Test.Lab操作指导书-锤击测试Impact-Testing

落锤冲击测试作业指导书
第一部分：引言
落锤冲击测试是一项常见的工程测试方法，用于评估材料、构
件或产品在受冲击载荷下的性能和耐久性。

本指导书旨在提供落锤
冲击测试的详细步骤和操作指南，以确保测试的准确性和可重复性。

第二部分：设备和材料
在进行落锤冲击测试之前，您需要准备以下设备和材料：
1. 冲击试验机：落锤冲击试验需要使用专门的冲击试验机，确
保其符合相关标准和规定。

2. 冲击锤：选择适当重量和形状的冲击锤，使其与待测试物体
的冲击面积相匹配，并满足试验标准的要求。

3. 测试样品：根据测试要求，准备适当的样品，并确保其尺寸、形状和物理特性符合要求。

4. 数据采集与分析工具：使用合适的数据采集和分析工具，以
记录和分析样品在冲击过程中的性能。

第三部分：测试准备
在进行落锤冲击测试之前，需要进行以下准备工作：
1. 根据测试要求和标准，选择适当的试验温度和湿度，并将试
验环境调节到稳定状态。

2. 安装和调整冲击试验机，确保其稳定性和准确性。

校准试验
机的传感器和测量仪器，以确保测试结果的准确性。

3. 准备测试样品，根据测试要求进行必要的样品处理和装配。

4. 设置数据采集与分析工具，确保其正常运行，并准备好记录
数据的存储介质。

第四部分：测试过程
根据以下步骤进行落锤冲击测试：
1. 将测试样品放置在适当的位置上，确保其固定和稳定。

根据
需要，可以使用钳子或夹具来保持样品的位置。

2. 调整冲击试验机的参数，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。

确保这些参数与测试要求和标准相匹配。

冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料在受到冲击力作用时的性能。

为了确保试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以规范试验操作流程和注意事项。

一、试验前准备1.1 准备试验设备：确保冲击试验机和相关设备处于良好状态，如有损坏或异常应及时修理或更换。

1.2 校准设备：在进行试验前应对冲击试验机进行校准，以确保试验结果的准确性。

1.3 准备试样：选择合适的试样进行试验，确保试样符合试验标准要求，并做好标识。

二、试验操作流程2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。

2.2 安装试样：将试样安装到冲击试验机上，确保试样位置正确、固定牢靠。

2.3 进行试验：按照设定的参数进行试验，记录试验过程中的数据和观察试样的变化。

三、试验注意事项3.1 安全防护：在进行试验时，要注意佩戴相关的安全防护用具，如护目镜、手套等，确保试验过程中的安全。

3.2 观察试验过程：在试验过程中要时刻观察试样的变化情况，及时记录数据并做好标记。

3.3 处理试验结果：试验结束后，要对试验结果进行分析和处理，得出结论并撰写试验报告。

四、试验结果分析4.1 数据处理：对试验结果进行数据处理，计算冲击强度、断裂能量等指标。

4.2 结果对比：将试验结果与标准要求进行对比，评估试样的性能。

4.3 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相关的建议和改进措施。

五、试验报告编写5.1 报告结构：编写试验报告时，要包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

5.2 报告格式：按照规定的格式编写试验报告，确保内容清晰、准确。

5.3 报告审查：在完成试验报告后，要进行审查和修改，确保报告的准确性和完整性。

结论：编写一份冲击试验作业指导书对于规范试验操作流程、确保试验结果的准确性和安全性至关重要。

只有严格按照指导书的要求进行操作，才能得到可靠的试验结果并为进一步研究提供参考。

LMS b中文操作指南— Impact锤激发模态测试与分析比利时LMS国际公司北京代表处2009年2月LMS b中文操作指南— Impact锤激发模态测试与分析目录LMS Test. Lab锤击法模态测试及分析的流程： (3)第一步，通道设置（Channel setup） (4)第二步，锤击示波（Impact scope） (6)第三步，锤击设置（Impact setup） (7)1. 触发级设置 (8)2. 带宽设置 (10)3. 加窗设置 (12)4. 驱动点设置 (14)第四步，测量（measure） (16)第五步，数据验证（validate） (18)LMS Test. Lab锤击法模态测试及分析的流程：在软件窗口底部以工作表形式表示，按照每一个工作表依次进行即可，如下图示。

