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煤气的工艺流程
《煤气的工艺流程》
煤气是一种重要的能源来源，它可以用于供热、照明和工业生产等方面。
煤气的生产过程主要包括煤气的生成、净化和储存等环节。
下面将对煤气的工艺流程进行详细介绍。
首先，煤气的生成是煤气生产的第一步。
煤气可以通过煤的气化过程来产生，气化过程将煤转化为可用于供热和发电的一氧化碳和氢气。
气化过程主要分为干燥、热解和气化三个阶段，这些步骤会将煤转变为煤气。
接下来是煤气的净化工艺。
在生成的煤气中可能含有大量的杂质和有害气体，需要进行净化处理。
净化工艺主要包括除尘、脱硫、脱硝和除氨等步骤，以确保煤气的纯净度和安全性。
最后是煤气的储存环节。
煤气在净化后会被储存在特殊的储气罐中，以备日后使用。
储气罐需要具备一定的防爆和防漏性能，确保储存的煤气不会泄露或引发安全事故。
总的来说，煤气的生产工艺流程非常复杂，包括煤气的生成、净化和储存等多个环节。
只有严格按照标准流程操作，才能确保煤气的安全、高效生产。
煤气基础必学知识点
1. 煤气的组成：煤气是一种混合气体，主要由甲烷(CH4)、乙烯
(C2H4)、丙烯(C3H6)等烃类化合物组成。
2. 煤气的性质：煤气具有易燃性、挥发性和可燃性，是一种无色、无味、无毒的气体。
3. 煤气的来源：煤气可通过煤炭的燃烧或煤炭的干馏过程中释放出来，也可通过天然气的提取得到。
4. 煤气的运输：煤气通常以压缩气体或液化气体的形式进行运输，常
用的运输工具包括煤气罐、煤气管道等。
5. 煤气的利用：煤气可以作为燃料，用于家庭炉灶、供暖等用途。
同时，煤气还可以用于工业生产、发电等领域。
6. 煤气的安全性：煤气具有一定的安全隐患，因为其易燃性和爆炸性
较高。
在使用煤气时，应注意防止泄漏、保持通风良好等安全措施。
7. 煤气的检测：为了确保使用煤气的安全，需要定期进行煤气泄漏检测。
常用的方法包括煤气探测器、火焰探测器等。
8. 煤气的燃烧：煤气在空气中遇到火源时可以发生燃烧，燃烧产生的
主要产物有水蒸气、二氧化碳和一氧化碳等。
9. 煤气的环保：由于煤气燃烧会产生二氧化碳等温室气体，对环境有
一定的污染，因此需要采取相应的措施减少其对环境的影响。
10. 煤气的规范：为了确保煤气的质量和使用安全，各国都有相应的煤气质量标准和安全规范，使用煤气时应严格遵守。
第一章 煤气安全基础知识一、煤气基础知识 ：1、什么是工业企业煤气？冶金企业中是指在炼铁、炼钢、发生炉等生产过程中所产生的一氧化碳等多种气体成分组成的可燃性混合气体。
它与我们在日常生活中泛指的民用煤气概念有所不同。
它包括： ①.液化石油气 ②.管道煤气 ③.管道天然气咱们公司现有的煤气种类：煤气发生炉煤气、高炉煤气、将有转炉煤气，另外，为高效利用高热值煤气（转炉煤气），采用合理配比，将二种煤气按一定的比例混合，形成混合煤气。
2、各种煤气的成分组成：各种煤气的组成 3、煤气的成分分析：成分 种类CO （%）CO 2（%） H 2（%） N 2 （%） O 2（%）CH 4（%） CmHn （%）其他 焦炉煤气 6-9 2-3 50-60 2-4 0.4-0.6 22-24 2.2-2.6 高炉煤气 24-26 14-16 1-2 56-59 < 0.8 0.3-0.8 转炉煤气60-70 15-20 < 1.5 10-20 < 2发生炉煤气 26-305-810-18 48-60< 0.50.3-1.30.2-2煤 气 成 分COH 2 CH 4 C m H n有效部分可燃成分碳氢化合物 甲烷 氢气 一氧化碳助燃成分 惰性部分氧气O 2 氮气N 2 二氧化碳CO 2有害部分4、各种煤气的物理性质：⑴、高炉煤气：具有一种瓦斯泥味，即松花蛋味或者碱石灰味。
⑵、焦炉煤气：无色有异味；(含有大量的芳香烃化合物如：苯、萘等)。
⑶、转炉煤气：无色无味，剧毒，比空气重，在实际工作中，也有味，即一种铁腥味（原因是它是物理碳的分解产物）。
