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锅炉安装工程施工及验收标准
一、施工前准备
1.1 施工前应进行技术交底，明确施工任务、施工图纸、验收标准等。
1.2 确认施工现场具备施工条件，包括场地、电源、水源等。
1.3 准备施工工具和防护用品，如起重设备、电气焊设备、安全带、工作服、手套等。
二、材料与设备准备
2.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求，并有合格证明文件。
2.2 锅炉安装所需的材料，如钢材、焊材、阀门等应符合质量要求，并具有质量证明文件。
2.3 锅炉安装所需的计量器具和检测仪器应进行检定，并在有效期内使用。
三、施工过程要求
3.1 锅炉基础施工应按照施工图纸进行，基础强度应符合设计要求。
3.2 锅炉本体安装应按照施工图纸进行，本体各部件的位置和尺寸应符合设计要求。
3.3 锅炉安全附件的安装应符合设计要求，并应便于操作和维护。
3.4 管道和阀门的安装应符合设计要求，管道的密封性应良好，阀门应灵活可靠。
3.5 电控设备的安装应符合设计要求，并进行通电试验。
四、施工验收标准
4.1 锅炉安装完毕后，应进行水压试验和漏风试验，水压试验的压力应为额定工作压力的1.25倍，漏风试验应符合国家标准。
4.2 锅炉安装完毕后，应对本体和附属设备进行检查，各部件应无异常。
4.3 锅炉安装完毕后，应对管道和阀门进行检查，管道应无泄漏，阀门应灵活可靠。
4.4 锅炉安装完毕后，应对电控设备进行检查，电控设备应工作正常。
供热锅炉及辅助设备安装I.1 一般规定I.1.1 本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过I0℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。
I.1.2 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收,除应按本规范规定执行外,尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。
I.1.3 管道、设备和容器的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。
I.1.4 保温的设备和容器,应采用粘接保温钉固定保温层,其间距一般为200mm。
当需采用焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为250mm。
I.2 锅炉安装主控项目I.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表I.2.1的规定。
表I.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法I.2.2 非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。
锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。
检验方法:对照设计图纸或产品说明书检查。
I.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。
检验方法:对照设计图纸检查。
I.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置,并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法:观察和手扳检查。
I.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。
检验方法:观察检查。
I.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表I.2.6的规定。
表I。
2.6 水压试验压力规定注:①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力;②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa,试验期间压力应保持不变。
检验方法:1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;2.观察检查,不得有残余变形。
工业锅炉安装工程验收标准基本项目允许偏差项目7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规按不同规格、型号抽查5%，范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧但不少于10个，手板检查和密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合检查出厂合格证、试验单理，表面洁净）。
埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以每检查20m抽查1处，但不少及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础于5处，观察或切开防腐层上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等检查缺陷）。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格（油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。
8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m （允许偏差不大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每用水平尺、直尺、拉线和尺 1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许偏差不大于25mm）。
立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于10mm）。
隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm），涂抹或其它（允许偏差8mm）。
隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查允许偏差 3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查用钢针刺入保温层和尺量检查十三锅炉附件安装序号 1 2 检查项目分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
锅炉设备安装检验标准1. 背景本文档旨在规定锅炉设备的安装检验标准，以确保锅炉设备的安全性和可靠性。
通过严格按照这些标准进行检验，能够减少事故发生的风险，保护人身安全和环境安全。
2. 安装检验标准要求2.1 安装准备在进行锅炉设备安装之前，必须做好以下准备工作：- 根据相关法规、标准和规范，制定安装计划和文件，并获得相关部门的批准；- 确保锅炉设备和安装场地的环境符合相关要求，包括但不限于通风、排水等；- 确保安装所需的物料和设备齐备，符合相关要求；- 对安装人员进行培训，确保其具备安全操作的知识和技能。
2.2 安装过程检验在锅炉设备安装过程中，必须进行以下检验：- 对安装位置和支撑结构进行检查，确保其符合相关要求；- 对锅炉设备进行检查，确保其完好无损，并按照技术要求进行正确的安装；- 对管道和附件进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对电气设备进行检查，确保其与锅炉设备的连接和安装符合要求；- 对安全阀、控制器等相关设备进行检查，确保其安装正确并符合技术要求。
2.3 安装完成检验在锅炉设备安装完成后，必须进行以下检验：- 对整体安装进行检查，确保符合设计要求，并做好记录；- 对安装过程中的材料、设备、管道等进行清理，确保安装现场整洁；- 对设备的电气、机械、仪表等性能进行测试，确保其正常工作；- 对锅炉设备的安全保护装置进行测试，确保其可靠有效。
3. 督促和检查承担锅炉设备安装检验的责任部门应当加强对安装过程的督促和检查工作，确保按照标准进行检验和验收。
对于发现的安装不合格情况，应当及时进行整改，并记录下来。
