(整理)回流炉测试操作指导书.
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回流炉作业指导书一、概述回流炉是一种用于加热和燃烧工艺中废气的设备,其主要功能是回收热能并减少污染物的排放。
本作业指导书旨在提供回流炉的操作指导和安全注意事项,以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、操作指导1. 准备工作在进行回流炉作业之前,作业人员应先进行以下准备工作:- 确保所有操作人员已经接受过相关的培训,并具备操作回流炉所需的技能和知识;- 确保回流炉的供电和燃气系统正常运行,并且各种安全设施完好;- 检查回流炉的热交换器和管道是否清洁,并清除任何堵塞物;- 确保回流炉的控制系统和仪表工作正常,并进行必要的校准。
2. 操作步骤按照以下步骤进行回流炉的操作:- 打开回流炉的主电源,确保电源稳定;- 打开燃气供应阀门,并调节燃气流量到适当的水平;- 打开点火装置,并点火燃烧器,确保燃烧器点火成功;- 监测回流炉的温度和压力,确保它们在安全范围内;- 根据需要调节燃气流量和燃烧器的火焰大小,以达到所需的加热效果;- 定期检查回流炉的运行状态,包括温度、压力、燃气流量等,并进行必要的调整;- 在作业结束时,先关闭燃气供应阀门,然后关闭回流炉的主电源。
三、安全注意事项在进行回流炉作业时,必须遵守以下安全注意事项:1. 穿戴个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等;2. 确保作业区域通风良好,以防止有害气体积聚;3. 注意回流炉的温度和压力,避免触摸热表面或过高压力的部件;4. 不要将易燃物品放置在回流炉附近,以防止火灾;5. 确保回流炉的燃气系统正常运行,避免燃气泄漏;6. 在操作回流炉时,严禁饮酒或服用药物,以免影响判断力和反应能力;7. 在异常情况下,立即停止作业并报告相关人员,不得擅自处理。
四、常见故障处理在回流炉作业过程中,可能会遇到一些常见故障,如燃烧器点火失败、燃气供应中断等。
对于这些故障,作业人员应按照以下步骤进行处理:1. 燃烧器点火失败:- 检查燃气供应是否正常,确保燃气流量充足;- 检查点火装置是否工作正常,如有故障,及时更换或修理;- 清洁燃烧器和点火装置,以确保无堵塞或污染。
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种用于炼钢工艺中的重要设备,其作用是将高温废气回收利用,提高炉石的热效率。
本作业指导书旨在为回流炉的操作人员提供详细的作业指导,确保回流炉的正常运行和安全操作。
二、回流炉的工作原理回流炉采用炉石和废气之间的热交换原理,通过高温废气的冷却和炉石的加热来提高炉石的热效率。
废气从炉石顶部进入回流炉,经过炉石的加热后,再从炉底排出。
同时,炉石也通过此过程被加热,提供给炼钢过程中需要的高温热能。
三、回流炉的操作步骤1. 准备工作a. 检查回流炉的设备和管道是否正常,确保无泄漏和损坏。
b. 检查炉石的储存情况,确保有足够的炉石供应。
c. 检查冷却水系统,确保水流畅通。
2. 启动回流炉a. 打开废气进口阀门,确保废气流向正确。
b. 打开炉底排气阀门,确保废气正常排出。
c. 打开炉石进料阀门,开始加热炉石。
d. 监测炉石温度,确保炉石达到预定温度。
3. 运行回流炉a. 监测废气温度和流量,确保废气进出口温度和流量稳定。
b. 监测炉石温度和流量,确保炉石加热效果良好。
c. 定期清理炉石堵塞和积灰情况,确保炉石通畅。
d. 定期检查回流炉的设备和管道,确保无泄漏和损坏。
e. 记录废气温度、流量和炉石温度、流量等数据,以备后续分析和评估。
4. 关闭回流炉a. 关闭炉石进料阀门,停止加热炉石。
b. 关闭废气进口阀门,停止废气流入。
c. 关闭炉底排气阀门,停止废气排出。
d. 关闭冷却水系统,停止冷却水流动。
四、回流炉的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作过程中,严禁站在废气进出口附近,以免热风引起烫伤。
3. 定期检查回流炉的设备和管道,确保无泄漏和损坏,避免发生安全事故。
4. 在操作过程中,注意炉石的加热情况,避免炉石过热或不足,影响回流炉的正常运行。
5. 如发现异常情况,应立即停止操作,并及时报告相关责任人进行处理。
五、回流炉的维护保养1. 定期清理回流炉内部的炉石堵塞和积灰情况,保持炉石通畅。
回流炉测试操作指导书回流炉测试操作指导书1-简介本文档旨在为回流炉测试操作提供详细的指导。
