工业含氟废水的处理
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含氟废水处理方法一、实施背景:含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水,其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性,因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法,但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理:本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子,使其发生化学反应的方法。
在电解槽中,通过正极和负极的作用,将废水中的氟离子分解成氟气和氢气,并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式,可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤:1.设计电解槽:根据处理规模和废水性质,设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液:根据废水中氟离子的浓度和pH值,选择合适的电解液,并按比例配置。
3.调整电解条件:根据废水的具体情况,调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理:将含氟废水通过电解槽,使其与电解液接触,进行电解处理。
5.分离氟气和氢气:通过适当的分离装置,将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气:将分离后的氟气和氢气进行收集和处理,以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围:本方法适用于处理含氟废水,特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点:1.采用电解法处理含氟废水,相比其他方法,具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸,使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件,优化处理效果,提高废水的处理效率。
六、预期效果:通过电解法处理含氟废水,预期可以达到以下效果:1.去除率高:废水中的氟离子可以被有效去除,去除率可达到90%以上。
2.处理效率高:采用电解法处理含氟废水,处理速度快,处理效率高。
3.成本低:相比其他处理方法,电解法的成本较低,可以降低企业的处理成本。
七、达到收益:1.环境保护:有效处理含氟废水,减少对环境的污染,保护生态环境。
2.合规要求:符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
含氟废水处理方法含氟废水处理方法含氟废水是指工业生产中含有氟离子(F-)的废水。
氟离子是一种常见的无机离子,广泛存在于工业生产中的化学过程中,如电镀、冶炼、化肥制造等。
由于氟离子具有一定的毒性和腐蚀性,直接排放到环境中会对水体、土壤和生态环境产生严重的危害。
因此,有效处理和处理含氟废水成为了工业环保的重要课题。
目前,针对含氟废水的处理方法主要包括以下几种:1. 沉淀法沉淀法是一种常见的含氟废水处理方法。
该方法利用适当的沉淀剂加入到废水中,使氟离子发生沉淀反应从而达到去除氟离子的目的。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氯化钙等。
沉淀法处理含氟废水相对简单,能够去除废水中大部分的氟离子,但处理效果受废水pH值、沉淀时间和沉淀剂种类的影响。
2. 吸附法吸附法是一种常用的含氟废水处理技术。
该方法通过吸附剂吸附废水中的氟离子,使其从废水中转移到吸附剂上,从而达到去除氟离子的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷吸附剂、聚合物吸附剂等。
吸附法处理含氟废水具有操作简便、处理效果稳定等优点,但吸附剂的选用和再生问题需要进一步研究。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的含氟废水处理技术。
该方法利用特殊的膜材料,使废水中的氟离子通过膜的选择性透过,从而实现氟离子的分离与去除。
常用的膜材料包括反渗透膜、离子交换膜等。
膜分离法处理含氟废水具有处理效果好、操作简便等优点,但膜材料的选择和维护费用较高。
4. 化学氧化法化学氧化法是一种常见的含氟废水处理技术。
该方法利用化学氧化剂对废水中的氟离子进行氧化反应,使其转化为无害或低毒的化合物。
常用的化学氧化剂包括高锰酸钾、过氧化氢等。
化学氧化法处理含氟废水具有处理效果好、反应速度快等优点,但副产物的处理和再生问题需要进一步研究。
5. 生物处理法生物处理法是一种较为新颖的含氟废水处理技术。
该方法利用特定的微生物将废水中的氟离子转化为无害或低毒的化合物。
生物处理法处理含氟废水具有处理效果好、资源消耗少等优点,但微生物的选用和培养条件的控制较为复杂,需要进一步改进和完善。
含氟废水如何处理随着现代工业的发展,氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多,含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。
我国对含氟废水的排放也制定了相关标准,如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。
所以,含氟废水必须经过处理、达标后,才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。
常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。