4. 监督和违规处理监督部门应当加强对锅炉设备安装检验工作的监督，发现违规行为应及时处理。
对于严重违规行为，应当依法追究责任。
5. 附则本文档自颁布之日起生效，并适用于锅炉设备安装检验活动。
对于以前已签订合同但尚未开始安装的项目，可以按照本文档进行检验。
如发生法律法规、标准和规范的变更，应及时修订本文档。
工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件：一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。
三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。
五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
七应有烘炉升温曲线图。
八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
九炉内外及各通道应全部清理完毕。
第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。
第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求：一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。
二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。
三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。
3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。
四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求：一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。
二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。
中国机械工业第一安装工程公司锅炉安装检查验收规定文件编号：ZYA/QB/02/32编制：刘景峰2002年1月10日审核：罗宾2002年1月20日批准：但长丰2002年1月30日1.目的和适用范围为确保锅炉安装质量，对施工过程中各工序施工质量的检查程序、方法作出规定。
本规定适用于公司所承接的所有规格的锅炉安装工程（额定蒸发量不限，额定工作压力不限）。
2．编制依据和引用标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87 3.作业内容和要求3.1检查验收依据3.1.1国务院、劳动人事部及各专业部颁发的规程、条例、验收规范和质量评定标准（见本手册第四章《锅炉安装有关法规及技术文件名目索引》），以下简称《索引》。
3.1.2安装设计图纸及锅炉产品说明书、出厂质量证明书。
3.1.3本单位编制的施工组织设计（施工方案）、工艺规程及质保手册。
3.2基础的复查3.2.1检查有无经当地锅炉压力容器监察机构审查同意的锅炉平面布置图。
3.2.2检查土建单位有无交工验收资料，基础上是否标明纵横向基准线及0标高线。
3.2.3用钢皮尺及水准仪复测基础几何尺寸及各水平面标高，检查钢架立柱支承面的正确性及螺孔螺栓偏差。
检查数据填入《设备基础复测记录》，超出规范允关差时，应由设计部门或其代管部门签发“施工图变更通知单”或“技术修改核定单”。
3.3设备开箱检查3.3.1由甲乙双方共同进行设备开箱检查，清点各零部件的名称、规格、数量是否符合出厂装箱清单，材质证明和技术文件是否齐全，检查有无因运输保管而造成的损坏锈蚀现象，填写《设备开箱检查记录》表，并由交接双方签字。
3.3.2检查锅炉有无经技术监督部门认可的出厂合格证明，主要零部件制造质量是否符合锅炉制造技术要求（见《索引》），填写《锅筒、集箱外观检查记录》和《锅炉管检验工作记录》等表格。
锅炉安装工程施工验收规范一、施工验收目的锅炉是工业生产中常用设备，安装工程是确保锅炉运行正常的关键环节。
为了保障设备的安全、可靠和高效运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全，规范验收工程施工过程，对锅炉安装工程进行严格的验收是非常必要的。
施工验收工作是确保工程施工质量、安全和进度的有效途径，是对施工过程的全面检查，确保设备安装符合技术规范和验收标准。
二、施工验收内容1. 设备检查：对锅炉的设备及其配套设备进行检查，确保设备完好无损，符合规定要求。
2. 现场安全检查：检查现场是否存在危险因素，确保施工安全。
3. 施工质量检查：对工程施工质量进行检查，确保施工符合相应标准。
4. 工艺要求：检查施工过程中是否按照要求操作，保证工艺流程正确。
5. 工程验收资料：检查验收资料是否完整、准确，保证施工记录齐全。
三、施工验收流程1. 施工前验收在施工开始之前，技术监管部门应组织相关人员对设备和工程资料进行审核，确保符合相关技术标准和要求。
同时，对施工现场进行安全检查，排除施工隐患，确保施工安全进行。
2. 施工中验收在施工过程中，施工单位应严格按照施工图纸和方案进行施工，注意材料的选择和施工工艺的控制，工程监理单位应及时对工程质量进行监控，保证施工过程中的质量。
3. 施工后验收施工完成后，技术监管部门应组织相关人员对工程进行全面验收，主要包括设备检查、现场安全检查等。
验收完成后，应对验收资料进行整理和归档，确保验收过程有据可查。
四、施工验收标准1. 设备检查标准（1）设备完好无损，无明显损坏、变形等现象。
（2）设备及其配套设备符合相关技术标准和要求。
2. 现场安全检查标准（1）现场整洁，没有杂物堆积、遗留。
（2）现场道路、通道畅通。
（3）现场明显安全隐患得到及时处理。
3. 施工质量检查标准（1）工程质量符合相关标准和要求。
（2）施工材料、施工工艺符合技术要求。
4. 工程验收资料标准（1）验收资料完整、准确、齐全。
工业锅炉安装工程验收标准基本项目允许偏差项目7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规按不同规格、型号抽查5%，范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧但不少于10个，手板检查和密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合检查出厂合格证、试验单理，表面洁净）。
埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以每检查20m抽查1处，但不少及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础于5处，观察或切开防腐层上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等检查缺陷）。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格（油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。
8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m （允许偏差不大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每用水平尺、直尺、拉线和尺 1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许偏差不大于25mm）。
立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于10mm）。
隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm），涂抹或其它（允许偏差8mm）。
隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查允许偏差 3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查用钢针刺入保温层和尺量检查十三锅炉附件安装序号 1 2 检查项目分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
工业锅炉安装工程验收标准
