机械毕业设计-空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计

四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计－－－专用铣床液压系统设计学生刘畅院系工学院专业电气工程及其自动化学号2008180220指导教师隆泗答辩日期目录一、题目 (1)专用铣床动力滑台的设计 (1)二、液压系统设计计算 (1)（一）设计要求及工况分析 (1)1、设计要求 (1)2、负载与运动分析 (1)（1）工作负载 (1)（2）摩擦负载 (1)（3）惯性负载 (1)（4）运动时间 (1)（二）确定液压系统主要参数 (2)1、初选液压缸工作压力 (3)2、计算液压缸主要尺寸 (3)（三）拟定液压系统原理图 (5)1、选择基本回路 (5)（1）选择调速回路 (6)（2）选择油源形式 (6)（3）选择快速运动和换向回路 (6)（4）选择速度换接回路 (6)（5）选择调压和卸荷回路 (6)2、组成液压系统 (7)（四）计算和选择液压元件 (8)1、确定液压泵的规格和电动机功率 (9)（1）计算液压泵的最大工作压力 (9)（2）计算液压泵的流量 (9)（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (9)三、附录与附图.附表 (10)四、总结 (14)五、参考文献 (15)一、题目专用铣床液压系统设计二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1．设计要求要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。

主要参数与性能要求如下：切削阻力F L=30kN；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度υ1=υ3 =4.5m/s，工进速度υ2 =60-1000mm/min；快进行程L1=250mm，工进行程L2=150mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。

液压系统执行元件选为液压缸。

2．负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。

(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载(4) 运动时间快进 s v L t 3.360/5.4102503111=⨯==-工进 s v L t 9060/1.0101503222=⨯==-快退 s v L L t 3.560/5.41040033213=⨯=+=-设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。

铣床夹紧装置液压系统的设计1.概述1.1 液压传动的概念与发展液压传动是以流体(液压油液)为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。

它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统。

液压传动，是机械设备中发展速度最快的技术之一。

特别是近年来，随着机电一体化技术的发展与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。

液压传动技术是根据帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门的一种传动形式。

与机械传动相比，它是一门比较新兴的技术。

从1795年英国制成的液压传动技术和液压元件，且工艺水平低下，发展缓慢。

1905 年将工作介质水改为油，进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，发展更为迅速。

1925年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。

20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)域得到了发展[3]。

第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。

20世纪60年代以后，工艺水平有了很大的提高，液压技术随着电气控制技术、传感器技术、计算机技术的发展而迅速发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术。

在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等。

如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

历史的经验证明，流控学科技术的发展，仅有20%是靠本学科的科研成果推动，来源于其他领域发明的占50%移植，其他技术成果占30%，即大部分，来源于其他相关学科进步的推动。