化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好,主要用于处理高浓度含氟废水。
混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。
吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水,若单独投加钙盐除氟,沉淀速度很慢,而单独使用絮凝剂会增加处理成本,所以常用的是先使用化学沉淀法,再用吸附剂或絮凝剂处理,使氟含量降到 10 mg/L 以下。
目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2 淀,因为 CaCl 的溶解度高,能降低 CaF 饱和溶解度的同离子,而且它还是一种中性盐,投加后不会对 pH 产生影响,之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大,降低其比表面积,加速沉淀,从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物,使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应,通过加入强电解质,进一步有效降低氟离子浓度,使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。
沉淀法系加化学品处理,形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。
因此,其处理效率取决于固液分离的效果。
常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤,并且在处理过程中需要注意以下事项:处理流程:1.预处理:o pH值调节:首先,需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分,调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如,可以使用石灰乳(Ca(OH)₂)或硫酸铝(Al₂(SO₄)₃)等化学药剂中和酸性废水,使其趋于中性或偏碱性,以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法:o沉淀反应:向废水中加入氯化钙(CaCl₂)或其他能与氟离子形成难溶盐的物质,如铝盐或铁盐,使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀:可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等,促使沉淀物快速聚集长大,易于沉降分离。
3.固液分离:o沉淀池:在沉淀池中让沉淀物自然下沉,然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤:对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物,可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理:o吸附法:利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂,通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法:使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术:如反渗透(RO)、纳滤(NF)等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理:o中和与pH调整:确保处理后的废水pH值符合排放标准,必要时再次进行中和调节。
o消毒:如果废水还需回用或直接排放,可能需要进行消毒处理,确保无害化。
注意事项:•精确计量:投放化学药剂时要精确控制剂量,防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控:持续监测废水的pH值变化,以确保最佳反应条件。
•安全防护:处理过程中产生的某些物质可能有毒有害,操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置:沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置,不可随意堆放。
•水质检测:处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测,确保达标排放。
•节能与资源回收:考虑在处理过程中如何节约能源,并探索氟资源回收的可能性,如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水的多种处理方法含氟废水处理有多种方法。
这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞GMS 系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法:主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6,该产品主要成分为铝铁硅无机聚合盐,特殊的结构设计使其能够在水中快速水解,产生大量带正电荷的聚合胶体,胶体中含有多个羟基配位体,能够在废水中与氟离子实现交换,交换容量大。
在交换以后,胶体半径大幅度降低,与游离氟离子产生强电荷吸附形成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂,它适用于各行业污水氟超标治理;反应速度快,去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐,去除过程产生的污泥量极少,形成的氟化物沉淀不会逆转;(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂,在强化去除重金属离子、悬浮物等方面具有明显的作用;(3) 沉降速率快,吸附效率快,去除率高。