基本项目
允许偏差项目
7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规按不同规格、型号抽查5%，范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧但不少于10个，手板检查和密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合检查出厂合格证、试验单理，表面洁净）。
埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以每检查20m抽查1处，但不少及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础于5处，观察或切开防腐层上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等检查缺陷）。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格（油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。
8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m（允许偏差不大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每用水平尺、直尺、拉线和尺
1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许偏差不大于25mm）。
立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于10mm）。
隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm），涂抹或其它（允许偏差8mm）。
隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查允许偏差3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查用钢针刺入保温层和尺量检查十三锅炉附件安装序号 1 2 检查项目分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
各种附件与规格，型号必须符合设计要求或施工规范规定。
安全阀、压力表和水位表的安装必须符合施工规范和《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
减压器调压后的压力必须符合设计要求。
除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
注水器、减压器几何尺寸、疏水器（允许偏差 5mm）。
分离缸、分水器标高、注水器（允许偏差±5mm）。
检验方法检查试验记录对照设计图纸检查项目
要求 3 4 5 1 2 对照规范、规程检查检查调压记录解体检查保证项目尺量检查允许偏差项目
十四防腐蚀工程序号 1 2 3 检查项目喷涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必须清洁干净。
涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求。
漆膜应符合以下规定：合格（漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷）。
部件油漆后应符合以下规定：合格（油漆后个活动部件保持灵活；阀门有启闭标记）；优良（油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门有启闭标记标明、清晰、美观）。
支、吊、托架的防腐（油漆）应符合以下规定：合格（防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一致，无漏涂）；优良（防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备支撑面）。
检验方法观察检查检查涂料牌号、合格证，施工记录及观察检查项目要求保证项目 4 观察检查基本项目 5 十五内管及设备保温工程序号 1 检查项目检验方法项目要求保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和观察检查和检查材料合格证防火要求；电加热器及其前生800mm范围内的钢管或做燃烧实验隔热层必须用非燃烧材料。
水管、风管与空调设备的接水处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：合格（粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实）；优良（在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开）。
卷、散热材料的隔热祛尖符合以下规定：合格（紧贴表面，包扎牢固，散材无外露，表面平顺一致）注：洁净系统严禁直接采用未加工的散材。
玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：合格（松紧适度，搭接基本均匀，平整美观）。
油毡保护层应符合以下规定：合格（搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固）；优良(在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。
阀门保温后应符合以下规定：合格（保温后的阀门有启闭标记，不影响操作）；优良（保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观，操作方便）。
保温层表面平整度卷材或板材（允许偏差
5mm），散材或软质材料（允许偏差10mm）。
隔热层厚度（允许偏差-0.05—
+0.1）观察检查保证项目 2 1 观察或手拉检查 2 观察检查 3 基本项目 4 观察和手
拉检查 5 观察检查 1 用1m直尺和锲形塞尺检查允许偏差项目用钢针刺入保温层和尺量检查 2 十六制冷管道保温工程
序号 1 2 3 检查项目检验方法项目要求保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和观察检查和检查材料合格证防火要求。
或做燃烧实验隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以查同的隔热材料填补整齐。
保温层的端部和收头处必须做封闭处理。
硬质或半硬质隔热层管壳应符合以下规定：合格（粘贴牢固，无断裂，管壳之间的拼缝，用粘结材料填写嵌饱满密实）；优良（在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一致，横向缝错开）。
散材及软质材料隔热层应符合以下规定：合格（散热容重符合设计要求，敷设均匀；软质材料交接处严密，无缝隙；包扎牢固）；优良（在合格的基础上，敷设均匀，包扎牢固、平整）。
防潮层应符合以下规定：合格（紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝）；优良（在合格的基础上，搭接均匀整齐，外形美观）。
薄金属板保护层应符合以下规定：合格（搭接顺水进线方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠）；优良（在合格的基础上，搭接宽度均匀一致，外形美观）。
保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹板材（允许偏差5mm），散材或软质材料（允许偏差10mm）。
隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1）观察检查基本项目保证项目 1 2 3 4 观察和尺量检查 1 2 用1m直尺和锲形塞尺检查允许偏差项目用钢针刺入保温层和尺量检查备注：本标准适用于以水为介质，额定工作压力小于等于2.45MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉及承压热水锅炉安装工程的质量检验标准。
我矿锅炉采用
SZL6-1.25-AⅡ型号，即组装水管蒸汽锅炉。
额定工作压力1.25MPa；额定蒸发量：Q=6t/h；额定出口蒸汽温度：194℃。
