涂布培训资料

涂布车间培训计划一、培训背景分析随着科技的不断进步和社会的不断发展，涂布车间在现代工业生产中的作用愈发重要。

涂布车间工人的水平和素质直接关系到企业的生产效率和产品质量。

因此，针对涂布车间工人的培训显得尤为重要。

在这样的大背景下，本公司决定对涂布车间工人进行培训，以提高他们的技能水平，增强他们的工作能力，提高生产效率和产品质量。

二、培训目标1. 提高涂布车间工人的专业技能，掌握涂布工艺的基本原理和技术；2. 增强工人们的安全意识，确保工作环境的安全；3. 增加工人们的职业素养，提高他们的综合素质；4. 鼓励工人们学习新技术，创新工作方式，提高生产效率和产品质量。

三、培训内容1. 涂布工艺原理：包括涂布工艺的基本原理、工艺流程、设备操作等；2. 安全知识培训：包括化学品安全、工作现场安全、设备操作安全等；3. 职业素养培训：包括团队合作、沟通技巧、问题解决能力等；4. 新技术学习：包括涂布行业最新技术、新产品的涂布工艺等；5. 实际操作训练：包括模拟操作、现场实训、实际项目实习等。

四、培训方式根据上述培训内容，我们采取多种培训方式进行。

具体包括：1. 专业技能培训课程：邀请资深技术人员和专家进行专业知识、技能的培训；2. 安全知识培训课程：邀请安全专家进行安全知识的传授，同时安排现场实操；3. 职业素养培训课程：邀请专业培训机构进行沟通技巧、团队合作等方面的培训；4. 新技术学习课程：安排企业内部技术人员和外部专家进行新技术学习；5. 实际操作训练：在实际工作中进行操作训练，同时安排实际项目实习。

五、培训计划根据上述培训内容和方式，为了使培训工作有条不紊地进行，制定了以下培训计划：1. 第一阶段：专业技能培训时间：3天内容：涂布工艺原理的介绍、设备操作培训方式：专业技术人员进行授课，同时安排实际操作训练2. 第二阶段：安全知识培训时间：2天内容：化学品安全、工作现场安全、设备操作安全等安全知识方式：请安全专家进行授课，同时安排现场实操3. 第三阶段：职业素养培训时间：2天内容：团队合作、沟通技巧、问题解决能力等职业素养培训方式：邀请专业培训机构进行培训4. 第四阶段：新技术学习时间：2天内容：涂布行业最新技术、新产品的涂布工艺等方式：内部技术人员和外部专家进行新技术学习5. 第五阶段：实际操作训练时间：3天内容：在实际工作中进行操作训练，同时安排实际项目实习方式：设立实习项目，由老师现场指导六、培训保障1. 安排好培训时间，确保工人们能够全程参与培训；2. 提供良好的培训环境和设备，确保培训工作能够顺利进行；3. 安排专业人员负责培训工作，对培训内容和方式进行监督和管理；4. 提供培训教材和学习资料，以便工人们能够更好地学习和掌握培训内容。

隔膜涂布培训计划一、培训目标通过隔膜涂布培训，学员能够掌握隔膜涂布技术的基本原理和操作流程，具备在实际工程中进行隔膜涂布操作的能力，并能够熟练使用相关设备和仪器，提高工作效率和质量。

二、培训对象1. 电池隔膜涂布相关人员；2. 有意向进入隔膜涂布行业的技术人员。

三、培训内容1. 隔膜涂布的基本原理和工艺流程；2. 隔膜涂布设备和工具的使用和维护；3. 隔膜材料的选型和质量控制；4. 隔膜涂布的操作技术和安全注意事项；5. 隔膜涂布过程中的常见问题及解决方法。

四、培训方式1. 理论讲授：通过课堂教学，介绍隔膜涂布的基本原理、工艺流程和操作技术。

2. 实操演练：在实验室或工厂现场进行隔膜涂布设备的操作实操，学员亲自操作并实地体验。

3. 案例分析：分析隔膜涂布过程中常见问题并提出解决方案，让学员了解实际工程中可能遇到的挑战，并学会解决问题的方法。

五、培训计划1. 第一阶段（2天）内容：理论讲授时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司会议室2. 第二阶段（3天）内容：实操演练时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司实验室3. 第三阶段（1天）内容：案例分析时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30地点：公司会议室六、培训师资1. 公司技术负责人：拥有丰富的隔膜涂布实践经验，能够深入浅出地传授隔膜涂布的基本原理和操作技术。