转炉煤气的灰泥有可燃性，当时武钢在清理水封时，灰泥燃烧过三天三夜，取样送武汉科技大学也未化验出什么结果，灰泥燃烧后成红色。
5、可燃气体的特性：有六点。
(1)、燃烧爆炸性；⑵、毒害性； (3)、带电性；⑷、扩散性；⑸、压缩膨胀性；⑹、腐蚀性。
6、气体燃料的八大优点：⑴、清洁易燃烧；⑵、燃烧充分，环保污染小；⑶、输送方便；⑷、易于燃烧控制；⑸、腐蚀性小；⑹、热值适中；⑺、有益于产品质量保证；⑻、成本低。
煤气基础知识煤气---是钢铁企业在生产过程中副产的一种优质的气体燃料，高炉煤气、转炉煤气不仅是一种优质的气体燃料、而且是我们企业宝贵的能源财富。
副产煤气量占企业总能耗的比例在20%~40%，多数企业在30%以上。
如何充分回收与利用副产煤气，在钢铁企业能源平衡中占有重要的地位。
现代科学技术的发展给煤气的利用开辟了广阔的前景。
煤气的种类：根据应用目的不同，煤气可分为化工原料煤气、电力生产煤气和燃料煤气。
根据热值不同，煤气可分为低热值煤气和中热值煤气。
目前我们公司主要煤气种类：转炉煤气和高炉煤气。
高炉煤气：所谓高炉煤气就是高炉炼铁过程中产生的一种副产品。
也就是焦炭和喷吹物在风口前燃烧，在高温状态下，过剩的碳元素进行下例反应：C+O2=CO2CO2+C=2CO生成了有CO、N2和少量H2组成的煤气，称为炉缸煤气。
而炉缸煤气在向炉顶上升的过程中CO、CO2、N2和少量的H2组成，称为高炉煤气。
一般高炉煤气CO成分为23%~30%左右，高炉煤气的质量较差、但产量很大，每生产1T生铁大约可以得到1800m3高炉煤气。
高炉煤气净化系统流程转炉煤气：转炉煤气是氧气同铁水中碳、硫、磷、硅、锰和钒等元素氧化成的炉气，其中含有大量炉尘，转炉冶炼时，氧气通过氧枪，从炉口上方伸入到距铁水面上适当位置，以一定压力进行吹炼，氧气在溶池内与铁水激烈反应，使铁水中的各种元素（杂质）及少量铁受到氧化，从铁水中分离出来。
除碳以外的氧化物，大部分留在渣中。
铁的氧化物，特别是其中的氧化亚铁，与铁水中的碳化合产生大量的CO，同时放出大量的热能，氧气顶吹转炉在吹炼过程中排除大量的红棕色浓烟气，即是转炉煤气，转炉炉气中，含有80%左右的CO、20%左右的CO2、氮气以及微量氧气和氧化物。
在未经过除尘净化之前，转炉炉气中每标立方米含尘量达150~200g左右，即使经过除尘后，也会含有一定的炉尘。
转炉煤气的主要成分CO含量高达60%~80%，转炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃气体，净化后的转炉煤气极易造成人身中毒。
燃气基础知识燃气是一种常见的能源形式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
了解燃气的基础知识对于安全使用和维护燃气设备至关重要。
本文将介绍燃气的定义、性质、供应和使用等方面的知识。
一、燃气的定义和性质燃气是指能够燃烧产生热能的气体燃料。
常见的燃气包括天然气和液化石油气（LPG）。
天然气主要由甲烷组成，具有无色、无味、无毒、不溶于水的特点。
LPG主要由丙烷和丁烷组成，具有易液化的特点，储存和使用较为方便。
二、燃气的供应燃气供应通常通过管道输送或瓶装气体形式提供。
管道燃气供应是指将天然气或LPG通过管道输送至用户所在地区，再通过管网分配到每个用户。
瓶装气体供应是指将LPG储存在钢瓶或集装箱中，用户可以通过购买瓶装气体来使用。
三、燃气的使用燃气广泛应用于炊具、供暖、热水器、空调和工业生产等领域。
在家庭使用中，燃气炉具是最常见的应用方式，它可以提供高效、方便的烹饪方式。
燃气供暖设备可以通过燃烧产生热能，将温暖的空气输送到室内，为用户提供舒适的室内环境。
燃气热水器则可以提供即时热水，满足日常生活需求。
四、燃气的安全注意事项使用燃气时需要特别注意安全事项，以防止发生事故。
首先，要确保燃气设备的安装和维修由专业人员进行，设备需要符合相关标准和规范。
其次，要定期检查燃气设备的安全性能，如燃气管道是否有泄漏、阀门是否正常等。
同时，要保持通风良好，避免燃气泄漏积聚导致爆炸危险。