随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用液压传动技术也在不断创新。

摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。

加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。

组合机床总体设计—“三图一卡”①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。

③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。

④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。

关键词：组合机床；主轴箱；工艺AbstractPortfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision.To desing the combination machine body-therr draning and one carcl that is ① the working orther draning of the working spares . it’s the major basis of the combination maching body. It’s a important paper in making using excmining and rensing maching .②To draw working schematw. Drawing it’s for design a cutting tool. Assist tool afixture a multiple axle box hydravlive,pressure and a deetric capacity derise and important first hand date of the natirrad. Pants chovced and it’s a rewse machine kinf tool and the mg or basis for the test run.③ To draw the relation dimension drawing the relation dimension drawing is to impress the matual .assembly nelation and the motin redation of the each form spanes of the machine.in order to enamine the relative .Pustion of all the machine spares and if the dimersion nelational .Spares is fix ,in the disigerents of dere loping the main axle box fixtrer’s special purpose pats.④Todesign the machin productirilg planning card .It’swod to report the working process of the machine to finish the need tine the cutting capacity the machine producticity and machine’s rate for the cach activity.Key words： Combination machine tools ; Spindle box ; Process目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1力源空气压缩机有限公司简介 (1)1.2毕业设计（本设计任务简介） (1)1.3对毕业设计（本设计）的要求 (1)2 组合机床简介 (2)2.1组合机床概述 (2)2.2组合机床的加工范围 (2)3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 (3)3.1工艺方案的制定 (3)3.2产品图纸及结构分析 (3)3.3毛坯分析、要求及形式的确定 (4)3.3.1 毛坯的种类的选择 (4)3.3.2 选择毛坯应考虑的因素 (4)3.3.3 确定毛坯的制造形式 (5)3.4拟定零件加工的工艺路线 (5)3.4.1 定位基准的选择 (5)3.4.2 表面加工方法的选择 (6)3.4.3 加工顺序的安排 (7)3.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 (9)3.5.1 加工余量的拟定 (9)3.5.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 (11)3.5.3 工序尺寸及其公差的确定 (12)3.6加工设备及刀具的选择 (12)3.6.1 机床的选择 (12)3.6.2 刀具的选择 (12)3.7确定切削用量及工时定额的估算 (12)3.7.1 切削用量的确定 (12)3.7.2 工时定额的计算 (13)3.7.3 切削用量和工时定额的确定 (14)3.8机械加工工艺规程 (17)3.8.1 机械加工工艺规程的作用 (17)3.8.2 制订机械加工工艺的原则 (17)3.8.3 制订机械加工工艺规程原始资料 (18)4 专用机床设计部分 (19)4.1概述 (19)4.2机床设计应满足的基本要求 (19)4.3机床设计方法 (21)4.4机床设计步骤 (21)4.4三图一卡的设计 (22)4.4.1 被加工零件工序图的设计 (22)4.4.2 加工示意图设计 (24)4.4.3 组合机床联系尺寸的绘制 (26)4.4.4 生产率计算卡 (30)4.5机床对部件设计的要求 (32)4.5.1 夹具 (32)4.5.2 液压原理 (32)4.6机床的调试与维修 (33)4.6.1 机床的调试 (33)4.6.2 机床的维修 (34)5 结论与展望 (35)5.1结论 (35)5.2不足之处及未来展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计1绪论1.1 力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。

有此设计的全套文档；图纸。

联系QQ1074765680 陕西航空职业技术学院毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一一年六月有此设计的全套文档；图纸。

联系QQ1074765680陕西航空职业技术学院毕业设计目录目录摘要 ······························································································································1 绪论 (2)2 零件分析 ·······················································································错误！未定义书签。

摘要此次毕业设计任务是对制动空压机缸筒的机械加工工艺的设计,以及对工艺的其中3套夹具的设计，其对零件同轴度要求以及大端面平面度要求较高，设计师需仔细考虑，确定零件的定位方法及夹紧方式，还要考虑夹具与气动系统和车床主轴的链接问题。

另一个重要的任务是确定气动系统的设计方案，选定气动元件，设计气动装置，并对珩磨机理进行初步的分析。

关键词：工艺基准夹具气动系统珩磨全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design task is to graduate compressor cylinder brake machining process design, and the process in which 3 sets of fixture design, its degree requirements, and large parts coaxial flatness require a higher end, designerbe carefully considered to determine the parts of the fixing means and clamping means, but also the fixture with pneumatic system and the lathe spindle link problem.Another important task is to determine the pneumatic system design, selection of pneumatic components, pneumatic device design.And a preliminary analysis of honing mechanism.Key words: Technology benchmarks cutting the amount Pneumatic systemHoning目录摘要......................................................................................................... 错误！未定义书签。

毕业设计学生姓名：崔红飞学号： 080503105 学院：机械电子工程学院专业：过程装备与控制工程题目：指导教师：任欧旭(讲师)评阅教师：朱玉峰（教授）2012年06月毕业设计说明书中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录1 绪论 (1)本设计的背景及意义 (1)本设计中的注意事项 (2)本设计的预期工作 (2)2 总体结构设计 (3)结构方案选择 (3)压缩机转数的确定 (5)气阀的选取 (5)压缩机轮滑方式的选择 (5)压缩机的驱动 (6)3 热力学计算 (6)设计参数 (7)结构型式和参数确定 (7)行程的确定 (7)级数选择、各级名义压力比分配和实际压力比 (8)各级排气温度 (9)各级气体的可压缩性系数 (10)各级热力学系数 (10)各级气缸的行程容积 (13)各级气缸直径 (14)圆整后各级名义压力及温度 (14)计算活塞力 (16)计算轴功率 (17)4 压缩机零部件设计 (19)活塞销设计 (19)活塞设计 (21)曲轴设计 (24)连杆设计 (25)刮油环设计 (27)活塞环设计 (28)气缸设计 (30)5 动力学计算 (31)动力学任务 (32)活塞组件质量计算数据 (32)动力学作用力计算 (33)综合活塞力计算及列的切向力图绘制 (38)总切向力叠加及总切向力图的绘制 (43)飞轮矩确定 (48)飞轮矩设计 (48)结束语 (50)致谢 (51)参考文献 (52)1 绪论1.1本设计的背景及意义压缩机是用来提高气体压力和输送气体的，属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机械。

