钢结构焊接质量控制

钢结构焊接质量控制

一、引言

钢结构焊接质量控制是确保钢结构在焊接过程中达到预期质量要求的关键步骤。本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、参考标准、检验方法和记录要求等。

二、质量控制目的

钢结构焊接质量控制的目的是确保焊接过程中的质量符合相关标准和规范要求，以确保钢结构的安全性、可靠性和持久性。通过有效的质量控制，可以降低焊接缺陷的发生率，提高焊接接头的强度和耐久性。

三、质量控制范围

钢结构焊接质量控制的范围包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接过程的监控和焊接接头的检验等。同时，还应考虑焊接环境的控制、操作人员的培训和质量记录的管理等方面。

四、参考标准

钢结构焊接质量控制应参考以下标准：

1. GB/T 14981-2010《钢结构焊接工艺规程》：该标准规定了钢结构焊接的工艺要求、焊接接头的准备和焊接方法等内容。

2. GB/T 25198-2010《焊接工艺评定规程》：该标准规定了焊接工艺评定的程序、方法和要求，以确保焊接质量符合预期要求。

3. GB/T 9445-2010《焊接工艺规程评定方法》：该标准规定了焊接工艺规程评定的方法和要求，包括焊接参数的确定、试样制备和性能测试等。 4. GB/T 196-2003《焊接术语》：该标准规定了焊接术语的定义，为焊接质量控制提供了一致的术语标准。

五、质量控制措施

1. 焊接材料的选择：根据设计要求和焊接工艺规程，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和保护气体等。确保焊接材料的质量符合相关标准要求。

2. 焊接工艺的确定：根据焊接工艺规程，确定适合的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度和预热温度等。确保焊接工艺的合理性和可行性。

3. 焊接过程的监控：在焊接过程中，应对焊接参数进行实时监测和记录，包括焊接电流、电压和温度等。及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接质量的稳定性和一致性。

4. 焊接接头的检验：对焊接接头进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检查、超声波检测和拉伸试验等。确保焊接接头的质量符合相关标准要求。

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钢结构焊接工程技术质量控制

作者：何素国

来源：《装饰装修天地》2016年第14期

摘要：当今结构体型和节点构造复杂多样，结构材料也由低碳钢逐渐发展到低合金高强钢，出现铸钢、铝合金等新型材料。这些金属材料在焊接过程中会发生一系列变化，产生缺陷的可能性比低碳钢要严重得多。特别是在冬季施工，气温低、湿度大的天气经常遇到，更容易导致碳当量相对较高的低合金高强钢焊缝的热影响区产生淬硬组织，产生延迟裂纹。因此，钢结构工程焊接质量的控制很重要。对钢结构工程焊接中出现的不利的影响因素进行最大程度的降低，借此提高钢结构工程焊接的质量。

关键词：钢结构;焊接技术;特点;质量管理

前 ;言

钢结构焊接在某项工程中属于基础程序，钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量，相反，如果从最基础的钢结构焊接开始质量不过关，就会影响工程总体质量，严重的会导致更大的危险和伤害。总而言之，为了保证钢结构的焊接质量，应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，避免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。

一、高强钢焊接技术

1.技术要点

在熔敷金属的强度、塑性以及冲击韧性上，如何选择焊材呢？首先，焊接材料的最低值要高于母材标准规定的要求，在进行强匹配时，强节点杆件焊接的接头各项性能的最低值也要全面达到母材标准规定的要求。然后，焊缝的塑性在厚板焊接的时候要做到统筹兼顾，选配焊材要按照厚度效应、厚度强度、节点拘束度大的原则来选择低强焊材。再者，怎么才能使焊缝的韧性达到钢材的规范要求呢？为了满足冲击韧性的要求，必须要重点选择焊材的韧性强度。高强钢焊接性的评价方法有：碳当量计算、插销实验临界断裂应力和热影响区最高硬度实验三种评定法。

2.质量管理

首先，焊接的时候，电压、电流、焊接速度、熔敷金属的冷却时间，控制热输入要控制在800℃～500℃区间，冷却速度也要控制在800℃～500℃区间。其次，采用良好的操作手法，选用优质、碱性低的氢焊材，从而达到焊接焊缝中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量百分比。充分的维护熔池金属的短弧，限制熔池金属的摆动，稳定熔池金属的倾角。再者，如何对高强钢的变形和应力进行控制呢？用多层敷焊的方法焊接，并且要用小线能量，减少熔敷金属填充龙源期刊网

钢结构焊接质量控制措施

1.1焊缝裂纹

1、现象：在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心或根部或弧坑或热影响区出现纵或横向的裂纹。

2、原因分析：①厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一；①焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹；①焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹；

3、防治措施：①表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆 滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补；①厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间温度；①注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊; ①严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件；①焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配；①焊材应按规定烘焙、保温；①拒绝使用镀铜层脱落的焊丝；

1.2焊缝不饱满形成沟槽

1、现象：焊缝表面填充金属不足，形成连续或断续的沟槽

2、原因分析：

焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快，焊条、焊丝的直径太细，焊接电流太小，手工 操作时手势不稳，突然加快焊接速度等原因造成的。

3、防治措施：

① 根据钢材的类别和厚度，确定预热与否，如需预热，则应按照规定预热，并控 制道间温度；① 选用较小的焊接热输入，即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电 弧电压、快的焊接速度施焊；① 清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污；①打磨修补焊缝，使之同原焊缝平顺过渡，并能向母材圆滑过渡。

钢构造焊接工艺常见质量通病

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接时, 接头根部未完全熔透旳现象, 称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象, 称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重旳缺陷, 由于未焊透或未熔合, 焊缝会出现间断或突变, 焊缝强度大大减少, 甚至引起裂纹。

未焊透和未熔合旳产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除洁净, 或在焊接时该处流入熔渣阻碍了金属之间旳熔合或运条手法不妥, 电弧偏在坡口一边等原因, 都会导致边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合旳是对旳选用坡口尺寸, 合理选用焊接电流和速度, 坡口表面氧化皮和油污要清除洁净；封底焊清根要彻底, 运条摆动要合适, 亲密注意坡口两侧旳熔合状况。

焊接裂纹 焊接裂纹是一种非常严重旳缺陷。构造旳破坏多从裂纹处开始,

在焊接过程中要采用一切必要旳措施防止出现裂纹, 在焊接后要采用多种措施检查有无裂纹。一经发现裂纹, 应彻底清除, 然后予以修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

焊缝金属由液态到固态旳结晶过程中产生旳裂纹称为热裂纹,

其特性是焊后立即可见, 且多发生在焊缝中心, 沿焊缝长度方向分布。热裂纹旳裂口多数贯穿表面, 展现氧化色彩, 裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹旳原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低, 结晶凝固最晚, 凝固后旳塑性和强度又极低。因此, 在外界构造拘束应力足够大和焊缝金属旳凝固收缩作用下, 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开, 或在凝固后很快被拉开, 导致晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时, 也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹旳措施是: 一要严格控制焊接工艺参数, 减慢冷却速度, 合适提高焊缝形状系数, 尽量采用小电流多层多道焊,

以防止焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程, 选用合理旳焊接程序, 以减小焊接应力。