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山西焦煤“抽、掘、采”衔接及瓦斯治理调研汇报材料一、2014年矿井瓦斯综合治理安排1、树立三个理念①人人管瓦斯的理念。
瓦斯管理实现人人管、人人通、人人懂、人人会。
②瓦斯预警（手机短信）就是命令。
③立即撤人的理念，遇地质变化、突出预兆、停电停风等瓦斯异常时，必须立即停止作业，撤出人员。
2、通风系统的优化改造①2014年9月中嵋芝进风井贯通。
②3#煤3313回采工作面“U”型+高抽巷通风系统建设，实现首个回采工作面高抽巷应用。
③继续推进3301工作面“Y”型通风系统建设，直至2014年回采结束。
④3#煤层长距离掘进工作面（2000米以上）推广使用三级对旋风机。
严格局扇“五专一化一切换”管理，保证局部通风系统的可靠性。
3、继续推行保护层开采：2014年回采保护层3#煤层工作面3301、3313工作面，通过大力推行保护层开采技术及加强瓦斯抽采，解放的4#煤层34K4工作面实现“U”型通风。
4、严格控制瓦斯超限次数，2014年消灭1%以上瓦斯超限事故，力争实现全年瓦斯“零超限”，杜绝瓦斯突出事故，实现全年“零突出”。
5、加强采掘工作面回风流机电设备管理，采煤工作面推广“机轨合一”。
规范所有各类传感器管理，根据安监总煤装（2013）28号文件要求对我矿需增设的各类传感器进行逐步完善安装，2014年11月底前完成。
6、瓦斯抽采多措并举①抽采系统的不断完善：新建薛家岭泵站进行瓦斯发电管路系统改造，实现井下高浓度系统瓦斯抽采能力的提升，2014年6月完成。
②区域预抽：利用千米钻机和奥钻在3312材巷和3411运巷钻场施工长距离钻孔，对未采掘区域进行预抽；利用液压钻车在三采4#皮带巷施工穿层孔对3#煤轨道巷及4#煤轨道巷条带进行预抽，实现预抽掩护掘进。
③实现采掘工作面瓦斯抽采达标，不断改进抽采技术、方法及钻孔的封孔工艺，提高抽采效果及抽采率。
2014年6月实现千米钻机及穿层预抽钻孔注浆封孔工艺。
7、严格执行防突管理规定①与中国矿大合作进行三采区深部区域瓦斯突出鉴定，2014年3月底前完成鉴定。
《贺西煤矿选煤厂管理经验》选煤厂标准化、清洁生产及成本管理经验汇报xx年十二月贺西矿选煤厂清洁生产经验汇报今年以来，贺西矿选煤厂按照两级集团公司和贺西煤矿职代会的总体部署，坚持以建设清洁化、安全质量标准化选煤厂为目标，以提高产品质量、降低生产成本、创造最佳效益为核心，落实责任、严细管理、精心组织生产。
xx年8月28日集团公司由煤质加工处组织，董事长李贵生，总经理张仰龙、选煤副总经理汪潜峰亲临现场对贺西选煤厂清洁生产、标准化和成本管理试点开展情况召开了现场会，对贺西矿选煤厂取得的成绩给予了充分肯定。
按照集团公司煤质加工处的统一部署xx年10月29日对贺西矿选煤厂清洁生产进行了现场验收，于xx年11月29日给予了清洁生产达标选煤厂挂牌。
总之，经过全厂努力，贺西矿选煤厂在清洁化生产上取得了一些成绩，但也存在不少问题，现就以上管理工作情况汇报如下：一、管理理念贺西矿选煤厂在清洁化生产、安全质量标准化管理过程中。
提倡的是集思广益与换位思考的管理理念。
在制度、考核办法、技术改造等方面我们用集思广益的理念开展工作。
不论从制度、考核体系的制定，还是日常的各项管理工作的开展，都集大家的智慧。
在制度、考核体系的制定上采取厂拟定方案，开会讨论，征求职工意见，最终定稿下发执行。
有效的解决了制度、考核不切合实际，无法执行的弊端。
在现场技术改造上，现场考察后提出方案，讨论方案，现场论证，最终定出方案进行实施。
有效避免技术改造出现返工问题，从而减少浪费、节约成本。
在实际管理过程中我们深感集思广益是用来解决问题、激发创意、鼓舞士气、创造和谐的有效办法，也是实现精益求精的有效途径。
2在管理过程中，除了体现“管理”的严肃性外，我们也注重“疏导”、“理顺”的重要性。
我们倡导换位思考就是强调要站在职工的立场去思考问题，解决问题。
定一些制度、考核办法或安排工作首先要从职工的角度考虑，是不是切于实际，能不能够完成，换成自己该怎么干。