回流炉是一种用于石油和化工工艺中的重要设备,通过燃烧燃料来加热流体,实现不同物质之间的化学反应。
回流炉测试操作是为了确保回流炉的正常运行和安全性能,提供实用的操作流程和指导。
2-安全注意事项在进行回流炉测试操作之前,应严格遵守以下安全注意事项:2-1 确保使用适当的防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。
2-2 确保炉膛和系统内无法燃烧的物质,并进行适当的清理和检查。
2-3 确保燃料和气体供应系统正常运行,防止泄漏和其他安全隐患。
2-4 在操作过程中,严禁使用任何易燃和易爆的物质,避免可能引发事故的危险。
2-5 在操作过程中,严格遵守相关的操作规范和程序,避免操作失误和安全风险。
3-测试前准备在进行回流炉测试操作之前,需要进行以下准备工作:3-1 检查炉膛和系统内的沉积物,并进行清理。
3-2 检查燃料和气体供应系统,确保正常运行。
3-3 准备好测试所需的仪器和设备,如温度计、压力计等。
3-4 确定好测试的目的和方法,制定相应的测试方案。
4-回流炉测试操作步骤4-1 开始测试前,确保回流炉和系统处于正常关闭状态。
4-2 打开炉门,检查炉膛内部并进行清理。
4-3 关闭炉门,打开燃料和气体供应系统,并检查泄漏情况。
4-4 调整燃料和气体供应系统,确保燃料和气体供应量稳定。
4-5 打开点火装置,点燃燃料并观察火焰情况。
4-6 根据测试方案进行各项参数测试,如温度、压力、流量等。
4-7 在测试过程中随时观察和记录测试数据,并及时处理异常情况。
4-8 测试结束后,关闭炉门和燃料供应系统,并进行必要的清理和维护。
5-附件本文档涉及附件:附件2:示例测试记录表6-法律名词及注释6-1 安全帽:用于保护头部,防止意外伤害。
6-2 护目镜:用于保护眼睛,防止外物进入眼睛。
6-3 耳塞:用于保护耳朵,减少噪音对听力的影响。
6-4 燃料供应系统:用于将燃料输送到回流炉中,包括管道、阀门等设备。
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常见的工业设备,用于高温处理废气和废液。
为了确保回流炉的安全运行和高效工作,本指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、设备概述回流炉是一种高温燃烧设备,通常由燃烧室、燃料供给系统、废气处理系统和控制系统组成。
燃烧室内的废气和废液经过高温燃烧,以减少有害物质的排放。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保回流炉周围环境整洁,并清除可能影响操作安全的障碍物。
b. 检查燃料供给系统和废气处理系统的运行状态,确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
2. 点火a. 打开燃料供给系统和点火装置,确保燃料顺利进入燃烧室。
b. 使用点火装置点燃燃料,注意观察燃烧情况,确保火焰稳定。
3. 加料a. 根据生产需求,将待处理的废气或废液缓慢加入燃烧室。
b. 控制加料速度,避免过快或过慢导致燃烧不完全或燃烧室过载。
4. 温度控制a. 监测燃烧室内的温度,确保其在安全范围内。
b. 根据需要调整燃料供给量和加料速度,以维持合适的燃烧温度。
5. 废气处理a. 废气经过燃烧后,进入废气处理系统进行进一步净化。
b. 检查废气处理系统的运行情况,确保其正常工作。
6. 停机a. 在作业完成后,关闭燃料供给系统和点火装置。
b. 等待燃烧室内温度降低到安全范围后,关闭废气处理系统。
c. 清理燃烧室和废气处理系统,确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,了解回流炉的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中,严禁使用易燃易爆物品,以免引发火灾或爆炸事故。
3. 注意燃烧室内的温度,避免烫伤或烧伤。
4. 注意燃料供给系统和废气处理系统的运行状态,及时发现并排除故障。
5. 在操作过程中,严禁随意更改燃料供给量和加料速度,以免影响燃烧效果。
6. 如发现异常情况或故障,应立即停止操作,并向相关人员报告。
五、维护保养1. 定期检查回流炉的各项设备和管道,确保其完好无损。
回流炉作业指导书一、任务背景回流炉是一种用于燃烧废气并回收热能的设备。
