管道压力试验记录

年11月14日8时0年11月15日8日时时0管道系统压力试验记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-646 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002综合评价结论/备注测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人测试时间压力真空表YZ-50符合规范和设计要求施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）:专业工长专业质检员施工班组长PPR给水管强度、严密性0.620建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装试验介质试验压力(MPa)稳压持续时间(min)压降值(MPa)/渗漏状况衬塑复合钢管管道系统材质水全/全20192019分分至压降值(MPa)/渗漏状况试验类别（强度/严密性)设计工作压力(MPa)稳压持续时间(min)试验压力(MPa)规范(或设计)要求的试验参数实际试验参数检测调试说明：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；同时检查各连接处不得渗漏。

管道系统(或管段)名称/编号0.9无渗漏100.9无降压，无渗漏。

管道压力试验记录前言管道压力试验是对管道系统进行安全性和耐压性的测试。

该试验旨在评估管道系统在正常工作压力下的性能和可靠性。

本文档记录了管道压力试验的实施和结果。

试验目的本次管道压力试验的目的是确保管道系统的安全、可靠和符合设计要求。

具体目标如下：1.确保管道系统在正常工作压力下不会发生泄漏和破裂。

2.评估管道系统的承压能力和耐压性。

3.发现潜在的问题和缺陷，进行修复和优化。

试验设备和工具为了进行管道压力试验，我们需要以下设备和工具：1.压力泵：用于向管道系统施加压力。

2.压力表：用于测量管道系统的压力。

3.扳手和螺栓：用于连接和固定管道部件。

4.泄漏检测器：用于检测可能的泄漏点。

试验步骤1. 确保管道系统的完整性和准备工作在开始试验之前，需要确保管道系统的完整性，并进行一些准备工作，包括：1.检查管道系统的连接和固定情况，确保没有松动或损坏的部件。

2.清理管道系统，移除可能影响试验的杂物和污垢。

3.准备试验记录表格，并准备记录所需的文具和工具。

2. 施加压力使用压力泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力直到达到设计要求的工作压力。

在每个压力阶段，记录压力值和试验时间，并观察管道系统是否泄漏。

3. 压力维持一旦达到设计要求的工作压力，将压力泵关闭，并保持管道系统在该压力下维持一段时间。

记录维持时间，并继续观察管道系统是否泄漏。

4. 减压在压力维持一段时间后，逐渐减小压力直至为零。

记录减压过程中的压力值和时间，并观察管道系统是否有任何异常情况。

5. 检查泄漏在试验完成后，使用泄漏检测器对管道系统进行全面的泄漏检查。

特别关注连接处和可能存在的漏点。

记录任何发现的泄漏点，并进行修复。

试验结果和结论根据试验记录和观察，得出以下结论：1.经过压力试验，管道系统在设计要求的工作压力下没有发生泄漏和破裂的情况。

2.管道系统承压能力和耐压性符合设计要求。

3.在泄漏检查中发现了一处连接处的微小泄漏，并进行了及时修复。

管道压力试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为直径为10cm的钢质管道。

管道连接采用焊接工艺，接头使用对焊，材质为碳钢。

三、试验条件及设备1.试验条件：a.试验压力：设计压力的1.5倍。

b.试验介质：清水。

c.试验温度：室温。

d.试验时间：连续保压10分钟。

2.试验设备：a.压力表：量程0-2MPa的压力表一只。

b.法兰：与管道连接的法兰一对。

c.检漏器：用于检测管道是否存在泄漏。

d.压力源：用于提供试验所需的压力。

四、试验步骤1.准备工作：a.检查管道连接情况，确保焊缝完好无损。

b.清理管道内外表面，确保无杂物和污物。

c.安装压力表和检漏器，确保正常运行。

2.填充试验介质：a.打开试验介质供应阀门，将清水注入管道，直至管道内充满水。

b.关闭阀门并排空管道，以去除气泡和空气。

3.增压阶段：a.慢慢打开压力源，增加管道内的压力，同时观察压力表的变化。

b.达到设计压力的1.5倍后，关闭压力源，保持压力恒定。

4.保压阶段：a.持续保压10分钟，期间观察压力表是否有下降。

b.使用检漏器对管道进行检测，确保无泄漏现象。

五、试验结果记录试验开始时间：2024年5月10日10:00AM试验结束时间：2024年5月10日10:30AM试验参数：1.设计压力：1.0MPa2.试验压力：1.5MPa试验过程：1.填充试验介质：-开启试验介质供应阀门，注入清水直至管道充满。

-关闭阀门并排空管道，确保无气泡。

2.增压阶段：-打开压力源，管道内的压力逐渐增加。

-当压力表显示1.5MPa时，关闭压力源。

3.保压阶段：-进行连续保压10分钟，期间观察压力表读数。

-使用检漏器对管道进行检测，未发现泄漏。

4.压力释放：-打开排空阀门释放管道内的压力。

-观察压力表读数下降至0MPa。

六、试验结论本次管道压力试验过程中，试验参数符合设计要求。

在试验过程中，管道连接牢固无松动现象，压力表读数稳定，未发现泄漏。

因此，可以得出结论：该管道系统能够承受设计要求的压力，具备使用和运行的条件。

给水管道系统试水打压试验记录工程名称施工单位
监理单位试验日期年月日
材质、规格试验部位
工作压力0.4Mpa 试验压力0.63Mpa
试验介质水环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。

首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工
作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。

继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。

结
论管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加人签字建设单位监理单位
施工单位
技术负责人质检员操作人员施工员
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给水管道系统试水打压试验记录工程名称
施工单位
监理单位试验日期年月日
材质、规格试验部位
工作压力0.4Mpa 试验压力0.63Mpa
试验介质水环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。

首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。

继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。

结
论管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加人签字建设单位监理单位
施工单位
技术负责人质检员操作人员施工员。

给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。

二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。

三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。

2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。

3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。

4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。

5.水表。

四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。

（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。

（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。

2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。

（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。

（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。

（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。

3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。

（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。

（3）记录稳压流量。

4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。

（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。

五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。

六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。