对职工提出的问题要站在职工的立场去分析，为什么存在这些问题，怎么解决更能实际一些。
煤矿节能减排工作汇报材料Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998为了落实我国“十一五”规划纲要提出的在“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％的目标要求。
我们围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，维护中华民族长远生存和发展，提高和改善我们的生活生存环境。
下面针对我矿的节能减排工作分析如下: 今年以来，在节能减排工作上我们认真贯彻落实集团公司的决策部署，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。
按照《集团公司关于建设节约型企业的意见》的指导精神，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了东坡矿节能减排工作的不断发展。
一、节能工作情况根据集团公司和上级有关节能工作的指示和文件精神，我矿成立了节能工作领导小组，制定下发了《东坡煤矿关于加强电力考核的实施意见》、《东坡煤矿关于加强对煤炭资源回收管理的规定》等一系列文件规定，并建立了节能指标统计分析制度和节能统计台帐。
现将我矿在节能工作中采取的具体措施和主要任务目标完成情况总结如下：（一）节能考核指标完成情况原煤生产综合耗电：2011年生产原煤吨，耗电量 kwh，全年原煤生产综合耗电t，比考核指标t降低%。
（二）节电方面的工作情况在用电管理方面，我们结合我矿的现场实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出，细化量化考核指标，并严格进行考核。
XX年年上半年共计节约用电量约4193952kwh，节约电费近万元，具体采取了以下几方面节电措施：2、充分利用电价政策，合理调整用电负荷，搞好避峰填谷。
一是井下中央泵房开泵排水时间尽量安排在用电低谷时段。
在保证矿井安全和生产需要的基础上，通过采取以上措施，最大限度地节约了电费支出，平均月节约电量18200 kwh，节约电费万元。
煤矿降本增效汇报材料【篇一：降本增效先进个人汇报材料】降本增效先进个人汇报材料我叫xxx，中共党员，现任职于运输部车辆段车辆库修车二班班长兼团支部书记，我们班组工作的主要任务是负责山西分公司的铝氧罐车和自备车辆的日常维修和工作，班组现共有员工11名。
2010年年底，因美国次贷危机引发的金融危机漫卷全球，并迅速波及到我国，就铝行业市场来说，冲击已强烈显现，需求呈现低迷，供给过份充足，价格急剧下滑。
这次危机来得快、来得猛，冲击力强、影响范围之广，超乎了我们所有人的想象。
我们山西分公司也不得不以限产的形式来应对日益亏损的局面。
面对严峻形势，我们山西分公司反应迅速，制定了一系列应对危机的有效政策和措施。
沧海横流，方显英雄本色。
作为一名共产党员和一名班组长，更应该成为降本增效、控亏增盈的排头兵。
为认真贯彻落实好山西分公司的各项任务目标，我主要做了一下几项工作：一、做好宣传发动，树立全员降本增效意识为迅速把分公司的各项任务指标让员工能够及时了解。
我充分利用黑板报、班前会等宣传阵地，向广大员工进行讲解和宣传，使员工能够及时了解和掌握分公司的控亏增盈方针和措施，我还利用自己爱好写作这一特长，多次在厂报投稿，进行宣传教育，今年5月份，在厂团委举办的“团结一致应对挑战、青春建功科学发展”为主题的征文活动中，我的论文获得厂颁发的二等奖荣誉证书。
受到了上级领导的奖励。
针对当前的严峻形势，我还配合车辆支部，在全体党员中开展了“我为控亏增盈献一计”和“控亏增盈、党员先行”等活动。
共收到建议10余条。
通过一系列行之有效的活动和措施，为我单位控亏增盈工作起到了积极的促进作用。
二、积极参加义务劳动，减少费用支出。