为了确保回流炉的正常运行和安全操作,制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将提供一份回流炉作业指导书,旨在提供清晰的操作步骤和安全注意事项,以确保作业人员正确操作和维护回流炉。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受过相关的培训,了解回流炉的基本原理和操作流程。
2. 检查回流炉的设备和工具是否完好,如阀门、压力表、温度计等。
3. 确保回流炉的供电和燃料供应正常,并检查相关的安全设备是否齐全。
三、作业步骤1. 开启回流炉:按照操作手册的要求,依次打开回流炉的电源开关、燃料供应开关和风机开关,确保回流炉能够正常启动。
2. 调整燃料供应:根据回流炉的负荷要求,调整燃料供应开关,控制燃料的流量和压力,使其达到设定值。
3. 监测温度和压力:使用温度计和压力表等工具,定期监测回流炉的温度和压力,并记录数据,确保其在安全范围内。
4. 检查燃烧情况:观察回流炉的燃烧情况,检查火焰的颜色和形状是否正常,如有异常情况及时采取措施,避免发生事故。
5. 清理灰渣:定期清理回流炉内的灰渣,避免其堆积过多影响燃烧效果。
6. 检修维护:定期对回流炉进行检修和维护,检查设备的密封性、防爆装置的正常工作等,确保回流炉的安全运行。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴符合标准的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 在操作过程中,严禁吸烟、打火机等明火进入回流炉的作业区域。
3. 严禁将易燃物品和可燃气体靠近回流炉,以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。
5. 作业人员必须定期接受安全培训,了解回流炉的安全操作规程和应急处理措施。
五、作业结束1. 在作业完成后,关闭回流炉的燃料供应开关和电源开关,确保回流炉停止运行。
2. 清理作业现场,将工具和设备归位,并做好相关记录。
3. 将作业过程中收集到的数据整理归档,以备后续分析和参考。
回流炉作业指导书1. 概述回流炉是一种常用的工业设备,用于高温处理和再利用废气。
本指导书旨在提供回流炉的作业指导,确保操作人员能够正确、安全地操作回流炉,以达到预期的效果。
2. 安全要求2.1 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括防火服、防护手套、安全鞋等。
2.2 在操作过程中,严禁饮酒、吸烟或者使用易燃物品。
2.3 操作人员必须熟悉回流炉的结构、工作原理和安全操作规程,并接受相关培训。
2.4 在操作前,必须检查回流炉的设备和管道是否正常,并确保无泄漏和故障。
2.5 操作人员必须严格按照操作程序进行作业,不得擅自更改或者省略任何步骤。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保回流炉的供电和燃气供应正常。
3.1.2 检查回流炉的温度计、压力表等仪表是否准确。
3.1.3 检查回流炉内的废气排放管道是否通畅。
3.1.4 确保回流炉周围的工作区域整洁,无杂物。
3.2 启动回流炉3.2.1 打开回流炉的进气阀门,调整进气量至合适的工作范围。
3.2.2 打开点火器,点燃回流炉内的燃料。
3.2.3 监测回流炉的温度和压力变化,确保在正常范围内。
3.2.4 等待回流炉达到工作温度,通常为设定温度的80%以上。
3.3 加入废气3.3.1 确保废气管道与回流炉连接正常,无泄漏。
3.3.2 逐渐打开废气阀门,将废气引入回流炉。
3.3.3 根据工艺要求,调整废气流量和温度,确保回流炉内的温度和压力稳定。
3.4 运行监测3.4.1 持续监测回流炉的温度、压力和废气排放情况。
3.4.2 定期检查回流炉的设备和管道,确保正常运行。
3.4.3 如发现异常情况,应即将住手废气供应,并进行检修和维护。
4. 住手操作4.1 逐步减少废气供应,直至住手。
4.2 关闭回流炉的进气阀门,切断燃料供应。
4.3 等待回流炉冷却至安全温度后,方可进行检修和维护。
5. 废气处理5.1 废气排放必须符合环保要求,不得超过规定的排放标准。
5.2 废气处理设备必须定期检查和清洁,确保正常运行。
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常用于工业生产中的设备,用于加热和处理各种物质。
