7. 封口包装材料：在封装材料的开口处涂抹一定量的胶水或使用胶带进行封口，以确保封装材料不会松动或破裂。

8. 标记包装材料：在包装材料上标记产品的相关信息，如产品名称、规格、数量等，以便于后续的库存管理和追踪。

9. 完成包装：最后，对完成的包装进行检查和整理，确保包装完整、牢固、美观，并将包装好的产品移至指定的地点。

以上是一个700字的包装流程图的示例。

这个包装流程图清楚地展示了从收集包装材料到完成包装的整个过程，有助于提高包装效率和质量。

车间包装流程图一、背景介绍车间包装流程图是用来描述车间内产品包装过程的图表。

通过绘制包装流程图，可以清晰地展示每个环节的操作步骤、人员职责以及所需的工具和设备等信息。

本文将详细介绍车间包装流程图的标准格式，以便于理解和实施。

二、车间包装流程图的标准格式车间包装流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以便于直观地展示每个环节的顺序和关联。

下面是车间包装流程图的标准格式：1. 开始节点：用一个圆形表示，标注“开始”。

2. 包装准备：用一个矩形表示，标注“包装准备”。

该环节包括准备包装材料、确认包装规格、检查包装设备等操作。

3. 产品检查：用一个菱形表示，标注“产品检查”。

在该环节中，对产品进行质量检查，确保产品符合要求。

4. 包装操作：用一个矩形表示，标注“包装操作”。

该环节包括包装产品、封装、贴标签等操作。

5. 包装检验：用一个菱形表示，标注“包装检验”。

在该环节中，对包装后的产品进行外观检查和包装质量检验。

6. 包装完成：用一个矩形表示，标注“包装完成”。

该环节表示产品包装已完成，可以进行下一步操作。

7. 结束节点：用一个圆形表示，标注“结束”。

三、车间包装流程图的详细内容在车间包装流程图中，除了标准格式所描述的节点外，还应包括详细的操作步骤、人员职责和所需的工具和设备等信息。

以下是车间包装流程图的详细内容示例：1. 开始节点：无需操作和人员。

2. 包装准备：- 操作步骤：准备包装材料、确认包装规格、检查包装设备。

- 人员职责：包装主管负责准备包装材料，质检员负责确认包装规格，设备操作员负责检查包装设备。

- 工具和设备：包装材料（纸箱、泡沫垫等）、包装规格表、包装设备（封箱机、贴标机等）。

3. 产品检查：- 操作步骤：对产品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。

- 人员职责：质检员负责进行产品检查。

- 工具和设备：外观检查工具、尺寸测量工具、测试设备等。

4. 包装操作：- 操作步骤：将产品放入包装材料中，进行封装、贴标签等。