2. 行业专家：具有多年的隔膜涂布领域研究和实践经验，能够分享最新的隔膜涂布技术和行业趋势。

七、培训评估1. 通过每阶段的培训考试，评估学员对隔膜涂布理论知识的掌握程度；2. 实操演练阶段进行实际操作评估，评估学员对隔膜涂布设备的操作技能；3. 案例分析阶段进行问题解决能力的评估，评估学员对隔膜涂布过程中常见问题的分析和解决能力。

八、培训后的跟踪服务1. 培训结束后，公司将继续提供隔膜涂布技术的咨询和培训服务，帮助学员解决实际工程中遇到的难题；2. 定期开展隔膜涂布技术交流会，让学员分享实际操作经验和技术创新成果；3. 提供隔膜涂布技术更新和案例分享的线上资源平台，为学员提供持续学习和交流的机会。

涂布车间培训考试试题涂布车间培训考试试题涂布车间是一个关键的生产环节，它直接关系到产品的质量和效率。

为了确保员工在涂布车间的工作能够达到要求，提高工作效率和质量，培训和考试是必不可少的环节。

下面是一些关于涂布车间的培训考试试题，希望能够帮助员工巩固知识，提高技能。

一、基础知识1. 请简要介绍涂布车间的主要工作内容和职责。

2. 请列举常见的涂布工艺有哪些，并简要描述它们的特点。

3. 请解释以下术语：涂布量、干膜厚度、固化时间、涂布速度。

4. 请简述涂布车间的安全注意事项和常见的安全风险。

二、设备操作1. 请描述涂布机的主要组成部分，并解释它们的功能。

2. 请说明操作涂布机的基本步骤，包括开机、调试、涂布和关机。

3. 请解释如何根据产品要求调整涂布机的参数，例如涂布速度、涂布量和固化时间。

4. 请描述常见的涂布机故障原因和解决方法。

三、质量控制1. 请解释什么是涂布质量控制，它的目的是什么？2. 请列举常见的涂布质量问题，并说明可能的原因和解决方法。

3. 请解释如何使用测厚仪来检测干膜厚度，并说明如何根据检测结果进行调整。

4. 请描述常见的涂布质量检测方法，例如颜色检测、附着力检测和耐磨性检测。

四、问题解决1. 如果在涂布过程中发现涂布机出现异常声音，应该如何处理？2. 如果产品的干膜厚度不符合要求，应该如何解决？3. 如果涂布后产品出现起皱、脱落等问题，应该如何处理？4. 如果发现涂布机无法启动，应该如何排除故障？五、实际操作1. 请根据给定的产品要求和涂布机参数，进行涂布操作。

2. 请使用测厚仪检测涂布后产品的干膜厚度，并根据检测结果进行调整。

3. 请根据给定的涂布质量要求，进行涂布质量检测。

4. 请解释如何正确使用涂布机的维护保养方法，以确保设备的正常运行。

以上是涂布车间培训考试试题的一部分，希望能够对员工的培训和提高有所帮助。

涂布车间的工作需要严格遵守操作规程和质量要求，只有通过培训和考试，员工才能够掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量。

涂装生产工艺一、涂装部门简介涂装部门主要从事车身整车涂装，始建于2009年12月。

涂装部门由生产管理、技质管理、综合管理、生产车间四部分组成。

车间拥有四大设备生产流水线：前处理电泳线，PVC 线，中涂线、面漆喷涂线。

其中前处理电泳线采用阴极电泳，槽液的稳定性好、电泳漆膜外观质量好、物理性能好，整条流水线具有相当高的技术含量和自动化水平。

生产节拍为2.5分钟一台车，生产能力为15万辆/年。

涂装工艺流程图二、涂装工艺汽车涂装是汽车制造的主要工艺之一。

涂装是指将涂料覆于工件物面上，经干燥成膜的工艺。

涂装工艺是根据产品（汽车）的涂装要求、涂层的标准及使用条件和涂装施工现场条件而进行设计的。

它由若干道工序组成，包括前处理工艺、密封胶工艺、涂刮腻子工艺、中涂工艺和面漆工艺。

在实际生产过程中涂装工艺通过涂装关键工序明细表、涂装工艺质量控制点明细表、油漆检验卡片、涂装工艺卡片、操作规程、材料消耗定额表等工艺文件来表示。

涂装主要有三大作用：保护作用（防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用）；装饰作用和特种功能。