在相同的条件下除氟效率是活性氧化铝的2-4倍,是沸石分子筛的8-10倍,可大大降低处理成本;(4) 反应快速、投加量少。
除氟混合反应仅需5-10分钟左右,可根据现场实际情况在工艺过程中投加处理,药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附等经济;(5) 产品中不含钙质,不会造成系统管道等组件堵塞;(6) 产品中无游离氯离子,压滤液对生化系统无影响;(7) 处理设备简单,投加即可见效,无需复杂调试;(8) 不含钙质,长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法:化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法,普遍应用于高浓度含氟废水中。
是将某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离子,再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。
常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点,但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水处理设计方案一、背景介绍含氟废水是指工业生产过程中产生的含有氟离子的废水。
氟化工、电子工业、冶金工业等行业都会产生大量的含氟废水。
由于氟离子对人体和环境具有一定的毒性,含氟废水的处理成为一项重要的环保任务。
二、处理原理1. 硬膜反渗透(RO)技术硬膜反渗透技术是一种通过半透膜将废水中的氟离子分离出来的方法。
该技术利用高压将废水逆渗透膜,通过膜孔径较小,只能让水分子通过,而阻隔氟离子等溶质的特性,实现对废水中氟离子的去除。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用特定的吸附剂吸附废水中的氟离子。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷吸附剂等。
通过将废水与吸附剂接触,使氟离子被吸附剂表面吸附,从而实现氟离子的去除。
三、处理步骤1. 预处理将含氟废水经过初步的沉淀和过滤处理,去除废水中的悬浮物和颗粒物,以减少对后续处理设备的影响。
2. 硬膜反渗透处理将经过预处理的废水送入硬膜反渗透设备中,通过高压将废水逆渗透膜,实现对废水中氟离子的去除。
同时,通过控制反渗透膜的通量和回收率,可以调节处理效果和水质要求。
3. 吸附剂法处理将经过硬膜反渗透处理的废水送入吸附剂装置中,使废水与吸附剂充分接触,实现对废水中残留的氟离子的吸附。
吸附剂饱和后,可通过热解、酸洗等方法对吸附剂进行再生,以提高吸附剂的使用寿命。
4. 深度处理经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后,废水中的氟离子已大幅降低。
但为了进一步提高水质,可采用活性炭吸附、离子交换等深度处理工艺,以达到排放标准要求。
四、处理设备1. 初沉池和过滤器:用于废水的初步沉淀和颗粒物的过滤,减少对后续设备的影响。
2. 硬膜反渗透设备:包括反渗透膜、高压泵、压力容器等,用于将废水中的氟离子分离出来。
3. 吸附剂装置:包括吸附剂柱、进出水管道、再生设备等,用于废水中残留的氟离子的吸附和再生处理。
4. 深度处理设备:根据实际情况可选择活性炭吸附装置、离子交换器等设备,以进一步提高水质。
五、处理效果经过硬膜反渗透和吸附剂法处理后,废水中的氟离子浓度可降低至国家排放标准以下。
含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水,通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。
含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性,因此需要进行有效的处理和处理。
下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。
一、物理方法。
物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。
其中,吸附法是一种常见的物理方法。
吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触,利用吸附剂对氟离子的吸附作用,将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面,从而实现含氟废水的处理。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
此外,膜分离技术也是一种常见的物理方法,通过特定的膜对含氟废水进行过滤,从而实现氟离子的分离和去除。
二、化学方法。
化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。
其中,沉淀法是一种常见的化学方法。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂,如氢氧化钙、氢氧化钠等,将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物,从而实现含氟废水的处理。
此外,离子交换法也是一种常见的化学方法,通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换,将氟离子吸附到树脂上,从而实现氟离子的去除。
三、生物方法。
生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。
其中,生物降解法是一种常见的生物方法。
生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质,利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。