要实现压缩机的连续运转需要两个条件：一是主机完成压缩任务；二是辅机确保机械的运行安全。

压缩机的种类多、用途广，有“通用机械”之称。

目前，除了活塞式压缩机，其他各类压缩机机型，比如离心式、双螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，为用户在机型的选择上提供了更多的可能性[1]。

根据2003 年，压缩机行业协会单位67 家企业的统计结果，压缩机工业总产值(不变价)达48 亿元，且在大中型压缩机中，空气压缩机占绝对主导地位。

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

铣床夹紧装置的液压回路设计在现代工业生产中，对于各种工件的精度和准度有着极高的要求，传统手动加工的方式无法满足其实际需求，数控机床也因此得到了普及和应用。

作为现代化高精度的加工设备，数控机床具有结构复杂性、控制智能性和工艺多样性的特点，而液压系统在数控机床中占据着相当重要的地位，其故障也是影响数控机床正常工作的重要原因。

本文以数控铣床为例，对其夹紧装置的液压系统设计进行了分析和讨论。

标签：铣床；夹紧装置；液压系统；设计0 引言铣床是机床的一种，主要是利用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通过工件与铣刀的进给运动，可以对平面和沟槽进行加工，也可以对各种曲面及齿轮等进行加工。

相比于刨床，铣床的工作效率更高，在机械制造以及设备修理等领域有着广泛的应用。

而伴随着机械化进程的加快，数控编程开始参与到机床操作中，数控编程铣床逐渐取代人工操作，工作效率得到了前所未有的提高。

1 数控铣床的相关概念和特点数控铣床是将数控编程技术与铣床结合在一起的产物，具有良好的加工功能。

数控铣床是三坐标的铣床，可以对相关工件进行灵活加工。

从目前的发展情况看，根据不同的分类标准，可以将数控铣床分为不同的类型，例如，按照体积划分，有小型、中性和大型；按照控制坐标联动轴的数量划分，可以分为两轴半联动、三轴联动和多轴联动；按照主轴布局划分，包括立式、卧式和立卧两用式；按照数控系统的功能划分，有经济型、全面型和高速型等。

一般情况下，数控铣床由主轴箱、进给伺服系统、辅助控制装置、机床基础构件和工作台组成[1]。

数控铣床的主要功能，是针对各种机件进行铣削加工，包括了平面的铣削和轮廓的铣削，搭配不同的铣刀，也可以实现钻、扩、镗孔等的加工。

在数控铣床中，其加工程序不仅应该包括各类工件的规格以及加工工艺，还应该包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸等。

在实际加工中，数控铣床接受相应数控程序的控制，按照设定好的参数，自动执行工件加工，工作人员不需要进行繁琐的操作。

毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。

引言 (4)第一章液压系统设计要求和工况分析 (5)1.1明确设计要求 (5)1.2工况分析 (5)第二章拟定液压系统原理图 (8)2.1液压回路选择 (8)2.2液压系统原理图 (8)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11)3.3液压阀的选择 (12)4.1压力损失的验算 (13)4.2系统温升的验算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言液压传动相对于机械传动来说。

是一门发展较晚的技术。

自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。

直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。

在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。

第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。

日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。

例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。

所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。

20** 届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年05月20**届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化20**届毕业设计说明书专用铣床液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。

液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。

主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。

可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。

设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。

关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。