表面处理介绍

电镀工种介绍一镀硬铅1镀层特性1.1镀层的颜色为稍带浅蓝色的银口色。

硬铭镀层的硬度不低于700HVo1.2帝的标准电位比铁低，但由于铭在大气中具有钝化能力，所以珞镀层对于钢为阴极性镀层。

1. 3硬珞镀层具有较高的耐热性，在400°C时开始氧化，并且硬度也随之降低。

1. 4硬钮镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。

不经机加磨削的薄层珞，若要求耐磨，其厚度一般不能少于Sum,不超过12um, 过厚则会大大降低零件表面的光洁度。

在所有的金属中，锯具有最低的干摩擦系数。

1. 5镀铭过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。

1.6以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬锯，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm,镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。

1・1.7铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。

1. 8镀前必须对高强度零件（M1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风。

氧化等处理要求的钢零件镀、化学镀及化学险。

这一要求适用于所有要进行电。

域角和边、棱角区件，层和零件的使用性能，对于高强度零镀层一般不允许覆盖到倒1. 9为保证镀。

液的腐蚀做好防护，避免遭受镀路溶金件，尤其是带有铝、铜等属件，必须严格1.10对于组合特殊规定外，术文件层厚度不能保证均匀一致，除技的1.11由于零件的形状不规则以及电力线不均匀分布，镀o要求接触到的区域不做厚度、槽、19mm的圆球不能对于深孔宜镀锯不2下列情况2.1不的零件上。

工作，镀层多孔不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中、橡胶相粘结。

宜与塑料2. 2镀镉二2.1镀层特性1.1镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。

表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。

通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。

本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。

一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。

它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。

电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。

其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。

二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。

喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。

常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。

三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。

常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。

化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。

四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。

机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。

总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。

无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。

电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。

在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

文章总字数：407字。

表⾯处理基本知识表⾯处理基本知识前⾔⽤物理或化学⽅法来改变⼯件表⾯的状态，通过去除或添加⼀定的材料对⼯件表⾯进⾏⼀定的处理，从⽽获得所需要的⼀些表⾯的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称表⾯处理。

由于表⾯处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下⼏种我司常见的表⾯处理作基本介绍。

第⼀章拉丝拉丝是⼀种砂带磨削加⼯，通过砂带对⾦属表⾯进⾏磨削加⼯，以去除⾦属表⾯缺陷,并形成具有⼀定粗糙度，纹路均匀的装饰表⾯。

⼯作原理见下图：从上图可以看出，当⼯作台⾯带动⼯件移动(速度为V1)，同时砂纸也以⼀定的速度(V2)在转动，但V1和V2速度不相等，存在有⼀定的速度差。

砂纸与⼯作台之间的间隙预先已调整好，当⼯件被送到⼯作台和砂纸之间。

砂纸与⼯件产⽣相对的运动，⼯件就被拉出沿运动⽅向的纹路。

⼀、加⼯范围参数：拉丝机有效拉丝最⼤宽度(指垂直于拉丝⽅向的外形尺⼨)为850mm。

拉丝⽅向最⼩外形尺⼨要⼤于235mm。

若长度不够，则需要作拉丝治具。

治具使⽤规范：⽤两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略⼩于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适⽤最⼩料厚：0.5mm。

⼆、加⼯特性：砂纸有不同的型号规格﹐其主要参数指针为每平⽅英⼨所包含的砂粒的数⽬﹐如180#,220#砂纸,数值越⼤﹐表⽰单位⾯积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅,反之, 砂纸的型号越⼩,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在⼯程图⾯上必须注明砂纸型号.如果没有特别说明和要求﹐⼀般选⽤220#砂纸。

拉丝具有⽅向性:⼯程图⾯上必须注明是直纹还横纹拉丝(⽤双箭头表⽰)拉丝⼯件的拉丝⾯不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.⾮拉丝⾯允许出现凸起﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将⼯件垫起。

由于拉丝也属于⼀种磨削式加⼯﹐⼯件表⾯有去除材料﹐所以⼀般情况下拉丝⼯艺应该优先于其它表⾯处理进⾏﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。

表面处理wcc介绍
WCC（表面处理）是一种广泛应用于工业和制造业的技术，用于
改善材料表面的性能和外观。

表面处理的主要目的是增强材料的耐
腐蚀性、耐磨性、粘附性和外观，从而延长材料的使用寿命并提高
其性能。

表面处理可以采用多种方法，包括化学处理、电镀、喷涂、热处理等。

化学处理是一种常见的表面处理方法，包括酸洗、磷化、氧化等，通过在材料表面形成一层化学转化的保护膜来改善材料的性能。

电镀是利用电化学原理，在材料表面镀上金属或合金层，以增强材
料的耐腐蚀性和外观。

喷涂是将涂料喷涂在材料表面，形成一层保
护膜，用于防腐、防火、防磨等目的。

热处理是通过加热和冷却的
方式改变材料的组织结构和性能，包括淬火、回火等。

表面处理在各种行业中都有广泛的应用，例如汽车制造业、航
空航天业、电子电器行业等。

在汽车制造业中，表面处理可以提高
汽车车身的耐腐蚀性和外观质量；在航空航天业中，表面处理可以
提高航空器的耐高温、耐腐蚀性能；在电子电器行业中，表面处理
可以改善电子元器件的导电性能和耐磨性能。