此外,植物吸附法也是一种常见的生物方法,通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内,从而实现含氟废水的处理。
四、综合方法。
综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。
通过综合利用各种方法的优势,可以更有效地去除含氟废水中的氟离子,实现废水的处理和净化。
总之,针对含氟废水的处理,可以根据实际情况选择合适的处理方法,也可以结合多种方法进行综合处理,以达到净化废水、保护环境的目的。
希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作,采取有效的措施,共同保护我们的环境。
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性,处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺,该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子,达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理,去除其中的悬浮物、油脂等杂质;主处理是核心步骤,通过适当的方法去除废水中的氟离子;后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化,以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步,可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂,需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等;化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构,能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触,氟离子可以被吸附在活性炭表面,从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料,通过与废水中的氟离子发生置换反应,将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点,广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术,可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性,将废水中的氟离子与其他溶质分离,从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点,但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂,使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物,从而实现去除。
含氟废水处理方法一、实施背景:含氟废水是指工业生产过程中产生的含有高浓度氟化物的废水。
这类废水对环境和人体健康造成严重危害,因此需要进行处理。
目前,常用的含氟废水处理方法有吸附法、沉淀法和膜分离法等。
然而,这些方法存在着吸附剂易饱和、沉淀效果差和膜分离成本高等问题。
因此,需要开发一种高效、经济的含氟废水处理方法。
二、工作原理:本计划方案采用电化学法处理含氟废水。
其工作原理是通过电解产生氢气和氟气,将氟离子从废水中转化为氟气,从而实现废水中氟化物的去除。
电化学法具有处理效率高、操作简单、能耗低等优点,是一种理想的含氟废水处理方法。
三、实施计划步骤:1.设计电化学反应池:确定反应池的尺寸、材质和电极布置方式,确保反应效果最佳。
2.准备电解质溶液:选择合适的电解质溶液,以提高反应效率。
3.调节电解质浓度:根据废水中氟化物的浓度,调节电解质溶液的浓度,以达到最佳处理效果。
4.进行电解实验:将含氟废水加入反应池中,接通电源进行电解反应。
5.收集氟气:将产生的氟气收集起来,以便后续处理。
6.处理废水:经过电解反应后的废水中氟化物浓度降低,可以进一步进行其他处理方法,以达到排放标准。
四、适用范围:本计划方案适用于含氟废水处理领域,尤其适用于氟化工、电镀、半导体制造等行业产生的高浓度氟化物废水的处理。
五、创新要点:1.采用电化学法处理含氟废水,具有高效、经济的特点。
2.通过调节电解质溶液浓度和电解条件,提高处理效率和废水处理效果。
3.收集产生的氟气,以便后续处理或回收利用。
六、预期效果:1.高效处理含氟废水,将氟化物浓度降低到符合排放标准。
2.减少废水处理成本,降低企业生产成本。
3.收集的氟气可以进行回收利用,提高资源利用率。
七、达到收益:1.企业可以遵守环境保护法规,避免因废水排放不达标而受到罚款或停产等惩罚。
2.降低废水处理成本,提高企业经济效益。
3.回收利用的氟气可以作为原料再利用,减少原料采购成本。
八、优缺点:优点:1.处理效率高,能够将废水中的氟化物浓度降低到符合排放标准。
含氟废水处理方法一、实施背景含氟废水是一种常见的工业废水,主要来源于电镀、冶金、化工等行业。
含氟废水中的氟离子具有一定的毒性和腐蚀性,对环境和人体健康造成严重影响。
因此,开发一种高效的含氟废水处理方法具有重要的意义。
二、工作原理该计划方案采用离子交换法处理含氟废水。
离子交换法是一种通过离子交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
具体步骤如下:1.准备离子交换树脂:选择具有高吸附性能的离子交换树脂,并进行预处理,以提高其吸附能力。
2.废水预处理:对含氟废水进行预处理,去除其中的悬浮颗粒和沉淀物,以减少对离子交换树脂的污染。
3.离子交换吸附:将废水通过离子交换树脂床层,废水中的氟离子与树脂上的其他离子进行交换,使氟离子被吸附在树脂上。