¾ Documentation――可以进行备忘录，测试图片等需要记录的文字或图片的输入，作为测试工作的辅助记录，如下图示。

¾ Geometry――创建几何（参见创建几何步骤说明）¾ Channel setup――通道设置，在该选项卡中可进行数采前端对应通道的设置，如定义传感器名称，传感器灵敏度等操作。

¾ Calibration――对传感器进行标定¾ Impact scope――锤击示波，用来确定各通道量程¾ Impact setup――锤击设置，设置触发级、带宽、窗以及激励点选择¾ Measure――设置完成后进行测试第一步，通道设置（Channel setup）假设已创建好了模型，传感器已布置完成，数采前端已连接完成。

通道设置窗口如下图示，在锤击法试验中，首先将力锤输入的通道定义为参考通道，其他为传感器对应的通道1——选取测试通道２——定义参考通道，通常为力锤输入的通道３——依次在ChannelGroupld中定义传感器测量类型（对加速度计和力锤则选vibration），在point中定义测点名称（也可对应为几何模型上的节点名，见后），在Direction中设置测点所测振动的方向，InputMode中设置传感器类型（通常为ICP，若为应变则选Bridge,若为位移则选Vlltage DC），在Measured Quantity中定义测量量（加速度、力、位移等），在Electrical Unit中定义输入量的单位，通常均为mv.另外若已经确定传感器的灵敏度则可在Actual Sensitivity中直接输入灵敏度值，否则可在Calibration工作表中进行标定。

LMS b中文操作指南比利时LMS国际公司北京代表处2009年　６月内容¾ Desktop桌面操作¾ Geometry几何建模¾ Signature信号特征测试分析¾ Impact锤击法模态测试¾ Spectral Testing谱分析¾ Modal Analysis模态分析¾ Modification Prediction模态修改预测¾ ODS工作变形分析¾ OMA运行模态分析LMS b中文操作指南— Desktop桌面操作比利时LMS国际公司北京代表处2009年2月LMS b中文操作指南— Desktop桌面操作目录1.开始 (2)2.浏览数据 (3)3.显示数据 (4)3.1.测试的数据 (4)3.2.图形拷贝 (8)3.3.几何图形显示 (8)4.数据调理 (10)5.搜索功能 (11)6.Documentation 界面 (13)6.1.添加附件 (13)6.2.添加模板 (14)6.3.添加用户属性 (15)7.导入外部数据 (17)1. 开始¾ 启动 LMS b Desktop 从 开始菜单 Æ 所有程序 Æ LMS b 9AÆ Desktop 或者通过 桌面的快捷图标软件打开后，通过底部的导航条，可以看到两个界面：Documentation 和 Navigator 。

默认会打开一个空白的Project ，软件激活“Navigator”页面中的“Data Viewing”子页面。

可以浏览数据，图形显示数据。

页面在LMS b 资源管理器中可以看到Project ，另外还有：My Computer: 资源管理器最后一个项目。

可以浏览您电脑中的数据。

My Links: 此处可以链接常用Project 的快捷方式，首先从“My Computer”找到Project ，右键单击Copy ，然后到 “My Links”右键单击Paste as link 。

冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。

3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

3.2.试样采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。

EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。

3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

3.2.试样采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。

EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。

3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

3.2.试样采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。

EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估物体在受到冲击或者撞击时的性能和耐久性。

为了保证试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以指导试验操作人员进行正确的试验操作。

本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和格式。

一、试验设备和试样准备1.1 试验设备选择：根据试验要求，选择适当的冲击试验设备，包括冲击试验机、冲击头、夹具等。

确保设备的质量和性能符合试验要求。

1.2 试样准备：根据试验要求，选择合适的试样进行试验。

试样应具有代表性，并符合试验标准的要求。

对于复杂的试样，需要进行适当的加工和处理，以确保试验的准确性和可重复性。

1.3 试验环境准备：根据试验要求，准备好试验环境，包括温度、湿度等条件。

确保试验环境的稳定性和一致性，以减少外界因素对试验结果的影响。

二、试验操作流程2.1 试验前准备：检查试验设备和试样是否符合要求，确保试验设备的正常运行和试样的完好性。

根据试验要求，调整试验设备的参数和设置。

2.2 试验操作步骤：按照试验操作流程，进行试样的安装和夹持。

根据试验要求，设置试验参数，如冲击力、冲击速度等。

进行试验操作时，需注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。

2.3 试验记录和数据分析：在试验过程中，及时记录试验数据，如冲击力、位移等。

试验结束后，对试验数据进行分析和整理，得出试验结果，并进行必要的统计和图表展示。

三、试验结果与分析3.1 试验结果的评估：根据试验结果，对试样的性能和耐久性进行评估。

根据试验要求，对试样的破坏情况进行描述和分析，如破裂、变形等。

3.2 结果的解释和讨论：对试验结果进行解释和讨论，分析试样在受到冲击时的行为和性能。

对试验结果与预期结果进行比较，找出差异的原因，并提出改进的建议。

3.3 结果的报告和总结：根据试验结果和分析，编写试验报告和总结。

报告应包括试验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人了解试验过程和结果。

四、安全注意事项4.1 试验设备和试样的安全操作：在试验操作过程中，要注意试验设备和试样的安全操作。

锤击试验装置操作方法
锤击试验装置操作方法如下：
1. 确保装置已经正确安装和校准。

2. 将待测试材料或构件放置在装置的测试台上，并将其固定好。

3. 根据需要选择合适的锤头或冲击装置，并将其装配到装置的操作杆上。

4. 根据测试要求设置冲击力大小和频率等参数。

这些参数可能需要根据待测试材料的特性和标准要求进行调整。

5. 确保自身和周围环境的安全，并站在锤击装置的安全区域内。

6. 按下装置上的启动按钮或开关，让冲击装置开始工作。

7. 观察测试过程，注意材料或构件在冲击下的表现，包括是否发生破裂、变形、裂纹等。

8. 根据测试要求记录冲击测试结果，包括冲击力大小、冲击次数、材料或构件的损伤程度等。

9. 根据需要对测试材料或构件进行后续的分析和评估。

10. 完成测试后，关闭冲击装置并将装置恢复到安全状态。

请注意，以上操作方法仅作参考，具体操作步骤可能会根据不同的锤击试验装置而有所差异。

在使用锤击试验装置之前，请确保已经详细阅读并理解相关的装置使用说明书和安全准则。

LMS b中文操作指南比利时LMS国际公司北京代表处2009年　６月内容¾ Desktop桌面操作¾ Geometry几何建模¾ Signature信号特征测试分析¾ Impact锤击法模态测试¾ Spectral Testing谱分析¾ Modal Analysis模态分析¾ Modification Prediction模态修改预测¾ ODS工作变形分析¾ OMA运行模态分析LMS b中文操作指南— Desktop桌面操作比利时LMS国际公司北京代表处2009年2月LMS b中文操作指南— Desktop桌面操作目录1.开始 (2)2.浏览数据 (3)3.显示数据 (4)3.1.测试的数据 (4)3.2.图形拷贝 (8)3.3.几何图形显示 (8)4.数据调理 (10)5.搜索功能 (11)6.Documentation 界面 (13)6.1.添加附件 (13)6.2.添加模板 (14)6.3.添加用户属性 (15)7.导入外部数据 (17)1. 开始¾ 启动 LMS b Desktop 从 开始菜单 Æ 所有程序 Æ LMS b 9AÆ Desktop 或者通过 桌面的快捷图标软件打开后，通过底部的导航条，可以看到两个界面：Documentation 和 Navigator 。

默认会打开一个空白的Project ，软件激活“Navigator”页面中的“Data Viewing”子页面。

可以浏览数据，图形显示数据。

页面在LMS b 资源管理器中可以看到Project ，另外还有：My Computer: 资源管理器最后一个项目。

可以浏览您电脑中的数据。

My Links: 此处可以链接常用Project 的快捷方式，首先从“My Computer”找到Project ，右键单击Copy ，然后到 “My Links”右键单击Paste as link 。