涂装厂共设有五个质量控制点：脱脂、电泳、涂焊缝密封胶、喷中涂漆、喷面漆。

（一）常用涂装方法：常用的涂装方法有：电泳涂装法、空气喷涂法和静电喷涂法1、电泳涂装法一种特殊的涂膜形成过程，是将具有导电性的被涂物浸渍在电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），并在两极之间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。

（我们公司采用阴极电泳涂装法：即被涂物为阴极）2、空气喷涂法利用压缩空气的气流将涂料雾化成雾状，在气流带动下，涂到被涂表面的一种涂装方法。

3、静电喷涂法一种比较先进的喷涂法。

是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化漆或栅栏作为阴极，利用同性相斥、异性相吸的原理，并借助于高压静电场的作用，使喷枪射向工作的漆雾带电，并在电场的作用下把带电漆雾迅速移向带异种电荷的工件表面，从而形成均匀的漆膜的一种涂装方法。

涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。

2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。

3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。

4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。

6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。

7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。

8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。

9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。

极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。

二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。

2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。

（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。

涂布类操作员岗位培训试题（三）一基本知识1 我们工厂生产什么产品？2 CF全称是什么？3 在生产CF时，我们常说的三原色是什么？4 什么种类的CF要到D线生产？5 我们所用的原料玻璃四个角中有一个与众不同，作用是什么？玻璃的大角方向（方向角）与玻璃膜面及浮法方向的关系怎样？6 简单说明净化间的等级概念，100级表示什么？7 进入净化间的空气一般经过几级过滤？对应的过滤器是什么？8 净化间的清洁工具、用品有哪些？9 为什么不能在净化间用一般的家用吸尘器？10 在净化间硬件一定的情况下，主要污染源是什么？11 净化间管理的四大原则是什么？12 穿脱净化工衣的顺序是什么？13 风淋室的作用是什么？14 把我们的净化服锁入柜中，可以吗？为什么？15 净化间有的地方用白色日光灯，有的地方用黄光灯，为什么？16 我们用的纯水很干净，口渴了喝一点没有关系，对吗？17 净化间地板很干净，可以坐在地板上，对吗？18 我们使用的玻璃原片厂家有哪些？二岗位知识1 你能熟练操作COA TER、曝光机吗？2 你认为你自己做好工作准备了吗？你认为可以做好本职工作吗？3 COA TER如何清洁？有关规定有哪些？4 《工序流程卡》上你要填写哪些内容？5 我们常使用的颜料按颜色分有哪几种？厂家有哪些？6 我们常用的玻璃尺寸有哪些？更换尺寸时要换哪几种部件？程序设置时要变更哪些地方？7 能能详细说出COA TER的各个部分的名称吗？其功能是什么？8 DUMMY玻璃、条件板与正常玻璃如何区分？9 本工序有哪些记录需要你填写？10本工位的工艺核查有哪些内容？11 EBR溶液有哪些？配比多少？12 生产铝膜产品时要注意什么？13 你认为什么是COA TING工序最重要的参数？14你认为什么是曝光工序最重要的参数？15 你认为我们目前比较特别的产品有哪些？16 PREBAKE的温度一般设置在什么范围？17 曝光机EDGE 定位方式有几种？18 玻璃的方向角在COA TING工序、曝光工序有什么规定？19 对于一种产品来说，一般有几块MASK？20 以材质来分，MASK有几类？21 如果是石英MASK，在采用SODA玻璃情况下，调节什么参数对TOTAL PITCH影响最大？22 当颜料一定时，影响色度的主要因素是什么？23为什么要保证车间温度的恒定呢？24 为什么要经常清洁曝光机STAGE？25 清洗MASK使用什么洗剂？26 MASK上的一层黑色物质是什么？为什么很容易划伤？27 按照颜料对UV光的作用性质来分，颜料分为哪两类？28 规定什么时间领用、归还MASK？29 简述NOZZLE的更换规定。