在使用燃气炉具时，要确保火源可靠，且在使用完毕后及时关闭燃气阀门。
如果发现燃气泄漏的迹象，应立即关闭燃气阀门，并通知专业人员进行检修。
五、燃气的节能与环保燃气作为一种清洁能源，具有较高的能源利用效率和低碳排放特点。
因此，合理使用燃气可以达到节能减排的目的。
在家庭使用中，可以选择具有高能效的燃气设备，如高效燃气炉具和热水器，以减少能源消耗。
同时，要养成良好的节能习惯，如合理调节室温、关闭不必要的燃气设备等，减少能源浪费。
此外，燃气的燃烧产生的废气需要进行排放处理，以减少对环境的影响。
燃气系统引言燃气系统是一种利用燃气作为燃料的热能转换系统。
它广泛应用于家庭、商业和工业领域，为人们提供供暖、烹饪和能源供应等服务。
燃气系统的设计、安装和维护是确保系统正常运行和安全使用的重要环节。
本文将介绍燃气系统的基本概念、组成部分和操作原理，并探讨相关的安全问题和维护要点。
燃气系统的基本组成一个典型的燃气系统通常由以下几个主要组成部分组成：1.燃气供应系统：燃气供应系统由供应管道、燃气表和阀门等组成，用于将燃气输送到需要使用的地方。
供应管道经过安全检测和认证，确保燃气的稳定供应和安全使用。
2.燃气设备：燃气设备包括燃气炉、燃气灶具、燃气热水器等，它们是实现燃气能源转换的关键部件。
这些设备通过燃烧燃气产生热能，供暖、烹饪和其他应用。
3.排气系统：排气系统用于将燃烧产生的废气排出室外，以确保室内空气质量和安全。
排气管道和风道需要经过合理设计和安装，以确保废气排放的高效性和安全性。
4.控制系统：控制系统是用于控制燃气系统的运行和调节温度的设备。
它可以根据需要调整燃气供应和燃烧参数，以实现能源的高效利用和用户需求的满足。
燃气系统的操作原理燃气系统的操作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.燃气供应：当用户需要使用燃气时，可以打开燃气阀门，让燃气从供应管道流入燃气设备。
2.点火：用户需要通过打开燃气灶具或燃气热水器的点火装置将燃气点燃。
燃烧产生的火焰可以传导到燃气设备的热能转换部分。
3.热能转换：燃烧产生的热能通过燃气设备的热能转换部分被转化为用户需要的热能，如传递给房间的暖气器或加热水的热能。
4.废气排放：燃气燃烧会产生二氧化碳和水蒸气等废气，这些废气需要通过排气系统排放室外，以维持室内空气的质量和安全。
5.控制和调节：燃气系统通过控制系统对供气量、燃烧参数和温度进行调节，以根据用户的需求和环境条件灵活地控制燃气系统的运行。
燃气系统的安全问题和维护要点在使用燃气系统时，需要注意以下一些安全问题和维护要点：1.安全检测和认证：燃气供应管道和燃气设备需要经过安全检测和认证，确保其质量和安全性。
《煤气基础知识综合性概述》一、引言煤气作为一种重要的能源，在人们的日常生活和工业生产中发挥着至关重要的作用。
从家庭烹饪到工业制造，煤气的应用广泛而多样。
了解煤气的基础知识，对于正确使用、安全管理以及未来能源发展的规划都具有重要意义。
本文将从煤气的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面进行全面阐述与分析。
二、煤气的基本概念1. 定义煤气是由多种可燃气体组成的混合气体，主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
它通常是通过对煤炭、石油等化石燃料进行加工或在特定的化学反应过程中产生的。
2. 分类（1）按来源分类：- 人工煤气：通过对煤炭等固体燃料进行气化或干馏等工艺制成。
- 天然气：主要存在于地下储层中，由甲烷等烃类气体组成。
- 液化石油气：主要由丙烷、丁烷等烃类气体组成，通常通过对石油进行加工和提炼得到。
（2）按燃烧特性分类：- 高热值煤气：燃烧热值较高，通常用于工业生产和大型商业设施。
- 低热值煤气：燃烧热值相对较低，适用于家庭烹饪和小型商业用途。
3. 特性（1）易燃性：煤气中的可燃成分容易与空气中的氧气发生燃烧反应，释放出大量的热能。
