呆滞物料的产生和解决

PMC可以采取哪些措施来处理呆滞物料？在制造业的广阔天地里，库存管理如同一场没有硝烟的战争，而呆滞物料，就像是这场战役中的“顽疾”，不仅占用着宝贵的仓储空间，还吞噬着企业的现金流。

作为PMC（生产计划与物料控制），如何巧施妙手，让这些沉睡的资产重焕生机，成为提升企业运营效率、增强竞争力的关键一步。

本文，深圳天行健企业管理咨询公司分享具体方法如下：一、预防呆滞物料产生1. 准确的需求预测- PMC 应与销售、市场等部门密切合作，收集准确的市场需求信息。

采用科学的预测方法，如移动平均法、指数平滑法等，对产品未来的需求进行合理预测。

- 例如，对于电子产品制造商，通过分析过往销售数据以及市场趋势，预测新款手机的市场需求，从而准确规划物料采购量，避免因过度采购导致某些零部件成为呆滞物料。

2. 优化物料采购计划- 制定合理的采购批量和采购周期。

根据生产计划和库存水平，精确计算每次的采购数量，避免一次性大量采购过多物料。

- 例如，一家汽车零部件生产企业，根据生产线的生产速度和产品的市场需求波动情况，将采购周期设定为每周一次，每次采购量根据下周的生产计划确定，这样可以有效降低物料积压成为呆滞物料的风险。

3. 严格的供应商管理- 与供应商建立良好的合作关系，协商灵活的采购条款。

例如，对于一些价格波动较大或生命周期较短的物料，可以与供应商签订可退货或换货协议。

- 如某服装企业与面料供应商签订协议，当某种面料因市场潮流变化导致无法使用时，可在一定期限内退回给供应商或更换成其他适用面料，减少呆滞物料的产生。

二、呆滞物料的识别与分类1. 定期盘点与清查- PMC 应组织定期的库存盘点，通常每月或每季度进行一次。

对库存中的物料进行全面清查，准确记录物料的库存数量、存储时间、质量状况等信息。

- 例如，在盘点过程中发现某种型号的电子元件已经在仓库中存放超过 6 个月且未被使用，就将其标记为呆滞物料进行进一步分析。

2. 分类管理- 根据物料的呆滞原因、价值、可利用性等因素进行分类。

呆滞物料处理方式：这样处理更有价值引言在生产和制造过程中，呆滞物料（Deadstock Materials）是指那些积压在仓库里或未用完的物料，它们没有销售出去，也不再使用。

这些呆滞物料对企业来说可能是一个负担，但实际上，如果正确处理，呆滞物料可以成为实现更高价值的机会。

本文将介绍一些有效的呆滞物料处理方式，帮助企业更有价值地处理这些物料。

1. 分析呆滞物料在开始处理呆滞物料之前，首先需要对呆滞物料进行仔细的分析。

以下是一些可以帮助您分析呆滞物料的问题： - 哪些物料被定义为呆滞物料？ - 呆滞物料的数量和价值是多少？- 呆滞物料的原因是什么？是由于供应链问题，需求下降还是其他原因？ - 呆滞物料的质量是否仍然良好？是否需要进一步的检查或测试？通过对呆滞物料进行分析，您可以更好地了解如何处理它们，以及如何最大限度地利用它们的价值。

