插座底座注射模具设计

  • 格式:doc
  • 大小:969.50 KB
  • 文档页数:40

优秀设计

毕 业 设 计

题目 插座底座注塑模具设计

系别

专业

班级

姓名

学号

指导教师

日期 20**年12月

设计任务书

设计题目:

插座底座注塑模具设计

设计要求:

(1)模具图样的设计

1)了解制品工艺性

2)了解制品的批量

3)了解塑料制品所用的设备

(2)确定模具设计方案

1)确定模具所用的材料

2)确定模具设计的基本结构

3)确定模具选用的标准件型号

4)确定模具型腔型芯的成形尺寸

5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布

6)完成模具图样的设计图纸

设计进度:

第一周 查找资料确定题目

第二周 理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写

第三周 绘制设计所用图纸

第四周 完成撰写上缴指导教师审核并修改

指导教师(签名):

目录

摘要 ............................................................... 1

前言 ............................................................... 2

1.塑件工艺分析及塑料的选用 ......................................... 3

1.1 塑件工艺分析 ................................................. 3

1.2 塑料的选用 ................................................... 3

2.模具种类与模具设计的关系 ......................................... 7

3.模具的基本结构 ................................................... 8

3.1 模具的成形方法 ............................................... 8

3.2 型腔的布置 ................................................... 8

3.3 确定分型面 ................................................... 8

3.4 确定推出方式 ................................................. 9

3.5 模具的结构形式 ............................................... 9

4.注射机的选择 .................................................... 11

5.注塑机参数校核 .................................................. 12

5.1最大注射量校核 .............................................. 12

5.2 锁模力校核 .................................................. 12

5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 ............................ 12

5.4 模具闭合高度校核 ............................................ 13

5.5 开模行程校核 ................................................ 13

6.模具设计的有关计算 .............................................. 14

7.模具结构、尺寸的设计计算 ........................................ 16

7.1型腔结构 .................................................... 16

7.2型芯结构 .................................................... 16

7.3 选择浇注系统 ................................................ 17

7.4 冷却系统的设计 .............................................. 21

7.5导向机构 .................................................... 24

7.6拉料杆 ...................................................... 25

7.7推出结构的计算 .............................................. 26

7.8模具排气槽设计 .............................................. 27

8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 .............................. 28

8.1零件的技术要求 .............................................. 28

8.2总装技术要求 ................................................ 28

结论 .............................................................. 30

致谢 .............................................................. 31

摘要

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计,该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点,可用于双孔、三孔插座。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模四腔平衡布置,浇注系统采用点浇口成形,推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。

关键词 双分型面注射模具 插座 聚甲醛。

前言

通过在兴华模具公司的实习,使我对模具制造行业有了一定的了解和认识,故在这次做毕业论文选择课题时,我最终选择设计关于以塑模为课题的设计,说明塑模在兴华模具公司中的应用。

随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。期间其发展重点应该是既能满足大量需要,又具有较高的技术含量,特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此,一些重要的模具标准件也必须重点发展,而且其发展速度应快于模具的发展速度,这样才能不断提高我国的模具标准化水平,从而提高模具质量,缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势,因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础,有条件、有可能发展起来的产品。如:

1.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升,发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元。

2.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展。

3.大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升,发展潜力巨大。目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展,但技术水平与国外仍有较大差距,总量也供不应求,每年进口几亿美元。

4.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要,出口前景也很好,应继续大力发展。

1.塑件工艺分析及塑料的选用

1.1 塑件工艺分析

该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大,所以模具采用一模四腔的结构,浇口形式采用点浇口,由于塑件相对较小,所以可以采用一点进料,以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道,以达到同时充模的效果。化学性能稳定,绝缘性好,宜于成形加工等,闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。

1.2 塑料的选用

(1)酚醛塑料(PF)

性能:一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好;高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性;耐水、耐热、耐油,耐腐蚀,防湿防霉用,有良好的机电性能;耐冲击用:有高抗冲击强度,电绝缘,防霉,防湿,耐水性能;自然放霉,耐湿,耐酸特性及具有高度防湿,防霉,耐高频特性。

用途:可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件;可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件;可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件;可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时。

(2)聚醚砜(PES)

性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260℃,高温下其力学强度也不