为减少一切不必要的开支，我积极响应运输部整治环境卫生的号召，主动担负起了清理企业站排水沟、交接站线路环境整治、3#路和矿山线拔草、氧化铝废料返流程、清理敞车车底等的任务。
每次都出色地完成了清理任务。
在清理企业站排水沟工作中，沟内的淤泥有一尺多厚，我不怕脏、不怕累，带领班组员工一直清理到晚上8点多钟，用了一天的时间，就完成了规定10天的工作量。
煤礦節能減排工作彙報材料尊敬的各位領導：大家好!為了落實我國“十一五”規劃綱要提出的在“十一五”期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%的目標要求。
我們圍繞貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會這個偉大目標，積極建設資源節約型、環境友好型社會，推進經濟結構調整，轉變增長方式，維護中華民族長遠生存和發展，提高和改善我們的生活生存環境。
下麵我針對唐口煤礦的節能減排工作做如下彙報:今年以來，在節能減排工作上我們認真貫徹落實集團公司的決策部署，堅持以科學發展觀為指導，加快資源節約型企業建設。
按照《集團公司關於建設節約型企業的意見》的指導精神和《集團公司XX年年節能工作考核獎懲意見》下達的目標任務，以提高資源利用率為核心，進一步細化管理措施，構建節能工作指標考核體系，推動了唐口礦節能減排工作的不斷發展。
一、節能工作情況根據集團公司和上級有關節能工作的指示和文件精神，唐口煤礦成立了節能工作領導小組，制定下發了《唐口煤礦關於加強電力考核的實施意見》、《唐口煤礦關於加強對煤炭資源回收管理的規定》等一系列檔規定，並建立了節能指標統計分析制度和節能統計臺帳。
現將唐口礦在節能工作中採取的具體措施和主要任務目標完成情況總結彙報如下：(一)節能考核指標完成情況原煤生產綜合耗電：上半年生產原煤1659690噸，耗電量33029040kwh，上半年原煤生產綜合耗電19.9kwh/t，比考核指標21.6kwh/t降低7.8%。
(二)節電方面的工作情況在用電管理方面，我們結合唐口礦的現場實際，認真分析用電的各個環節，採取多種措施節約電能消耗，減少電費支出，並制定下發了《唐口煤礦關於加強電力考核的實施意見》，細化量化考核指標，並嚴格進行考核。
XX年年上半年共計節約用電量約4193952kwh，節約電費近272.6萬元，具體採取了以下幾方面節電措施：1、在礦井110kv主供電系統上，與鞍山榮信公司研發應用了無功補償新技術和新產品，將tcr 高壓靜止型動態無功補償裝置成功地應用在唐口礦110kv變電站，使系統功率因數由原來的0.65提高到0.95以上，平均每月節約電量307692 kwh，節約電費近20萬元。
汾西矿业贺西煤矿降低浮选药剂消耗成果材料小组名称：选煤QC小组活动时间：2015年4月目录前言 (2)一、小组概况： (3)二、选题理由： (4)三、现状调查及目标值确定： (5)四、原因分析: (8)五、制定对策: (11)六、对策实施: (12)七、效果检查: (13)八、经济效益测算: (13)九、巩固措施: (13)十、活动体会及下一步打算: (14)—1—前言贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业(集团)公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
具有良好的运输条件和充足的水、电资源。
贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,入洗贺西矿现主采3＃、4＃煤层，均为优质主焦煤。
设计入选规模为300万吨/年，由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计。
工艺流程为“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机以及目前使用广泛的TBS粗煤泥分选机，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进入浮选系统。