2. 重新分配物料一种常见的处理呆滞物料的方式是重新分配它们。

这涉及到将呆滞物料从一个仓库或部门转移到另一个仓库或部门。

当您重新分配物料时，可以考虑以下做法： - 将呆滞物料分配给其他项目或产品线，以减少库存压力。

- 将呆滞物料转移到销售团队或渠道，以寻找新的销售机会。

- 将呆滞物料用于研发或测试目的，以减少采购成本。

通过重新分配物料，您可以将呆滞物料转化为更有价值的资源，并减少其对企业的负面影响。

3. 降低价格促销如果呆滞物料无法重新分配或销售，另一个处理方式是通过降低价格促销清理库存。

以下是一些降低价格促销的方法：- 打折促销：提供折扣价格销售呆滞物料，吸引客户购买。

- 组合优惠：将呆滞物料与其他产品或服务捆绑销售，提供更有吸引力的套餐。

- 限时特价：设定呆滞物料的限时特价，促使客户尽快购买。

降低价格促销可以有效地清除呆滞物料，并为企业带来一定的收入。

4. 制定补救计划如果呆滞物料无法重新分配或以低价销售，您可以制定补救计划来处理它们。

以下是一些补救计划的示例： - 修复物料：如果呆滞物料出现了一些损坏或损失，您可以考虑修复它们，使其重新变得可用。

仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。

这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。

二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。

2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。

3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。

三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。

2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。

3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。

4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。

5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。

四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。

2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。

3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。

4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。

5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。

结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。

企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。

呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。

对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。

1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。

一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。

具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。

2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。

可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。

通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。

3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。

可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。

4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。

可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。

常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。

b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。

c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。

d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。

e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。

f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。

注意要遵循环境保护相关政策和法规。

5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。

通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。

6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。

比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。

呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。

呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。

因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。

本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。

2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。

它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。

呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。

•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。

•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。

•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。

为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。

3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。

这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。

企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。

3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。

分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。

3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。

处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。

•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。

•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。

物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。

在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。

2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。

对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。

3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。

同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。

4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。

例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。

同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。

5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。

通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。

6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。

7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。

例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。

综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。

呆滞料名词解释一、引言在企业的生产经营活动中，常常会因为各种原因产生一些不再被需要或者短时间内无法被使用的物料，这些物料通常会被闲置在仓库中，成为了企业的“呆滞料”。

呆滞料不仅占用了企业的仓储空间，增加了库存成本，还可能影响企业的生产计划和供应链的稳定性。

因此，对呆滞料的管理和处置成为了企业物资管理中的一项重要任务。

本文将对呆滞料的产生原因、处理方法和管理措施进行深入探讨，以期为企业解决呆滞料问题提供有益的参考。

二、呆滞料产生原因呆滞料的产生原因多种多样，主要有以下几个方面：1.市场需求变化：企业的销售预测不准确或市场变化导致部分物料的需求量下降，从而产生呆滞料。

2.技术更新换代：随着技术的不断进步，部分原材料和零部件可能因规格、性能等原因不再符合新产品的需求，从而形成呆滞料。

3.生产计划调整：企业的生产计划发生变化，导致部分物料未能及时使用，形成呆滞料。

4.采购过量：企业采购过程中未能准确预测物料的实际需求量，导致过量采购，形成呆滞料。

5.供应商问题：供应商未能按时交付物料或质量不合格，导致企业无法正常使用，形成呆滞料。

6.内部管理不善：企业内部管理混乱或流程不规范，导致物料未能及时流转或使用，形成呆滞料。

三、呆滞料处理方法针对呆滞料的处理，企业可以采取以下几种方法：1.再利用与再加工：对于仍有利用价值的呆滞料，企业可以对其进行再加工或改造，使其符合生产需求，重新投入使用。

同时，也可以寻找新的用途，实现物料的再利用。

2.销售与处置：对于不再具有利用价值的呆滞料，企业可以通过销售或处置的方式将其变现。

可以通过二手市场出售、回收商收购等方式进行处理。

3.废品处理：对于无法再利用和变现的呆滞料，企业需要进行废品处理，以避免对环境造成污染。

可以选择专业的废品处理公司进行处理。

4.建立呆滞料信息库：企业可以建立呆滞料信息库，对不同类型的呆滞料进行分类管理，定期更新和维护相关信息。

通过数据分析，找出呆滞料产生的根本原因，从而采取有效的措施避免类似问题的再次出现。

呆滞物料的产生与解决任侠作为一名新的仓储中心管理人员，在努力熟悉各种管理流程，保证仓储中心日常运作的同时，也在寻求着更好的管理方法，希望使仓储中心的管理更协调、简单、有效。

目前围绕仓储中心的一大难题就是如何控制呆滞物料，经过翻阅资料以及自身的实际观察，总结以下心得：首先，了解什么是呆滞物料大家都知道，零库存是最理想的库存状态，这样可以使资金更好的流动，产生更多的效益。

库存越多，占用场地和资金，更严重的是可以掩盖了很多生产运营中的问题。

尤其是很多长期不用，难以消化的物料，用没地方用，扔又舍不得扔。

卖又卖不了几个钱，放久了生锈腐蚀，占用了大量的人力物力和财力。

这部分物料就被称之为呆滞物料。

呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞标准不同，说法各异，可根据公司的实际情况而定，有的说半年不动为呆滞，有的说3个月不动为呆滞，更多公司以保质期为限，过了保质期就为呆滞物料。