（2）易爆性：在一定的浓度范围内，煤气与空气混合后遇到火源会发生爆炸。
（3）毒性：煤气中的一氧化碳等成分具有毒性，人体吸入过量会导致中毒甚至死亡。
三、煤气的发展历程1. 早期阶段人类对煤气的认识可以追溯到古代。
早在公元前 3000 年左右，古埃及人就已经开始使用煤炭进行加热和照明。
然而，真正意义上的煤气工业起源于 18 世纪。
1792 年，英国工程师威廉·默多克首次成功地将煤炭气化，生产出了煤气，并用于照明。
此后，煤气照明在欧洲和北美迅速发展起来。
2. 工业革命时期随着工业革命的兴起，煤气的应用范围不断扩大。
除了照明之外，煤气还被用于工业生产中的加热、动力等方面。
19 世纪中叶，煤气开始被用于家庭烹饪和取暖，标志着煤气进入了民用领域。
3. 现代阶段20 世纪以来，随着石油和天然气的大规模开发利用，煤气的地位逐渐受到挑战。
第二章燃气系统概述及相关工艺基础知识目录：1、第一节吉林钢铁生产规模简介2、第二节燃气系统概述3、第三节燃气系统工艺流程4、第四节基础知识第一节：吉林钢铁生产规模简介吉林钢铁建有JN60复热式焦炉两座，年产焦炭120万吨；360m2带式烧结机一台，年产烧结矿380万吨；1800m3高炉两座，年产铁水量300万吨；120吨顶底复吹转炉两座（最大出钢量150吨/炉），LF钢包精炼炉2座、RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台（年产连铸坯300万吨/年）；常规式加热炉3座、1450mm七机架热连轧机组一套，年产带钢300万吨。
回转窑一座，日产石灰800吨；套筒窑两座，日产石灰1000吨。
10m2竖炉两座，年产球团矿110万吨。
第二节：燃气系统概述吉林钢铁燃气系统可分为高炉煤气系统、焦炉煤气系统、转炉煤气系统，同时又派生出混合煤气系统、精制煤气系统。
高炉煤气为高炉冶炼过程中的副产品，经过除尘净化后主要供给热风炉、焦炉、130吨锅炉、竖炉、回转窑、套筒窑及混合煤气用户使用，建有15万m3煤气柜一座与高炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有两座过剩高炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。
焦炉煤气为焦炉炼焦过程中的副产品，经过化产净化处理后送到煤气主管网，其中焦炉、管式炉用自产低压焦炉煤气，建有5万m3焦炉煤气煤气柜一座与低压焦炉煤气管网并列运行，起到储存、稳压、调峰的作用，并建有一座过剩焦炉煤气燃烧放散塔，用于保证管网安全运行。
其中低压焦炉煤气一部分去混合煤气系统，一部分去精制煤气系统做原料气，另一部分经焦炉煤气加压机加压后供给130吨锅炉、炼钢三包烘烤、回转窑、烧结、铸铁机、解冻库、高炉炉前、热风炉等用户使用。
转炉煤气为炼钢过程中的副产品，转炉煤气除尘后经一次风机送出，一次除尘风机后设置了微氧和CO成分在线连续自动分析并和三通阀、水封逆止阀连锁，实现煤气回收与放散的自动切换：当满足回收条件时，三通阀动作切换至回收状态，送至煤气柜贮存;当不满足回收条件时，三通阀切换至放散状态，转炉煤气经60m高的放散烟囱排出。
转炉煤气柜内的煤气经电除尘器进行二次除尘，之后经转炉煤气加压机加压后送给套筒窑、热风炉、130吨锅炉、炼钢三包烘烤等用户使用。
混合煤气系统为高炉煤气与焦炉煤气经混合配比使其达到混合煤气用户要求的热值，混合后热值在1800±100kcal/Nm3。
经混合煤气加压机加压后供给1450热轧加热炉、烧结、解冻库等用户使用。
精制煤气为焦炉煤气经过净化装置，将焦炉煤气中的H2S、焦油、萘、氨等杂质进行精度处理后供给炼钢连铸切割及轧钢检修等。
煤气系统的主要设备设施包括：煤气管网、高、焦稀油密封煤气柜、转炉皮帘式密封煤气柜，高、焦煤气放散塔、煤气鼓风机、煤气压缩机、电除尘器、TRT高炉余压透平机组、大型阀门及附属设施等。
下面对以上煤气系统所属设备设施原理及作用进行简介一、煤气管网：主要起到输送煤气的作用，下面就煤气管网的附属设施简述如下1、煤气管网的附属设施：1.1支架，可分为固定支架、单片支架等，主要起到支撑管道及附属设备的作用。