为了确保回流炉的安全和高效运行,本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备概述回流炉是一种热交换设备,通常由炉体、燃烧器、加热器和管道系统组成。
其主要功能是通过循环流动的热载体将热量传递给待处理物质,实现加热、蒸发、燃烧等过程。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉回流炉的结构和原理,并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作回流炉之前,必须检查设备是否完好,包括燃烧器、炉体、管道系统等。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
4. 在操作过程中,严禁随意更改设备参数或者操作方式,如温度、压力和流量等。
5. 在操作过程中,必须保持设备周围的通道畅通,以确保紧急情况下的安全撤离。
6. 在操作过程中,必须随时关注设备运行状态,如温度、压力和流量等,如有异常情况应及时采取相应的措施。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查炉体内是否有残留物质,如有应及时清理。
b. 检查燃烧器是否正常工作,如有异常应及时修理或者更换。
c. 检查管道系统是否完好,如有泄漏应及时修复。
d. 检查热载体的储存量,如不足应及时补充。
2. 启动回流炉a. 打开燃烧器的气源阀门,并点火启动燃烧器。
b. 等待燃烧器达到正常工作温度。
c. 打开热载体的进料阀门,使其循环流动。
3. 调整操作参数a. 根据待处理物质的要求,调整回流炉的温度、压力和流量等参数。
b. 监测设备运行状态,确保参数调整到位。
4. 进行作业a. 将待处理物质通过管道系统引入回流炉。
b. 根据作业要求,调整加热器的温度和流量等参数。
c. 监测设备运行状态,确保作业顺利进行。
5. 住手回流炉a. 关闭热载体的进料阀门,住手循环流动。
b. 关闭燃烧器的气源阀门,住手燃烧器的工作。
c. 等待回流炉冷却至安全温度后,方可进行维护和清理工作。
五、维护与保养1. 定期检查回流炉的各个部件,如燃烧器、炉体和管道系统等,确保其正常工作。
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常用于工业生产中的高温设备,用于回收和再利用废气中的热能。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项,以确保回流炉的安全运行和高效工作。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关培训,并具备必要的安全意识和技能。
2. 检查回流炉的设备和工具是否完好,如温度计、压力计、阀门等。
3. 确认回流炉的供电和供气情况,并确保其正常运行。
三、操作步骤1. 开启回流炉a. 检查燃料供应是否充足,如煤气、液化气等。
b. 打开燃气阀门,并调整燃气流量到适当的水平。
c. 打开点火器,并点燃燃气。
2. 调整回流炉温度a. 使用温度计测量回流炉内部温度。
b. 根据生产需求,调整燃气流量和点火器的火焰大小,以达到所需的温度范围。
3. 操作回流炉a. 确保回流炉内无任何杂质和阻塞物。
b. 将需要回收的废气通过进气口引入回流炉。
c. 调整进气口和出气口的阀门,以控制废气流量和回流炉内部压力。
d. 监测回流炉内部温度和压力的变化,确保其在安全范围内。
4. 关闭回流炉a. 当做业结束或者需要住手回流炉时,先关闭进气口和出气口的阀门。
b. 关闭点火器,并关闭燃气阀门,切断燃气供应。
c. 等待回流炉冷却后,进行后续的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中,严禁使用易燃和易爆物品,以免引起火灾或者爆炸。
3. 注意回流炉内部的温度和压力变化,确保其在安全范围内。
4. 如发现异常情况,如异常噪音、异味等,应即将住手操作并报告相关人员。
5. 所有操作必须按照操作规程进行,严禁擅自更改或者忽略任何步骤。
五、维护与保养1. 定期检查回流炉的设备和工具,确保其完好并及时更换损坏的部件。
2. 清理回流炉内的杂质和阻塞物,保持其通畅。
3. 进行定期的维护保养,如润滑设备、清洗燃气管道等。
4. 如发现设备故障或者异常情况,应即将住手使用并进行维修或者更换。
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常用于工业生产中的设备,主要用于高温炉内废气的再利用和热能的回收。