总之。

物料存量过多，耗用量少，库存周转率极低的就是呆滞物料。

第二，呆滞物料产生的原因呆滞物料产生的原因很复杂，我们可以联想到家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是很多原因呢？所以说产生呆滞物料的总的可以分为外部和内部的原因，外部原因比如客户更改或者取消订单，供应商送货的质量问题，客户退货。

内部问题就是公司的内部的问题，主要是工程变更，过量采购或者错误采购，实验生产或者材料剩余等。

但是有时候，产生呆滞物料可能不单单是外部或者内部的原因，很可能先是一种原因，又导致另一种原因的发生才最终产生呆滞物料。

呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施控制的依据。

第三．呆滞物料的处理方式1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料元器件更新换代很快，因为工艺或者客户的需要，对公司的产品进行变更。

变更前要确立公司库存和供应商库存情况，库存的物料应及时消化，或者拿出适当的解决方案，预防库存物料变为呆滞物料。

2.预测不准或者订单变更产生的呆滞物料目前市场千变万化，自己的计划赶不上客户需求的变化。

预防呆滞物料产生原因和预防措施1、市场预测不实，准备生产物料过多。

市场部人员需深度对市场进行调研，对相关数据进行深度分析，杜绝类似情况的发生；仓库搜集数据，定期组织市场部人员开会检讨，并制定相应的改善措施。

2、客户订单取消，但物料已购回。

使用合同进行管制和约束，由客户承担部分或全部呆滞物料的费用。

3、生产标准不清，成品返工产生呆料。

加强设计人员的能力，减少设计错误，防止因设计错误生产大量呆料；设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程及客户确认后才加以大批订购材料。

4、材料计划不当，订购预加量过多。

材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象；对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆科发生的机会；强化仓储管理，加强账物的一致性。

5、变更销售计划时，生产计划未变更。

加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料；顾客的订货应确实把握，尤其是特定产品不宜让客户随意取消，否则物料准备下去，容易造成呆料；消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料；销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。

6、设计变更。

与客户沟通，用完公司内已购回物料后再变更，或由客户承担相关费用。

7、生产计划变更或计划错误导致。

逐单分析原因，并追究相关人员的责任；制作标准执行文件，设置防呆措施。

8、生产线余料。

制定合理的损耗标准，控制领用的损耗量，定期清理产线物料，修正仓存数，减少采购量；新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