4.冲洗和再生:当离子交换树脂饱和时,采用酸碱溶液进行冲洗和再生,将吸附在树脂上的氟离子洗脱下来。
5.液固分离:将冲洗液和废水进行液固分离,得到洗脱后的液体和固体废物。
6.处理后的废水处理:对洗脱后的液体进行进一步处理,以达到排放标准。
三、实施计划步骤1.确定含氟废水的特性和处理要求,选择适合的离子交换树脂。
2.设计搭建离子交换床层,包括床层材料、尺寸和流速等。
3.进行废水的预处理,去除悬浮颗粒和沉淀物。
4.将预处理后的废水通过离子交换床层,进行离子交换吸附。
5.当床层饱和时,进行冲洗和再生,将吸附的氟离子洗脱。
6.进行液固分离,得到洗脱后的液体和固体废物。
7.对洗脱后的液体进行进一步处理,以达到排放标准。
四、适用范围该计划方案适用于含氟废水处理,可以应用于电镀、冶金、化工等行业的废水处理工程。
五、创新要点1.选择具有高吸附性能的离子交换树脂,提高处理效率。
2.进行废水的预处理,减少对离子交换树脂的污染。
3.设计合理的床层结构,提高废水的接触效率。
4.进行冲洗和再生,提高离子交换树脂的使用寿命。
六、预期效果通过使用该计划方案,可以高效地处理含氟废水,将废水中的氟离子吸附并洗脱,达到排放标准。
沉淀过滤工艺处理高浓度氟废水工程实例
摘要:介绍了采用中和混凝沉淀过滤工艺对高浓度含氟废水进行处理的工程实例。
通过石灰乳中和、混凝剂絮凝、除氟过滤器过滤后,使废水中的氟去除率达到96%以上,系统出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
关键词:含氟;废水处理;中和;过滤;实例
1前言
氟是人体必需的微量元素之一,适量的氟有益于人力健康,但是含量过低或过多都会危害健康,特别是过多会引起氟中毒。
人们日常饮用水含氟量一般控制在~L,长期饮用氟离子浓度大于1mg/L水对人体不利,严重的会引起氟斑牙与氟骨症以及其他一些疾病,甚至会诱发肿瘤的发生,严重威胁人类健康。
现代工业的发展的同时,排放了大量的高浓度含氟工业废水,这些废水一般含有呈氟离子(F-)形态的氟。
而很多企业尚无完善的处理设施来对这些废水加以处理,排放的废水中氟含量超过国家排放标准,氟离子浓度远远超过10mg/L,严重地污染着人类赖以生存的环境的同时给人类的健康造成很多威胁。
因此,高浓度含氟废水处理成为了当前环保及卫生领域重要工程。
2实例概况
某化肥厂,现有石膏渣场面积约200亩,已堆放磷石膏约200万
吨,该堆场年平均降雨量,主要污染物为石膏堆场渗滤液,其污染物种类主要是PH、SS、氟化物等。
原渗滤液未进行处理,直接排放至附近水体,最终排入长江,对库区水体水质造成了较严重的污染。
彻底治理工业废水是实现工业可持续发展的必由之路,大幅度削减公司的污染负荷对公司的可持续发展具有重要意义。
同时减少周围群众与企业之间因排污而引发的纠纷,有利于企业和周围群众和谐发展。
3原水水质状况
渣场渗滤液主要包括两部分:①因降雨而造成的渗滤液;②由于其自身含水的渗出液。
最大日平均流量为60 m3/h,最小日平均流量为20 m3/h,连续排放。
设计流量按60 m3/h设计。
原水水质情况见表1。
设计排放标准为《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
表1 渗滤液原水水质
项目PH SS F-
测定值260mg/L 241mg/L 4工艺方案确定
当前,国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。
其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理,吸附法主要用干饮用水的处理。
另外还有冷冻法、离子交换法、超滤除氟法、电凝聚法、电渗析、反渗透技术等方法。
本项目废水含氟浓度较高,适合用沉淀法,运行成本低。
工艺流程图见图1
图1 工艺流程图
工艺简介
中和絮凝沉淀
化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理,采用较多的是钙盐沉淀法,即石灰沉淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的F-的目的。
该工艺简单方便,费用低,处理后的废水中氟含量可达到15mg/L以下,该方法适合于高浓度含氟废水的一级处理或预处理。
在加钙盐的基础上,加上铝盐,除氟效果增加的同时提高了利用率。
在废水中加入聚合氯化铝,与碳酸盐反应生成氢氧化铝,在混凝过程中氢氧化铝与氟离子发生反应生产氟铝络合物,生成的氟铝络合物被氢氧化铝矾花吸附而产生沉淀。
同时,在水中加入高分子PAM作絮凝剂,提高了沉淀效果,提高了废水处理效果。
吸附过滤法
吸附法过滤是将装有活性氧化铝、聚合铝盐等吸附剂的设备放入工业废水中,使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或
者化学反应,最终吸附在吸附剂上而被除去,吸附剂还可通过再生恢复交换能力。
该方法用于低浓度含氟废水的处理,效果十分显着。
由于成本较低,而且除氟效果较好,是含氟废水处理的重要方法。
上述两种联合使用,使废水达到一级排放标准。
主要构筑物和工艺参数
渗滤液处理主要构筑物和设备的工艺参数见表2。
表2主要设备和构筑物
5运行情况及处理效果
渗滤液处理的主要工序采用PLC程序对其进行自动控制。
各工序的加药、反应时间根据水质变化及PH参数自动调整。
本项目根据先期的小试结果,确定了中和池、反应池的运行参数,当投加石灰浆使中和池pH达到时,自动减小投加量,大于10时报警。
当pH小于时,
自动增大投加量,小于8时报警。
沉淀池出水至过滤器段,根据中间池液位,自动启停过滤泵。
定时进行反洗程序。
工程于2010年12月底完成施工及调试,运行3个月以来,出水水质稳定,1-3月期间处理效果见图2,1-3月检测结果均值见表3。
表3 1-3月检测结果均值
项目PH F-进水口均值240mg/L
排水口均值
由图表可以看出,废水出水稳定,去除率较高,达到96%以上。
出水能够代表排放。
6小结
本工艺采用方案能够处理高浓度含氟废水,工艺运行稳定,出水水质良好,能够稳定达标。
但采用石灰乳,渣量较大,增加了污泥处理工作。
建议采用高品质石灰乳。