总的来说，表面处理是一种重要的制造工艺，可以显著改善材料的性能和外观，广泛应用于各种工业领域，对提高产品质量和延长使用寿命起着关键作用。

表面处理的方法表面处理是一种常见的工艺方法，用于保护、装饰和改善材料表面的性能。

不同的材料和应用领域需要不同的表面处理方法。

本文将介绍一些常见的表面处理方法，包括电镀、喷涂、镀膜、氮化、放电加工和机械加工。

电镀是一种通过电解沉积金属或合金在材料表面的方法。

它可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性，常用于金属制品的表面处理。

例如，镀锌能够保护钢铁材料免受腐蚀，镀铬可以提高产品的装饰效果。

此外，电沉积还可以用于调节材料的摩擦性能、导电性能和光学性能等。

喷涂是一种通过喷射液体或粉末材料在材料表面形成涂层的方法。

喷涂可以实现各种不同的功能，如防护、装饰和绝缘等。

常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。

例如，涂上抗紫外线的漆可以保护木材和金属不受阳光照射的损害，而防火涂层可以延缓火焰的蔓延。

镀膜是一种在材料表面形成薄膜的方法。

镀膜可以改变材料的表面性质，如硬度、摩擦系数和耐磨性等。

常见的镀膜方法有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。

例如，刀具镀钛膜可以提高刀具的切削性能，玻璃镀膜可以提高透光性和耐腐蚀性。

氮化是一种在材料表面形成氮化物化合物层的方法。

氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

常见的氮化方法包括氮化渗透和离子氮化等。

例如，钢材通过氮化处理可以提高其耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷材料通过氮化处理可以提高其硬度和耐高温性。

放电加工是一种利用电火花、激光或电子束等高能源放电来改变材料表面形态和性能的方法。

放电加工可以用于去除材料表面的氧化层、氢化层和碳化层，从而提高材料的表面质量和增强其特定性能。

例如，电火花加工可以用于去除金属表面的氧化皮和凸起，激光熔覆可以用于在金属表面形成覆盖层。

机械加工是一种通过切削、研磨和抛光等方法来改变材料表面形貌和尺寸精度的方法。

机械加工可以去除材料表面的缺陷和瑕疵，同时还可以提供一定程度的光洁度和平整度。

例如，车削可以用于改善轴类零件的圆度和表面质量，磨削可以用于去除金属表面的氧化皮和毛刺。

电镀工种介绍一镀硬铬1 镀层特性1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。

硬铬镀层的硬度不低于700HV。

1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。

1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。

1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。

不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。

在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。

1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。

1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。

1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。

1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。

这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。

1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。

1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。

1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。

2 下列情况不宜镀铬2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。

2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。

二镀镉1 镀层特性1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。

表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。

.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。

第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。

.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。

6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。

表面处理大汇总，10几种表面处理工艺，你都有见过吗？引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。

通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

外观：颜色、图案、logo、光泽\线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍：表面处理金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

阳极氧化处理相关厂商1、比亚迪2、富士康3、大禹化工4、鸿荣恒铝制品……二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

电泳处理相关厂商1、船南济城科技2、弘昕五金……三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

常用表面处理工艺流程介绍首先是镀层工艺，它是将一种金属或合金电镀到工件表面，以改善其性能。

镀层工艺有镀锌、电镀镍、电镀铬、电镀铜等，可以提高工件的耐腐蚀性和美观度。

其次是喷涂工艺，喷涂工艺是利用高压气体将颗粒状或液状的材料喷射到工件表面，形成一层保护性涂层。

常见的喷涂工艺有喷涂氧化铝、喷涂聚合物、喷涂陶瓷等，可以提高工件的耐磨性和耐高温性能。

再者是抛光工艺，抛光工艺是利用机械或化学方法将工件表面的不平整部分去除，使其表面光洁光亮。

抛光工艺常用于不锈钢、铝合金等材料的加工，可以提高工件的美观度和光洁度。

此外，热处理和化学处理也是常用的表面处理工艺。

热处理是通过加热和冷却工件来改善其组织结构和性能，常用于提高工件的强度和耐磨性；化学处理则是利用化学药剂对工件表面进行处理，如酸洗、酸洗磷化、电化学抛光等，可以提高工件的耐腐蚀性和附着力。