9、仓库先进先出未做到位。

定期组织管理培训，要求仓库人员仔细工作，发现问题要责任到人。

总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。

呆滞物料处理实施方案呆滞物料是指企业中存在较长时间未被消耗或处理的物料，通常是由于生产计划变更、市场需求变化或者质量问题等原因导致的。

呆滞物料的积压不仅会占用企业的存储空间和资金，还可能影响生产效率和经营利润。

因此，制定一套科学合理的呆滞物料处理方案非常重要。

本文将就呆滞物料处理的背景、流程和方法进行详细阐述，并提出相应的实施方案。

一、呆滞物料处理的背景1.企业呆滞物料积压严重，导致存储空间不足、资金占用过多的问题。

2.呆滞物料长时间未被消耗，容易过期损坏或降低质量，降低企业产品的竞争力。

3.呆滞物料的积压可能导致生产计划无法正常进行，影响企业的生产效率和交货时间。

二、呆滞物料处理的流程1.分析呆滞物料的原因和成本：通过对呆滞物料的成本、产生原因和影响进行分析，确定是否需要处理以及处理的优先级。

2.制定处理计划：根据呆滞物料的特点和实际情况，制定合理的处理计划，包括处理方法、时间安排、所需资源等。

3.处理方式选择：根据呆滞物料的不同，选择合适的处理方式，例如销售、捐赠、回收、报废等。

4.实施处理计划：按照制定的处理计划，采取相应的措施进行处理，确保处理过程高效、安全、环保。

5.监控和评估处理效果：对处理过程进行监控，评估处理效果，并及时调整处理计划以达到最佳处理效果。

三、呆滞物料处理的方法1.销售：对于呆滞物料的市场需求仍然存在的，可以选择销售给其他企业或个人，回收资金用于其他用途。

2.捐赠：对于呆滞物料的市场价值较低但仍然有用的，可以选择捐赠给慈善机构、学校或其他需要的单位，回收社会价值，同时减少企业的存储和处理成本。

3.回收：对于呆滞物料中有可回收的部分，可以选择进行回收，回收利用或再加工利用。

4.报废：对于无法销售、捐赠或回收的呆滞物料，可以选择进行报废处理，采取安全、环保的方式进行处理，避免对环境造成污染。

四、呆滞物料处理的实施方案1.建立呆滞物料管理机制：制定呆滞物料的清单和统计报告，及时掌握呆滞物料的数量、品种和存放地点，为后续处理提供依据。

如何处理呆滞物料1. 引言在生产运营过程中，呆滞物料是一种常见的问题。

呆滞物料指的是长时间未被使用或销售的物料，可能在仓库中占用大量空间，增加库存成本，并可能导致资金的浪费。

本文将介绍如何有效处理呆滞物料，以减少库存成本并优化运营效率。

2. 分析呆滞物料的原因在处理呆滞物料之前，首先需要分析呆滞物料的原因。

以下是导致呆滞物料的常见原因：•销售预测不准确：如果预测销售量过高或过低，都可能导致库存中出现呆滞物料。

•产品变更：产品设计或规格的改变可能导致之前的物料失去了价值。

•工艺优化：工艺改进可能导致之前的物料无法再使用。

•供应链延误：供应链中的延误可能导致物料长时间滞留在仓库中。

对于不同的原因，需要采用不同的处理方法。

下面将介绍一些常见的处理方法。

3. 优化销售预测准确的销售预测是减少呆滞物料的关键。

以下是一些方法来优化销售预测：•收集市场数据：通过市场调查、竞争分析等方法，收集更准确的市场数据，有助于提高销售预测的准确性。

•数据分析：利用历史销售数据、趋势分析等方法，对销售数据进行深入分析，以发现潜在的销售模式和趋势。

•合作伙伴交流：与销售合作伙伴保持密切的沟通和交流，了解市场状况和需求变化，以便更好地预测销售量。

优化销售预测可以减少过高或过低的库存，并降低出现呆滞物料的概率。

4. 清理库存对于已经形成的呆滞物料，应采取措施进行库存清理。

以下是一些方法来清理库存并降低呆滞物料的损失：•促销活动：通过促销活动，如特价销售、打折销售等，促使呆滞物料销售出去，减少库存数量。

•捆绑销售：将呆滞物料与畅销产品捆绑销售，以提高销售量。

•渠道拓展：寻找新的销售渠道，如电商平台、海外市场等，以扩大销售范围，增加呆滞物料的销售机会。

•再加工利用：对于可以再加工利用的呆滞物料，可以考虑进行加工后再销售，以增加物料的利用价值。

通过清理库存，可以尽量减少呆滞物料的数量，降低库存成本。

5. 优化供应链管理供应链延误是导致呆滞物料的另一个常见原因。

呆滞物料的处理一. 定义：有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。

总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。

通常分为以下几大类：（1）材料储存过久，如常备原料三个月以上，物料（备品除外）六个月以上未予使用者；（2）材料品质（含型式、规格、材质、效能）不合标准，已无用机会者；（3）材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质之顾虑者；（4）因订单取消、配方改善、产品淘汰、制程变更及工程变更等不再使用之材料；（5）特定用途之剩余材料。

备注：每个公司对呆滞料的定义与存放时间长短等都不尽相同，由于行业的差异性，不同的行业对呆滞物料的定义也存在差距，不同的物料类型，对于呆滞的界定也不一样。

需学会具体问题具体分析。

以下是我个人认可通用的定义：1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；2 滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；二：呆滞料处理的重要性（1）使资金灵活运用（2）仓位之有效利用（3）防止呆滞料发生（4）避免无谓的损失（5）完善物料管理体系的控制机能三．产生原因：的，是不是有很多原因呢?产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。