为了确保回流炉的正常运行和安全操作,制定本作业指导书,以便操作人员能够正确地进行回流炉的操作和维护。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识,并持有相应的操作证书。
2. 确认回流炉的设备和工具齐全,并进行必要的检修和维护。
3. 检查回流炉的燃料供应和废气排放系统,确保其正常运行。
4. 检查回流炉的温度、压力和流量等参数,确保其在正常范围内。
三、作业流程1. 开启回流炉a. 检查燃料供应系统,确保燃料供应充足。
b. 打开燃料进气阀,调节燃料流量,使其符合工艺要求。
c. 打开点火器,点燃燃料,确保燃烧器正常工作。
d. 监测回流炉的温度和压力,确保其逐渐升温到设定值。
2. 运行回流炉a. 监测回流炉的温度、压力和流量等参数,确保其在正常范围内。
b. 根据工艺要求,调整燃料流量和空气流量,以保持适当的燃烧温度。
c. 定期清理回流炉内的积灰和积碳,以保持炉内通道畅通。
d. 定期检查回流炉的烟气排放,确保其符合环保要求。
3. 关闭回流炉a. 逐步降低燃料流量和空气流量,使回流炉逐渐冷却。
b. 关闭燃料进气阀和点火器,停止燃烧器的工作。
c. 关闭回流炉的进气和排气阀门,切断炉内和炉外的气体流动。
d. 清理回流炉内的灰渣和残留物,以便下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作回流炉时,严禁穿着宽松的衣物和长发,以免被卷入机械部件或被火焰烧伤。
3. 在操作回流炉时,严禁使用易燃和易爆物品,以免引发火灾或爆炸事故。
4. 在操作回流炉时,严禁进行非法操作或违规操作,以免造成设备损坏或人员伤亡。
5. 在操作回流炉时,严禁超负荷运行,以免引发设备故障或安全事故。
五、维护保养1. 定期对回流炉进行检修和维护,包括清洗燃烧器、更换燃料喷嘴和检查阀门等。
回流炉作业指导书1. 引言回流炉是一种重要的工业设备,用于高温处理废气和废料,以减少环境污染并回收能源。
本作业指导书旨在提供回流炉操作的详细指导,确保安全和高效的作业。
2. 安全要求2.1 人员安全- 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括耐高温手套、防护服、安全鞋等。
- 在操作过程中,严禁吸烟、喝酒或使用任何易燃物品。
- 操作人员必须经过专业培训,了解回流炉的工作原理、操作程序和应急措施。
2.2 设备安全- 在进行任何操作之前,必须确保回流炉的电源已切断,并进行必要的锁定和标记。
- 定期检查回流炉的设备和管道,确保其完好无损,没有任何泄漏或破损。
- 在操作过程中,严禁随意更改回流炉的设置或参数,必须按照规定的程序进行操作。
3. 操作程序3.1 开机准备- 确保回流炉内没有残留物,清理并检查所有进出口管道。
- 检查电源和控制系统,确保其正常工作。
- 检查冷却系统,确保水源充足,冷却系统正常运行。
3.2 启动回流炉- 打开回流炉的进气阀门,并逐渐调整进气量,确保炉内的温度逐渐升高。
- 启动燃烧器,并根据工艺要求调整燃烧器的火焰大小和位置。
- 监测回流炉的温度和压力,确保其在安全范围内。
3.3 运行回流炉- 根据工艺要求,调整进气量和炉内温度,以达到最佳的处理效果。
- 定期检查回流炉的燃烧器和喷嘴,清理并更换损坏的部件。
- 监测废气的排放,确保其符合环保标准。
3.4 关闭回流炉- 逐渐降低进气量,使回流炉内的温度逐渐降低。
- 关闭燃烧器,并切断电源。
- 检查回流炉的冷却系统,确保其正常工作。
4. 应急措施4.1 火灾应急- 如果发生火灾,立即按下火警按钮,并通知相关人员。
- 尽量使用灭火器进行初期扑救,如果无法控制火势,立即撤离现场并报警。
4.2 泄漏应急- 如果发生气体泄漏,立即切断进气阀门,并通知相关人员。
- 穿戴适当的个人防护装备,尽量远离泄漏源。
- 如果泄漏物进入眼睛或皮肤,立即用大量清水冲洗,并寻求医疗救助。
A预热段:
该区域的目的是把室温的PCB尽快加热,以达到第二个特定目标,但升温速率要控制在适当范围以内,如果过快,会产生热冲击,电路板和元件都可能受损,过慢,则溶剂挥发不充分,影响焊接质量。
由于加热速度较快,在温区的后段SMA内的温差较大。
为防止热冲击对元件的损伤,一般规定最大速度为4℃/S。
然而,通常上升速率设定为1~3℃/S。
典型的升温速率为2℃/S。
B保温段:
是指温度从180℃一200℃升至焊膏熔点的区域。
时间控制在60-120秒。
保温段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定,尽量减少温差。
