变速箱装配图

2.变速器的解体与装配

（1）变速器的解体

1) 把变速器壳体固定在修理架上

2) 放出变速器内齿轮油

3) 拆下变速器后盖，取出调整垫片和密封圈

4) 小心地将后壳体上的Ⅲ／Ⅳ档拨叉轴向Ⅲ档方向拉出，取出止动块。如图2-16箭头所示，将换档杆重新推至空档位置。注意：拨叉轴不要拉出太长，以防同步器中滑块弹出来，换档叉轴不能回到空档，不便于下一步解体。如果上述情况发生，下一步拆卸时可先旋出输入轴后螺母，再将Ⅲ／Ⅳ档拨叉轴推回空档位置。

图2-16 拆下Ⅲ／Ⅳ档拨叉轴止动块 图2-17 输入和输出轴处轴承结构 图2-15 变速器壳体

1-变速器壳体 2、3-堵塞 4-测试孔橡胶皮塞 5-放油螺塞 6-异形磁铁 7-销 8、27-定位销

9-轴承 l 0、1 0A-壳体盖板 11、1 9、2 l-垫圈 1 2-后壳体 l 3、1 3A、30、32-平垫圈

l 4、1 4A、24、2 5、2 6、28、2 9、31-螺栓 1 5、3 3-螺母 1 6-轴套(后) 1 7-油封

18-后盖 20-后盖安装塞 22-轴套(前) 23-调整垫圈

5)后移I／Ⅱ档拨叉轴和倒档拨叉轴使变速器同时挂入倒档和I档，使输入轴锁住，用套筒扳手旋出输出轴后轴承固定螺母，如图2-17所示。

6)旋紧支承桥六角螺栓，使心轴顶住输入轴，如图2-18所示，取下输入轴的挡圈和垫片。

7)用拉力器拉出输人轴的向心滚柱轴承(见图2-18)。如安装的轴承是组合式轴承，则先用旋具将滚柱轴承塑料保持器撬出；如没有支承桥及轴承拉力器时，先旋岑唇麦壅笋与后盖．数连接螺栓，用木锤敲输入轴的前端和后壳体，直至后盖与后壳体接合处出现松动。

8)拆下油耗指示器开关。

9)将变速器壳体固定在台虎钳上，钳口应有软质金属保护片。

10)拆出Ⅲ／Ⅳ档拨叉，取出输入轴。

11)压出倒档齿轮轴，并取出倒档齿轮，如图2-19所示。

变速箱工程图装配

本练习主要讲解变速箱的二维装配图绘制，效果图如图1所示。

图1变速箱装配图

1．操作步骤

（1）启用矩形命令绘制A1尺寸（841X594）的图框，启用直线和多行文字命令绘制标

题栏，结果如图2所示。

图2 A1尺寸的图框

（2）调用直线命令和圆角命令，绘制中心线和变速箱箱体框，如图3所示。

图3绘制变速箱箱体框

（3）调用圆命令和圆弧命令，绘制变速箱箱体上的孔，结果如图4所示。

图4绘制变速箱箱体上的孔 （4）将上一步绘制的变速箱箱体定义为块，并插入到A1图框中，如图5所示。

图5变速箱箱体

（5）调用直线命令和圆弧命令，绘制蜗杆，并定义为块，如图6所示。

图6绘制蜗杆 图7插入“蜗杆”图块

（6）调用插入块命令和移动命令，插入“蜗杆”图块并移动。使蜗杆最下面的台阶面与

箱体的内壁重合，结果如图7所示。

（7）调用直线命令和圆弧命令，绘制齿轮轴，并定义为块，如图8所示。

图8绘制齿轮轴 图9 插入“齿轮轴”图块

（8）调用插入块命令和移动命令，插入“齿轮轴”图块并移动。使齿轮轴最上面的台阶

面与箱体的内壁重合，结果如图9所示。

（9）调用直线命令、圆弧命令和图案填充命令，绘制齿轮，并定义为块，如图10所

示。

图10绘制齿轮

（10）调用插入块命令，插入“齿轮”图块。调用移动命令，使大齿轮的上端面与齿

轮轴的台阶面重合，结果如图11所示。

图11插入“齿轮”图块

（11）绘制大小轴承和端盖，结果如图12所示。

图12 绘制轴承和端盖

（12）镜像大小轴承和端盖，结果如图13所示。

图13 镜像轴承和端盖

（13）调用分解命令，分解所有图块。

（14）调用修剪、删除、图案填充等编辑命令，对装配图进行修改完善，结果如图14

所示。

图14完善装配细节 图15标注配合尺寸

（15）选择“标注>标注样式”命令，打开“标注样式管理器”对话框，创建“装配图

标注”样式。

（16）调用线性标注命令，标注齿轮轴与大轴承的配合尺寸，大轴承与箱体轴孔的配

F4A4B 自动变速器 EG 轿车维修手册

F4A4B 自动变速器

目录

第一章 概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--2 2、安装维修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--76 第一

节 结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--2 第七节 低速倒档制动‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--77 第二节

装配图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--2 1、拆卸和安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--77 第三节 液压

回路‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--3 2、安装维修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--77 第四节 专用工具

‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--4 第八节 二次制动‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--78 第二章 拆卸与安装

‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--8 1、拆卸和装配‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--78 第一节 动力总成拆装‥

‥‥‥‥‥‥Ⅵ--8 2、安装维修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--78 1、组件位置索引‥‥‥‥‥

‥‥‥‥Ⅵ--8 第九节 输出轴‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--79 2、动力总成的分解‥‥‥‥‥‥

‥‥Ⅵ--8 1、拆卸和装配‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--79 3、发动机的装配‥‥‥‥‥‥‥‥‥

Ⅵ--12 2、所需特殊工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--79 第二节 变速箱维修‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--

17 3、拆卸维修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--80 1、拆卸与安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--17

4、装配维修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--80 2、专用工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--21 第

十节 差速器‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--82 3、拆卸警告‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--22 1、拆

卸与安装‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--82 4、装配警告‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--35 2、所需

特殊工具‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--82 5、驱动桥的调配‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--59 3、拆卸维

修点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--83 6、调整差速桥壳预载的取间隔装置‥Ⅵ--63 4、装配维修

点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--83

第三节 油泵‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--66 第十一节 阀体‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅵ--85

技 术 要 求

（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。

（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

（4）反应釜上的A类和B类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。

（5）压力试验和致密性试验

釜体制造完毕后，以0.485MPa进行水压试验，合格后再以0.4428MPa的压缩空气进行致密性试验。釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa进行水压试验。

（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm。

（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。

（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。

（9）端面密封以0.4428MPa进行压力试验，泄漏量不大于5hml/。

（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm。

（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm

（12）管口及支座方位图见管口方位图。

A—A

技术要求

（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。

（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。