呆滞料原因分析处理及预防管理规定呆滞料是指在生产或运营过程中产生的没有及时处理的物料或产品，导致资源浪费和成本增加。

呆滞料的原因多种多样，如不良的生产计划、物料管理不善、市场需求变化等。

为了有效管理呆滞料，降低成本，提高效率，企业需要进行原因分析，采取相应的处理措施，并制定预防管理规定。

原因分析：1.不良的生产计划：生产计划不合理，无法准确预测市场需求，导致生产过剩和呆滞料的产生。

应采取科学的市场预测和生产计划，根据市场需求合理安排生产，避免呆滞料的产生。

2.物料管理不善：物料进货、存储和使用管理不规范，导致物料过期、损坏等问题，增加了呆滞料的概率。

应建立完善的物料管理制度，确保物料的定期检查、维护和使用，及时报废和处理过期或损坏物料。

3.市场需求变化：市场需求的快速变化使得企业无法及时调整生产计划和库存管理，导致产生大量呆滞料。

应建立灵活的生产计划和库存管理机制，及时调整生产和库存，避免呆滞料的产生。

处理措施：1.及时清理：对于已经产生的呆滞料，应及时进行清理和处置。

可以通过降价促销、与供应商协商退货或换货、转让给其他客户等方式处理。

及时清理呆滞料可以减少库存压力，节约仓储成本。

2.定期盘点：建立定期盘点制度，对库存物料进行定期清点和检查，减少物料过期和损坏的可能性。

盘点结果应及时更新到库存系统中，以便及时调整生产计划。

3.提高预测准确性：加强市场调研和预测工作，预测市场需求的波动和变化，制定更加科学合理的生产计划，减少生产过剩和呆滞料的发生。

4.加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，及时获取市场信息和订单变化，调整供应和物料采购计划，减少供应链中的滞后和误差，降低呆滞料的风险。

预防管理规定：1.建立呆滞料清单：对于每批物料或产品，均建立相应的清单，记录物料的采购日期、使用日期和过期日期，及时发现可能成为呆滞料的物料。

2.制定呆滞料处理流程：制定具体的物料处理流程，明确处理的责任人和时间节点，确保物料的及时处理和清理。

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。

第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。

第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。

第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。

第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。

第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。

第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。

第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。

第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。

第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。

第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。

第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。

公司实用的呆滞物料处理方案(一)对于任何一家公司，呆滞物料处理都是一个长期的难题。

呆滞物料对于公司的资金、库存、物流等方面都会产生一定的影响，因此，建立一套完整的呆滞物料处理方案，对公司的发展具有重要的意义。

一、什么是呆滞物料呆滞物料是指长期未使用的、无法变现的物料。

工业领域呆滞物料包括原材料、成品、半成品等，主要是由生产过程中的生产计划偏差、市场预测不准等原因导致的。

二、呆滞物料处理的影响1.资金占用：呆滞物料长期停留在公司库房或生产线上，将占用大量的资金。

2.库存量增加：呆滞物料的库存量增加，占用了公司的库房空间，增加了库房管理成本，也增加了库房的混乱程度，给生产造成了若干麻烦。

3.影响物流：呆滞物料长期停留在公司库房中，占用了物流的流通环节，影响物流的效率。

4.毁坏资产：长期存放容易引起腐蚀、变质等问题，导致物料毁坏，减少资产的价值。

三、呆滞物料处理的方案1.制定清晰的呆滞物料清单：对于呆滞物料，要进行清晰的分类、记录，建立呆滞物料清单。

2.分析原因：分析呆滞物料产生的原因，包括生产计划偏差、市场预测不准、查品质问题、销售渠道不畅等方面的原因，找出并解决产生呆滞的原因。

3.处理方案：对于呆滞物料的处理方案，可进行拍卖或甩卖、再利用、回收、报废等多种处理方式。

4.销毁呆滞物料:定期对于呆滞物料进行销毁，可以减少库存量，还可以减少资产损失。

5.参与社会公益活动：公司可以将呆滞物料捐献给一些社区、慈善机构等公益组织，以达到自身处理的同时，也能为社会公益贡献自己的力量。

四、呆滞物料处理的注意事项1.建立完整的管理制度：在处理呆滞物料时，需要建立完整的管理制度，包括清理流程、记录流程、销毁流程等，以及责任人的明确。

2.避免重复购买：在进行呆滞物料处理时，要避免重复购买同类呆滞物料，以免造成资金的浪费。

3.合理的库存管理：在生产计划与销售计划之间建立快速响应机制，及时调整原材料进出库存量。

4.提高业务人员的技能：协调和交流不同部门，对于不同的物料处理方式进行判断，并进行数据分析和检测，提高业务人员的技能。