在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件,并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。
到保温段结束,焊盘,焊料球及元件引脚上的氧化物被除去,整个电路板的温度达到平衡。
应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度,否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。
C回流焊:
在这一区域里加热器的温度设置得最高,使组件的温度快速上升至峰值温度。
在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同,一般推荐为焊膏的溶点温度加20-40℃。
对于熔点为217℃的锡96.5/银3.0/铜0.5焊膏,峰值温度一般为230-250℃,再流时间不要过长,应控制在40-80秒。
理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的面积最小。
D冷却段:
这段中焊膏中的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面,应该用尽可能快的速度来进行冷却,这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。
缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中,从而产生灰暗毛糙的焊点。
在极湍的情形下,它能引起沾锡不良和减弱焊点结合力。
冷却段降温速率一般为3~10℃/S,冷却至75℃即可。
5.2、在使用测温仪时,应注意以下几点:
A、测定时,必须使用已完全装配过的板。
首先对印制板元器件进行热特性分析,由于印制板受热性能不同,
元器件体积大小及材料差异等原因,各点实际受热升温不相同,找出最热点,最冷嘲热讽点,分别设置热电偶便可测量出最高温度与最低温度。
B、尽可能多设置热电偶测试点,以求全面反映印制板各部分真实受热状态。
例如印制板中心与边缘受热程度不一样,大体积元件与小型元件热容量不同及热敏感元件都必须设置测试点。
C、热电偶探头外形微小,必须用指定高温焊料或胶粘剂固定在测试位置,否则受热松动,偏离预定测试点,
引起测试误差。
D、所用电池为锂电池与可重复充电镍镉电池两种。
结合具体情况合理测试及时充电,以保证测试数据准确
性。
5.3与再流焊相关焊接缺陷的原因分析:
5.3.1.锡桥
焊接加热过程中也会产生焊料塌边,这个情况出现在预热和主加热两种场合,当预热温度在几十至一百度范围内,作为焊料中成分之一的溶剂即会降低粘度而流出,如果其流出的趋势是十分强烈的,会同时将焊料颗粒挤出焊区外的含金颗粒,在熔融时如不能返回到焊区内,也会形成滞留的焊料球。
除上面的因素外SMD元件端电极是否平整良好,电路线路板布线设计与焊区间距是否规范,阻焊剂涂敷方法的选择和其涂敷精度等都会是造成桥接的原因。
5.3.2.立碑
片式元件在遭受急速加热情况下发生的翘立,这是因为急热使元件两端存在温差,电极端一边的焊料完全熔融后获得良好的湿润,而另一边的焊料未完全熔融而引起湿润不良,这样促进了元件的翘立。
因此,加热时要从时间要素的角度考虑,使水平方向的加热形成均衡的温度分布,避免急热的产生。
防止元件翘立的主要因素以下几点:
①选择粘接力强的焊料,焊料的印刷精度和元件的贴装精度也需提高。
②元件的外部电极需要有良好的湿润性和湿润稳定性,推荐:温度40℃以上,湿度70%RH以下,进厂元件
的使用期不可超过6个月。
③采用小的焊区宽度尺寸,以减少焊料熔融时对元件端部产生的表面张力。
另外可适当减小焊料的印刷厚度,
如选用100um。
④焊接温度管理条件设定对元件翘立也是一个因素,通常的目标是加热要均匀,特别在元件两连接端的焊接
圆角形成之前,均衡加热不可出现波动。
5.4回流焊曲线图:
在测试取得曲线图之后和下图作比较,来测试出更加合理的曲线图。
当最后的曲线图尽可能的与所希望的图形相吻合,应该把炉的参数记录或储存以备后用。
做一个标准的炉温曲线是SMT生产中一个非常重要环节,有需要可以咨询一下锡膏供应商和了解元器件性能,为一个特定的工艺确定最佳的曲线参数。
六、支持文件与表格记录:
6.1、XXXXXX 《锡膏规格书》
6.2、XXXXXX 《电子元件规格书》
6.3、XXXXXX 《炉温曲线测试表》。