总的来说，表面处理工艺是制造工业中不可或缺的一部分，可以有效改善工件的性能和使用寿命。

通过不同的表面处理工艺流程，可以满足不同材料和工件的加工需求，为产品质量和市场竞争力提供保障。

抛光工艺是制造业中常见的一种表面处理方式，通过切削、研磨、抛光等方法，使工件表面变得光滑亮丽，具有一定的美观性和光洁度。

抛光工艺广泛应用于金属、非金属和塑料等材料的加工中，对提升产品的品质和外观起着至关重要的作用。

抛光工艺的流程包括以下几个主要步骤：预处理、抛光、打磨、清洗和保护。

首先是预处理，这个步骤包括对工件进行清洗和去除表面污垢，为后续的抛光和打磨做好准备。

清洗的方式可以采用碱洗、超声波清洗、酸洗等方法，确保工件表面干净无杂质。

接下来是抛光步骤，抛光是利用抛光机械或手工工具，对工件进行表面磨削和抛光，以消除表面粗糙度和瑕疵，使其表面平滑光泽。

抛光可以分为粗磨和精抛两个阶段，粗磨主要是用较粗砂轮对工件表面进行初步加工，去除较大的表面瑕疵和不均匀部分；精抛则是使用较细的砂轮或抛光布进行细致打磨，使工件表面光滑平整。

第一部分：BRUSH 流程一、 流程简述：二、流程说明1、 磨光：是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高零件表面的平整度。

除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。

磨光轮上加拋光膏的磨光铝件表面的粗糙度会更小。

1.1 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s 。

1.2 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。

1.3 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。

现有的拉丝磨光一般为180#→240#或80#→120#→180A#→240#。

1.4磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加工后的表面粗糙度就小。

2、Brush(刷光)：所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。

因为尼龙轮或尼龙片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。

由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。

同时研磨绒产品柔软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。

研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷漆或烤漆等效果。

2.1常用的Brush研磨绒：2.1.1研磨绒片(PAD)：此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表面处理加工，不会切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、柔软佳，适合各种形状的被研磨物，常被用在手表/皮带扣等金属砂纹或发线处理，广泛被用的有3M的7447暗红、7440金黄色、7445白色、7448灰色、8698绿色。

电镀工种介绍一镀硬铬1 镀层特性1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。

硬铬镀层的硬度不低于700HV。

1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。

1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。

1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。

不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。

在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。

1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。

1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。

1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。

1.8 镀前必须对高强度零件（≥1050MPa）进行应力消除，否则会加快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风险。

这一要求适用于所有要进行电镀、化学镀及化学氧化等处理要求的钢零件。

1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。

1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。

1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。

2 下列情况不宜镀铬2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。

2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。

二镀镉1 镀层特性1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。

表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。

它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。

下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。

1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。

常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。

2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。

常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。

喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。

3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。

常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。

氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。

喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。

5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。

常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。

热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。

6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。

镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。

化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。

8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。

常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。

喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。

本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

标准件表面处理方式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准件表面处理方式是指对标准件表面进行特定处理以改变其外观、性能或耐用性的工艺。

标准件是指符合国家或行业标准规定的尺寸、形状和技术要求的零部件，通常用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在这些领域中，标准件的表面处理是非常重要的，它直接影响到标准件的质量、耐久性和外观。

标准件表面处理方式有很多种，包括镀层、喷涂、氧化、磷化、电镀等。

不同的表面处理方式适用于不同的材料和使用环境，下面将详细介绍几种常见的标准件表面处理方式：1. 镀层：镀层是一种将金属或其他材料覆盖在标准件表面以增加耐磨性、防腐蚀性和导热性的表面处理方式。

常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。

镀层的厚度可以根据需要进行调整，通常在几微米到几十微米之间。

镀层的选择应根据标准件的使用环境和要求来确定。

2. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷涂在标准件表面形成保护层的表面处理方式。

喷涂可以分为喷漆、喷塑等多种方式，涂料的选择应根据标准件的材料和使用环境来确定。

喷涂的优点是施工简单、成本低廉，适用于大面积的表面处理。

3. 氧化：氧化是一种通过将标准件表面暴露在氧气环境中形成氧化层的表面处理方式。

氧化可以分为阳极氧化和阴极氧化两种方式，其中阳极氧化适用于镁合金、铝合金等金属材料，阴极氧化适用于不锈钢、钢铁等材料。

氧化的优点是形成的氧化层硬度高、耐磨性好。

4. 磷化：磷化是一种将标准件表面浸泡在含磷化合物的溶液中形成保护层的表面处理方式。

磷化可以分为化学磷化和电化学磷化两种方式，其中电化学磷化的防腐蚀性能更好。

磷化的优点是材料消耗少、成本低廉、对环境友好。

5. 电镀：电镀是一种通过在标准件表面电镀一层金属或合金来提高表面硬度、耐腐蚀性和外观的表面处理方式。

电镀可以分为镀铬、镀镍、镀铜等多种方式，其中镀铬的硬度和耐腐蚀性能较好。

电镀的优点是成本低廉、可控性强、可以在复杂形状的表面进行处理。

标准件表面处理方式的选择应根据标准件的材料、使用环境和要求来确定。

电镀工艺：电镀，镀前处理，镀后处理镀层：镀铬，镀镉，镀锌，镀镍，镀铜，镀锡，镀银，镀镍铁合金根据使用的方法不同，表面处理技术可分为下述种类。

一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。

其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。

镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。

化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。

其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。

如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。

其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。

10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。