1.2排水器：排水器即为连续排除管道的冷凝水和杂质的装置，一般煤气管网每隔200米左右安装一个排水器，煤气管道低点及爬坡处应安装排水器。
能源处的煤气排水器大部分为过压保护的多功能排水器。
1.3吹扫放散管：在各切断设备前面，管道末端或高点应设置吹扫放散管，用于泄压及在煤气系统置换时的排气装置。
1.4补偿器：煤气管道上的补偿器是补偿因温度变化，管道本身发生的线性伸缩。
煤气管道上使用的补偿器，一般有波型、鼓型、填料型和方型四种。
1.5人孔：煤气管道上安装有人孔，主要安装在煤气切断设备旁，用于接氮气置换、通风置换及管道进人检查、清污等。
1.6阀门：阀门是煤气管道的切断装置，有蝶阀、闸阀、盲板阀、插板阀等。
蝶阀、闸阀等不能可靠切断煤气，煤气管道上的可靠切断装置为盲板阀，蝶阀加水封等。
1.7仪表：煤气管线上设有温度表、压力表、及流量计，监视系统的运行情况，保证系统的安全运行。
二、煤气柜：1、煤气柜的作用：钢铁企业设置煤气柜，可回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气过剩量，也可以解决各煤气用户用量的频繁、短时的波动，保证了整个煤气管网系统的安全。
由于建立了煤气柜，能充分利用企业内部的副产煤气，减少外购燃料，降低生产成本，煤气柜起到储存、调峰、稳压、安全等作用。
1.1高、焦稀油密封煤气柜稀油密封煤气柜工作原理:稀油密封干式煤气柜是正多边形结构,它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。
柜内是可以上下活动的空间钢结构活塞。
煤气由气柜底部进入,贮存在底板、活塞和侧板围成的空间内。
通过在活塞上加配重的方法,使气柜贮存煤气压力达到规定要求。
活塞油槽内装有密封油，靠密封油的高度将柜内煤气封住，当进气管压力高于柜内压力时,煤气就进入气柜,推动活塞上升。
当管网压力降低时，活塞开始下降，煤气柜内煤气向外释放保证管网压力稳定。
1.1.1高、焦稀油密封煤气柜的主要组成1.1.1.1气柜本体：立柱、侧板、底板、柜顶、换气装置、外部走廊及走梯、活塞、活塞支架、紧急放散管。
1.1.1.2密封油系统：（1）活塞油沟、静置油箱、边部滑板、角部滑板、压紧弹簧、金属支撑件、主帆布、分割帆布、堰部帆布。
（2）底部油沟（含热水伴热管）（3）油站：油流入室、油水分离室、水室、油室、浮子室、泵、上升油管、上部油箱（含预备油箱）。
1.1.1.3附属设备（1）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计（2）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（3）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
高、焦煤气柜密封装置如上图1.2高炉煤气柜（B/H ）参数：容积：15万m ３型式：稀油密封正二十四边形贮存介质：BFG 底部油沟油位：120士60mm 贮存压力：8KPa 活塞油沟油位：860士100mm吞吐量：最大 130000 m ３/h ，活塞升降速度：0.5-1.0m/min 活塞倾斜度：晴天<106mm ，阴天<53mm最大直径(外接圆) ： 53629mm ，底面积：2233 m ３最小直径(内切圆)： 53170mm ，死空间：2350 m ３侧板高： 82965mm，全高91006mm活塞最大行程：73858mm，侧板边长：7000mm ，高度810mm活塞导辊：48个，活塞水平防回转装置：2个活塞密封压紧形式：弹簧式，供油装置：4座 (8台泵)外部电梯及内部吊笼：各1套手动救助装置：1套1.3焦炉煤气柜（C/H）参数：容积：5万m３型式：稀油密封多边形贮存介质：COG底部油沟油位：120士60mm贮存压力: 