浮选精煤采用卧式沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤浓缩后，采用快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。
贺西矿选煤厂集国内外先进工艺、先进技术、先进设备于一体，智能化程度高，荣获全国“十佳选煤厂”、山西省“十佳选煤厂”和全国“优质高效”选煤厂等荣誉称号，目前正朝着“行业领先、全国一流”的目标奋斗。
—2—一、小组概况：小组成员简介—3——4—二、选题理由：综合上述，我们将本次活动的课题定为：《降低浮选药剂消耗》三、现状调查及目标值确定：1.我们调查了2015年1-3月份浮选药剂消耗及浮选抽出率。
2015年1-3月份浮选药剂消耗调查表（表一）—5—2.确定目标：现状 目标值3.目标可行性分析：浮选岗位操作人员能力水平的高低和对工作的责任心，直接影响到浮选药剂消耗量的多少，以及浮选系统整体水平的好坏。
选煤厂近期生产情况汇报
近期，我厂生产情况总体稳定，但也存在一些问题需要及时解决和改进。
首先，我们的煤炭生产量有所增加，但在生产过程中出现了一些质量问题，导致部分产品不符合标准，需要加强质量管理和监控。
其次，由于天气原因，采煤进度有所延迟，需要加强生产计划的调整和协调，确保生产进度不受影响。
另外，设备维护和保养工作也需要加强，以确保设备的正常运转和生产效率。
最后，人员安全意识和操作规范需进一步加强，以减少事故发生的可能性。
为了解决以上问题，我们已经采取了一系列措施。
首先，加强了质量管理团队，对生产过程进行了全面监控和检查，确保产品质量符合标准。
其次，我们已经调整了生产计划，加班加点进行采煤作业，以尽快赶上进度。
另外，我们也加强了设备维护和保养工作，对设备进行了全面检修和维护，确保设备的正常运转。
最后，我们还加强了安全教育和培训，提高了员工的安全意识和操作规范，以减少事故的发生。
在未来的生产工作中，我们将继续加强质量管理和监控，确保产品质量符合标准。
同时，我们也会继续调整生产计划，加强设备维护和保养工作，以保证生产进度和设备的正常运转。
另外，我们也会继续加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作规范，确保生产过程中的安全。
总的来说，我厂近期的生产情况总体稳定，但也存在一些问题需要及时解决和
改进。
我们已经采取了一系列措施来解决这些问题，并将在未来的生产工作中继续加强管理和监控，确保生产工作的顺利进行。
希望在全体员工的共同努力下，我厂的生产工作会越来越好，为公司的发展做出更大的贡献。
节能削煤考核情况汇报
尊敬的领导：
根据公司节能削煤工作的要求，我们对节能削煤的考核情况进行了汇报。
在过
去一段时间内，我们采取了一系列措施，全面推进节能削煤工作，取得了一定的成效。
现将具体情况汇报如下：
一、节能削煤工作开展情况。
1. 制定了节能削煤工作方案和目标，明确了责任人和具体任务，确保了工作的
有序开展。
2. 加强了对能源消耗的监测和分析，发现了一些能源浪费的问题，并及时采取
了相应的节能措施。
3. 加强了员工的节能培训，提高了员工节能意识和技能，使节能削煤工作得到
了全员参与和支持。
二、节能削煤工作取得的成效。
1. 通过技术改造和设备更新，我们成功降低了煤炭的消耗量，实现了节能减排
的目标。
2. 优化了生产流程，改进了生产工艺，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
3. 通过加强管理，改善了能源的使用结构，提高了能源利用效率，实现了煤炭
资源的合理利用。
三、存在的问题和下一步工作计划。
1. 虽然我们取得了一定的成效，但在节能削煤工作中还存在一些问题，比如设
备老化、管理不到位等，需要进一步加强改进。
2. 下一步，我们将继续加大节能削煤工作的力度，进一步完善节能削煤工作机制，加强设备更新和管理，提高能源利用效率，实现更好的节能减排效果。