底涂工序操作技能培训资料一、准备工作1、操作前穿戴好安全鞋、戴口罩、PVC手套等劳保用品。

2、检查车间内温湿度是否合格。

3、检查压缩气体各阀门是否正常，各压辊、压杆是否正常。

4、检查供料系统是否正常。

5、检查物料名称、生产批次、生产日期、检验状态是否合格。

二、操作步骤1、打开车间电源总开关，开启设备配电柜电源。

2、上料。

将气涨轴穿入卷料中心的卷筒中，用平面升降车将其一起生气放入设备气涨轴固定架上，并对中后充气固定卷料。

3、穿带。

按照穿带示意图，穿到烘箱时，应手动按下压盖旋转气动开关，各气缸杆伸出后，打开烘箱，穿带或接带时，极片左右张力应均匀一致，紧贴辊面，关闭烘箱前，先撤掉黄色支架，然后旋转气动阀门，确认各烘箱完全关闭。

4、试运行。

在显示屏点击“主界面”，在“设置值”中设定涂布速度，确认后进行试运行，速度由20m/min、40m/min、80m/min 依次升高，确认涂层均匀，极片无打皱、断带等异常时开始进行量产。

5、调机。

通过调整封闭刮刀的压紧程度，保证无漏料、料线，首检涂覆面密度、涂覆厚度、料区宽度、留白宽度符合工艺要求。

6、调整纠偏，保证涂布过程中无打皱现象，涂布左右极耳宽度符合工艺要求。

7、自动换卷及下料。

自动换卷时需提前固定好收卷卷筒并在卷筒上粘上双面胶，按下“启动换卷”按钮，待切刀运行到位后按“裁切”按钮进行换卷。

三、品质异常处理及预防1、尺寸跑偏：调整纠偏，尽快使尺寸符合要求，加强自检及时调整。

2、凹坑：按照走带图凹坑的来源，并对其相应的传动辊进行擦拭，坚持日常对各传动辊的擦拭。

3、打皱：查看是烘箱温度高导致还是极片张力不均导致的，提高对异常的判断能力。

4、料点、料线：发现版辊或刮刀损坏及时停机更换，需要人工擦拭。

5、卷料损伤：搬运极片时，使用液压升降车缓慢行进防止卷料磕碰。

四、常见设备故障的处理1、上料时没有测量卷径和没有对气涨轴充气就启动设备开始涂布，查看开机控制面板卷径等相关数据是否正常。

涂布工序安全培训资料一、通则：1、所有员工进入车间必须穿戴好劳保用品：无尘衣、口罩、PVC手套、安全鞋等要穿着到位，长头发不外露，衣角、袖口要收紧。

2、所有员工必须熟悉设备的安全操作规程，严格按照规程作业。

3、开机前应首先对机械设备进行安全检查,检查各传动部件有无松动、异响，电气部件有无打火、漏电等异常，确认正常后才可投入使用。

4、所有机械设备的安全防护装置，必须正确使用，不准不用或随意拆卸，定期校验各设备急停开关可靠性。

5、检查车间的消防用品是否齐全,定位放置,熟悉消防器材的使用方法。

6、生产现场所有物料需分类存放，划分区域，保证现场整洁有序。

二、底涂车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进,防止卷料滚动坠落砸伤,上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。

2、开启供料泵时泵速不宜过大,防止浆料溅出。

3、擦拭、更换刮刀片必须佩戴手套,不可用力过大,防止刮刀割伤。

4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除，防止滑倒摔伤。

5、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。

6、双层烘箱楼梯较陡，上下楼梯必须扶好栏杆，防止高空坠落.7、二层烘箱平台上严禁存放任何杂物，防止高空坠物。

8、车间内钢化玻璃设置警告标识，防止碰撞.9、设备运行过程中严禁触碰铝箔边缘，防止割伤。

10、接带、换卷时需注意放卷、收卷压杆，防止压手。

三、涂布车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进，防止卷料滚动坠落砸伤，上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。

2、使用中转罐，检查电机线路有无磨损现象,防止漏电发生触电事故。

3、开启供料泵后检查各连接部位是否有漏料现象，防止连接崩开浆料溅出。

4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除,防止滑倒摔伤。

5、涂布进刀前必须确认模头刀口前部无任何异物，防止挤伤或损坏模头。

6、清理刀口浆料必须小心,防止刀口割伤。

7、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。