6KPa活塞油沟油位：630士100mm吞吐量:最大60KM３/h，活塞升降速度：0.5-1.0m/min气柜边数:正20边形，活塞倾斜度：晴天<74，阴天<37最大直径(外接圆) : 37715mm，最小直径(内切圆) : 37256mm侧板高: 53051mm，底面积：1099 m３全高: 61092mm，死空间：1170 m３活塞最大行程45500mm边长: 5900mm活塞导辊: 40个活塞水平防回转装置:2个活塞密封压紧形式: 弹簧式供油装置:3座 (6台泵)外部电梯及内部吊笼:各1套手动救助装置: 1套1.2威金斯柜（转炉煤气柜）威金斯柜是皮帘式煤气柜，主要由底板、侧板、顶板、活塞、套筒式护栏及保持密封作用的特制密封帘和简单的平衡装置等组成。
1.2.1转炉煤气柜参数公称容积 : 8万m3，贮存煤气压力:第一段2.5KPa，第二段3.0KPa。
贮存煤气温度:≤72℃；活塞升降速度 :1-3m/min活塞倾斜测定:＜15mm，活塞间隙测定:＜145mm侧板段数: 26 ；侧板全高: 39.07m ；气柜全高 : 50 m直径: 58 m ；活塞最大行程 : 31.554 m1.2.2 LDG/H的主要设备构成1.2.2.1气柜本体：立柱、侧板、点检人孔、底板、柜顶人孔、屋顶、柜顶换气装置、活塞及活塞挡板、活塞人孔、T型挡板，自动调平装置。
1.2.2.2密封装置：采用橡胶完全干式密封结构，橡胶薄膜厚3mm，橡胶内夹有两层帆布以增加强度。
与空气接触的一面用氯丁橡胶，具有耐候性、耐日照、耐风吹，不易老化；与煤气接触的一面采用晴基丁二烯橡胶，具有耐油性。
密封圈分内圈和外圈两个。
1.2.2.3附属设备：（1）煤气自动放散管：顶部排放阀门，放散管根部切断阀，地面手动卷扬机（用于打开顶部排放阀）（2）外圈楼梯（3）柜底冷凝水排水器（4）内容量指示计（绳式、超声波式）现场柜容计（5）照明灯，航空障碍灯，避雷针等。
（6）测氧仪，温度压力检测变送仪表，CO检测检测报警仪。
转炉煤气柜活塞结构图三、煤气放散塔：煤气放散塔即为煤气过剩期间用于平衡过剩煤气量，保证系统安全的装置。
吉林钢铁建有两座高炉煤气放散塔、一座焦炉煤气放散塔。
高炉煤气放散塔：高80米，管径DN1200，单塔设计放散能力13万m3/h，并安装放散点火装置，有三个长明灯及一个环形伴烧器，由PLC控制，可实现自动和手动放散，并设有氮气灭火设施。
焦炉煤气放散塔：高80米，管径DN800，设计放散能力4万m3/h。
并安装放散点火装置，有两个长明灯，由PLC控制，可实现自动和手动放散，并设有氮气灭火设施。
四、离心式煤气加压机：工作原理：煤气从鼓风机入口进入，在电机的带动下，风机叶轮做高速旋转，将煤气甩到外沿，在经出口的扩压器，使煤气流速降低，速度能转化成压力能，出口压力增加达到用户所需压力，供用户使用。
煤气储配站加压机性能见下表五、精制煤气压缩机炼钢连铸板坯切割及轧钢精整检修用精制焦炉煤气，需要对焦炉煤气进行净化处理和提高压力。
为了满足上述要求，建设了一套处理能力1200m3/h的焦炉煤气净化装置及活塞式两级压缩机。
压缩机型号:4L-20/9。
为L型，压缩气量为20m3/min，出口额定压力0.9MPa。
煤气从一级汽缸进入，经压缩后进入中间冷却器，从中间冷却器出来进入气液分离器将气体冷却时产生的冷凝水排掉，从气液分离器出来进入缓冲罐，经过缓冲之后进入压缩机二级缸进行再次压缩，从二级缸出来进入后冷却器进行冷却，之后进入减压阀组将压力减至0.6MPa，送给炼钢。
六、电除尘器我单位建有两台电除尘器，其作用是将从炼钢回收的转炉煤气进行二次除尘，炼钢出口的含尘量小于150mg/Nm3，经过电除尘器进行除尘后，转炉煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下。
电除尘器的型号为SDB28.5-17，处理能力为45000m3/h。
1、电除尘器的构成：进口喇叭、放电极部分、集尘极部分、壳体、出口喇叭、灰斗、台架、走梯平台、喷洗管路系统、充氮排气系统、泄爆门、高压控制柜、高压隔离开关、低压控制柜、绝缘子室、管状加热元件等。