综上所述，我们将继续努力，全面推进节能削煤工作，不断提高能源利用效率，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢！。
煤矿节能减排工作汇报材料煤矿节能减排工作汇报材料范例尊敬的各位领导：大家好！为了落实我国“十一五”规划纲要提出的在“十一五”期间单位GDP能耗降低20％左右、主要污染物COD和SO2排放总量减少10％的目标要求。
我们围绕贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会这个伟大目标，积极建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，维护长远生存和发展的家园，提高和改善我们的生活生存环境。
下面我针对马临公司矿井节能减排工作汇报如下:今年以来，在节能减排工作上我们认真贯彻落实上级政府和集团公司的决策部署，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。
按照上级有关文件精神和集团公司制定的《节能减排工作安排意见》指导精神，以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了公司节能减排工作的不断发展。
一、节能工作情况根据集团公司和上级有关节能工作的指示和文件精神，马临公司成立了节能工作领导小组，制定下发了《马临公司节能减排工作安排意见》等一系列文件规定，并建立了节能指标统计分析制度和节能统计台帐。
现将马临公司在节能工作中采取的具体措施和主要任务目标完成情况总结汇报如下：（一）节能考核指标完成情况原煤生产综合耗电：2017年上半年1～11月份生产原煤28.08万吨，原煤生产耗电量882.59万kwh，原煤生产综合耗电31.43 kwh/t，比考核指标#url#降低0.57 kwh/t。
（二）节电方面的工作情况在用电管理方面，我们结合公司的实际，认真分析用电的各个环节，采取多种措施节约电能消耗，减少电费支出，并制定了用电考核的办法，细化量化考核指标，并严格进行落实考核。
2017年上半年1～11月节约用电量16万 kwh, 节省电费约10.08万元。
具体采取了以下几方面节电措施：1、在矿井10kv供电系统上，应用了无功补偿新技术和新产品，将高压无功补偿装置成功地应用在马临公司10kv变电站，使系统功率因数由原来的0.8提高到0.90以上，节约电量450`856 kwh，节约电费近20万元。
煤矿煤场节能减排总结汇报煤矿煤场节能减排总结报告一、背景介绍煤矿煤场是煤矿生产中的关键环节，也是煤矿能耗和污染排放的重要来源之一。
为了响应国家的节能减排政策，我单位积极开展煤矿煤场的节能减排工作，并取得了一定成效。
现将我们的工作总结和经验分享如下。
二、节能减排的主要工作内容1. 引进高效、节能设备煤矿煤场是一个设备较多的工作环境，为了降低能耗和减少排放，我们引进了一批高效、节能的设备。
例如，采用了新一代的全自动皮带输送机，将人工运输转变为机械化运输，大大提高了煤炭输送的效率，减少了运输过程中的能源浪费。
此外，还引进了自动化的装车机械，将人工装车转为自动装车，减少了人力资源的占用。
2. 优化工艺流程我们对煤炭的储存、分堆、装车等环节进行了工艺流程优化。
通过提高操作效率和减少能耗，达到节能减排的目的。
具体措施包括在煤炭储存过程中，采用科学合理的双堆集中储存方式，减少了煤炭露天贮存时的氧化损失和能量浪费；在装车过程中，通过优化装车顺序和速度，减少车辆的闲置时间和燃料消耗，提高装车效率。
3. 能耗监测与管理我们建立了完善的能耗监测与管理体系。
利用现代化的传感器技术和自动化控制系统，对煤矿煤场的能耗进行实时监测，及时发现问题和优化措施。
通过对设备使用情况和能耗数据的分析，我们可以准确评估煤场的能耗水平，并制定相应的减排措施。
4. 推广清洁能源利用为了减少煤场的污染排放，我们积极推广清洁能源的利用。
煤炭转化为清洁能源的技术已经相对成熟，我们通过引进燃气锅炉、太阳能热水器等设备，将部分煤炭燃烧过程转化为清洁能源利用，减少温室气体的排放。
三、节能减排效果评估经过上述工作的实施，我们取得了一定的节能减排效果。
根据初步统计，煤场每年的能耗下降了30%，煤炭存储过程中的能源损失减少了20%，装车效率提高了15%。
同时，我们的污染排放也得到了有效控制。
通过推广清洁能源利用和优化工艺流程，煤矿煤场的二氧化碳、二氧化硫等污染物排放量相对减少了10%以上，大大改善了煤场周边环境质量。
汾西矿业贺西煤矿“降耗提效”调研汇报材料贺西煤矿选煤厂二〇二〇年七月尊敬的各位专家、领导：大家好！诚挚欢迎各位专家、领导莅临贺西煤矿选煤厂进行“降耗提效”调研工作，下面就贺西煤矿选煤厂的“降耗提效”主要工作开展情况向各位领导进行简要汇报，不足之处恳请各位专家和领导及时给予批评指正。
同时希望各位专家、领导通过对我厂“降耗提效”工作的调研，能够对我厂提出宝贵的解决建议。
2020年以来，贺西煤矿选煤厂紧紧围绕两级集团公司选煤系统的各项工作部署和考核要求，始终将“降耗提效”工作作为我厂的重点工作，坚持以“五精”管理为抓手，以目标管理为导向，从加强设备节电、降低药耗、降低介耗、修旧利废、提加精煤回收率以及强化重点系统和关键环节的细节管理等方面积极开展“降耗提效”工作，在全厂形成了“全员参与、人人行动”的降耗提效良好氛围和“以厂为家、点滴做起”的职工素养良好风尚。
一、矿井概况贺西煤矿原为柳林县地矿局服务公司创办的集体煤矿，井田面积2.16km2，1998年5月原汾西矿务局接管了贺西煤矿。
2012年6月4日，国土资源部为贺西煤矿换发了采矿许可证，证号：C1000002012061240125571，有效期限自2007年8月31日至2037年8月31日，批准开采井田范围内山西组的3、4号煤层，井田面积18.908平方公里，开采深度为799.97m至419.97m标高，生产规模150万吨/年(采矿许可证150万t/a，安全生产许可证证载300万t/a，核定具体为：2012年核定生产能力为300万t/a，2016年执行276个工作日时规定突出矿井按80%核定生产能力为240万t/a)。
区内交通比较方便，柳林至石楼的二级公路自北而南通过井田西南角，贺西煤矿有乡级公路通往柳林县城。
柳林县城有青银高速、军汾高速、307国道、孝柳铁路和太中银铁路与全国交通网相连，正在修建的晋鲁豫铁路也通过本区。
二、贺西煤矿煤层资料1、井田概况贺西煤矿井田位于河东煤田中部，属青龙城详查勘探区东南部。
井田内3、4、8、10号煤层为全井田可采煤层，4上、8上号煤层为大部分可采煤层，6号煤层为局部可采煤层(其中3、4上、4号煤为批采煤层，其余为非批采煤层)。
根据本矿及相邻矿井实际揭露的柱状地质情况及现已探明的钻孔资料，本井田地质构造简单,基本呈一走向北西,倾向南西的单斜构造。
煤层倾角3°～5°，地表褶曲，断层均不发育，仅在井下发现一条落差为9m的正断层，其余为落差小于4m的层间小断层。
贺西井田主要可采煤层四层，其中二叠系山西组两层即3#、4#煤层，石炭系太原组两层即8#、10#煤层，现主要开采3#、4#煤层，3#煤层厚度为1.4－2.2m，4#煤层厚度1.4－4.3m，煤层倾角3°～11°。
3#煤层顶板岩性为泥岩，老顶为砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
4#煤层顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为粉砂岩、泥岩。
煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
贺西煤矿现主采3#、4#煤层,均为优质主焦煤。
2、各煤层特性：(1)3#煤层赋存于山西组中部，煤层厚度0.80～2.76m，平均1.84m。
上距K4砂岩38.40m，下距4上号煤层1.22～16.10米，平均7.76m。
厚度变化不大。
煤层中一般不含夹矸，局部有夹矸1层，结构简单，夹矸为泥岩或炭质泥岩。
顶板岩性多为泥岩，个别为中、细粒砂岩。
底板岩性多为泥岩及砂质泥岩。
3#煤层可采性指数Km=1，厚度变异系数r=19.3%，为全井田可采的稳定煤层。
(2)4#煤层赋存于山西组下部，煤层厚度0.35～4.50m，平均1.90m。
井田中北部与4上号煤层有小面积的合并区，其余大面积为分叉区。
上距4上号煤层平均5.54m，下距K3砂岩21.05m。
结构简单，局部含一层夹矸。
顶板多为细砂岩、砂质泥岩、泥岩，底板多为粉砂岩、泥岩。
面积可采系数为0.97。
各煤层均为低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的优质主焦煤。
三、各煤层可选性：3#煤(地质报告)当生产灰分10% 时，理论产率为78%，分选密度为1.79g/cm3，δ±0.1含量为0.2%，属易选等级；4#煤(地质报告)当生产灰分10% 时，理论产率为63.5%，分选密度为1.51g/cm3，δ±0.1含量为14%，属中等可选等级；综合原煤(实际)：当生产灰分10% 时，理论产率为57.01%，分选密度为1.537g/cm3，δ±0.1含量为12.69%，属中等可选等级。
四、矿井采掘情况矿井目前设一个水平开采，上煤组为第一水平，标高设在+800m。
巷道布置：自井底煤仓处以210°方位分别沿4号煤层底板布置集中皮带巷至井田南界处，在其西北侧分别沿3、4号煤层布置辅运巷及回风巷(3号煤层轨道巷长度2676m、皮带巷长度2676m、回风巷长度3480m，4号煤层轨道巷长度3470m、皮带巷长度3445m、回风巷长度2756m)，巷道间距为40m，两层煤开拓巷道上下垂直布置并形成主运输联合、辅助运输及回风分层布置方式。
分层轨道运输巷除经主斜井相勾通外，在副立井辅以联络斜巷相联系并通往副立井井底车场。
贺西煤矿开采3#、4#煤，全矿井共划分为6个采区，其中上组煤4个采区，下组煤2个采区(下组煤目前未批采)。
目前矿井上组煤一采区以及二采区已开采完毕。
下组煤采区划分沿独胡峁村的东北边缘煤柱线附近为界共划分2个双翼采区，自东而西依次为五、六采区。
目前有两个综采工作面，采煤方法均为走向长壁采空区自然垮落后退式综合机械化采煤法，提升方式为斜井胶带输送机提升。
3#煤、4#煤开采比例见下表，但是受到实际情况影响，开采比例在随时变化。
五、贺西煤矿选煤厂情况介绍1、概况贺西煤矿选煤厂隶属于山西焦煤汾西矿业(集团)公司贺西煤矿,座落于山西省柳林县陈家湾乡贺家社村,厂址设在贺西煤矿工业广场上,距县城15公里，厂区东侧有贺(西)～曹(家山)简易公路与307国道相连至集团公司王家会集运站,且与汾(阳)～军(渡)高速公路相连，具有便利的交通条件和充足的水电资源。
贺西煤矿选煤厂原设计入选规模为200万吨/年，由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，于2005年4月奠基开工，同年10月建成试生产，主要生产工艺为毛煤动筛跳汰机排矸，50～0.5mm原煤无压给料三产品重介质旋流器主洗，小于0.5mm煤泥浮选，浮精采用隔膜式压滤机脱水，煤泥水采用两段浓缩回收煤泥，一段采用卧式沉降离心机回收0.5～0.35mm的煤泥，二段采用隔膜式压滤机回收小于0.35mm的煤泥。
主厂房采用模块式结构，布置紧凑，利于管理，占地面积小。
采用先进的集中控制和计算机控制监控系统，重介系统介质密度完全实现自动控制，密度调节快捷且精度高。
生产享有“晋柳王”品牌的冶炼用精煤。
经两级集团公司批准，贺西煤矿于2011年4月进行了300万吨选煤厂建设，2012年6月28日剪彩试生产。
工艺流程为毛煤重介浅槽排矸（2017年底改为重介浅槽），“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为无压给料三产品重介旋流器、煤泥重介旋流器和喷射式浮选机以及目前广泛使用的TBS粗煤泥分选机，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm 级煤泥进浮选系统。
浮选精煤采用卧式沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤单段浓缩后，采用快开压滤机脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。
厂区占地面积约为1.76万平方米，主要建有主厂房(建筑面积9077㎡)、浓缩池及浓缩车间(建筑面积14820㎡)、压滤车间(建筑面积2060㎡)、联合车间(介质库、机修车间与备件库集控室等)(建筑面积3580㎡)、药剂库(建筑面积189㎡)等建筑。
贺西煤矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,入洗贺西煤矿现主采3＃、4＃煤层,均为优质主焦煤。
原煤由原煤仓经过转载胶带输送机进入主厂房，在主洗系统分选脱水后再经出厂胶带输送机按照产品种类进入各自产品仓。
主导产品为灰分11.00%以下，水分11.00%以下的冶炼焦精煤，产品主要由集团公司统一调拨销售。
管理范围为原煤仓下至产品仓下的全部生产过程。
现有干部职工135人(具体见下表)，设有生产技术部、机电部、安监部、综合部和调度室5个职能部室，生产车间和机电车间两个车间，一个装车队。
实行“厂、车间和班组”三级安全管理。
工作制度为生产车间实行12小时工作制，每月工作16天；机电车间及各职能部室实行8小时工作制，每月工作24天。
2、主要工艺2.1 原煤准备从主斜井皮带出来的原料煤先进入原煤准备车间经浅槽排矸处理一部分大块矸石后，再经原煤转载胶带输送机送至选煤厂原煤准备车间，经分级破碎机破碎到粒度小于80mm后进入主厂房进行洗选。
2.2 无压三产品重介旋流器分选80～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选。
小时处理量为600t左右（下一步经过调试超级旋流器预计将达到700 t左右），在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出轻产物、中间产物、重产物三种产品。
轻产物和中间产物经弧形筛一次脱介后，进入脱介筛进行二次脱介并脱泥、脱水和分级。
脱介筛筛上物分别进入末精煤和末中煤离心脱水机二次脱水后进入各自产品皮带。
重产物由矸石集料箱收集后，运输到矸石脱介筛进行一次脱介、脱水和脱泥，其产品进入矸石产品皮带。
2.3 煤泥重介质旋流器分选煤泥重介旋流器为直径550,入料粒度1-0mm，小时处理量330t。
精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。
2.4 浮选作业采用二段联合浮选流程和双系统。
a、精煤磁选机尾矿进入精煤泥振动、击打翻转弧形筛，其筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，筛上物与浮选精煤混合，采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，浮选精煤采用压滤机回收。
b、精煤磁尾进入精煤泥池，用泵打至精煤泥浓缩旋流器组进行分级，溢流进入一次浮选入料桶，底流经过高频筛、离心机脱水后进入产品。
2.5 介质系统脱介弧形筛和脱介直线筛脱出的合格介质返回原煤合格介质桶，脱出的稀介质由稀介质桶收集后，用泵打至磁选机进行回收，磁选机回收的精矿返回合格介质桶。
磁选机型号为DMM914*2972，单台小时处理量240m3，磁性物回收率≧99.8%。
2.6 煤泥水处理①精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。
中煤泥弧形筛及中煤泥回收高频筛和粉矸石弧形筛及高频筛、筛下水和浮选尾煤一起进入浓缩系统，浓缩机底流采用压滤机脱水回收，浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用。
